生产计划与控制课程设计.doc

生产计划与控制课程设计姓 名： 学 号: 专 业： 院 系：学 校： 目录一、 企业简介：1二、需求预测2三、生产能力的测定5四、综合生产计划编制和优化10五、主生产计划编制14六、物料需求计划编制16七、生产作业计划编制23八、作业排序28九、 课程设计的体会32十、 参考资料32一、 企业简介：1、公司简介东方液压件厂有限责任公司成立于1976年，专业化生产全液压转向器、摆线液压马达及相关的配套阀类产品。是我国生产该产品历史最早、产销量最大、品种最多的厂家，也是我国液压件行业的重点企业之一。东方液压股份有限公司是国内摆线液压行业龙头民营企业，专业化研发并产销摆线液压件（摆线全液压转向器、摆线液压马达、摆线转子泵）及相关的配套阀类产品；2、产品介绍：液压转向器即液压动力式转向器。转向器（也常称为转向机）是完成由旋转运动到直线运动(或近似直线运动)的一组齿轮机构，同时也是转向系中的减速传动装置。它是转向系中最重要的部件。3、产品结构组成液压转向器是由随动转阀和一幅摆线转定子副组成的一种摆线转阀式全液压转向器。它与供油泵、溢流阀（或分流阀）、转向油缸及其它连接附件组成的全液压转向系统。4、车间简介由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可人为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。（1）零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。（2） 标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品暂存；定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。（3） 组装 所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。（4） 性能试验 所有组装出的液压转向器均需进行修复。一次组装合率估计值为80，二次组装合格率为100。（5） 成品存储 所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。5、工作日安排每月的有效工作日为4周，每周6天，每天工作8小时。二、需求预测1、方法的选取：需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件。它分为定性预测方法和定量预测方法两种，而定量预测又包含简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法五种方法。移动平均法是对历史数据按顺序逐点分段移动平均，以反映产品需求的长期变化趋势。简单平均法没有考虑不规则的、季节性的变化，所以这种方法预测结果误差较大。加权移动平均法是对时间序列中各期数据加权后再进行平均的预测方法。因果分析法是将需求作为因变量，将影响因素作为自变量，通过对影响需求的有关因素变化情况的统计计算与分析，来对需求进行预测。指数平滑法是在移动平均法基础上发展起来的一种时间序列分析预测法，它是通过计算指数平滑值，配合一定的时间序列预测模型对现象的未来进行预测。针对产品企业生产产品的特点，这里选用指数平滑法。因为简单平均法是对时间数列的过去数据一个不漏地全部加以同等利用；移动平均法则不考虑较远期的数据，并在加权移动平均法中给予近期资料更大的权重；而指数平滑法则兼容了简单平均法和移动平均法所长，不舍弃过去的数据，但是仅给予逐渐减弱的影响程度，即随着数据的远离，赋予逐渐收敛为零的权数。综上所述故选用指数平滑法对本产品2012年的销售量进行预测。二次指数平滑法相关公式如下： 根据经验判断法，产品每年的销售量时间序列有波动，但长期趋势变化不大，可选稍大的值，以使预测模型灵敏度高些，故分别取0.1、0.3、0.5分别验证，并进行误差分析，以选择较准确的2、需求预测及误差分析表一：A型液压转向器的需求预测：项目年份销售量（台）预测值预测值预测值200657000570005700057000570005700057000200763000576005706058800575406000058500200870000588405723858200621605892660600650006175063000200972000601565752960620651126078166780685006512571500201085000626405804063074710786387071298767507093775250201188000651765875467751761546755681375823757665688375201288000674585962472311797087120188439851878092193813201391000698126064376163830957477091860880938450793719201492000720316178280000857677806994990900468727795266201595000743286303783419885368120996764925238990095586根据表一对不同值的预测值进行误差分析，以确定较准确的值，相关误差参数的计算公式如下：平均相对误差（MD）：平均绝对误差（MAD）：平均平方误差（MSE）：平均绝对百分比误差（MAPE）：追踪信号（）：根据以上计算公式得到不同平滑系数下的误差值如下表 