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腊肠 烘干机

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腊肠烘干机,腊肠,烘干机

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ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕 业 设 计 说 明 书 腊肠烘干机The washing and spraying type machine for vegetable系（院）名称： 机械工程系 专业班级： 06机械设计与制造及其自动化14班 学生姓名： 指导教师姓名： 指导教师职称： 讲 师 2008年 5 月毕 业 设 计 任 务 书 机械工程 系 2008 届题 目 腊肠喷淋烘干机 The washing and spraying type machine for vegetable学生姓名 张志勇 专业班级 06机制14班 指导教师 梁 博 职 称 讲 师 填写日期： 2008 年 3 月 12 日设计（论文）依据腊肠烘干机的设计依据：腊肠烘干机通过浸泡、刷洗和喷淋作用能够有效地提高烘干效果，水槽中的烘干水还能采用蒸气直接加热，适用于苹果、柑桔、梨、番茄等果蔬的烘干。工作时，物料从进料口进入烘干槽内，在装有毛刷的刷辊相对向内旋转作用下，使物料在水的搅动形成的涡动环流中得到烘干，同时由于刷辊之间水流压力差作用，物料自动向刷辊间流动而被刷洗。刷洗后的物料向上浮起，经翻料斗沿圆弧面移动，受高压水喷淋冲洗，最后由出料口流出。设计的腊肠烘干机能够实现自动化连续烘干腊肠，除了采用了传统的浸泡、喷淋烘干方式外，还采用国际流行的超声波净洗法。它利用液体中声的空化作用产生微冲流，微冲流在运动过程中小气泡不断爆炸，对被烘干腊肠表面进行高频振荡和冲击，彻底剥落残留在腊肠、水果表面上的农药，并能杀灭残留在其表面的细菌，既不破坏营养，还增加保鲜时间。烘干机的工艺流程为浸泡烘干-喷淋烘干-超声波烘干-出菜。我们着重设计了腊肠烘干机，在次设备中，腊肠通过不锈钢丝编织网传送带传送，由上下两排喷头进行冲洗，起烘干作用的主要是上面的一排喷头，下面的喷头主要是靠水的压力使腊肠处于一种层流状态，使腊肠的各部位都能烘干到，从而达到比较好的烘干效果。到这里为止，我们以设计出整套的烘干设备，并实现了腊肠烘干的自动化。任务要求毕业论文（设计）的基本教学目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析与解决实际问题的能力。要求学生在做毕业论文（设计）的过程中要有意识地从以下几方面培养自己的能力：1. 调查研究、查阅文献资料的能力。2. 使学生获得从事科研工作的初步训练，培养学生的独立工作、独立思考和综合运用已学知识解决实际问题的能力，尤其注重培养学生独立获取新知识的能力。3. 方案论证、分析比较的能力。4. 本专业常用手段、设备的应用及相关实验数据的获取及分析处理能力。5. 外文阅读能力，计算机应用能力。6. 语言表达、思辨能力，阐述观点准确、清楚回答问题的能力。7学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要求的设计计算说明书，并正确绘制机械工程图纸或独立撰写一份毕业论文并绘制其图表。8学生依据课题任务，进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范，锻炼分析与解决工程实际问题的能力。9学生应树立正确的设计思想，有严肃认真的科学态度，严谨求实的工作作风。10毕业设计说明书应包括与设计题目相关的阐述说明及计算，内容完整，文字顺畅，符合本科生毕业论文规范。正文不少于8000字。本设计的主要设计任务要求是：1 设备组成：根据操作要求分为三个过程：浸泡、烘干、沥干（烘干）；2 结构分析：烘干段采用高压空气搅拌、高压水喷射烘干、喷淋漂洗及超声波烘干等。各单元应设置物料输送机构，应考虑各单元之间的联接；3 烘干废水的处理，可考虑采用过滤和旋液分离等方式，使烘干废水可重复利用；4图纸：总图量达到2张零号，建议制作设备原理动画示意。进度计划第1-4周 毕业实习; 第5周 教师提供课题及要求，学生选题；教师下发相关课题的任务书；第6周 收集整理有关资料，以备设计时使用；熟悉课题，撰写开题报告；第7周 消化工艺资料，确定毕业设计课题的具体方案；第8-12周 按照制定的设计方案逐步进行设计；第13周 撰写设计说明书；第14周 毕业论文答辩。任务下达人（指导教师）签字： 年 月 日任务接受人（学生）签字： 年 月 日教研室主任签字： 年 月 日说明：该任务书每生一式两份，签字有效，一份系（院）存档，一份学生留存。毕业设计开题报告 机械工程 系 2008届题 目 腊肠烘干机 The washing and spraying type machine for vegetable课题类型 应用研究 课题来源 自选 学生姓名 张志勇 专业班级 06机制14班 指导教师 梁博 职 称 讲师 填写日期： 2008 年 3 月 22 日一、本课题研究的主要内容、目的和意义设计主要内容：设计的腊肠烘干机能够实现自动化连续哄干腊肠，除了采用了传统的浸泡、喷淋哄干方式外，还采用国际流行的超声波净洗法。它利用液体中声的空化作用产生微冲流，微冲流在运动过程中小气泡不断爆炸，对被哄干腊肠表面进行高频振荡和冲击，彻底剥落残留在腊肠、水果表面上的农药，并能杀灭残留在其表面的细菌，既不破坏营养，还增加保鲜时间。对于叶片类腊肠表面残存的泥土、有机肥、化学农药、微生物等，我们针对叶片类腊肠本身比较嫩脆，形状多为扁平细长，很容易折断压烂，不象根茎类腊肠表皮强度较好，有的还要求去皮食用，不存在表皮损伤问题，所以我们在对叶片类腊肠进行正式哄干之前，必须对叶片类腊肠先进行浸泡，这样有利于在以后的喷淋哄干中减少喷头的水流速度和喷压，保证腊肠的完整性，减少表面损伤与折断压烂等易使营养成分流失的不利因素，努力达到顾客要求，保证腊肠的质量。设计的主要目的：一、除去腊肠原料表面沾染的泥沙、杂质；腊肠原料在其生长、成熟、采摘、贮存、运输过程中,历经时间长,历经工序多,不可避免地会沾染泥沙、杂质等异物,特别是来自地下的果实,如土豆、红薯等,更是不可避免地与泥土相粘连.这些泥土、杂质的存在,将会对产品的加工质量带来极为不利的影响.所以必须将这些泥沙、杂质的洗涤除去。二、去原料表面沾染的农药和微生物。腊肠原料哄干目的是去除腊肠原料中一切不符合作业要求的物质，尤其是医药和微生物。在哄干前，正常的腊肠原料表面上的微生物数量在10000-100000000个/g之间，通过正确的哄干工艺，腊肠原料的微生物数量会降低到初始数量的2.5-5%左右。设计的意义：一、保证腊肠的完整性，减少表面损伤与折断压烂等易使营养成分流失的不利因素，努力达到顾客要求，保证腊肠的质量；二、使腊肠的各部位都能哄干到，从而达到比较好的哄干效果，设计出整套的哄干设备，并实现了腊肠哄干的自动化；三、使腊肠哄干过程变得快捷、方便、并且干净。二、文献综述（国内外相关研究现况和发展趋向）国内外现况：目前,北美、欧洲、东南亚等发达国家的大型食品厂、大型物流中心,都配有自动哄干设备,带来了极高的经济效益,随着我国近几年的经济发展,人们的生活方式也在发生着变化,人们对方便食品,即食品的需求越来越大,特别是此类食品的国际市场的需求量也很大,所以无论从食品的规范化生产既积极效益来看,腊肠烘干机对我国大新食品加工厂都急需设备。