中央空调施工组织设计(同名12733).doc

目 录第一章 编制依据一、编制依据 4二、施工中主要遵循的有关规范及标准 4第二章 工程概况一、工程简介 5二、空调系统的特点及技术要求 5三、空调系统的工作量及计划工期 5第三章 各分部分项工程的主要施工方法一、空调风系统 67二、空调水系统 710三、空调机组 1014四、针对本工程切实可行的施工方法 1415第四章 投入的施工机械设备计划及进出场计划投入的施工机械设备计划及进出场计划 16第五章 风道采用工厂化加工生产的措施风道采用工厂化加工生产的措施 1718 第六章 保证工程质量的技术措施及针对本工程完整可行的措施一、空调风系统 1920二、空调水系统 2021三、空调机组 2223四、针对本工程切实可行的措施 2324第七章 防止质量通病的技术措施一、防止质量通病的技术措施 25二、针对本工程合理可行的措施2526第八章 安全生产的技术组织措施一、安全生产的技术组织措施 2728二、针对本工程全面详细、保证性强的措施2829第九章 文明施工的技术组织措施一、文明施工技术组织措施 3031二、全面、详细、有针对性的文明施工 31第十章 保证工期的技术组织措施及针对本工程的全面、具体的措施一、保证工期的技术组织措施 3233二、针对本工程具体、全面的措施 33第十一章 雨季、风季施工措施及针对本工程完整可行针对性强的措施一、雨季、风季施工措施 34二、针对本工程合理可行的措施 35第十二章 冬季施工措施及针对本工程完整可行针对性强的措施一、冬季维护措施 36二、针对本工程合理可行的措施 3637第十三章 降低工程造价成本的综合措施及针对本工程全面科学可行的措施一、降低工程造价成本的综合措施 3840二、针对本工程全面科学可行的措施 4041第一章 编制说明一、编制依据 (1)招标方的有关要求 (2)甲方提供的施工图纸 (3)工程现场条件 (4)国家有关工程建设法规要求(5)国家现行有关施工规范及标准要求(6)有关工程预算及定额资料二、施工中主要遵循的有关规范及标准 (1)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） (2)工程测量规范（JGJ33-2001）(3)通风与空调工程施工质量验收规范（GB-50243-2005）(4)通风与空调工程施工规范(5)通风机施工安装规范(6)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）(7)给水、排水、管道工程施工及验收规范(8)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）(9)城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）(10)建设工程文件规档整理规范（GB/T50328-2001）第二章 工程概况一、工程简介 本工程为XXX空调工程。二、空调系统的特点及技术要求 (1)、冷热源选择：本项目空调冷源由冷机房提供。 (2)、系统特点空调系统采用全空气与风机盘管相结合系统。第三章 施工方案及技术措施一、空调风系统风管安装必须牢固,风管支吊架置于保温层外，防止冷桥的发生。风管的位置、标高及走向、坡度必须按图施工，部件方向及位置正确，操作方便。风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可连至10-12m左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 风管的法兰连接应平行、严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。 风口安装位置正确，平整美观，转动部分灵活，与风管连接应牢固，并与装饰协调一致。 法兰垫料厚为3-5mm，采用石棉橡胶垫，垫料不得凸入管内。 风管、风口安装的充许偏差及检查办法：项次项目允许偏差mm检查方法1风管水平度每米3拉线和尺量总偏差20垂直度每米2吊线和尺量总偏差202风口水平度5拉线和尺量垂直度2吊线和尺量柔性矩管安装应松紧适当，不得扭曲，采用帆布连接。防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入，并设独立支吊架。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行，消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。工程所使用的水管及管件应具备出厂合格证，安装前先清除管内杂物,除锈并涂刷防锈漆,并检查其规格是否符合设计要求。制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，毛刺打磨，胎具对口，对钻打孔。水管保温材料为橡塑，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆所两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，撒拉均匀，松适度。