创意思考与问题解决方法.ppt

創意思考與問題解決方法研討會,講師楊震寰,課程內容大綱,創意產生方法介紹創意方法個案練習介紹加值管理觀念及實務應用加值管理實務個案研討及練習問題分析的工具介紹:QC手法、7S、MOT、KT、SWOT、TOC.問題解決步驟及流程運用MOT檢驗作業流程個案討論,創新創意是什麼？,發明以前不曾存在過的事物發明某項事物，可能已存在，但我們不知將現有的制度系統，運用全新的作業流程將現有產品賣到新開發的市場發展新方法、新角度來檢驗現有事物改變或提供新的觀念及視野,為什麼我們需要創意創新？,科技快速發展市場環境變化快速資訊資源豐富網際網路及通訊快速全球化佈局，市場競爭更趨激烈客戶需求多變化，客戶期望提高,創新創意產生的兩大途徑,意外或不經意中產生的想法、點子，隨手拿張紙寫下來，否則稍縱即逝刻意塑造創新創意的環境，運用激發創意的方法及工具原創意來自:白日夢、五官感受、直覺反應,創新創意的六種形式,如何透過經營模式創造附加價值如何透過科技創新如何透過產品創新如何透過行銷創新如何透過服務創新如何透過供應鏈創新,透過經營模式創造附加價值,增加市場佔有率以換取未來利潤創造全新的事業找出新市場、新顧客群、新商品塑造企業新形象,透過科技創新,更多的應用以增加經濟規模(嬰兒油)標準化平台以增加影響力(電子零件)降低成本以增加競爭力(筆記型電腦)塑造形象以增加品牌知名度(手機)增加產品功能(印表機),透過產品創新,為客戶量身訂做產品符合生活形態、社會價值觀的產品能與客戶互動或讓客戶感性的產品,透過行銷創新,重視與客戶接觸面，滿足客戶需求降低行銷成本研發創新行銷策略提升客戶忠誠度,透過服務創新,隨時隨地、更有彈性服務客戶提供客戶足夠資訊及協助了解客戶需求取向及習性，不斷改善,透過供應鏈創新,降低庫存及在製品價值及數量縮短作業流程及循環週期快速反應市場變動與上下游廠商共同進行改善,創新創意的產生方法,腦力激動口語法、腦力激動書寫法天馬行空法(零星字或片語)、開放式問話法圖片或圖案啟示法(相關網頁)運用錯誤規則法、反向操作法運用逃避技術法、相對力量分析法運用類似或隱喻技術法運用挑戰事實技術法運用希望思索技術法、天使主張法追蹤搜尋及聯結法、創意路徑圖(5W,1H)SCAMPER法(Substitute,Combine,Adapt,Modify,Puttootherpurposes,Eliminates,Rearrange)運用角色扮演技術法,鼓勵創意的語言動作,這個點子真是太棒了!讓我們超越傳統思考模式做另類思索罷!永遠有更好的方法我們一起來想一想我們如何將創意實踐在我們工作中我們相信會有更多同仁贊成您的創意您的點子太好了，讓我也參與好嗎？我總覺得您的點子很有創意而且可行,創意殺手,這根本行不通這超出我們的工作範圍好蠢的想法不行，人家會笑我們我們以前都是這樣做的，沒必要改你為什麼不遵守規定來做？現在還能用，何必去改可能很貴喔這是好點子，但是.你是玩真的嗎？,提案內容規範,提案名稱、提案人姓名職稱、提案時間提案目的提案描述(5W1H)提案發現及建議預定提案可能產生的效益,加值管理Valued-AddedManagementVAM,加值管理的定義從附加價值(valued-added)的觀點來看組織的運作,VAM,TQC全面品管TotalQualityControlJIT及時管理JustInTimeManagement(3)TEI全員參與TotalEmployeesInvolvement,TQC觀念,JIT方法,TEI行動,VAM,產品附加價值(VALUE-ADDED),產品設計-零件DESIGEND-PARTS,找合格供應商SOURCING,廠商鑑定VALUATION,比價QUOTE,製模TOOLING/MODELING,送樣品SAMPLING,核定FINALAPPROVAL,下訂單PURCHASEORDER,前置時間LEADTIME,進料INCOMING,檢驗IQC,進庫房WAREHOUSE,準備上生產線PRE-ISSUE,送到生產線MATERIALTOPRODUCTION,生產裝配ASSEMBLING,1.產品設計應易於大量生產2.一貫式的生產流程3.需求、拉的生產方式及物料傳送4.彈性的生產設備及裝配員5.全面品管、自作自檢、統計品管6.良好的供應商關係7.打破傳統、不斷改善8.