现阶段我国腊肠烘干机械实际应用的很少,很多腊肠加工厂家都是使用人工哄干,这种琐碎而又重复的体力劳动一直束缚着人们的手脚,尤其在我国建设现代化的今天,时间和效率就是生命,应用哄干机械不仅能减轻人们的劳动强度,节约时间,而且可以使人们摆脱繁忙的手工操作,然而目前许多厂家使用的果蔬哄干机还需要高价从国外进口，其代价过高，我相信我们自己有能力设计并制造出经济使用的果蔬哄干机由于现阶段我国腊肠烘干机械实际应用的很少,很多腊肠加工厂家都是使用人工哄干,这种琐碎而又重复的体力劳动一直束缚着人们的手脚,尤其在我国建设现代化的今天,时间和效率就是生命,应用哄干机械不仅能减轻人们的劳动强度,节约时间,而且可以使人们摆脱繁忙的手工操作,然而目前许多厂家使用的果蔬哄干机还需要高价从国外进口，其代价过高，我相信我们自己有能力设计并制造出经济使用的果蔬哄干机。传统自来水洗洗、冲冲、泡泡的办法、洗洁精浸泡法,其弊端显而易见：农药污染使水洗的安全性大打折扣，而且洗洁精以磷酸盐和尿素为主，这样的产品不仅危害皮肤健康，而且哄干不彻底还会对身体产生危害，最重要的是有害化学成份残留在水中会对生活用水造成循环污染。发展趋向：腊肠烘干机能够实现自动化连续哄干腊肠，除了采用了传统的浸泡、喷淋哄干方式外，还采用国际流行的超声波净洗法。它利用液体中声的空化作用产生微冲流，微冲流在运动过程中小气泡不断爆炸，对被哄干腊肠表面进行高频振荡和冲击，彻底剥落残留在腊肠、水果表面上的农药，并能杀灭残留在其表面的细菌，既不破坏营养，还增加保鲜时间。对于叶片类腊肠表面残存的泥土、有机肥、化学农药、微生物等，我们针对叶片类腊肠本身比较嫩脆，形状多为扁平细长，很容易折断压烂，不象根茎类腊肠表皮强度较好，有的还要求去皮食用，不存在表皮损伤问题，所以我们在对叶片类腊肠进行正式哄干之前，必须对叶片类腊肠先进行浸泡，这样有利于在以后的喷淋哄干中减少喷头的水流速度和喷压，保证腊肠的完整性，减少表面损伤与折断压烂等易使营养成分流失的不利因素，努力达到顾客要求。三、拟采取的研究方法（方案、技术路线等）和实现的可行性论证研究方案：针对叶状类腊肠的特点，通过查找资料以及到思念工业园区调研，我们经过讨论最终确定哄干机的工艺流程为浸泡哄干（预处理）-喷淋哄干-超声波哄干-出菜，根据小组的分工我们主要侧重喷淋式哄干机的设计。在浸泡哄干段主要是对腊肠进行浸泡，为粘附于腊肠表面上的污物进行初步哄干，并对较难分离的杂质进行浸泡,使泥沙杂质在水的浸泡变得松脱，以利于在以后哄干过程当中容易冲洗。在接下来的阶段开始进行喷淋式哄干，在这一阶段中，腊肠通过不锈钢丝编织网传送带传送，由上下两排喷头进行冲洗，起哄干作用的主要是上面的一排喷头，下面的喷头主要是靠水的压力使腊肠处于一种层流状态，使腊肠的各部位都能哄干到，从而达到比较好的哄干效果。根据喷射压力的不同，水喷射可以分为低压水喷射、中压水喷射、高压水喷射和超高压水喷射。在本哄干机中，由于哄干的对象是叶状类腊肠，所以我们选择低压水喷射对腊肠进行上下两个方向的冲洗，去除腊肠表面的泥沙、微生物和部分残留农药，从而达到腊肠哄干的目。另外，我们还考虑了废水的处理问题，使哄干废水可以重复使用，尽可能大的节约资源。 可行性论证：腊肠可以分为叶状类腊肠和根茎类腊肠，我们针对叶状类类腊肠和根茎类类腊肠这两种腊肠物理性质的不同，设计了叶状类腊肠烘干机。哄干机的工艺流程为浸泡哄干-喷淋哄干-超声波哄干-出菜。我们着重设计了喷淋式哄干机，在次设备中，腊肠通过不锈钢丝编织网传送带传送，由上下两排喷头进行冲洗，起哄干作用的主要是上面的一排喷头，下面的喷头主要是靠水的压力使腊肠处于一种层流状态，使腊肠的各部位都能哄干到，从而达到比较好的哄干效果。到这里为止，我们以设计出整套的哄干设备，并实现了腊肠哄干的自动化。四、预期结果（或预计成果）预期结果：从食品的规范化生产既积极效益来看,腊肠烘干机对我国大新食品加工厂都急需设备。为此目的，我们设计的腊肠烘干机能够实现自动化连续哄干腊肠，除了采用了传统的浸泡、喷淋哄干方式外，还采用国际流行的超声波净洗法。它利用液体中声的空化作用产生微冲流，微冲流在运动过程中小气泡不断爆炸，对被哄干腊肠表面进行高频振荡和冲击，彻底剥落残留在腊肠、水果表面上的农药，并能杀灭残留在其表面的细菌，既不破坏营养还增加保鲜时间。根据哄干机的工艺流程我们着重设计了喷淋式哄干机，在次设备中，腊肠通过不锈钢丝编织网传送带传送，由上下两排喷头进行冲洗，起哄干作用的主要是上面的一排喷头，下面的喷头主要是靠水的压力使腊肠处于一种层流状态，使腊肠的各部位都能哄干到，从而达到比较好的哄干效果。到这里为止，我们以设计出整套的哄干设备，并实现了腊肠哄干的自动化。自动进料、自动出料、中间传送装置和喷水及其循环利用装置组成。形成流水线哄干，由水泵出来的水从上下喷头喷出对在传送带上运动的腊肠进行哄干。五、研究进度安排第1-4周 毕业实习; 第5周 教师提供课题及要求，学生选题；教师下发相关课题的任务书；第6周 收集整理有关资料，以备设计时使用；熟悉课题，撰写开题报告；第7周 消化工艺资料，确定毕业设计课题的具体方案；第8-12周 按照制定的设计方案逐步进行设计；第13周 撰写设计说明书；第14周 毕业论文答辩。六、主要参考文献1 徐灏、石松副主编. 新编机械设计师手册 机械工业出版社2 机械设计师手册 机械工业出版社3粮食机械原理与设计 上、下册4食品加工机械与设备 肖旭霖主编 中国轻工业出版社5食品工厂机械与设备 天津轻工业学院、无锡轻工业学院编6食品通用机械与设备 蒋迪清、唐伟强主编 华南理工大学出版社 7果蔬汁饮料工艺学 杜朋编译 农业出版社8现代果蔬汁加工工艺学 胡小松、李积宏、崔雨林等编著9包装与食品机械 2001年19卷第4期10果脯蜜饯生产工艺与配方 李基洪、陈奇主编 中国轻工业出版社11物理哄干 任建新主编 化学工业出版社12工业哄干机及哄干技术 陈旭俊主编 化学工业出版社13机械设计第四版 邱宣怀主编 高等教育出版社14振动喷淋式腊肠烘干机的研究 高英武、刘毅君、任述光、夏延斌湖南农业大学 15超声波哄干 林仲茂、方启平 中国科学院声学研究所16干燥设备 化学工业出版社2、外文参考文献翻译（译文大于5000汉字）见附件“毕业设计（论文）外文参考文献翻译” 七、审核意见指导教师对开题的意见：指导教师签字： 年 月 日系（院）审核意见：审核人签字： 年 月 日说明：1、该表每生一份，系（院）妥善存档；2、课题来源填：“自选”或“教师指定”或“其它”，课题类型填：“理论研究”或“应用研究”或“技术开发”或“实验设计”或“其它”。腊肠烘干机专业班级：06机制14班 学生姓名：张志勇指导教师：梁 博 职 称： 讲 师摘 要 本设计论述了研制自动化连续型腊肠烘干机必要性和可行性。腊肠可以分为叶状类腊肠和根茎类腊肠，叶类腊肠表面残存有尘土、有机肥、及残存的化学农药、微生物等，且叶类腊肠本身比较嫩脆，容易折段压溃，而根茎类腊肠表皮强度较好，有的还要求去皮食用，不存在表皮损伤问题。我们针对叶状类类腊肠和根茎类类腊肠这两种腊肠物理性质的不同，分别设计了QX-J型根茎类腊肠烘干机和QX-Y型叶状类腊肠烘干机，并介绍了其工艺流程和整体结构。QXJ型根茎类腊肠烘干机采用滚筒方式烘干，QX-Y型叶状类腊肠烘干机工艺流程为浸泡烘干 - 喷射烘干 - 超声波烘干 - 喷淋烘干 - 出菜。利用高于20KHZ的超音频电能的超声波，能通过换能器转换成高频机械振荡而传入到烘干液中。