二、空调水系统水管道安装一般应按照先主管后支管，先大管后小管的原则进行，安装前应对照施工图纸进一步核实水管及支架的位置走向,坡度、规格，准确无误后开始安装。 所有管道安装前都要把固定支架安装完毕支吊托架的加工制做应符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应采用钻孔。安装前必须进行防腐处理，未刷防锈漆的支吊托架均不得安装，支架应牢固地固定在墙、柱梁或其它结构上，支架安装应水平，吊杆垂直于管子，无预埋件可采用膨胀螺栓固定，但必须固定在混凝土结构上。有吊顶的部件必须在吊顶之前做完水压试验并合格。 管道安装保证横平竖直,有坡度要求的一定要符合图纸要求,安装中断或安装完毕盲端应封闭，防止污物进入管道。标高、坐标应准确。 阀门配件在安装前应进行检查，并根据要求进行压力试验，避免不必要的返工。 机房内设备配管采用法兰连接，变径时采用偏心大小头,垂直管宜采用锥形大小头，机泵吸入口应保证管顶相平,管道与设备之间不允许强行配制。 镀锌管采用丝扣连接时，被破坏镀锌表面及外露螺纹部分应做防腐处理，进行螺纹连接时，应注意套丝工作，管径15-20套一次成功，25-40两次成功，螺纹应规整，断丝、缺丝不得大于螺丝全扣数的10%，且不应在同一条轴线上。 无缝管及管径大于40管道应采用焊接时，管道对接壁厚大于4MM应加工坡口，小于等于4MM，能保证焊透可不打坡口，焊缝间隙符合规范要求，焊缝应有加强面高度及遮盖面宽度。管焊前应将两管轴线结中，先将两个管端点焊牢，均匀点焊3-4点即可，管子对口错口偏差应不超过管子管壁的10%，且不超过1MM。 不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，则可将大管端部直接缩小与小管对口焊接，如管径相差大于15%，应将大管抽条加工成锥形或用变径管。 管道对口焊缝弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，支吊架边缘50MM内不得有焊缝，并且焊口距弯曲起点不小于一个管径且不小于100MM。 空调冷温水管支架应加木质垫块并经防腐处理，穿墙及楼板部位应加钢制套管，且不应有焊缝。 管道焊接分支管、端面与主管间隙不得大于2MM，并不得将分支管插入主管，分支管管端应加工成马鞍形，双面焊接法兰，法兰内侧的焊缝不得突出密封面。管道焊缝焊口允许偏差见表管道焊缝允许偏差表厚度(mm)2-34-67-10焊接形式无坡口焊缝加强高度1-1.51.5-2-对接焊缝焊缝宽度5-67-9-有坡口焊缝加强高度-1.5-22V型焊缝宽度盖过每边坡口约2MM管道焊口尺寸允许偏差项 目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm管壁厚1/4焊缝加强面高 度+1mm宽 度+1mm深 度0.5mm咬 边长度连续长度25mm总长度(两侧)10%焊缝长度管道焊接缺陷允许程度及修整方法项 目允许偏差检查方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊,如过高则应修整焊 瘤严重的不允许铲 除咬 肉深度大于0.5mm,连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除,重新焊接焊缝表面弧坑夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修 整 新风机组吊装完毕后，才应将管道支管与其碰接。空调水系统管道安装完毕后，应对系统进行清洗，直到管内洁净，出水清澈明净无污物，清洗前应将新风机组与管道间有效隔离，防止污物进入设备中留下隐患，造成设备运行不良，水系统运行不通畅。 管道安装完毕并进行清洗后，进行水压试验，试验压力为1.5Mpa，连续10分钟压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力，检查无渗漏即为合格。水平管道高点设自动排气阀，系统最低点应设放水阀。三、空调机组所安装的空调器应具备出厂合格证明，安装前应检查其型号、规格、各技术段数量、送回风口尺寸、供回水管尺寸、吊装及外形尺寸是否与随机来的文件相符。 在安装时，座标位置应正确并找平找正，连接处要严密，牢固可靠，冷凝水的引流管畅通,冷凝水不得外溢。表冷器或加热器应有合格证明，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，如无合格证明应以系统最高压力的1.5倍并不得低于0.4Mpa，试验时间2-3Min，压力不下降，视为合格后方可安装使用。风机段应符合风机安装的要求。空调设备的水平运输和垂直运输尽可能不要开箱或将底座保留好。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合式运输。垂直运输，室外一般采用门式提升架或吊车运输，机房内采用手拉葫芦、倒链进行吊装和运输。