钢渣混凝土施工方案

1 目目 录录 1.编制依据编制依据 .1 2.工程概况工程概况 .1 3.施工部署施工部署 .2 3.1 现场准备.2 3.2 技术准备.2 3.3 材料准备.2 3.4 劳动力准备.2 4.施工工艺施工工艺 .2 5.质量要求质量要求 .3 5.1 质量标准.3 5.2 质量控制.3 6.安全技术要求安全技术要求 .4 7.环境措施环境措施 .4 钢渣混凝土施工方案 1 1.1.编制依据编制依据 1.1 图纸 1.2 GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范 1.3 YB/T 801工程回填用钢渣冶金行业标准 1.4 GB/T 176-2008水泥化学分析方法 2.2.工程概况工程概况 。 表表 2.12.1 建筑设计概况表建筑设计概况表 序号项 目内 容 1建筑功能 住宅及地下车库 2 建筑面积 （m2） 总建筑面积为 54350m 3 建筑设计 使用年限 50 年 4建筑类别 多层住宅 5建筑层数 10#楼：地上 14 层、地下 2 层； 11#、12#楼：地上 12 层、 地下 2 层；13#26#楼：地上 3 层、地下 1 层；27#楼：地上 2 层、地下 1 层；3#地下车库：地下 1 层。 6建筑层高 10#-12#楼：地上二层 2.90m、地下一、二层 3.30m；车库： 地下一层 3.90m。13#26#楼：地下一层 3.2m，首层 3.4m, 二层 3.2m,三层 2.4m。27 楼：地上 5.10m 和 3.90m、地下 1 层 3.60m。 0.0024.2m 基底标高 10#、11#、12#楼：-8.38m、局部- 10.18m；1327#楼： -4.22m；车库：-8.38m。 室内外高差 0.30m 7建筑高度 檐 高 10#楼：40.60m；11#楼：38.80m；12#楼： 38.80m； 3.3.施工部署施工部署 3.13.1 现场准备现场准备 钢渣混凝土施工部位为 4#、5#变电室，结构施工时已在顶板处预留下料孔，施工时由 钢渣混凝土施工方案 2 此处下料。因施工位置处在夹层，不方便大型机械施工，故回填施工采用小型车辆进行回 填。 3.23.2 技术准备技术准备 3.1 钢渣抗压强度高，钢渣经过处理，消除因 f-CaO 引起膨胀崩坏因素后，性能已基本稳定。 因此，可将陈化钢渣用作回填工程材料，因钢渣具有活性，能板结成大块，用钢渣回填， 更具有其优越性。 3.2 用钢渣作工程材料的基本要求是:必须是陈化后的钢渣，要有合适的级配，与适量的其 它材料混合使用。 3.3 施工特点：回填时，洒水分层夯实。 3.33.3 材料准备材料准备 3.3.1 本工程采用容重为 2.5t/m3 钢渣混凝土进行回填，钢渣混凝土为自然级配，钢渣混凝 土的干密度应满足设计要求。 3.3.2 性能检测指标： (1) 材料放射性试验检测，依据 GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范 ，控 制指标内照射指数和外照射指数需满足要求，其中：内照射指数：IRa1.0 ，外照射指数： Ir1.3。 (2) 游离氧化钙含量检测，依据 GB/T 176-2008 标准。 (3) 土工击实检测，依据 JTG E40-2007 标准。 3.43.4 劳动力准备劳动力准备 3.4.1 主要工具及人员配备：运输车辆若干，铁锹若干，立式打夯机 2 台，小推车 5 辆，铲 车 2 台，人员 20 人。 4.4.施工工艺施工工艺 4.14.1 工艺流程工艺流程 基层清理、抄标高 下料 分层铺填、找平 洒水夯打密实 检验密实度 修找平验收。 4.24.2 施工方法施工方法 4.2.1 施工工艺 根据现场条件采用吊装孔或汽车坡道下料的方式。由于现场顶板承重力较差，只能将 钢渣卸到离基坑两米以外的地方，用铲车通过吊装孔将钢渣下到基础地面，再用铲车将钢 渣运输至回填位置，分层压实。小间及梁、柱边用立式夯机分层压实。 钢渣混凝土施工方案 3 4.2.2 基层清理、抄标高：钢渣混凝土回填前应将基础底板上的垃圾等杂物清理干净，将冰 雪、保温材料、松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。根据 1m 线弹出回填高度控制线。 4.2.3 下料、分层铺填、找平：回填钢渣混凝土应分层铺摊，每层铺土厚度不应超过 400mm，可根据钢渣混凝土原料质量、密实度要求和机具性能在现场做出调整；铺摊完毕后 采用人工打夯机进行分层打夯压实。 4.2.4 洒水夯实：回填钢渣混凝土每层至少夯打 3 遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行 相连，纵横交叉。回填应在相对两侧或四周同时进行。若遇起伏或深浅两区域相连时，应 先填夯深的，填至浅处相同的标高时，再与浅的一起填夯。 4.2.5 回填遇有管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填筑夯 实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用 蛙式打夯机夯实；在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 4.2.6 每层钢渣混凝土填好夯实后，再进行上一层的铺土，修整找平。 4.3.7 回填完毕后进行见证取样。 5.5.质量要求质量要求 5.15.1 质量标准质量标准 5.1.1 顶面标高允许偏差：050mm， 用水准或拉线尺量检查。 5.1.2 表面平整度允许偏差：20mm，用 2m 靠尺和楔形尺量检查。 5.25.2 质量控制质量控制 5.2.1 回填材料必须有出厂合格证，检验合格后方可进场使用。 5.2.2 在施工时，钢渣混凝土运输至现场后，除按要求在回填部位洒水外，不得随意掺和其 他材料。 5.2.3 回填配重的厚度要严格控制，每层厚度不超过 400mm，打夯时不得漏振。梁、墙边及 阴角处采用气夯，保证夯的密实。 5.2.4 填到最上层时，进行加密打夯，增加钢渣混凝土的强度和压实度。 5.2.5 标高须控制到位，成型地面须平整。 5.2.6 洒水要求钢渣混凝土达到湿润但不能流水，使水能够均匀地洒在表面。 5.2.7 钢渣混凝土的容重检查：回填每 600m3 取一组做容重试验，由专业实验室进行取样检 查钢渣混凝土的容重。 6.6.安全技术要求安全技术要求 6.1 材料进场后应按照要求卸在对方指定场地。 钢渣混凝土施工方案 4 6.2 严格按照现场标示及项目部指挥人员的指挥行使。 6.3 地下施工时必须有足够的照明。 6.4 在材料运输时，应注意不得碰撞场地内设施。 6.5 卸料处用方木标识停车位，防止车辆颠覆，有专人指挥卸料，特别注意卸料时房心内施 工人员的安全。 6.6 施工现场工人必须戴好安全帽。 6.7 打夯机的施工安全措施严格依照工长的安全技术交底。严禁一人操作，必须两人操作， 一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕、扭结和打夯机跨越。打夯员必须戴好绝缘 手套，穿好绝缘胶鞋。 6.8 施工现场禁止吸烟。 6.9 作业人员不得在工作面打闹。 6.10 施工人员进入基坑必须从事先搭好的通道上下。 6.11 施工现场严禁一切违章作