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QC质量成果报告轨枕养护自动温度控制系统课题选择：自动养护温度控制系统改造。项目带头人：许可杰（副经理），小组成员：司发武（技术部长）、王建国（车间书记）、隋海霞（综合部副部长）、施邵翔（技术部部员）。立项时间：2013年1月1日，完成时间：2013年10月31日。原状况：自动养护温度控制系统在降温情况下根本不起作用，静停、升温、恒温时温度摆动误差极大，不符合产品取证要求，严重影响轨枕静载质量，达不到轨枕养护全过程温度控制。原因分析：原有的自动养护系统只能实现升温和恒温控制，且各阶段温度数值摆动较大，静停及降温温度无法控制。影响轨枕养护质量及静载因素如下：影响养护质量静载因素静停时间环境温度升温温度升温速度恒温温度恒温时间降温温度降温速度环境温度由以上的示意图可以看出，影响轨枕养护质量的主要因素是各个阶段的控制温度与时间。改造目的：自动养护系统可实时读取温度测定值、给定值、输出值，实现任意斜率下的升降温控制，满足不同温度环境对轨枕养护温度的要求，并可实现数据采集、记录、报表打印等功能。前期调研：考察青海乐都华宇轨枕厂，其厂对自动养护系统进行了改造，效果良好。拟定对策及实施：轨枕养护是保证轨枕质量的关键环节，自动温度控制系统以智能温度调节器为控制中心，采用上位机和下位机两层结构，系统可实时读取温度测定值、给定值、输出值，实现任意斜率下的升降温控制，满足不同温度环境对轨枕养护温度的要求，并可实现数据采集、记录、报表打印等功能。养护系统运行时要求及注意事项：一、操作人员：经过相关专业技术培训，责任心强，严格按照操作规程进行操作。二、开机检查：温度显示器是否正常，时间显示是否正常，工控机显示器是否正常，电磁阀与执行器机构动作是否灵敏，降温引风机空转是否正常，分气缸有无漏气漏水现象。三、自动养护时注意事项：1、静停时时间，3小时；2、升温时速度严格控制在15/h,发现每小时升温速度大于15时，及时检查电磁阀执行机构与汽包压力，处理故障；3、恒温温度为582，时间为6小时，观察恒温温度，温度低于58时自动进气，高于58时关闭电磁阀；4、降温速度严格控制在15/h，降温时及时检查冷水雾化系统与引风机排气状况。四、按照各个时间点做好监测点记录。特点：消除了轨枕在养护期间的静停、升温、恒温、数值摆动误差大的缺点，同时可以监测到环境温度。每个池使用4个温度传感器，进风口两个，出风口两个，设定恒温温度为58，当池内的平均温度高于58时，报警器报警，停止进气，当池温温度低于58时，自动进气，保持温度恒定。同时能够测量枕表及枕芯温度，运行记录自动保存，历史曲线保存时间可长达5年时间。养护人员在设备运行期间，直接观测仪表屏，简单明了。当养护程序进入到降温阶段时，采用引风机抽风与冷水雾化方式，按照设定的降温速度及时间匀速降温至环境温度，保证了轨枕出池温度与环境温度的一致，既解决了自动降温难题，又杜绝了养护环节的质量隐患，极大提高了轨枕的产品质量。效果确认：以下为原养护曲线和改造后的养护曲线对比图产品静载质量改造前与改造后的对比 自动养护系统自2014年1月6日投入运行以来，我们经过3个多月的对比试验，养护期间温度摆动误差小，可同时监测多个温度点，轨枕静载质量稳定，达到了设计的使用要求，没有发现因养护环节不稳定造成轨枕静载不合格。通过这次改造活动，增强了QC小组成员的质量意识和解决问题的信心，凝聚了小组成员的积极创新意识和团队精神，提高了小组成员的专业技术水平，掌握了这种新的生产工艺，熟悉了这种新工艺对产品质量的影响，为公司以后的健康发展积累的丰富的经验。我们将根据QC小组的成果，编制作业指导书，使公司每个员工加强产品质量意识，且将这种良好的学习氛