球罐方案.doc

球罐方案 球罐方案篇一：球罐方案 2000m球罐施工方案 1 方案编制说明 1.1 方案编制依据 1)钢制球形储罐GB12337-1998 2)球型储罐施工及验收规范GB50094-98 3)钢制压力容器GB150-1998 4) 压力容器安全技术监察规程99版 5)压力容器无损检测JB4730-94 6)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级TB4730-94 7)锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152-81 8)梯子平台栏杆制作验收规范TJ306-77 9)压力容器质量保证手册QGHJ01. 03-2000 10)压力容器碳素钢和低合金钢锻件JB4726-94 11)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88 12)钢制球型储罐型式与基本参数GB/T17621-1998 13)天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书及图纸 3 1.2 方案使用范围 本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3 液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。 2. 工程概况 为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m。结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。 3 2.1 球罐的设计参数及技术要求 2.2 工程量 33. 球罐组装方法及工装具设计 3.1 球罐组装方法 根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。 由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度： 防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。 当环境温度低于0时，棚内要采取升温措施。 铺设两个钢平台，每个平台尺寸为100平方米。4. 球罐安装程序 4.1 安装程序示意图4.2 基础验收 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷； 基础各(转 载于:wWw.xmsJOB.cOm 厦门培 训 考 试 网:球罐方案)部尺寸应满足下表要求34.3 材料验收 1）球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容： a. 球罐零部件出厂合格证 b. 材料代用审批手续 c. 各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告 d. 钢板超声波探伤报告、毛坯及零件探伤记录 e. 球壳板周边超声波探伤报告 f. 坡口及焊缝无损探伤报告(包括探伤部位图) g. 成形试板检验报告 h. 焊接试板试验报告 2）核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。 3）球壳板的检查验收; 球壳的结构型式应符合设计要求，每块球壳板本身不得拼接，其表面不允许存在裂纹、夹层、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷。对于超标缺陷应按焊接工艺进行修补。 4）球壳板外形尺寸检查（100%） a. 用弦长为2m的样板检查，任何部位允许间隙不大于3mm。 b. c. 坡口 坡口表面： 坡口外观不应有裂纹、分层等缺陷，熔渣与氧化皮应清除干净，表面粗糙度25m；平面度1mm，缺陷极限间距0.5mm。 坡口尺寸： 坡口角度允差230 坡口钝边及坡口深度允差1.5mm 5）球壳板的检验a. 应对球壳板进行100%超声波探伤和测厚检验，探伤结果应符合JB4730-94规定的三级要求。厚度测量点每球壳板应不少于5点，其厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。 b. 对各接管及球壳焊缝应按总数的50%进行超声波探伤检查，按JB4730-94一级合格，同时进行到底100%表面裂纹检查，一级合格。 6）若对球壳板材质有怀疑时，应对材料的化学成份、机械性能进行复验。 4.4 安装 4.4.1 上下支柱的组对 上下支柱的组对是在钢质平台和胎具上进行，要求平台保持水平，并利用等腰三角形及垂直平分线的原理进行调整，依据赤道带板的几何尺寸，画线、定点，并焊上定位板，用水平仪和盘尺检查支柱的直线性和长度，支柱直线度应不大于L/1000，合格后点焊，并进行上下支柱间的焊接。 4.4.2 赤道带的安装 1) 先将伞形架组对完成，用4根拖拉绳固定好。 2) 所有赤道板在地面焊好固定块及吊耳，固定块焊在球壳板的内侧，吊耳焊在外侧，施工时应画 出具体布置图。 3) 第一块赤道板的吊装：吊装前，固定块吊耳及其他辅助设施在地面事先装好，球壳板内外侧的 拖拉绳卡好，工卡具都固定在定位板上，各拖拉绳配以2-3吨的倒链，用倒链调整球壳板的垂直度，最后把紧地脚螺栓。 赤道板吊装示意图 4) 第二块赤道板的安装：第二块同第一块，安装好后用连通管或水平仪找好赤道带水平度。 5) 第三块赤道板的安装：第三块赤道板安装在二块带支柱赤道板中间，从赤道板的上部插入其中间， 找平上下口，同时卡紧卡具，依此方法，直至赤道带组对完毕。 6) 赤道带的组装顺序如下图。球罐方案篇二：球罐检验方案 球罐检验方案 神马集团尼龙化工有限公司400立方米球罐已到检验周期。检验 工作由*检验所检验承担。详细技术参数见附表。 