強調目視管理,激發顧客熱忱，滿足客戶需求以市場為導向的生產策略降低成本、消除浪費、增加產品附加價值去除不必要的-動作、人員、時間、制度、設備,運用VAM改善的營運項目,存貨(INVENTORY)安全存量(SAFESTOCK)倉庫空間(SPACEINWAREHOUSE)供應商數(No.ofVENDOR)進料檢驗(IQC)出貨準時(SHIPMENT)在製品(WIP)利潤(PROFIT),生產力(PRODUCTIVITY)下腳(SCRAPEDMATERIAL)退貨(REJECTEDPRODUCTS)品檢人員減少(MANPOWERINQC),售後品質保証費用(WARRANTYRATE)人力運用(MANPOWER)工程設計改善(VE)生產週期(CYCLETIME)生產空間(FLOORSPACE),零組件退貨(PARTSREJECTED)換線換模時間(SET-UPTIME)單位產品人工成本(LABORCOSTPERPRODUCT)前置時間(LEADTIME),VAM推行時之績效評量工具,附加價值(Value-Added)前置時間(LeadTime)週期時間(CycleTime)裝置時間(Set-UpTime)學習曲線(LearningCurve),市場業務行銷了解客戶期望、滿足顧客需求重視客戶關係管理(CRM)運用網際網路資訊，收集市場情報，改善預測的準確性以個別客戶為對象，少量多樣、選擇性高彈性的主生產計劃表,市場情況迅速反應生產線上產品數量之生產把工廠內實施VAM狀況展示給您的客，以增加信心在客戶心中建立公司重視品質的形象,產品工程設計產品設計容易生產製造透過網路配合客戶需求做同步設計品質是從設計得來的價值工程、價值分析、價值改善重視全球化的技術資源整合減少料號及縮短設計前置時間產品標準化工程師的觀念要創新，能力要提升,產品設計成熟度工程部與其他有關部門(如生產、物料、採購、工業工程等)間之互動及參與工程部與供應商之間的關係新產品裝配過程展示間,執行強有力的工程變更管理不同產品，以個別成本中心控制縮小在製品(WIP)存貨限制機種類別及特性以產品線來分組，該組人對產品的利潤及虧損負全部責任,生產製造需求、拉的生產方式全面品管、自作自檢在製品-在製原料生產週期縮短設備裝置時間減低縮短學習曲線,培養多技能工人小團體改善活動基層領導幹部訓練全面設備機器預防保養5S運動整理、整頓、清潔、清掃、好習慣統計品管、統計製程控制,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,目標進度卡(Target-likecard),工作中心績效評鑑卡,整理、整頓,通告、指令、手冊政令掛在牆上,自我控制的製程生產方式的保證,檢驗製度實施是否確實,手中庫存狀況,設備與工具,1.設備與工具是否每天檢查2.設備是否有擦拭乾淨3.不用時，工具是否放在定位4.工具上是否有標明記號5.工具是否擦拭乾淨,採購單一料號，單一供應商長期採購合約(18-36個月)縮短前置時間提供供應商生產計劃預測表多次進料運送百分之百的好品質(直接送上線),給予供應商工程上的協助合理的設計規格提供廠商品管標準當地供應商、距離與其本廠愈近愈好聯合運輸計劃運用Intranet及Extranet與廠商聯繫,供應商訓練標準容器長期友好關係、互敬互重供應商管理、供應商合格證書及評鑑制度統籌辦理進料，出貨運輸規劃作業,物料及倉庫管理需求、拉的物料傳送系統(KANBAN)單層材料單(B/N)，同料號零件統一運用在製原料控制，材料循環清點,ERP/MRPII(單一材料單，單層材料單)INTRNET/INTERNET運用電腦網路迅速成應生產狀況及生產績效(CIM)SCM與供應商連線(工程變更通知，採購訂單、付款等),向後沖帳(BACKFLUSH)記帳、材料實際消耗每日盤點庫存是萬惡之源、藏污納垢庫存是負債、不是資產庫存為了“剛好及時”而不是“假如萬一”,倉庫存貨,在製品存貨,成品存貨,看板系統,供應商生產現場,需求、拉動系統機器設備組合技術TQC,直接出貨市場需求定量生產,生產管制主生產計劃表依訂單規劃生產計劃表要有彈性平滑的生產計劃表低於產能的生產計劃表混和機種產品生產方式定期公告生產計劃,品質管制品質保證附合客戶期望的品質重視人性自主管理、參與管理,品質保證單位代表顧客的利益全面品管及統計品管的訓練協助供應商改善品質品檢方法反應材料零件品質給相關供應商品管法方教導及推展品質改善活動沒有生產線或裝配線之品管人員縮小