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18Cr4V钢的化学成分（YB1277）w/CSiMnCrWMoVSP0.700.800.40 0.40 3.804.4017.519.00.30 1.001.400.03 0.03 表2-25-2 18Cr4V钢临界温度临界点 AclAcmAcl温度（近似值）/8201330760 表2-25-5 18Cr4V钢热导率温度/20200500700900热导率/W(mK)-1 27.225.925.925.125.1 表2-25-7 18Cr4V钢热加工工艺项 目 加热温度/开始温度/终止温度/钢 锭 锻 1220124011201140950钢 坯 锻1180122011201140950轧 1150118010801150950 注：1.由于高温钢导热性差，因此钢锭（或钢坯）装炉温度不得高于400，低温阶段需要缓慢 加热（300/h），到800保温1h，然后便可随炉温升温至锻造加热温度； 2.锻造钢锭时需轻锤开坯，随着铸态组织的逐渐破坏方可逐步加重锤力。为了破碎碳化物并尽 量使其均匀分布，必须重捶成材； 3.停锻温度对碳化物分布有很大影响。降低停锻温度能使碳化我物粉碎程度增加，但停锻温度过低会使塑性明显变坏，导致产生裂纹； 4.增大锻造比是使碳化物呈更均匀分布的重要措施； 5.锻造高速钢时易产生角裂。应该用工具及时去除以产生的角裂，避免缺陷继续扩大； 6.因W18Cr4V钢冷空时就可以淬火，因此锻造后应及时放入灰中或堆冷，进行缓慢冷却。热处理 预先热处理18Cr4V钢预先热处理的有关曲线示于图2-25-12-25-6，需要说明的是：（1）炉中退火加热速度应不大于100/h；（2）退火加热保温时间12h,等温保温时间46h；（3）所指的二次淬火前的处理规范，不适用于具有莱氏共晶组织的过热钢。B 淬火 W18Cr4V钢推荐的淬火规范示于表2-25-9和表2-25-10，其冷处理情况示于表2-25-11，其淬火状态的组织比例示于表2-25-12，与淬火有关的曲线示于图2-25-7图2-25-13。 表2-25-9 W18Cr4V钢推荐的淬火规范工 具 类 型 加热温度/一次预温 二次预温 最后加热 1车刀 2成型工具 （1）直径或厚度小于3mm （2）直径或厚度为370mm （3）直径或厚度大于70mm3冷作模具 500600500600 84086084086084086084086012801300 12501270126012801270129012001240 表2-25-10 W18Cr4V钢推荐的淬火规范方案淬火方法 冷却 硬度（HRC）介质 温度/延续 冷却至20 连续冷却淬火，用于通用工具连续冷却至淬火，用于直径或厚度5mm的工件 连续冷却淬火，用于直径或厚度20mm的工件 分级淬火，用于通用工具 专用淬火，用于复杂的薄刃成型工具油 静止空气 流动空气 KNO3油 2060 20 20 450550200至2060 至20 至20 35min 冷空 和油一起冷却 6264 6264 6264 62646264 表2-25-11 W18Cr4V钢冷处理淬火方案 冷却温度/冷处理延续时间 硬度（HRC）、-（7080）到整个零件截面冷却为止6365 注：1 淬火后2h内应进行冷处理； 2 淬火方案不进行冷处理。 表2-25-12 W18Cr4V钢淬火状态的组织比例w淬火方案 冷却 碳化物 马氏体 奥氏体 到20 13 6257 2530 用冷处理 13 6770 1015 C 回火W18Cr4V钢推荐的回火范围方案 加热介质 回火加热温度/一次回火延续时间回火次数硬度（HRC）残余奥氏体量/空气炉或煤气炉；熔融硝酸钾；熔碱 熔融硝酸钾；熔碱 熔融硝酸钾；熔碱 56010580560051h30min15min2322626262555 注：1