冷水机组运输时要按设备要求注意倾斜角度。组合空调机组、新风机组如果风量超过10000m3/h时，厂家应分段发货，有利于运到机房组装。通风、空调及防排烟设备在安装前必须会同建设单位、监理公司和设备供应商共同进行开箱检查，并做好检验记录。将检验的结果填入设备开箱检查记录表格中，双方检验人员签字盖章，做为设备的技术档案。经检验，发现设备规格不符基有其它缺陷，可记入设备的技术档案。经检验，发现设备规格不符或有其它缺陷，可做为建设单位和设备供应商交涉的依据。设备开箱检验的内容如下：设备开箱检验前，先核对箱号和箱数是否与单据提供的相符。如不符不能马上开箱，应由建设单位进一步复查；开箱前，应对包装的情况进行检查，即包装有无损坏或受潮等；设备开箱后，要认真检查设备的名称、型号及规格，是否符合设计图纸的要求；根据装箱单清点出厂检查证书、使用说明书等设备技术文件内容是否齐全；根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件与专用工具等是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀及受潮等现象；各种仪表装置等包装或铅封，是否完整无损。移交设备时，如发现设计图纸与设备不符时，应要求建设单位迅速解决，并提出设备变更的技术文件或有关设计方面的签证，否则不应接受。凡已接受的设备在安装清洗、装配及试运转过程中，发现设备的内外部有变形、损坏、缺件和与图纸不符控制等情况，仍应提请建设单位负责解决。接收设备后，必须进行编号，妥善保管，不得丢失、混乱、损坏或遭受雨雪、灰尘、泥土、潮气的侵蚀。不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件或设备技术文件，在检查后，应由建设单位负责保管，并在设备检验记录上注明。安装时需用的专用工具及技术说明书，由施工队或工长负责保管，并在工程交工时移交建设单位。 空调系统调试的主要项目与程序 空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试； 空调设备的运转； 风机性能的测定和系统风量的测定与调整； 自动调节和检测系统的调整与联动运行； 空调房间内气流组织的测试与调整； 室温调节性能的试验与调整； 空调系统的综合效果检验与测定；噪音测定。安装后的通风空调系统，通过负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度，气流速度、达到设计规定的参数，对已安装就位的空调通风系统，必须按照规定的程序进行无负荷运转及试验调整。 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮(联轴器)的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧； 检查风机进出口处柔性短管是否严密；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定； 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性； 检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。 风阀、风口检查 关好空调器上的检查门和风管上的检查孔；干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；风管内的防火阀应放在开启位置； 送、回(排)风口的调节阀全部开启；新风、回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭态。 风机的启动与运转 风机经一次启运立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。 风机启运后，如发现机壳内有异物时,应立即停机,设法取出异物。风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。 在风机正常运转过程，应以金属或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时可参照所列数值。 轴承温度 轴承形式 滚动轴承 滑动轴承 轴承温度() 80 60 风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。 用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油指标号、数量应符合设备技术文件的规定；水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调节后应符合设计要求；水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75；滑动轴承的运转时温度不应高于70。