超声波在烘干液中疏密地向前辐射，使液体移动，并产生数万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生产、迅速闭合称为空化现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波烘干的基本原理。关键词： 自动化 浸泡 喷淋 超声波烘干 水处理 The washing and spraying type machine for vegetableAbstract This design expounds the necessity and feasibilities to develop the automation continuous type wash, vegetables are divided into leaf form type vegetables and rhizome type vegetable. The surface of the leaf type vegetables and rhizome type vegetable. The surface of the leaf type vegetables remains to have dust, orangic fat. Chomical agriculture chemical and microorganism. And it is fresh and flat, getting easy to be rolled over .The epidermis of the rhizomes type vegetables intensity better. More of them require to unskin eating. So it does not exist the epidermis problem of damaging, we directed against the differences of physical properties of leaf form type vegetables and rhizome type vegetables to design model QX-J wash for leaf form type vegetables and QX-Y for rhizome type vegetables and introduces their technological process and whole structure. Model QX-J rhizome type vegetables wash machine adopt cylinder. And the processes of the Model QX-Y leaf form type wash machine is immersion washingspray washingultrasonic wave washingspray washingbringing the vegetables out.The height frequently effect ultrasonies which are more than 20 KHZ are translates the mechanical vibrational via the exchanged energy organ and transmitted into the intermedium.Nonstopped vibration of ultrasonic made the liquid moved forward in the intermedium and can give birth to ten thousands of little air bubble. It is called for around-the-clock that the air bubbles form, develop and shut up rapidly in the pressure region of the track of the ultrasonic moving. The opening of the air bubbles form one thousand of air pressure. The lash of the surface of cleaned object continuous and continuous which likes giving birth to dense explosion on the surface of cleaned object made the grease stain fabled off. The fun dametal is the theory of ultrasonic cleaning.Keywords automize soak gush out and drench ultrasonic washing water treatment2安阳工学院本科生毕业设计（论文）课题申报、审核表系（院）： 机械工程系 填写时间： 2007 年 12 月 10 日课题情况课题名称腊肠烘干机申报者姓名梁伟职称讲师学位硕士课题来源A.国家、部、省、市科研项目 B.企、事业单位委托C.自拟课题 D.其它课题类型A. 工程设计 B.技术开发与应用 C. 论文 D.其它难易程度较难 一般 较易预计工作量较大 适中 较小适合专业适做人数课题简介该设计是用于腊肠、果品烘干机器，我们设计的腊肠烘干机能够实现自动化连续清洗腊肠，除了采用了传统的浸泡、喷淋清洗方式外，还采用国际流行的超声波净洗法。它利用液体中声的空化作用产生微冲流，微冲流在运动过程中小气泡不断爆炸，对被清洗腊肠表面进行高频振荡和冲击，彻底剥落残留在腊肠、水果表面上的农药，并能杀灭残留在其表面的细菌，既不破坏营养，还增加保鲜时间。腊肠烘干机的工艺流程为浸泡清洗 - 喷射清洗 - 超声波清洗 - 喷淋清洗 - 出菜。目标要求和应具备的基本条件初步设计由自动进料、自动出料、中间传送装置和喷水及其循环利用装置组成。形成流水线清洗，由水泵出来的水从上下喷头喷出对在传送带上运动的腊肠进行清洗。并完成腊肠前预处理、腊肠的传送问题、腊肠中残余农药的洗怎样出去。烘干机的设备装置为：1、设备组成：根据操作要求分为三个过程：2、浸泡、清洗、沥干（烘干）；3结构分析：清洗段采用高压空气搅拌、高压水喷射清洗、喷淋漂洗及超声波清洗等；4、各单元应设置物料输送机构，应考虑各单元之间的联接；5、清洗废水的处理，可考虑采用过滤和旋液分离等方式，使清洗废水可重复利用。教研室审题意见主任签字: 年 月 日系（院）审题意见主任（院长）签字: 年 月 日备注：本表每题一份，经审核通过的题目方可向学生公布并选择，本表系（院）存档。安阳工学院毕业设计指导教师中期检查表系（院）: 机械工程系 指 导 教 师: 梁伟 学生姓名: 张志勇 学生所在专业：机械设计制造及其自动化 课题名称腊肠烘干机检查项目检查内容 检查结果选题情况难度偏难 适中 偏易工作量较大 适中 较小前期准备任务书下达及时 较迟 没有开题报告递交时间和通过情况按时、通过 较迟、通过 不通过工作进度安排很适当 基本适当 不适当设备、材料等条件齐备 基本具备 不具备指导情况每周指导次数学生出勤和工作态度工作情况按原定计划工作进展顺利 稍滞后 需要调整计划已完成部分的质量较高 一般 较低指导教师的评价和对课题的难度、工作量、工作计划等方面的调整意见教研室意见教研室主任签字： 年 月 日备注：本表用于课题指导教师在课题开展中期进行检查时填写，每生一份，系（院）存档。