進料品檢單位建立及公告品管標準,工業工程一貫式生產流程的設計機器、設備組合技術減少裝設時間改善製程、縮短生產週期自動化設備及半自動化設備教導裝配員工業工程方法及機器設備如何維修、預防保養,工作說明書全面品管的檢查點設定顏色管理防呆設施廠房重新規劃最長的生產製造捷徑,目視管理循環清點材料生產線之平衝建議獎金制度製程改善,TotalCycleTime,IndividualCycleTime,Set-up,Added-value,Moving,裝設時間,附加價值,物料搬運,生產週期,減少裝設時間,內在裝設,外在裝設,必須停機,不必停機,區分內在、外在裝設儘量將內在轉成外在外在動作標準化，運用顏色區分功能取消調整的動作或製程最後消除裝設的動作,裝設時間與混合生產,(SET-UPTIME/MIXEDPROD),傳統,JIT,AAAAABBBBBCCCCCDDDDD,ABBCDABBCDABBCDABCDD,按功能分配的製程,傳統式生產,按工作順序連接製程,JIT生產方式,原料,成品,30,3,1,12,7,8,15,10,5,2,3,最長的生產捷徑,LONGESTCRITICALPATH,WIP,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,工作站,WORKSTATION,OPERATOR,WIP,(在製品),(在製品),(在製品),(在製品),VAM推行後之成果評估(每月追蹤考核),產品設計改善(DesigningImprovement)品質指數(QualityIndex)直行率(GoStraightPecentage)存貨每月週轉次數(InventoryMonthlyTurns)單位產品工時(ProductPerHour)材料成本(MaterialCost)在製存貨(WIP)精簡人力(ReduceManpower)簡化程序(SimplifingProcedure),VAM活動,附加價值的認識活動在製品的消除活動品質觀念提升活動縮短生產週期活動5S運動小集團改善活動TWI活動,問題分析工具介紹,品管七大手法KT或KJ法田口式品管法SWOTTOC限制理論MOT,品管七大手法,特性要因分析圖、查檢表、柏拉圖、直方圖、層別法、散佈法、管制圖新品管七大手法:關連圖、KJ圖、系統圖、矩陣圖、矩陣數據解析法、PDCA法、箭線圖,KT或KJ法,問題分析:問題描述、列出可能造成問題的原因、找出真正的問題癥結情況評估:確定是問題、將不同問題分開、排列解決優先順序、應有的反應行動潛在問題分析:可能發生的問題、可能的原因、預防問題發生的方法及措施決策分析:訂定目標及預定效果、其他選擇與比較、評估反效果,田口式品管法,將產品的設計與製程設計結合發展產品功能規範將產品功能規範應用在製程品管中發覺生產在製品及成品的功能效果與原產品設計的規範差異解決及消除差異問題製程品管也是產品設計的重要參考資訊,SWOT,優勢Strength弱點Weakness機會Opportunity威脅Threat,TOC限制理論,解決問題及決策制訂過程中是否有內部資源的限制(資金、人才、技術、設備、材料供應、廠房)？是否有外部資源的限制(資金、人才、科技、政經環境、法令、稅捐)？,真實一刻MomentOfTruth,MOT,在與客戶接觸時，抓住關鍵時刻，提供超出客戶的期望給予客戶驚喜,如何找尋真實一刻MOT,腦力激盪，創意革新獲取客戶熱忱公司的營運流程與客戶接觸面有那裡確認現有客戶的需求及潛在客戶的期望確認競爭者及其優於我們公司的地方市場資源可否運用真實一刻的構想融入標準作業流程,真實一刻與作業標準MomentOfTruth&Standards,上門參觀Shopping下單採購Purchasing作業標準真實一刻StandardsMomentofTruth售後服務Aftersales再次購買Re-Buy,真實一刻與客戶熱忱MOT&CustomerEnthusiasm,MOT超過客戶的期望客戶熱忱及忠誠ExceedingCustomerExpectationCustomerEnthusiasm附和客戶的期望客戶滿意MeetingCustomerExpectationCustomerSatisfaction低於客戶的期望客戶失望BelowCustomerExpectationCustomerDisappointment,培養客戶熱忱及