PLC课程设计任务书计(格式样板)1.doc

第1部分 基于组态界面的供水控制系统课程设计安排1、班级: 高04电气1、2班。2、指导教师: 向守均、徐贵认、徐敏、（还有一人我系待定）3、课程设计时间: 第13周第19周，最后一周答辩。第2部分 供水控制系统课程设计任务书一设计的目的、任务及意义课程设计和课程设计答辩工作是高等院校综合性的极为重要的实践性教学环节。通过课程设计过程，使学生在学习期间所学的基本知识、基本理论、基本技能和专业知识的综合运用得到全面的训练和加强，并进一步受到绘图、计算、综合设计、研究等基本技能和选题、设计研究思想、综合归纳、系统的逻辑分析和设计报告缩写能力及组织管理能力的全面锻炼，从而提高学生的综合素质。课程设计和课程设计答辩工作质量的好坏，直接反映出学院对学生达到培养目标的程度，也是办学水平的具体体现，我们要以认真负责的态度，从组织领导、题目确定、设计过程、设计（论文）的评况及答辩全过程的组织等进行严格、规范、科学的管理，以保证达到毕业设计的要求，提高人才培养的质量。二课程设计的基本要求1.选题：由老师统一提供。2.每个学生必须认真独立完成课程设计阶段规定的全部工作，充分发挥主动性、创造性和刻苦钻研精神，坚持实事求是的科学态度，严禁抄袭他人的设计。3.尊敬教师，遵守纪律，服从安排。4.学生可分组在教师指导下，应独立拟定设计方案，能熟练应用己学课程理论知识。5.正文在30页范围以上。6.答辩自述在10至15分钟，答辩10至15分钟。三论文格式要求1课程设计内容课程设计内容包括：封面、成绩评定表、目录、正文、参考文献、附图。2. 封面、成绩评定表封面、成绩评定表按照学院课统一印制的格式进行填写。3. 目录的格式及正文的内容（可参考）第1章 绪论1.1 系统设计的背景11.2 系统设计的目的及现实意义2第2章 系统结构与工艺概述2.1 系统整体结构X2.2 系统电气线路结构及分析X2.3 系统工艺分析X第3章 系统硬件设计方案3.1 系统自动化（网络）结构设计方案X3.2 系统的软件、硬件选型方案X3.2.1 软件选型X3.2.2 硬件选型X第4章 系统软件设计4.1 SIMATIC PLC、wincc软件简介X4.2 PLC的硬件组态与I/O地址分配X4.3 PLC、wincc程序设计流程及分析X第5章 系统安装、调试及运行试验结果5.1 系统的安装X5.2 系统的调试X5.3 系统的运行试验结果X5.4 系统的改进思想X第6章 结束语6.1 本次课题所取得的研究成果X6.2 本次课题所取得的收获X参考文献X致谢X4. 参考文献参考文献在整个论文中按出现次序，依次列出，引用文献应在文章中的引用处右上角加注；参考文献著录的内容，其主要格式如下： 序号著者.书名.出版者.出版年.起止页码. 例：l王富宽，冯丽云焊接与化机焊接结构浙江大学出版社.199225355插图、表格、公式的规范(1)插图规范 a.所有插图按分章编号，如第1章，第3个插图为“图1.3”，所有插图均需有图题（图的说明），图号及图题应在图的下方居中标出； b.一幅图如有若干幅分图，均应编分图号，用(a)，(b)，(c),. 按顺序编排； c.插图须紧跟文述。在正文中，一般应先见图号及图的内容后再见图，一般情况下不能提前见图，特殊情况须延后的插图不应跨节；(2)表格规范 a.表格应按章编号，如表5.1，并需有表题； b.表号表题应从表格左上方排列或居中排列； c.表格的设计应紧跟文述。若为大表或作为工具使用的表格，可作为附表在附录中给出； d.表中各物理量及量纲均按国际标准(SI) 及国家规定的法定符号和法定计量单位标注； (3)公式规范a.公式应居中书写；b.公式均需有公式号，公式号按章编排，如式(2.3)；c.公式中各物理量及量纲均按国际标准（SI ）及国家规定的法定符号和法定计量单位标注，禁止使用已废弃的符号和计量单位。6章、节号层次格式章、节号均使用阿拉伯数字，各层次格式举例如下：第3章 系统设计方案3.1 系统自动化（网络）结构设计方案3.2 系统的软件、硬件选型方案3.2.1 软件选型 1xxxxx （1）xxxxx （2）xxxxx 2xxxxxxx3.2.2 硬件选型参考文献l王富宽，冯丽云焊接与化机焊接结构浙江大学出版社.19922535致 谢 xxxxxxx7. 装订课程设计由学生自行装订。装订顺序依次为：封面、成绩评定表、目录、正文、参考文献、附图。第3部分 基于组态界面的供水控制系统课程设计题目一课程设计题目基于组态界面的供水控制系统二相关技术背景简介目前的工业监控系统，尤其在攀钢，基本上采用的是模拟单机控制技术，其现场布线结构和范围、抗干扰能力等都受到模拟系统特性的制约。因此，近年来，攀钢投入大量资金和人力进行技术改造，尤其是攀钢三期工程建设，改造的重点是ERP建设及工业现场控制系统。