目 录引言1第一章 课题分析311 腊肠烘干目的312 烘干工艺及设备设计的要求313 常见方案分析4131 刷淋式烘干机4132 桨叶式烘干机4133 浸泡式烘干机4134 滚筒式烘干机5第二章 方案的设计621 概述622 机械结构的设计6221 初步估算功率6222 减速器的选择7223 传动机构的设计计算7224 张紧机构的设计10225 缸体的设计1123 辅助设备的选择11231 泵的选择11232 轴承的选择11233 滚动轴承座的选择12第三章 超声波烘干机143.1 超声波和气泡烘干腊肠的机理探讨14311 超声波烘干腊肠的机理14312 气泡烘干腊肠的机理153.2 烘干工艺参数的确定16321 腊肠烘干试验机的设计16322 试验设计及数据分析163.3腊肠烘干机结构设计19第四章 烘干的处理20第五章 远红外干燥杀菌21设计小结22致 谢24参考文献252 安阳工学院毕业设计答辩申请表课题名称中文腊肠烘干机外文The washing and spraying type machine for vegetable学生姓名专业班级06机制14班指导教师姓名职称讲师申请理由（毕业设计（论文）的完成情况和向答辩组正式提交的资料）：按照学校要求，已独立完成毕业设计，特此提出申请答辩。本文论述了研制自动化连续型腊肠烘干机的必要性和可行性。腊肠可以分为叶状类腊肠和根茎类腊肠，叶类腊肠表面残存有尘土、有机肥、及残存的化学农药、微生物等，且叶类腊肠本身比较嫩脆，容易折段压溃，而根茎类腊肠表皮强度较好，有的还要求去皮食用，不存在表皮损伤问题。我们针对叶状类类腊肠和根茎类类腊肠这两种腊肠物理性质的不同，分别设计了QX-J型根茎类腊肠烘干机和QX-Y型叶状类腊肠烘干机，并介绍了其工艺流程和整体结构。QXJ型根茎类腊肠烘干机采用滚筒方式烘干，QX-Y型叶状类腊肠烘干机的工艺流程为浸泡烘干 - 喷射烘干 - 超声波烘干 - 喷淋烘干 - 出菜。毕业设计资料提交项目清单如下：1. 毕业设计任务书1份2. 开题报告1份3. 外文参考文献翻译1份4. 毕业设计说明书2份5. 设计图纸1套设计图纸：1. 烘干机总装配图一张（0#图纸）2. 管道装配图一张（1#图纸）3. 传动滚筒组合件图一张（1#图纸） 学生签名： 年 月 日指导教师审核意见（从按规定完成毕业设计（论文）各环节任务、毕业设计（论文）的质量、正式提交的毕业设计（论文）资料齐全规范程度等方面审核是否具备答辩资格）： 指导教师签名： 年 月 日答辩委员会审查意见：签字（或盖章）： 年 月 日说明：1、本表学生填写后，由指导教师审核和答辩委员会确认学生答辩资格；2、答辩结束后，系（院）应将本表收齐并妥善存档。毕业设计外文参考文献翻译 机械工程 系 2008届题 目 腊肠烘干机 The washing and spraying type machine for vegetable学生姓名 张志勇 专业班级 06机制14班 完成日期： 2008年 3 月 22 日Contents1. Abstract 2 2.ltrasonicCleaning 23. Machining5 目 录1. 摘要72. 超声波烘干93. 机械加工10AbstractAt modern social people the improvements of living standardses, and foreign trade the developments of cause, vegetables process day by day demand increase products day by day, This ask we want and break artificial to wash dish way a traditional one, realize automation and continuity who vegetables wash is by saving a large amount of manpower, material resources soon, Improve the competitiveness of the products. This text it expounds the fact to be continuous type wash the necessity and feasibilities of machine by vegetables to develop automation. Vegetables divide into leaf form type vegetables and rhizome type vegetables, remaining to have dust, organic fat, and remaining chemical agriculture chemical, microorganism,etc.ses surface vegetables type leaf,forms more for being flat and long and thin, getting easy to roll over because it is routed to press at section, rhizomes the type vegetables epidermis intensity better, require and skin and eat also more somes very, Exist epidermis problem of damaging. We directed against leaf form type kinds of vegetables and rhizome type kinds of vegetables these two a kind of vegetables the differences of physical properties, Design Model QX-J wash and Model QXY leaf form type vegetables washing machine, introduce its technological process and whole structure by rhizome type vegetables separately. Model QXJ rhizome type vegetables wash machine adopt cylinder, the processes of the Model QX-Y washing machine is immiersion washing - spray washing - ultrasonic wave washing - spray washing - bringing the vegetable out.ltrasonic CleaningFundamental Theory and ApplicationUltrasonic cleaning machine mainly utilize air impacted effect height frequency and vibrational signal, which ultrasonic vibrational case produce，translate mechanical vibrational and transmit into the intermedium via the exchanged energy organ Ultrasonic