工序间过程控制

工序间过程控制通过质量规章制度和质量体系的认识，根据目前厂情的质量状况，原有的制度与制定目标与现实状态有一定的实际距离，现在根据质量标准与时俱进的提升，和客户对质量观念的认识，企业内部质量管理不容忽视，需要各部门积极配合，必须得到高层领导的大力支持，倡导质量在生产过程中的重要性，积极以高标准质量配合经营吸引客户！三级检验制度三级检验分为班组检验、车间检验、品质部门检验。1）：班组检验（基本质量控制，主源于质量意识）主要特征是对产品的生产细节过程进行监督与控制，深入生产培训员工基本技能与素质。协调员工重视生产更重视质量。2）：车间检验（质量执行，辅助品质保障部做好生产协调工作）特征是对产品工艺流程进行监督、清查及控制，深入生产对各班组生产和质量进行实际考核。协调生产与品质部门的质量报检。3）:品质检验：（力排质量隐患，协调客户关系；尽心尽职，维护企业利益。）特征：巡检（深入生产做好质量指导，灌输质量意识，纠正质量隐患）综合记录常见错误，针对预警；总检：认真细致的检查产品，达到客户放心。做好综合评审工作及反馈意见，整理相关资料。从三级检验制度的建立和执行，（既然有制度不去执行等于没有）主要体现了配合生产的有效性，很容易体现部门之间相互学习的成功，一般在质量与生产俗称为矛盾的时候，主要是生产环节没有认真的把三级检验制度予以系统化执行，生产没有使基本质量控制在生产过程中正常运行，主要依托于质量控制部门，而根据检验部门实际情况不可能全部跟踪到位，导致生产过程中的一些质量隐患一直遗留到整体检验后整改，延长了生产交货时间，为了做好生产与质量的协调性，更好的做好生产在质量流程的顺畅性，质量部门能更好的配合生产，一起做好质量，体现企业质量的成熟性。 1）：原材料进厂检验，（分类堆放、明确位置、质量报告）便于抽检 2）：焊接材料进厂记录，进厂时必须要求同时提供质量报告 3）：焊工技能考核生产过程控制的步骤： 一：切割 1）：做好设备精度检查，定期做好记录，确保切割精度（记录内容时必须比较与区分速度与切割效率） 2）：做好材料进场检验工作，核查炉批号（做好记录，对不符合船籍的可代用钢板必须对炉批号做修补和审核工作）、板厚、外观（板材的缺陷、麻点、扭曲、划痕等可见缺陷）、切割面的检查，下料结束出台时的几何精度抽检，并针对产品的满意程度做适当的记录与抽检次数）处理结束输出车间。 实际存档的炉批号必须做好整理清楚及时提交检验部门备档 3）：做好材料分类输出车间，（小组、中组、贴附件） 4）：型材下料注意坡口、过焊孔、透气、流水孔、止漏孔、加工线；合口过焊孔开孔要求比图纸设计时要小（考虑合拢焊接补偿及精度要求）钢板坡口与过渡斜，同时检查几何尺寸。 5）：对舾装件、管道散件、电装件、等预装件分类存库，目测检查其质量合格二：胎架检验1）：针对水平胎架检验可以与胎板固胎后和划线一起检验，特别分段制作时必须检查胎架中心线（并且对检查结果做好记录，检查测量基线，脱胎前保留标记） 2）：双斜切胎架必须记录高度和检查胎架距离，必须明确地样是否能保证制作到脱胎前的相关检查，划线报检必须核对是否与地样吻合，并且做好一切实际测量值，如遇到结构与胎架有矛盾时必须要求停工整改，技术与检验、精控同时参加解决。（绝不可以私自解决）三：拼板要求对拼板预拼完马上进行尺寸测量，绝对达到分段划线要求，检验拼板坡口是否正确，注意板厚差处理，引息弧板的正确安装，并且能在材料上标注测量结果及负责人实名制，标识分段名称，全部结束后进行装配。焊接前必须对焊缝做清理工作，达到焊接要求，保证焊缝质量。四：小装熟悉图纸工艺，熟悉船体节点要求，认真分料，核对材质及材料流向。