关 键 词：

小型 数控机床 齿轮 方法 机构

资源描述：

小型数控机床斜齿轮消隙方法和消隙机构,小型,数控机床,齿轮,方法,机构

内容简介：

青岛科技大学本科毕业设计（论文）任务书毕业设计(论文)题目小型数控机床斜齿轮消隙方法和消隙机构题目类型应用研发课题来源自选项目院（部）机电工程学院指导老师李林专 业ALPS班 级133学生学号1305170321学生姓名李洪伟毕业设计(论文)的主要任务及目标：通过自主学习和调查，完成对斜齿轮消隙机构的了解，同时灵活使用所学知识在现有的基础上进行优化设计，能合理的使齿轮进行工作，使机构在价格，加工效率，加工误差等方面都能满足要求。确定消隙机构的设计方案，使用画图软件画出全部图纸，做出装配图和零件图，并且做出校核。 本毕业设计以设计数控机床齿轮消隙机构为主线，包含了消隙机构的优化和消隙方法。在总体的设计中，首先是对数控机床相关知识的了解，并且熟知数控机床传动方式和传动方式的特点，重点掌握齿轮传动的特点及现如今的发展状况和优缺点，针对现在的优缺点加以优化设计。然后进行消隙机构在数控机床中的总体分析，确定在不影响机床工作的情况下，对数控机床的齿轮间隙进行合理的消除，选择适当的消隙方法，确保机床的传动精度和粗糙度。 总体设计包括制定工艺方案，确定机床配置形式及结构方案。部分设计包括根据消隙方法所选定的位置，消隙机构总图的设计，机构的精度校核和相应的零件图。要使所增加的机构安装方便并且加工方便。对各个零件进行PROE的绘制并进行装配。最后对消隙机构进行相应的校核。该机构消除齿轮运行的方向间隙，提高定位精度。毕业设计(论文)的主要内容：1、 了解脚齿轮消隙机构结构及各组成部分的主要功能。2、 了解脚齿轮消隙机构总体布局，了解其主要组成部分及作用。3、 了解脚齿轮消隙机构主要要求，了解脚齿轮消隙机构的主要功能。4、 设计齿轮消隙机构的主要结构。5、 设计要求：1. 可以有效地调整齿轮间隙。2. 在不影响工作的前提下，尽量提高尺寸精度和降低粗糙度。6、 熟悉AUTOCAD工程绘图，掌握可视化动态模拟软件（Pro/E）的操作。完成相应图纸。7、 运用Pro/E软件对齿轮消隙机构部分结构进行设计、装配、仿真工作的运转情况等。8、 综合运用机械设计的专业基础知识对所设计零部件进行机械性能分析、计算。9、 设计完成，提出设计的主要问题，以及设想的解决办法。毕业设计(论文)的基本要求：1、 设计图纸过程中要严格按照机床夹具设计手册规定要求进行设计，包括弹簧装置的设计，计算定位误差等等。二、纸绘过程中要严格按照国家标准要求，包括尺寸的标注，形位公差的标注，粗糙度的标注以及技术要求的填写。主要参考文献(要求至少外文二篇,中文三篇)：1李红.数控机床齿轮传动消隙机构的设计与仿真研究D.重庆大学.2014.2钟文斌,田贵磊,肖圣龙.双齿轮消隙结构的研制与分析J.机械设计与制造.2014,(04).3常远,甄万才. 齿轮传动与蜗轮蜗杆传动性能比较与消隙机构J. 电子工业专用设备,.2007,(01).4胡超,施浒立,宁春林.齿轮消隙功能实现探索.机电工程.2008,(02).5付春梅.齿轮传动与蜗轮蜗杆传动性能比较与消隙机构.煤矿机械.2012,(11).6袁亚利,赵路,李青伟.齿轮误差分析及消隙方法.中小企业管理与科技(上旬刊). 2016(09).7MENJAK DAMIR (US); MENJAK RATKO.Gear backlash elimination and adjustable gear backlash mechanism.US20030364021,2004-8-12.8SATO MAKOTO，BACKLASH ELIMINATION MECHANISM IN GEAR MECHANISM, VARIABLE SLIT DEVICE, AND LASER BEAM MACHINING APPARATUS，JP2006018462，2007-8-9.9胡巍; 杨春晖; 吴鹏胡巍; 杨春晖; 吴鹏.双齿轮齿条消隙结构的改进设计.制造技术与机床. 2011(08).10牛福林,张培中.一种机床变速箱斜齿轮传动液压消隙装置.科技传播.2013,(20).11张占锋,李太林,周永东.一种数控回转工作台的消隙机构J. 机械制造,2015,(09).12罗华; 梁世伟.齿轮消隙与双电机消隙的应用.装备制造技术.2013(01)13谢锋,梁新立.机构消隙的方法及应用.机械管理开发.2011,(01).14伍利群.齿轮传动间隙的消除方法.机床与液压. 2005(05).15余驰.机械精密传动消隙结构分析与研究.机械研究与应用. 2016(01).16张正刚.介绍几种齿轮消隙的典型结构.机械工程师.2013(06)17李钜威.斜齿轮齿条消隙传动在大型设备数控改造中的应用.机电工程技术.2012(05)18Qin Qin Liu,Zhong Fan Xiang,Jin Ge Wang，The Optimum Design for the New-Typed Auto-Eliminate Backlash Mechanism in Gear Transmission，Applied Mechanics and Materials，2010,Vol.1021(34),进度安排设计（论文）各阶段主要任务起止日期1查阅资料及翻译相关的外文资料3月01日3月12日2开题报告、相关的软件学习、毕业设计的方案论证3月13日3月21日3初步设计主要部分的草图3月22日4月08日4确定设计方案 4月09日4月18日5设计阶段