fardel,nonstopped vibration produce spoke wise and line transmits ted one. can give birth to ten thousands of negative pressured little air bubble. Via the pressure, the air bubble give birth to dense explosin on the surface of cleaned object. The lash the surface of cleaned object around-the-clock continuous continuous, contain another flank that pene trate the cleaned object. All the inside cavithy,blind holke and narrow interstice, that immerge intermedium,will flake off the greasae stain of the claned object surface. The cleaned object will be perfect and very clean. At the same time, ultra is provided with the liquid purpose. The grease stain that have ever been cleaned will be forfendedSANYO Introduces the Worlds First Zero-Detergent Electrolyzed Water Cleaning Powered Washing Machine .Allows the option of Detergent Course or Non-Detergent Course according to the extent and type of dirt . Tokyo, June 22, 2001-SANYO Electric Co., Ltd., a world leader in Home Appliances announced the sale of the Worlds first Washing Machine using Electrolyzed Water that does not require the use of detergent through the use of Ultrasonic Waves and Electrolysis. Up until now the industry standard and excepted norm of traditional washing machines worked on the principle of using the water from the washing machines spin function and soap to remove dirt from the clothing. Three years ago SANYO introduced a new type of washing machine that was different from anything ever seen in the washing machine industry: Dirt Removal through the Ultrasonic Wave Washing Machine.LathesLathes are machine tools designed primarily to do turning, facing, and boring. Very little turning is done on other types of machine tools, and none can do it with equal facility. Because lathes also can do drilling and reaming, their versatility permits several operations to be done with a single setup of the workpiece. Consequently, more lathes of various types are used in manufacturing than any other machine tool.The essential components of a lathe are the bed, headstock assembly, tailstock assembly, carriage assembly, and the leadscrew and feed rod. The bed is the backbone of a lathe. It usually is made of well-normalized or aged gray or nodular cast iron and provides a heavy, rigid frame on which all the other basic components are mounted. Two sets of parallel, longitudinal ways, inner and outer, are contained on the bed, usually on the upper side. Some makers use an inverted V-shaped for all four ways, whereas others utilize one inverted V and one flat way in one or both sets. They are precision-machined to assure accuracy of alignment. On most modern lathes the ways are surface-hardened to resist wear and abrasion, but precaution should be taken in operating a lathe to assure that the ways are not damaged. Any inaccuracy in them usually means that the accuracy of the entire lathe is destroyed. The headstock is mounted in a fixed position on the inner ways, usually at the left end of the bed. It provides a powered means of the rotating the work at various speeds. Essentially, it consists of a hollow spindle, mounted in accurate bearings, and a set of transmission gearssimilar to a truck transmissionthrough which