水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20滴；机械密封的泄漏不允许有10ML/h，即每分钟不超过3滴。水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。四、针对本工程切实可行的方法通风空调系统安装完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准。整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用条件。通风空调系统所在的场地应清理干净。按照试运转的项目,准备好数据记录的相应表格。系统调试在单体设备试运转合格后进行。调试前应检查各阀门的状态,按照施工图开启或关闭相关阀门。开机程序：系统灌注满水-启运冷却水泵-启动冷却塔风机-启运冷冻水泵-启动制冷机-启运组合式空调机水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗，焊缝内部质量处观，质量必须符合规范的规定。管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要求，管道坡度向正确，放气阀设置合理，管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承爱来自管道的外应力。第四章 质量保证措施和创优计划一、质量保证措施 根据现场情况和施工规范确定预留、预埋件的尺寸、规格及预留孔洞的大小。围绕公司以质量管理为中心的工程管理工作,树立一切为用户服务的思想,把“质量第一”的目标全面具体地落实到一切经营管理及工程施工管理过程中。增强工程管理者的质量意识,加强工程施工人员的质量意识教育,贯彻“预防为主”“自检为主”的质量方针，严字当头，常抓不懈，以标准化、规范化的管理来搞好工程质量。建立行之有效的质量保证和监督管理体系,实行公司质量监督,项目经理部、施工队,施工班组的三级质量保证及检查机制,项目部,施工队设质量意识强、有责任心、经验丰富、技术水平高的专职质量检查员，对工程质量进行控制，行使质量否决权； 建立有生产人员、技术人员、材料采购及管理人员和质量部门人员参加的全面质量管理领导小组，依据ISO9001质量体系要求进行质量管理。工程开工前,由技术部门详细熟悉审核施工图纸对图纸设计的工艺合理性,系统设备配置、气流组织等进行分析探讨,对存在的设计方面的问题及时与建设单位及设计单位进行协商解决,把问题消除在施工前, 确保设计的合理性。施工人员认真熟悉图纸及有关规范,技术标准的质量要求,做好图纸会审、技术、质量交底、重要环节施行操作工艺、实行标准化施工。 做好工程技术质量保证资料,施工记录的收集和整理工作,及时做好工程质量评定。每一道工序，特别是以上重点工序都要做到事先交底，中间检查、整改，施工后验收这几步，并且责任落实到人。 封棚之前，对每一个分部工程做一遍彻底检查，并做修正。在保温层之外做一道保护层。冷凝水管道安装后要在每台盘管处做灌水实验。冷凝水管道安装后要在每台盘管处做灌水实验。核对施工图纸与有关技术资料是否齐全，核查施工图纸与施工说明有无矛盾；施工图纸或有关技术资料对预留、预埋的施工要求是否明确；空调风管的保温，应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工。为了达到较好的保温效果，保温层的厚度不应超过设计厚度+10%和-5%。保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松弛现象。对重复性工作事先做出样板，待质量检查合格后，照此施工。对不合格项目实行一票否决制度,及时检查整改处理。 原材料构配件不合格，无出厂合格证或材质证明书等均不得进入生产施工阶段； 上道工序未检查或检查不合格，不得进行下道工序施工；工程开工前,由技术部门详细熟悉审核施工图纸对图纸设计的工艺合理性,系统设备配置、气流组织等进行分析探讨,对存在的设计方面的问题及时与建设单位及设计单位进行协商解决,把问题消除在施工前, 确保设计的合理性。施工人员认真熟悉图纸及有关规范,技术标准的质量要求,做好图纸会审、技术、质量交底、重要环节施行操作工艺、实行标准化施工。二、创优计划工程开工前,由技术部门详细熟悉审核施工图纸对图纸设计的工艺合理性,系统设备配置、气流组织等进行分析探讨,对存在的设计方面的问题及时与建设单位及设计单位进行协商解决,把问题消除在施工前, 确保设计的合理性。施工人员认真熟悉图纸及有关规范,技术标准的质量要求,做好图纸会审、技术、质量交底、重要环节施行操作工艺、实行标准化施工。 做好工程技术质量保证资料,施工记录的收集和整理工作,及时做好工程质量评定。 实行标准的计量管理。技术人员深入施工现场,对施工中的技术难题开展技术攻关活动。实行三级质量检查及三级质量评定制度,即施工队、项目部、公司的三级检查评定，建立质量责任制。做好中间检查记录和隐蔽工程检查验收记录。虚心接受建设单位、质量监督单位对提出的问题及时整改处理，并达到有关要求，及时请有关单位进行复验。