一、检验依据： 1、特种设备安全监察条例 2、压力容器安全技术监察规程 3、在用压力容器定期检验规则 4、钢制压力容器GB1501998 二、参加检测人员三、检验设备 四、技术准备 1、组织相关人员熟悉检验方案； 2、对技术资料、图纸进行审查； 五、使用单位检验前应做好以下准备工作： 1、球罐外表面清理，并进行打磨，露出金属光泽。应搭设架子保证检验。 2、根据检查需要，做好现场照明、容器内应使用安全24V电压。登高防 护、必要时配备合格防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护品。 3、准备好技术资料档案、运行记录。 4、准备好压力容器安全管理规章制度、安全操作规范、操作人员资格证 等相关资料。 5、检验时，使用单位到现场配合，协助检验工作顺利进行。 六、压力容器全面检验 1、检验前应当审查以下资料； 设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书； 制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图； 使用登记证，历次全面检验报告； 运行记录、开停车记录，操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。 （）、设备维修记录。 检验方法：超声波、硬度检查、厚度测定、磁力检查、渗透检查等； 2、宏观检查 外观检查 a、 检验球壳索队的接焊缝，球壳与支柱、接管连接的脚焊缝、辅助焊缝 等部位裂纹、变形、泄漏等；内外表面的腐蚀和机械损伤； b、 容器本体、对接焊缝、角焊缝等部位裂纹、过热、变形等焊缝表面裂 纹检查。 c、紧固螺栓； d、支承或支座基础是否下沉，植株是否倾斜； e、壳体与封头的连接；开孔及补强；角街、搭接；布置不合理焊缝； f、封头（端盖），支座或支承； g、法兰、排污口。 几何尺寸 a、纵、环焊缝对口错边量、棱角度； b、焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸； 3、壁厚测定 测定位置应当有代表性，有足够的测定点数，测点后标图纪录，对异常测厚点详细标记。一般应当选择以下部位： a、液位经常波动的部位； b、易产生腐蚀、冲蚀的部位； c、制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； d、表面缺陷检查时，发现的可疑部位； e、接管部位。壁厚测定时，如遇母材存在夹层缺陷，应当增加测点或者用超声检测。 4、表面无损检测 对球罐内表面焊缝金属表面100探伤，球壳内表面工卡具焊迹部位，应力集中部位，支柱与球壳板连接处的脚焊缝及连接处球壳板的内表面。 、超声波检测时纵、环焊缝20抽查（丁字对接焊缝必查）。主要对热影响区、错边量、棱角超标部位；结构不连续部位；有埋藏缺陷部位；接管角焊缝、支座获支腿脚焊缝；局部应力过高部位。 5、安全附件检查 压力表 a、 无压时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值； b、 压力表外观、精度等级、量程、表盘直径； a、 压力表的定检和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装 前应当进行定检，注明下次定检日期，压力表检后应当加铅封。 b、 在压力表和压力容器之间应装设三通选旋塞或针型阀。 c、 正常工作压力指示红线。 安全阀 a、安全阀每年应至少校验一次，安全阀应当校验合格后，打上铅封，出具校验报告后方准使用；检验时应在校验有效期内。 c、 安全阀排气出口是否在安全部位。 d、 安全阀选型是否正确。 七、检验时的安全保护工作 1、进入现场前要按受检单位安全规章制度教育。包括安全接电制度、进罐许可制度（易燃易爆介质要由专业人员测试合格后方可进罐）、带火作业制度。 2、同其他施工单位协调作业，防止两个以上单位同时作业。 3、对架子进行验收，检查架子整体是否牢固可靠，跳板是否牢固可靠，跳板是否固定。 4、高空作业时要做到身不离安全带，脚步站稳，手不离扶物。 5、人进罐内，罐口必修有人监护。 6、没有盲板不进罐，不打开罐底阀门通风不进罐。 7、进入现场人员必须佩带安全帽。 * *年*月*日球罐方案篇三：球罐施工方案 目 录 1 编制说明 . 3 2 编制依据 . 3 3 工程概况 . 3 4施工准备 . 5 5施工方法 . 6 5.2.1 零部件检验及焊材复验 . 9 5.2.2 组装. 12 5.2.3焊接. 16 5.2.4 球罐整体热处理 . 21 5.2.5 压力试验 . 22 5.2.6 气密性试验 . 25 6施工技术组织措施 . 25 7资源需求计划 . 32 8.HSE措施与文明施工. 36 8.1 HSE承诺 . 36 8.2 HSE方针、目标 . 36 8.3 HSE组织机构、职责 . 378.4 风险识别 . 39 8.5 风险消减措施 . 40 8.6 HSE应急管理 . 45 8.7 环境保护 . 45 8.8 保证和监督措施 . 46 8.9 HSE文件资料与记录 . 47 9、施工网络计划. 49 10附录：（排版图）. 50 1 编制说明 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置项目，包括2000m3 液化气球罐（101-V002A/B）两台，安装工期120天，根据工期要求和现场实际情况编制此。 质量目标： 组装一次合格率100； 焊缝射线探伤一次合格率98； 一次交验合格率100%； 单位工程优良率92%。 2 编制依据 2.1表一：编制依据一览表3 工程概况 3.1 工程建设概况 3.1.1 本工程包括2000m3液化气球罐二台及梯子平台安装。设计单位：中国天辰化学 工程公司；材质：16MnR；施工工期：120天。建设地点为蓝星大庆分公司厂内罐区。根据公司压力容器手册规定焊接和整体热处理属于特殊过程，需要联合确认。 3.1.2表二：设备位号一览表3.1.3 主要工序 1）基础验收及样