the spindle can be rotated at a number of speeds. Most lathes provide from 8 to 18 speeds, usually in a geometric ratio, and on modern lathes all the speeds can be obtained merely by moving from two to four levers. An increasing trend is to provide a continuously variable speed range through electrical or mechanical drives. Because the accuracy of a lathe is greatly dependent on the spindle, it is of heavy construction and mounted in heavy bearings, usually preloaded tapered roller or ball types. The spindle has a hole extending through its length, through which long bar stock can be fed. The size of this hole is an important dimension of a lathe because it determines the maximum size of bar stock that can be machined when the material must be fed through spindle. The tailstock assembly consists, essentially, of three parts. A lower casting fits on the inner ways of the bed and can slide longitudinally thereon, with a means for clamping the entire assembly in any desired location. An upper casting fits on lower one and can be moved transversely upon it, on some type of keyed ways, to permit aligning the tailstock and headstock spindles. The third major component of the assembly is the tailstock and headstock quill. This is a hollow steel cylinder, usually about 51 to 76 mm (2 to 3 inches) in diameter, that can be moved several inches longitudinally in and out of the upper casting by means of a handwheel and screw. The size of a lathe is designated by two dimensions. The first is known as the swing. This is the maximum diameter of work that can be rotated on a lathe. It is approximately twice the distance between the line connecting the lathe centers and the nearest point on the ways. The second size dimension is the maximum distance between centers. The swing thus indicates the maximum workpiece diameter that can be turned in the lathe, while the distance between centers indicates the maximum length of workpiece that can be mounted between centers. Engine lathes are the type most frequently used in manufacturing. They are heavy-duty machine tools with all the components described previously and have power drive for all tool movements except on the compound rest. They commonly range in size from 305 to 610 mm (12 to 24 inches) swing and from 610 to 1219 mm (24 to 48 inches) center distances, but swings up to 1270 mm (50 inches) and center distances up to 3658 mm (12 feet) are not uncommon. Most have chip pans and a built-in coolant circulating system. Smaller engine latheswith swings usually not over 330 mm (13 inches)also are available in bench type, designed for the bed to be mounted on a bench or cabinet. Although engine lathes are versatile and very useful, because of the time required for changing and setting tools and for making measurements on the workpiece, they are not suitable for quality production. Often the actual chip-production time is less than 30% of the total cycle time. In addition, a skilled machinist is required for all the operations, and such persons are costly and often in short supply. However, much of the operators time is consumed by simple, repetitious adjustments and in watching chips being mad. Consequently, to reduce or eliminate the amount