关键的线形位置测量检查线形光顺，拼板注重WPS要求（焊接规范），检查拼板尺寸（必须检验），发现拼板后焊接弯曲的构件必须矫正后转序安装，并且能做到标注在后序施工过程中的构件名称和位置，可避免和提醒中组构件漏装，有特定结构完全貼附于小装构件，同时做好焊接前期工作，特别是引息弧板。焊接过程必须有焊接标注，及施工实名制，便于检查和落实焊缝常规缺陷的修补，有利于监督和提高施工人的个人技能，及考核结果。班组长能及时有效的帮助员工达到技能合格。减少后期没有必要的繁重工作量，所有自由边打磨和焊缝常规缺陷的修补磨，自检工作由车间內检自行完成，检验合格后交付火工矫正，充分做好中组准备工作，然后交付打包及中组流向，注意中组NDT焊缝的坡口开设状况。五：划线这是一项很重要的工作，明确结构的位置，明确结构组织，确保构件完整，保证船台合拢精度的基本工作，必须做细，根据精度造船要求明确标注合拢基线，肋检线，水线（必须洋冲标识），明显标注看线符号及肋位号，明显标注分段名称，所有尺寸必须记录存档，标明施工人员姓名。划线时遇到焊缝与结构冲突的地方必须通知技术、检验得到认可后进行施工，同时分段标牌同时到位，明确施工条件。（注重精度控制，绝对满足合拢要求。）六：焊前，确保结构与焊接质量的一项重要工作，主要检查装配精度，结构完整性此项要求施工单位以表格形式在分段显著位置标明施工班组负责人，及自检结果，分段重量，吊耳安装位置，及加强1）：结构检查，分段名牌是否到位；结构是否与图纸相符，是否有与共同规范、标准相抵触的结构（记录后提交技术解决）同时检查制作精度是否符合合拢要求（后期封板时合拢口的定位检查），CM节点检查(必须检查），检查结构拼接的间隙。【舾装件是否完全安装，贴附件是否全部貼附于合理区域，管装是否安装，电装预装件是否安装（核对托盘表）。】并且提醒与记录。材质检查、及相关结构的尺寸抽检。特别注重相关补板的安装检查（基本杜绝私自下料弥补缺料）厚度检查，检查结果必须做好记录及在图纸上明确标识。2）：外板合拢缝的对接状态，错位，及圆弧加工件在合口地区是否光顺，大于1.5肋距的合拢口是否有保型结构，选择材料时必须做到材料能起到保型作用。3）：焊前检查，检查焊接标注是否到位（包括焊脚大小、NDT焊缝区域、及施工人员实名制。是否对焊接区域做好清洁工作，装配焊是否达到工艺要求，焊接区域30mm以内不用的马板及马脚是否清除。4）：注意（如舷顶列板节点位置）一般焊接工作量校大的位置，出白后马上要进行火工背烧，减少在焊接后的变形。5）：注重检查水密肋板的止漏孔的形式，如果是封堵的必须在包角后确认合格后进行焊接封堵。七：翻身首先检查车间自检是否检验（评审车间自检态度及责任、及车间自检素质），是否完全达到焊后检验标准及要求，是否满足翻身条件，重点检查焊接质量，是否完全处理焊缝常规缺陷；侧重检查吊耳质量（杜绝使用留有焊根的吊耳及与起吊负载不相符的吊耳），及加强的焊接状态，是否满足起吊。清楚分段内部垃圾及可移动物件。八：完整性报检首先检查车间检验记录，检查结构的完整安装，及管、电、舾装件、贴附件的完整安装，焊缝的常规缺陷是否完全处理，精度测量合格，火工矫正结束，是否提交NDT检查。是否存在结构问题，记录报检质量存在问题及时反馈。同时车间应该对产品在报检时做好应急措施。 如何做好产品质量，关键不是质量部门在检验产品时的爆炸式检查，完了给一个反馈单，然后生产全力以赴的解决问题，而是依靠员工基本操作时有基本质量意识，对产品质量高标准的追求而形成的习惯 。以上看似繁琐的工作并不是生产过程的绊脚石，而是配合生产的一个简单按照技术工艺流程加上质量标准检验的程序，并且看着在生产时好像能省的流程并没有省掉，只是时间前后差，同时技术与质量、生产；技术在各部门的指导作用很是关键，生产一直是凭借每个车间的各自经验施展特长，时间长了车间之间会失去生产平衡 。如果生产在技术为指导的前提下