系数 误差指数平滑系数平均相对误差（MD）149323611561平均绝对误差（MAD）1493250152151平均平方误差（MSE）2379820714502882324579689平均绝对百分比误（MAPE）1766.232.73追踪信号（）85.762.08根据上表可知在时的误差值均小于和时，故当算得的预测值较准确，更接近真实境况。由三个产品的销售变化规律得出三个产品的订货量变化趋势基本相似，故不必在进行误差分析，取相同的进行需求预测。 根据公式计算得：= 95146 =2623预测方程为： =+=95146+2623=97769 （台）取近似，所以2015年A型液压转向器的需求量为100000台。表二：B型液压转向器的需求预测：项目年份 销售量（台）2006450004500045000200750000455004505020085200046150451602009550004703545347201060000483314564520116300049798460612012610005091846546201362000520264709420146500053323477172015700005499148445根据公式计算得：=61537 =6546预测方程为： =+=61537+6546=68083 （台）取近似，所以2015年产品二的需求量为70000台。表三：C型液压转向器的需求预测：项目年份 销售量（台）2006520005000050000200754000504005004020085500050860501222009550005127450237201060000521465042820116500053431507282012640005448851104201364000554395153820146300056195520032015650005707652511根据公式计算得：= 61641，=4565，预测方程为： =+=61641+4565=66206（台）取近似，所以2015年C型液压转向器的需求量为67000台。 三、生产能力的测定1、确定企业的专业方向生产能力指企业的固定资产，在一定时期内和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能的量。由于该企业生产多种产品，而且各产品在结构、工艺和劳动量构成相似，因此选择的代表产品，它能代表企业的专业方向，且该产品总劳动量为最大（产量和单位劳动量乘积）。故选A型的液压转向器的生产来进行企业生产能力测定。代表产品与具体产品之间通过换算系数换算，换算系数为具体产品与代表产品的时间定额的比例，即：Ki=Ti/To式中 Ki产品i的换算系数；Tii产品时间定额（台时） To代表产品时间定额（台时）。2、设备组生产能力的计算 设备组中的各个设备具有以下特点：在生产上具有互换性，即设备组中的各个设备都可以完成分配给该设备组的任务，并能达到规定的质量标准。设备组生产能力计算公式为：M=Fe S/T式中 ：M设备组的年生产能力；Fe单台设备年有效工作时间（h）；S设备组内设备数； T单台产品的台时定额（台时/件）。(1)毛坯车间热处理炉（20台），台时定额为：A型：0.8台时/件 B型：0.8台时/件 C型：0.8台时/件该企业的单台设备年有效工作时间Fe =热处理炉组：M =57600因为热处理炉每次能同时处理50件，故年生产能力为：5760050=1152000（台）(2)加工车间 普通车床组（80台）： M = 263315 产品计划产量与台时定额表产品名称 ABC计划产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.70.650.8换算系数：K1=1；K2=0.93； K3=1.1代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品名称计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力= X（ / ）X 1/A型1000000.71100000263315110265B型700000.60.936510077186C型670000.81计238800普通车床组负荷系数为238800/263315=91%钻床组（30台）：M = 345600（件）产品计划产量与台时定额表产品名称 ABC计划产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.20.130.28换算系数：K1=1； K2=0.65 ; K3=1.4代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力= X（ / ）X 1/A1000000.21100000345600144421B700000.130.6545500101094C670000.281.49380096762合计239300钻床组负荷系数为239300/345600=69.2%铣床组（30台）：M =288000（件）产品计划产量与台时定额表产品名称 ABC计划产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.240.220.27换算系数：K1=1； K2=0.92 ; K3=1.125代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力= X（ / ）X 1/A1000000.241100000288000120112B700000.220.926440084078C670000.271.1257537580475合计239775铣床组负荷系数为239775/288000=83.21%磨床组（20台）：M =307200（件）产品计划产量与台时定额表产品名称 ABC计划产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.150.120.17换算系数：K1=1； K2=0.8 ; K3=1.33代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力= X（ / ）X 1/A1000000.151100000307200125331B700000.120.85600087732C670000.171.338911083977合计245110磨床组负荷系数为245110/307200=79.79%镗床组（70台）：M =256000（件）产品计划产量与台时定额表产品名称 ABC计划产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.630.680.7换算系数：K1=1； K2=1.08; K3=1.11代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力= X（ / ）X 1/A1000000.631100000256000102687B700000.681.087560071881C670000.71.117370068180合计249300镗床组负荷系数为249300/256000=97.38%数控铣床组（40台）：M =263314（件）产品计划产量与台时定额表产品名称 ABC计划产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.350.340.4换算系数：K1=1； K2=0.97 ; K3=1.14代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力= X（ / ）X 1/A1000000.351100000263314107791B700000.340.976790075454C670000.41.147638072220合计244280数控铣床组负荷系数为24480/263314=92.77%综上所述：加工车间的年生产能力为256000件。3、装配车间由于三种产品的构成一样，只是零部件形状差异，因此装配工时A型：0.2台时/件，B型：0.2台时/件，C型：0.2台时/件由人工装配完成，批量为800。四、综合生产计划编制和优化 综合生产计划又称为生产大纲，是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内的出产内容、出产数量以及为保证产品的出产所需的劳动力水平、库存等措施所做的决策性描述。1、确定计划期生产产品的市场需求根据需求预测可知2012年对A型产品需求约为100000台，对B型产品需求约为70000台，对C型产品需求约为67000台。期初库存量为A型：400台，B型：250台，C型：280台。2、分析外部约束条件和企业内部的生产条件（1）外部约束条件：原材料、电力外购件 （2）企业生产的内部生产条件：毛坯车间资料：热处理炉（20台）Fe=8X24X12=2304小时（每月4周，每周6天，每天8小时）加工车间各设备组的资料如下：普通车床组（80台）加工产品台时定额为： A型：0.7小时/台，B型：0.6小时/台，C型：0.8小时/台。 钻床组（30台）加工产品的台时定额为： A型：0.2小时/台，B型：0.13小时/台，C型：0.28时/台。 铣床组（30台）加工产品的台时定额为： A型：0.24小时/台，B型：0.22小时/台，C：0.27小时/台。 磨床组（20台）加工产品的台时定额为：A型：0.15小时/台，B型：0.12小时/台，C：0.17小时/台。 镗床组（70台）加工产品的台时定额为：A型：0.63小时/台，B型：0.68小时/台，C：0.7小时/台。