of skilled labor that is required, turret lathes, screw machines, and other types of semiautomatic lathes have been highly developed and are widely used in manufacturing. MachiningTurning The engine lathe, one of the oldest metal removal machines, has a number of useful and highly desirable attributes. Today these lathes are used primarily in small shops where smaller quantities rather than large production runs are encountered. The engine lathe has been replaced in todays production shops by a wide variety of automatic screw machines. All the advantage of single-point tooling for maximum metal removal, and the use of form tools for finish and accuracy, are now at the designers fingertips with production speeds on a par with the fastest processing equipment on the scene today. Tolerances for the engine lathe depend primarily on the skill of the operator. The design engineer must be careful in using tolerances of an experimental part that has been produced on the engine lathe by a skilled operator. In redesigning an experimental part for production, economical tolerances should be used.Milling With the exceptions of turning and drilling, milling is undoubtedly the most widely method of removing metal. Well suited and readily adapted to the economical production of any quantity of parts, the almost unlimited versatility of the milling process merits the attention and consideration of designers seriously concerned with the manufacture of their product. As in any other process, parts that have to be milled should be designed with economical tolerances that can be achieved in production milling. If the part is designed with tolerances finer than necessary, additional operations will have to be added to achieve these tolerancesand this will increase the cost of the part.Grinding Grinding is one of the most widely used methods of finishing parts to extremely close tolerances and fine surface finishes. Currently, there are grinders for almost every type of grinding operation. Particular: cylindrical grinders, centerless grinders, internal grinders, surface grinders, and tool and cutter grinders. The cylindrical and centerless grinders are for straight cylindrical or taper work; thus splines, shafts, and similar parts are ground on cylindrical machinesdesign features of a part dictate to a large degree the type of grinding machine required. Where processing costs are excessive, parts redesigned to utilize a less expensive, higher output grinding method may be well worthwhile. For example, wherever possible the production economy of centerless grinding should be taken advantage of by proper design consideration. Although grinding is usually considered a finishing operation, it is often employed as a complete machining process on work which can be ground down from rough condition without being turned or otherwise machined. Thus many types of forgings and other parts are finished completely with the grinding wheel at appreciable savings of time and expense. Classes of grinding machines include the following either of the common-center type or the centerless machine. Thread grinders are used for grinding precision threads for thread gages, and threads on precision parts where the