实行自检、互检、复检相结合的方法，做好工序交接工作，开展QC小组活动进行自我质量控制及技术攻关活动。及时做好工程质量回访,虚心征求建设使用单位的意见,并及时处理反馈,保证使用单位满意。我公司严格贯彻执行ISO9001：2000的质量管理体系，严格遵循我公司编制的以“ISO9001：2000”为依据的“质量手册”和“程序文件”要求来运行“XXX空调工程”的全过程。 我公司的质量方针是：精心设计、精心施工、持续改进、行业领先。在这个质量方针指导下，我们要严格遵循设计规范，尽最大可能满足顾客要求；严格按照设计和国家有关验收规范施工，才能向用户提供优质工程；不断的制定目标和寻求改进机会。第五章 施工总进度计划及保证措施一、施工进度保证措施(1)主要设备按期进场，避免因等待设备而造成不能施工而延误工期。(2)采用机房内管道设备安装与内网系统安装同时进行的施工方法，并行流水作业，缩短工期。(3)工程施工准备阶段，施工人员认真熟悉图纸，掌握好各种施工工艺标准及技术要求，做好施工前技术交底和质量交底，以保证施工顺利进行。(4)施工过程中根据需要及时调整施工机具配置和劳动力的组织计划，采用先进的施工手段，提高工效，重点部位加班抢工。(5)会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，及时协调在施工前解决。(6)实行奖勤罚懒的激励机制，在保证质量的前提下，保证工期。(7)积极主动作好同其它施工单位的协作，配合工作。(8)以工程量大的施工项目为中心，根据工艺、工序流程要求，做好施工次序的计划和安排工作。(9)选择技术水平高、技术熟练的施工人员，加快施工进度。(10)施工人员认真熟悉图纸以及有关规范及技术标准要求，做好技术交底。(11)开工前,熟悉现场施工条件，如土建施工状况、孔洞预留状况、预埋件设置以及设备基础施工情况等。(12)作好材料的采购和供应工作，并提前做好材料计划的准备工作，避免停工待料。(13)在施工人力、物资、机具方面给予充分保证。高峰期采用双班作业和加班作业，充分利用有效的施工时间。采取有效措施减少作业中等待时间。 尽量减少高空作业量,多采用地面组对的施工方法。对土建交付空调安装事宜,根据工程实际,及早提出交付计划,以便及时协调解决。对工程主要工作内容及重点施工项目做好施工方案及施工技术措施的编制工作,做出作业指导书。主要设备按期进场，避免因等待设备而造成不能施工而延误工期。 采用机房内管道设备安装与内网系统安装同时进行的施工方法，并行流水作业，缩短工期。提高计划的可靠性。施工作业计划是具体实施计划，应以月旬作业计划为主，主导工序安排应符合工艺要求。各项计划指标合理并留有一定的余地。编制施工作业计划尽是采用统筹的方法。合理地安排人力、物力和机具，制订出最优方案。建立健全单位工程责任制班组定包责任制。运用经济手段进行调控，以充分调动各方面的积极性。二、附表(进度计划、主要施工机械设备、劳动力需求计划、施工平面图等)第六章 施工安全措施计划各级施工管理干部、工程技术人员，必须熟悉建筑安装工程安全技术规程的各项规定，各工种工人必须熟悉本工种的安全操作规程，凡是不了解“规程”的技术人员和未受过安全技术教育的工人，都不许参加施工。大、中、小型工程施工前，必须编制施工组织设计或施工方案，在“设计”和“方案”中，应针对工程特点、施工方法、使用机械的实际情况，编制具体的安全技术措施。施工前依据安全技术措施和安全操作规程，向职工进行安全技术交底，没有施工方案，没有安全技术措施，一律不准开工。凡土建、吊装、安装等几个单位在同一现场施工，必须加强领导，密切配合，统一指挥，共同拟定确保安全施工的措施，需要多层作业时，应事先在层间设有专用防护棚或其他隔离措施，否则不许工人在同一垂直线的下方工作。现场入口处，必须设置“施工公告”牌和“安全纪律”牌。现场运输道路必须畅通，较大现场应设交通指挥。现场排水系统必须有效。场内材料堆放必须整齐、美观，施工工程内部及周围的钢管、扣件等及时进行清理。所必须按规定设置安全标志牌。工现场周围和悬崖、陡坡处，应围设棚栏，工地内的沟、坑应该填平，或者设围栏、盖板。现场要有减速的交通指示，危险地区应悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯示警。场地狭小，来往行人和运输频繁的地点、叉路上，应设临时交通指挥。工现场内一般不许架设高压电线，必须架设时，应与建筑物、工作地点保持安全距离，并适当加大电线的安全系数，或在其下方设电线保护网。工地内行驶斗车、小平车的轨道应该平坦，坡度不能大于3%。上述车辆都应备制动闸，轨道终点应向上弯曲，或者设车档。广泛开展安全生产宣传教育，使各级领导和广大职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。公司要建立经常性的安全生产教育和培训考核制度，要把建筑安装工人安全技术操作规程作为安全教育的重要内容和考核、评定工人技术水平的重要依据，考核成绩要记入职工技术档案。新工人必须进行三级安全教育。