数控铣床组（40台）加工产品的台时定额为：A型：0.35小时/台，B型：0.34小时/台，C：0.4小时/台。 Fe=8X24X12=2304小时（每月4周，每周6天，每天8小时） 装配车间资料：成品由人工装配完成，其台时定额A型：0.2台时/件，B型：0.2台时/件，C型 ：0.2台时/件。结合资料以及生产能力的测定得：企业生产这三种产品的年最大生产能力不超过256000台，A型产品年最大生产能力为105000台，B型产品月最大生产能力为71000台，C型产品月最大生产能力为80000台。A型产品的利润为210元/台，B型产品的利润为195元/台，C型产品的利润为200元/台。3、拟定生产指标方案优化工作（1）确定生产的产品品种根据用户的订货合同以及对产品的销售预测分析确定产品品种有：A、B、C型液压转向器。（2）生产计划中规定的产品产量指标：通过需求预测知2012年产品的需求量（台）为：A型：100000台，B型：70000台，C: 67000台。（3）进行方案优化确定各种产品产量的优化方案的方法较多，常用的有本量利分析法、线性规划等数学方法。在这里经过综合考虑采用线性规划方法来进行优化工作。线性规划法是研究如何将有限的人力、物力、设备、资金等资源进行最优计划和分配的理论和方法。应用线性规划法确定产品产量指标，是在有限的生产资源和市场需求条件约束下求利润最大的生产计划。根据企业内外部约束条件以及市场需求条件得：采用线性规划模型确定综合生产计划中的产品产量的数学模型为：目标函数： Max P=210X1+200X2+190X3约束条件： 0.7X1+0.6X2+0.8X3=230480 0.2X1+0.13X2+0.28X3=230430 0.24X1+0.22X2+0.27X3=230430 0.15X1+0.12X2+0.17X3=230420 0.63X1+0.68X2+0.7X3=230470 0.35X1+0.34X2+0.4X3=230440X1+X2+X3=2560000=X1=105000 0=X2=710000=X3=80000经线性规划优化后，运用Excel计算如下表：由预测可知2012年需求预测为A型：100000台，B型：70000台，C型：67000台。为了满足批量要求，同时在企业生产能力内，经过以上方案优化工作，综合平衡考虑，可预定生产A产品10000台，预定生产B产品70000台，预定生产C产品67000台综上所述液压转向器2012年的综合生产计划如下表： 项目类型A产品B产品C产品需求量（台）1000007000067000计划数（台）100000700006700012年生产（台）1000007000067000库存量400250280五、主生产计划编制根据前面计算可知2012年的综合生产计划如下表：月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月A型900088509200900085008500800073507550735084008300B型600058507400640060006600525052005500505054505300C型500059506400600055006400550054505300500050005500根据综合生产计划确定1月份的主生产计划如下表： 月份项目1月周次1234A型产量（件）2250225022502250B型产量（件）1500150015001500C型产量（件）1250125012501250月产量（件）200001、计算现有库存量现有库存量是指每周需求被满足之后剩余的可利用的库存量，其计算公式为：式中：t周末的现有库存量； t-1周末的现有库存量；t周的主生产计划产量；t周的预计需求；t周准备发货的顾客订货量。2、确定主生产计划的生产量和生产时间主生产计划的生产量和生产时间应保证现有库存量是非负的，一旦现有库存量在某周有可能为负值，应立即通过当期的主生产计划来补上，这是确定主生产计划的生产量和生产时间的基准之一，具体的确定方法是：当本期期初库存量与本期订货量之差大于0，则本期主生产计划量为0；否则，本期主生产计划为生产批量的整数倍，具体是一批还是若干批，要根据两者的差额来确定。（批量为800件）。3、 计算待分配库存待分配库存是指销售部门在确切的时间内可供货的产品数量。待分配库存的计算分以下两种情况：一是，第一期的待分配库存量等于期初现有库存量加本期的主生产计划量减去直至主生产计划产量到达前（不包括该期）各期的全部订货量；二是，以后各期只有主生产计划产量时才存在待分配库存量，计算方法是该期的主生产计划量减去从该期至下一主生产计划量到期前（不包括该期）各期的全部订货量。本方案选用第一种方法。