concentricity between the diameter of the shaft and the pitch diameter of the thread must be held to close tolerances. The internal grinders are used for grinding of precision holes, cylinder bores, and similar operations where bores of all kinds are to be finished. The surface grinders are for finishing all kinds of flat work, or work with plain surfaces which may be operated upon either by the edge of a wheel or by the face of a grinding wheel. These machines may have reciprocating or rotating tables摘 要随着现代社会人们生活水平的提高，以及外贸事业的发展，腊肠加工产品的日益需求量日益增大，这就要求我们要打破传统的人工洗菜方式，实现腊肠烘干的机械化和自动化，以节省大量的人力、物力，提高产品竞争力。本文论述了研制自动化连续型腊肠烘干机的必要性和可行性。腊肠可以分为叶状类腊肠和根茎类腊肠，叶类腊肠表面残存有尘土、有机肥、及残存的化学农药、微生物等，且叶类腊肠本身比较嫩脆，容易折段压溃，而根茎类腊肠表皮强度较好，有的还要求去皮食用，不存在表皮损伤问题。我们针对叶状类类腊肠和根茎类类腊肠这两种腊肠物理性质的不同，分别设计了QX-J型根茎类腊肠烘干机和QX-Y型叶状类腊肠烘干机，并介绍了其工艺流程和整体结构。QXJ型根茎类腊肠烘干机采用滚筒方式烘干，QX-Y型叶状类腊肠烘干机的工艺流程为浸泡烘干 - 喷射烘干 - 超声波烘干 - 喷淋烘干 - 出菜。关键词设备 性能 自动化 浸泡 喷淋 超声波烘干 水处理 超声波烘干：基本原理及应用利用高于20KHZ的超音频电能，通过换能器转换成高频机械振荡而传入到烘干液中。超声波在烘干液中疏密地向前辐射，使液体移动，并产生数万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生产、迅速闭合称为空化现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波烘干的基本原理。SANYO 首先介绍世界没有洗涤剂，将电解水作为动力的洗衣机，根据范围和灰尘的类型可以选择用洗涤济或不用洗涤济进行烘干。SANYO 电气股份有限公司世界在家庭用具的领导人于2001 年6月22 日在东京宣布首先使用超声波和电解水而不需要洗涤济的洗衣机出售。 直到现在，工业标准和传统习惯都是利用水在洗衣机里的旋转运动，肥皂可从衣服上除去灰尘和污垢。3年以前SANYO提出了不同于任何过去的烘干机的的一种洗衣机： 超声波烘干机。车床车床主要是为了进行车外圆、车断面和镗孔等工作而设计的机床。很少有车削在其他类型机床上进行，任何机床都不如车床用来车削那样方便。因为车床还能够用于钻孔和铰孔，他们的多功能性允许工件再一次装夹中完成几种加工。因此，在生产加工中各种车床的使用比其他机床要多。车床的基本部件有：床身、主轴箱组件、尾架组件、拖板组件、丝杠和光杠。床身是车床的支架。它通常是由经过良好正火或失效处理的灰铸铁或球墨铸铁制成。床身提供了坚固的刚性框架，所有其他基本部件都安装在床身上。通常在床身上部有内外两组纵向排列的平行导轨。一些生产厂家对四条导轨都采用导轨顶尖朝上的方式（三角形导轨），而另一些制造厂对一组或两组导轨都采用一个三角形导轨和一个平行导轨。导轨需要精加工以保证其直线度精度。为了抵抗磨损和擦伤，大多数现代化机床都是经过表面淬硬的。但是在机械加工时还得谨慎小心以免导轨遭到破坏，导轨的任何不精确度常常意味着整台机床的精度遭到破坏。主轴箱安装在内侧导轨的固定位置上， 通常在床身的边端。 它提供动力以使工件在不同速度下旋转。主轴箱基本上由安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮 类似于卡车变速箱所组成。通过变速齿轮主轴，可以在很多转速下旋转。大多数车窗提供8支8种转速，转速通常按等比级数排列。而且在现代机床上全部转速都可通过扳动到2到4个手柄得到。一种不断渐增的趋势是通过电的或机械的装置提供无级变速。由于机床的精度在很大程度上取决于主轴，因此，主轴具有较大的结构尺寸，通常安装在预紧后的重型圆锥滚子轴承或球轴承中。主轴上有一个贯穿全长的通孔，通过该孔长棒料可以进料。这个孔的大小是车床上一个非常重要的尺寸，因为当原材料必须通过主轴孔供料时，它决定了能够被加工的棒料毛坯的最大尺寸。尾架组件基本上包括三个部分。底板和床身内侧导轨配合，并且能够在导轨上纵向滑动。底板上有一个可使整个尾架组件在任意位置上夹紧的装置。尾架体安装在底板上，可以沿某种类型的键槽在底板上横向移动，使尾架能与主轴箱中的主轴对正。尾架的第三个部分是尾架套筒。它是一个中空的圆柱体，直径通常约为51至76毫米（2到3英尺）。通过手轮和螺杆，尾架套筒可以在尾架体中移入和移出几寸。车床的规格用两个尺寸来表示。第一个称为最大加工直径。这是在车床上能过旋转的工件的最大直径，它大约是车床中心连线与导轨上最近点连线距离的2倍。第二个规格是两顶尖之间的最大距离。车床床面上最大加工直径表示在车床能车削的工件最大直径，而两顶尖之间的最大距离则表示在两顶尖之间能够安装的工件的最大长度。普通车床是生产加工中最常用的车床类型。它们是具有前面所描述的所有部件的重载机床，并且除了复合支架以外，所有的刀具运动都有机驱动。它们通常的规格尺寸是：床面上最大加工直径为305至610毫米（12至4英寸），两顶尖之间的距离为610至219毫米（24至48英寸）。但是床面上最大加工直径大刀270毫米（50英寸），两顶尖之间的距离达到3658毫米（12英尺）也并不少见。这些车床大部分都有切削盘和一个安装在内部的冷却液系统。小的普通车床床面最大加工直径通常不超过30毫米（13英寸）被设计为台式车床，床身被安装在工作台或柜子上。尽管普通车床的应用多种多样，且非常有用，但是由于更换和调整刀具以及对工件进行测量要花费很多时间，它们并不适合在大批量生产中应用。通常实际的生产时间总少于全部生产循环时间的30%。另外，需要熟练的技术工人来进行所有操作，而这些技工的工资很高并且常常雇佣不到。然而操作者的大部分时间却花费在简单的重复调整和观察切削的产生上。因此，为了减少或不再雇佣这些熟练工人，六角车床、螺丝车床和其他种类的半自动和自动车床已经被成功地开发出来，并且已经在生产中获得广泛应用。机械加工车削普通车床作为最简单的金属切削机床中的一种，有许多有用的和为人们所需要的特性。今天这些车床被主要地用于小工厂中，用来进行小批量生产而非大批量生产。在今天的生产车间中，普通车床已经被各种各样的自动车床所代替，诸如自动仿形车、六角车床和自动螺丝车床。用单刃刀具去除大部分的金属余量，然后用成型刀具获得表面光洁度和精度这种加工方法的优点，现在用在设计人员的手指尖上的生产速度等同于今天工厂中使用的最快的加工设备的速度。普通车床的加工偏差主要取决于操作者的熟练程度。设计工程师必须认真地确定由一个熟练的操作者在普通车床上生产试验零件所用的公差。在把试验零件重新设计为生产零件时，应该选用经济的公差。铣削除了车削