教育内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考试合格后，持证方可进入操作岗位。本单位的技术领导人必须熟悉规程的各项规定，在所编制的施工组织设计中应提出安全技术措施，并且应该对工人讲解安全操作方法。凡是不了解本规程的工程技术人员和未受过安全技术教育的工人，都不许参加施工工作。工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑，必须先经设计，并且经工程技术负责人审核和上级领导批准后，才能施工；竣工后要由工程技术负责人会同安全技术人员、工会劳动保护干部检查验收后，才能使用。施工现场应该合乎安全卫生的要求。在现场上的附属企业、机械装置、仓库、运输道路和临时上下水道、电力网、蒸汽管道、压缩空气管道、乙炔管道、乙炔发生站和其它临时工作的位置、规格，都应该在施工组织设计中详细规定。电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所，或者设置安全遮栏和明显的警告标志。电气设备和装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或都接零的措施。电线电源相接的时候，应该设开关或者插销，不许随便搭挂；露天的开关应该装在特制的箱匣内。行灯的电压不能超过36伏特；在金属容器内或者潮湿处所工作的时候，行灯电压不能超过12伏特。电焊工作物和金属工作台同大地相隔的时候，都要有保护性接地。电动机械和电气照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线。如果电线必须保留，应该将电源切断，并且将线头绝缘。电气设备和线路都必须符合规格，并且应该进行定期试验和检修。修理的时候，要先切断电源；如果必须带电工作，应该有确保安全的措施。电工、焊工、架工、司炉工、爆破工、机操工及起重工，打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本要种的安全技术教育。经考核合格发证后，方准独立操作，每年还要进行一次复审。对从事有尘毒危害作业的工人要进行尘毒危害和防治知识教育。第七章 文明施工措施计划第七章 防止质量通病的技术措施一、防止质量通病的技术措施：每一道工序，特别是以上重点工序都要做到事先交底，中间检查、整改，施工后验收这几步，并且责任落实到人。 封棚之前，对每一个分部工程做一遍彻底检查，并做修正。在保温层之外做一道保护层。冷凝水管道安装后要在每台盘管处做灌水实验。各种支吊架严格按标准图施工。制作风管的钢板厚度，必须遵守现行的通风空调工程施工的验收规范。矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口及转角咬口。钢板制作的风管在涂刷防锈漆前，必须对其表面的油污、铁锈、氧化皮层进行清除，使表面颜色露出金属的本色，再用棉纱擦净。对于防腐要求严格的风管，为了有良好除锈效果，必须采用喷吵除锈工艺。使用铝箔玻璃丝布作防潮和保护层时，必须用力均匀拉紧后再用粘接胶带将纵缝粘接牢固。防止用力不匀，产生铝箔玻璃丝布松紧不一而下垂、粘接胶带脱落等现象。二、针对本工程切实可行的措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。风管穿墙、穿楼板、转弯等部位虽已起到系统固定点作用。但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。纠正预防和改进措施的实施过程中起监督、协调作用。第八章 安全生产的技术组织措施一、安全生产的技术组织措施各级施工管理干部、工程技术人员，必须熟悉建筑安装工程安全技术规程的各项规定，各工种工人必须熟悉本工种的安全操作规程，凡是不了解“规程”的技术人员和未受过安全技术教育的工人，都不许参加施工。大、中、小型工程施工前，必须编制施工组织设计或施工方案，在“设计”和“方案”中，应针对工程特点、施工方法、使用机械的实际情况，编制具体的安全技术措施。施工前依据安全技术措施和安全操作规程，向职工进行安全技术交底，没有施工方案，没有安全技术措施，一律不准开工。凡土建、吊装、安装等几个单位在同一现场施工，必须加强领导，密切配合，统一指挥，共同拟定确保安全施工的措施，需要多层作业时，应事先在层间设有专用防护棚或其他隔离措施，否则不许工人在同一垂直线的下方工作。现场入口处，必须设置“施工公告”牌和“安全纪律”牌。现场运输道路必须畅通，较大现场应设交通指挥。现场排水系统必须有效。场内材料堆放必须整齐、美观，施工工程内部及周围的钢管、扣件等及时进行清理。所必须按规定设置安全标志牌。工现场周围和悬崖、陡坡处，应围设棚栏，工地内的沟、坑应该填平，或者设围栏、盖板。现场要有减速的交通指示，危险地区应悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯示警。场地狭小，来往行人和运输频繁的地点、叉路上，应设临时交通指挥。