根据以上计算得出主生产计划各期待分配库存量如下三个表：A型主生产计划各期待分配库存量 月份项目1月周次1234需求预计（件）2250225022502250订货量（件）2500200025000现有库存量（件）400510028503505300主生产计划量（件）7200007200待分配库存量（件）2007200B型主生产计划各期待分配库存量 月份项目1月周次1234需求预计（件）1500150015001500订货量（件）1000200001500现有库存量（件）25035501550503350主生产计划量（件）480004800待分配库存量（件）20503500C型主生产计划各期待分配库存量 月份项目1月周次1234需求预计（件）1250125012501250订货量（件）1500150000现有库存量（件）28027801280302780主生产计划量（件）4000004000待分配库存量（件）10004000六、物料需求计划编制 1、MRP的计算项目通过查找资料可知MRP的计算项目如下：总需求量或毛需求量：表示对物料在周期预计需求量。由主生产计划或根据该物料的直接母项计算汇总而得。计划到货量：表示已订购或已生产，预计在计划周期内到货入库的物料数量。可用库存量：表示在满足本期总需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库存量。计算公式如下：可用库存量：表示可用库存量不够满足当期需求量时，其短缺部分就转化为净需求量。计算公式如下：计划订货量：一般净需求量就是生产批量，但考虑生产的经济性及其他生产条件约束，需要按批量规则转换成生产批量。计划投入量：表示投入生产或提出采购的数量，其数量与计划投入量相同，但时间需要与计划投入量的时间反推一个提前期，即：，式中L表示订货提前期。2、MRP的计划因子计划期与提前期：计划期是指相邻两次MRP计算的时间间隔，它是由若干个称为计划周期的小时间段组成。计划周期的长度反映了MRP的细致程度，并与整个计算工作量成反比，一般取其为一周。提前期：提前期关系到生产指令或采购订单的下达时间点的确定，一般可分为外购件提前期和自制件提前期。批量规则：批量即生产量或采购量的大小。根据产品的生产特点和消耗时间确定装配车间的提前期为2周，加工车间的提前期为1周。3、外购件企业外购件有螺钉和螺栓，其中单件产品需要8个螺钉和8个螺栓且三种产品的所需的规格相同。且采用固定批量法螺钉的批量为129000件（每箱3000件），螺栓的批量为130000件（每箱2000件），当净需求量大于时则按箱增加订货量。预订提前期为2周，外购件各期具体数量如下表： 周期项目1234螺钉净需求量12800000128000螺栓净需求量12800000128000用固定批量法计算如下表（129000）（期初库存量1000）： 周期项目1234螺钉净需求量12700000128000FOQ=129000（43箱）12900000129000可用库存量Hj(t)2000200020003000 用固定批量法计算如下表(FOQ=130000)（期初库存量1000）： 周期项目1234螺栓净需求量12700000128000FOQ=130000（65箱）13000000130000可用库存量Hj(t)30003000300050004、MRP计划表编制由主生产计划知A,B,C三种型号的产品1月份均有两期，且每期主生产计划都相同，故选一期编制MRP计划表。因为外壳、主体、阀、法兰盘、泵体、衬套的生产量和时间基本上能给予保证的物料，并且物料的价值较高，不允许过多地生产或保存，故选用直接批量法。主杆、从杆、轴套所需的物料价格较高，且经常处于继续需求的物料，故也宜采用直接批量法。采用直接批量法可使库存储备成本可以减至最低。因为阀体、阀杆的体积比较大加工比较费时，且原材料的费用较高，故选用固定批量法。固定批量的大小则根据直观分析和经济判断而决定的。根据资料1，可得液压转向器结构树如下图：A B C D 2E F G H 2K L M N （1）A型产品MRP计划表：A型产品的12年一月份库存量如下表物料项目批量规则期初可用库存量提前期A型液压转向器（A）直接批量3502外壳（B）直接批量3501主体（C）直接批量3501阀（D）直接批量3501法兰盘（E）直接批量3001泵体（F）直接批量3501衬套（G）直接批量3501主杆（H）直接批量3501从杆（K）直接批量7001轴套（L）直接批量3501阀体（M）固定批量8003501阀杆（N）固定批量8003501型液压转向器6月份第3周期MRP计划表项目12月份1月份41234A 总需求量7200可用库存量350350350350350 净需求量6850 计划交货量6850 计划投入量6850B 总需求量6850可用库存量350350350 净需求量6500 计划交货量6500 计划投入量6500C 总需求量6850可用库存量350350350 净需求量6500 计划交货量6500 计划投入量6500D 总需求量6850可用库存量350350350 净需求量6500 计划交货量6500 计划投入量6500E 总需求量13000可用库存量700700 净需求量12300 计划交货量12300 计划投入量12300F 总需求量6500可用库存量350350 净需求量6150 计划交货量6150 计划投入量6150G 总需求量6500可用库存量350350 净需求量6150 