随着现代化工业的发展，工业现场需要监测的数据参数越来越多，设备布局越来越复杂，变化速度越来越快，这都对生产过程自动化和通过实时监测迅速诊断出故障，保障生产的顺利进行提出了更高要求。尤其是工业现场的有些数据参数如果让人工检测，有时是很危险的，稍有失误即会造成重大事故和人身伤亡。此外，如何实现网络监控是企业的当务之急。现场总线是90年代兴起的一种先进的工业控制技术，它将当今网络通讯与管理的概念引入工业监控领域，完成对现场数据参数的采集，通过智能采集卡把离散数据上传到上位机，在显示器屏幕上显示出数据量。现场总线是21世纪工业控制系统的主导结构。Internet 是基于以太网技术的遍布全球的广域网，以太网技术是目前发展最快的计算机局域网技术。以太网经过几十年的发展和应用，成本大大降低，而性能指标提高很快。以太网的传输媒介也由过去的同轴电缆替换为双绞线或光纤，网络拓扑结构采用总线型或星型。高速以太网是以太网速度提升的产物，其体系结构和以太网一样。如100Base-T标准，采用双绞线对接，传输速率1OOMbs。因此，将现场总线技术和Internet 有机地结合起来，构成基于现场总线的网络监控系统，是新技术发展的趋势，是满足攀钢技术改造的有效途径、具有广阔的应用范围和前景。本系统的目的及要求可归结如下：1、为攀钢（集团）公司生产设备进行网络动态监控、诊断技术改造提供研究环境和仿真操作，提供生产设备进行技术改造的理论依据和经验。2、为攀钢（集团）公司生产设备进行网络动态监控、诊断技术改造提供人员培训环境。3、参照仿真系统，使攀钢（集团）公司生产设备进行网络动态监控、诊断技术改造后可实现无人值守运行，提高生产工作效益。4、提高攀钢（集团）公司的整体培训条件。XXXXXXXXXXX三生产工艺及控制要求1.生产工艺恒压供水系统工艺图如图3-1所示，供水系统由蓄水池，管道，阀门，水泵，电机，水压传感器，流量传感器，电气控制系统等组成。当按下启动键后，如果有用户用水时，电泵、相应电磁阀同时打开，给用户供水。当用户增加，启动其它电泵时，相应的电磁阀同时打开，满足用户用水要求。如果用户减少，关闭电泵和相应的电磁阀。变频器在中间起调节作用。2. 控制要求传动部分：采用西门子M400矢量控制变频器驱动电机，西门子M400系列产品具有优良的电气和机械性能，适用于包括水泵、风机、传动等系统的驱动。为节约成本，本系统仅以一台变频器控制启动水泵，通过变频器和电网之间的切换，用变频器和电网交替控制水泵，水泵电机电气单线图如图3-2所示：恒压供水时，该系统由5台水泵从水池取水，用1台水泵作应急备用。4台水泵根据实际需要用水量，用变频器顺序起动水泵，并由变频器调节水压（例如：实际用水量只需2台和3台全压之间时，2台处于工频状态，1台处于变频状态 图3-1 恒压供水系统工艺图图3-2 水泵电机电气单线图由变频器调节压力，保持恒压。）；实际用水量减小时，停止部分水泵，当无人用水时，所有水泵停止工作。为了防止水泵使用不均衡，5台水泵自动按程序设定作运行和休眠备用，水泵不加任何检测装置。变频器和PLC之间的控制连接有两种方式：一种通过PROFIBUS-DP接口和变频器之间通讯，另一种为通过PLC的D/A转换控制变频器。本系统采用前一种通讯方式。水泵的供电方式为两路：（1）电网直接供电（2）变频器调节供电。水泵的保护全部采用实际工程的保护。（例如 ：机械和电气连锁接触器）该控制系统由两柜集成：（1）变频器切换显示柜（2）PLC切换（接触器）显示柜。变频器供电从15#顺序切换时，每次变频器从0开始启动，41#停止时由市电改为变频器供电，变频器必须预置快速额定启动，以便投入市电切换下来的水泵作调节用。在运行过程中，主要有以下几个过程：1、水泵启动以水泵电机1为例，先由变频器直接启动，当达到水泵额定运行频率时，运行时间T1，如果水压还不够，则变频器切出，改市电网投入，即KM1断开，KM2合闸，水泵电机1处于工频状态。再由变频器启动下一台电机，以此类推，直到压力达到设定值为止。2、变频器切，电网投入在控制过程中，如需变频器切出，电网投入时，应首先断开变频器与水泵之间的接触器，再合上电网与该水泵之间的接触器，在切换过程中为防止损坏变频器和水泵，电气联锁如上所示。切换时应注意电网和变频器供电的相序需一致。 3、电网切，变频器投入在控制过程中，如需市电供电网切出，变频器投入时，则先断开电网与水泵之间的接触器，合上变频器与该水泵之间的接触器，利用变频器的捕捉再启动功能，在水泵电机旋转状态下投入变频器。4、压力的调节在供水过程中，如果压力发生变化，则通过调节变频器的频率来稳定压力。压力减小时，则增加变频器频率，甚至增加投入水泵运行；压力增加时，则减少变频器频率，甚至减少水泵运行数量。由于在供水过程中，用户端压力会比水泵输出端小，可根据流量传感器的信号来补偿压力，这样就能做到用户端水压保持恒定，四课程设计要求1、根据系统工艺及控制要求，进行PLC模块及外围I/O设备选型（第3章）。2、根据控制要求