工现场内一般不许架设高压电线，必须架设时，应与建筑物、工作地点保持安全距离，并适当加大电线的安全系数，或在其下方设电线保护网。工地内行驶斗车、小平车的轨道应该平坦，坡度不能大于3%。上述车辆都应备制动闸，轨道终点应向上弯曲，或者设车档。广泛开展安全生产宣传教育，使各级领导和广大职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。公司要建立经常性的安全生产教育和培训考核制度，要把建筑安装工人安全技术操作规程作为安全教育的重要内容和考核、评定工人技术水平的重要依据，考核成绩要记入职工技术档案。新工人必须进行三级安全教育。教育内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考试合格后，持证方可进入操作岗位。二、针对本工程全面、详细、保证性强的措施本单位的技术领导人必须熟悉规程的各项规定，在所编制的施工组织设计中应提出安全技术措施，并且应该对工人讲解安全操作方法。凡是不了解本规程的工程技术人员和未受过安全技术教育的工人，都不许参加施工工作。工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑，必须先经设计，并且经工程技术负责人审核和上级领导批准后，才能施工；竣工后要由工程技术负责人会同安全技术人员、工会劳动保护干部检查验收后，才能使用。施工现场应该合乎安全卫生的要求。在现场上的附属企业、机械装置、仓库、运输道路和临时上下水道、电力网、蒸汽管道、压缩空气管道、乙炔管道、乙炔发生站和其它临时工作的位置、规格，都应该在施工组织设计中详细规定。电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所，或者设置安全遮栏和明显的警告标志。电气设备和装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或都接零的措施。电线电源相接的时候，应该设开关或者插销，不许随便搭挂；露天的开关应该装在特制的箱匣内。行灯的电压不能超过36伏特；在金属容器内或者潮湿处所工作的时候，行灯电压不能超过12伏特。电焊工作物和金属工作台同大地相隔的时候，都要有保护性接地。电动机械和电气照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线。如果电线必须保留，应该将电源切断，并且将线头绝缘。电气设备和线路都必须符合规格，并且应该进行定期试验和检修。修理的时候，要先切断电源；如果必须带电工作，应该有确保安全的措施。电工、焊工、架工、司炉工、爆破工、机操工及起重工，打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本要种的安全技术教育。经考核合格发证后，方准独立操作，每年还要进行一次复审。对从事有尘毒危害作业的工人要进行尘毒危害和防治知识教育。第九章 文明施工的技术组织措施一、文明施工技术组织措施我公司以创建文明工地为目标特制订以下措施：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。沿街围墙按地区要求使用金属板材、标准块材砌筑或纺织布、苫布等软质材料拉紧绷直。尽是利用施工现场或附近的现有设施，在建工程本身的建筑物先完成的结构工程。必须修建的临时设施，应充分利用当地材料或旧料，尽是采用移动式或容易拆装的建筑，以便重复使用。临时设施的布置，应方便生产生活，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间，或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑总包和分包单位的需要，生活区与施工区要有明确划分。施工现场首选应尽是利用原有的交通设施，并争取提前修建和利用拟建的永久设施解决现场运输问题，这样不仅能节约临时工程费用，降低施工成本，而且可缩短施工准备时间，争取早日开工。文明施工是指保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学，施工程序合理的一种施工活动。文明施工的基本条件要有健全的施工系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施工和种种材料构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设备得当。水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程，经常保持机身周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。工地伙房食堂临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离。现场办公室环境整洁，办公设备摆放有序，有明显标志。现场划区管理，(材料区、设备区、半成品区、作业区等)施工通道畅通。