计划交货量6150 计划投入量6150H 总需求量6500可用库存量350350 净需求量6150 计划交货量6150 计划投入量6150k 总需求量13000可用库存量700700 净需求量12300 计划交货量12300 计划投入量12300L 总需求量6500可用库存量350350 净需求量6150 计划交货量6150 计划投入量6150M 总需求量6500可用库存量350350 净需求量6150 计划交货量6150 计划投入量6150N 总需求量6500可用库存量350350 净需求量6150 计划交货量6150 计划投入量6150 (2) B型产品MRP计划表：B型产品的1月库存量和批量规则如下表物料项目批量规则期初可用库存量提前期B型液压转向器（A）直接批量502外壳（B）直接批量501主体（C）直接批量501阀(D）直接批量501法兰盘（E）直接批量1001泵体（F）直接批量501衬套（G）直接批量501主杆（H）直接批量501从杆（k）直接批量1001轴套（L）直接批量501阀体（M）固定批量800501阀杆（N）固定批量800501B型液压转向器1月份MRP计划表项目12月份1月份周期41234A 总需求量4800可用库存量5050505050 净需求量4750 计划交货量4750 计划投入量4750B 总需求量4750可用库存量505050 净需求量4700 计划交货量4700 计划投入量4700C 总需求量4750可用库存量505050 净需求量4700 计划交货量4700 计划投入量4700D 总需求量4750可用库存量505050 净需求量4700 计划交货量4700 计划投入量4700E 总需求量9400可用库存量100100 净需求量9300 计划交货量9300 计划投入量9300F 总需求量4700可用库存量5050 净需求量4650 计划交货量4650 计划投入量4650G 总需求量4700可用库存量5050 净需求量4650 计划交货量4650 计划投入量4650H 总需求量4700可用库存量 5050 净需求量4650 计划交货量4650 计划投入量4650k 总需求量9400可用库存量100 净需求量9300 计划交货量9300 计划投入量9300L 总需求量4700可用库存量5050 净需求量4650 计划交货量4650 计划投入量4650M 总需求量4700可用库存量5050 净需求量4650 计划交货量4650 计划投入量4650N 总需求量4700可用库存量5050 净需求量4650 计划交货量4650 计划投入量4650 (3) C型产品MRP计划表：C型产品的1月份库存量和批量规则如下表物料项目批量规则期初可用库存量提前期C型液压转向器（A）直接批量302外壳（B）直接批量301主体（C）直接批量301阀（D）直接批量301法兰盘（E）直接批量601泵体（F）直接批量301衬套（G）直接批量301主杆（H）直接批量301从杆（k）直接批量601轴套（L）直接批量301阀体（M）固定批量500301阀杆（N）固定批量500301C型液压转向器1月MRP计划表项目12月份周期1月份周期2123A 总需求量4000可用库存量3030303030 净需求量3970 计划交货量3970 计划投入量3970B 总需求量3970可用库存量303030 净需求量3940 计划交货量3940 计划投入量3940C 总需求量3970可用库存量303030 净需求量3940 计划交货量3940 计划投入量3940D 总需求量3970可用库存量303030 净需求量3940 计划交货量3940 计划投入量3940E 总需求量7880可用库存量6060 净需求量7820 计划交货量7820 计划投入量7820F 总需求量3940可用库存量3030 净需求量3910 计划交货量3910 计划投入量3910G 总需求量3940可用库存量3030 净需求量3910 计划交货量3910 计划投入量3910H 总需求量3940可用库存量3030 净需求量3910 计划交货量3910 计划投入量3910k 总需求量7880可用库存量6060 净需求量7820 计划交货量7820 计划投入量7820L 总需求量3940可用库存量3030 净需求量3910 计划交货量3910 计划投入量3910M 总需求量3940可用库存量3030 净需求量3910 计划交货量3910 计划投入量3910N 总需求量3940可用库存量3030 净需求量3910 计划交货量3910 计划投入量3910七、生产作业计划编制生产作业计划是企业生产的具体执行计划。这种具体化表现在将生产计划规定的产品任务在规格、空间、时间等方面进行分解，即在产品方面具体规定到品种、质量、数量；在作业单位方面规定到车间、工段、班组乃至设备；在时间上细化到月、旬、日、时，以保证企业生产计划得到切实可行的落实。根据以上资料，该生产作业计划应该属于成批生产的生产作业计划的编制，采用累计编号法，从本年初生产该型号的产品起，按照成品出产的先后顺序，为每一个产品编一个累计号码。1、生产批量与生产间隔期在这里确定