有文明施工宣传形式,建立健全各项管理制度,书写规整,并上墙公布。生活及施工垃圾清运及时，做到工完料净，活完场清。严禁随地大小便，保证现场卫生清洁。施工人员言行文明，服装整洁，严禁穿拖鞋进入现场，树立良好风貌。严禁酗酒、打架、无理取闹，对违反者必须严肃处理。做好与建设单位、监理单位及其它施工单位协调配合工作。同时积极做好防火、防盗工作。二、全面、详细、有针对性的文明施工所有施工人员要做到文明施工，包括不随地乱扔杂物、烟蒂，不随地大小便。要定期召开安全工作碰头会，及时发现或处理相关事宜，确保施工期间不出现任何安全事故。各类工程所需的临时建筑物和产生的一切建筑垃圾，必须按指定地点设堆放，按规定时间、规定标准清运，绿化地带不得掩埋乱倒建筑垃圾，做到工完场清。各单位在工程竣工10天内到后勤管理处办理有关验收手续。第十章 保证工期的技术组织措施及针对本工程的全面、具体的措施一、保证工期的技术组织措施(1)主要设备按期进场，避免因等待设备而造成不能施工而延误工期。(2)采用机房内管道设备安装与内网系统安装同时进行的施工方法，并行流水作业，缩短工期。(3)工程施工准备阶段，施工人员认真熟悉图纸，掌握好各种施工工艺标准及技术要求，做好施工前技术交底和质量交底，以保证施工顺利进行。(4)施工过程中根据需要及时调整施工机具配置和劳动力的组织计划，采用先进的施工手段，提高工效，重点部位加班抢工。(5)会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，及时协调在施工前解决。(6)实行奖勤罚懒的激励机制，在保证质量的前提下，保证工期。(7)积极主动作好同其它施工单位的协作，配合工作。(8)以工程量大的施工项目为中心，根据工艺、工序流程要求，做好施工次序的计划和安排工作。(9)选择技术水平高、技术熟练的施工人员，加快施工进度。(10)施工人员认真熟悉图纸以及有关规范及技术标准要求，做好技术交底。(11)开工前,熟悉现场施工条件，如土建施工状况、孔洞预留状况、预埋件设置以及设备基础施工情况等。(12)作好材料的采购和供应工作，并提前做好材料计划的准备工作，避免停工待料。(13)在施工人力、物资、机具方面给予充分保证。二、针对本工程具体、全面的措施高峰期采用双班作业和加班作业，充分利用有效的施工时间。采取有效措施减少作业中等待时间。 尽量减少高空作业量,多采用地面组对的施工方法。对土建交付空调安装事宜,根据工程实际,及早提出交付计划,以便及时协调解决。对工程主要工作内容及重点施工项目做好施工方案及施工技术措施的编制工作,做出作业指导书。主要设备按期进场，避免因等待设备而造成不能施工而延误工期。 采用机房内管道设备安装与内网系统安装同时进行的施工方法，并行流水作业，缩短工期。提高计划的可靠性。施工作业计划是具体实施计划，应以月旬作业计划为主，主导工序安排应符合工艺要求。各项计划指标合理并留有一定的余地。编制施工作业计划尽是采用统筹的方法。合理地安排人力、物力和机具，制订出最优方案。建立健全单位工程责任制班组定包责任制。运用经济手段进行调控，以充分调动各方面的积极性。第十一章 雨季、风季施工措施及针对本工程完整可行针对性强的措施一、雨、风季施工措施进入现场的重要设备,保温材料、消声器材料等要存入库内，并做好遮风挡雨防护措施。 露天存放的管材、设备必须垫高存放，并采取可靠的遮蔽措施，防止雨水落入腐蚀损坏，周围应做好排水沟排水。 设备预留口做好防雨措施,地下设备应有可靠的排水防淹措施和防潮措施。 电气设备应安放在防雨部位,电线不允许浸泡在水中。冬季施工做好五防工作“防水、防滑、防冻、防风及防煤气中毒”措施。管道内存水部位在没有可靠防冻措施情况下，必须排空处理。作好冬雨季施工期间材料、工具的储备。施工单位的技术部门应根据技术措施要求，编制冬、雨季施工材料、工具计划，由供应部门分期分批进场。冬、雨季施工检查。对各项准备工作计划进行一次全面检查。做好冬雨季施工资料的积累。冬雨季施工期间采用的新技术、新材料、新工艺措施要注意积累资料，认真做好经验总结。雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任。二、针对本工程合理可行的措施施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做到防患于未然。第十二章 冬季维护施工措施及针对本工程合理可行措施一、冬季维护措施冬季施工部署，要根据冬季施工任务的特点，在保证竣工投产的前提下，考虑均衡施工。对一般不列入冬施项目的工程，力争在冬施前完成，或到达一定部位后暂停施工，对已完项目加以妥善保护在进入冬施前，应做好门窗的封闭工作。多雨季节施工，应合理安安排施工项目，要防止室外潮湿空气流入，保持室内干燥环境。平面规划布置要合理规范，搞好现场材料平面布置规划，在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施、道路、排水沟、高压线路等都要统筹安排布置。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用点为原则