哑铃零件的数控机床加工工艺分析（零件图+装配图+说明书+工艺卡）
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哑铃零件的数控机床加工工艺分析（零件图+装配图+说明书+工艺卡）,哑铃,零件,数控机床,加工,工艺,分析,零件图,装配,说明书
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江西科技学院本科生毕业论文摘要数控车床是在普通车床的基础上发展起来的是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，是完全新型的自动化机床。伴随着全球制造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速、持续的增长。本文首先对数控车床进行了概述，接着比较了它的优点和不足，然后介绍了数控机床加工工艺、分析了零件图样，介绍了数控车床加工工艺设计过程。介绍了数控车床工艺的设计的一般方法。主要分析了数控车床加工工艺中的关键问题，本文体现了只有正确地进行数控车床加工工艺分析与设计才能提高零件加工生产效率，最后对数控车床的未来发展趋势做了分析了概括，希望能为实际生产提供科学依据和借鉴。关键词：数控机床；工艺；展望AbstractCNC lathes are developed on the basis of ordinary lathe. Is the product of a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery, high technology, is a typical mechatronic products are completely new type of automated machine tools. With the development of the global trend of the gradual transfer of manufacturing to our country, the demand for CNC machining is bound showing a rapid, sustained growth. This paper provides an overview on the CNC lathe, and then compare its strengths and weaknesses, and then introduced the CNC machining process, the analysis of the parts drawings, introduced CNC lathe machining process design process. Describes the general approach CNC lathe process design. The main analysis of the CNC lathe processing key issues, this article reflects only the correctly CNC lathe machining process analysis and design in order to improve production efficiency machining parts, and finally on the future development trend of CNC lathe to do the analysis are summarized in the hope of The actual production to provide a scientific basis and reference. Keywords: CNC machine tools; process; outlook目录摘要1Abstract2第1章 绪论4第2章 数控车床的概述52.1数控车床的优点和缺点52.2数控车床加工工艺分析5第3章 零件图样分析63.1零件图63.2零件图的结构工艺性分析63.3零件的形状分析7第4章 数控车床加工工艺设计74.1夹具与刀具的选择74.2加工方法的选择74.3加上上序的选择84.4工艺路线的设计84.5走刀路线的设计84.6切削用量的设计9第5章 确定最佳的加工路线9第6章 数控加工程序10第7章 数控加工工艺卡片16第8章 数控车床的发展展望18结语19参考文献20附录A21附录B21致谢22零件的数控车床加工工艺分析第1章 绪论数控机床的出现以及它所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。如航空航天、汽车摩托车、模具、精密机械、家用电器等有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。而数控车床是应用最为广泛的一种数控加工机床。为有效地保证产品质量，提高劳动生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且要求加工过程实现自动化。数控机床就是在这种情况下发展起来的一种自动化机床，它适用于零件精度高、形状复杂的单件、小批量生产。特别是使用了小型计算机和微处理机以来，数控机床的性能价格比日趋合理，可靠性日益提高。在工业发达的国家中，数控机床在工业、国防等领域的应用已相当普遍，已由开始阶段的解决单件、小批量复杂形状的零件加工，发展到为减轻劳动强度、提高劳动生产率、保证质量、降低成本。22第2章 数控车床的概述数控车床又称CNC(Computer Numerical Contr01)车床，即用计算机数字控制的车床。普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，数控车床是将编好的加工程序输入数控系统中，由数控系统通过车床x、z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种形状不同的轴类或盘类回转体零件。因此，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床。2.1数控车床的优点和缺点(1)自动化程度高在数控车床上加工零件时，除了手工装卸零件外，全部加工过程都可由数控车床自动完成，大大地减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。(2)具有加工复杂形状能力 用手工难以控制尺寸的零件，如外形轮廓为椭圆、内腔为成形面的零件，有些复杂零件加工质量直接影响整体新产品的性能，数控车床任意控制其完成卧式车床难以加工的复杂型面的的加工。(3)加工精度高，质量稳定 数控车床是按照编制好的加工程序进行工作的，加工过程很少有人参与或调整，因此成熟的数控程序在运行中不受操作者的技术水平或者情绪的影响，加工精度稳定。4)生产效率高 因为数控车床自动化程度高，具有自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且工序较为集中。同时在加工中可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削时间，大大地提高了劳动生产率，缩短了生产周期。(5)缺点主要表现 要求操作者技术水平高，数控车床价格高，加工成本高，技术复杂，对加工编程要求高，加工中难以调整，维修困难等。2.2数控车床加工工艺分析数控车床加工工艺分析涉及而很广，在分析过程中主要考虑可能性和方便性，针对可能性：零件各加工的每个部位的结构工艺性要尽量符介数控加工的综合特点。另外，零件在以上要求的前提下，为了简化编程、减少刀具规格和换刀次数，尽量采用相同的的几何类型和尺寸。为避免因工件的多次定位误差而导致工件加工的形位误差，数控加工应尽量采用统一的基准定位。要分析零件的加工精度（尺寸公差、形位公差、表而粗糙度等）能否得到保证，封闭尺寸会不会产生多余尺寸或影响工序安排的等。针对方便性：为了编程方便零件图纸中的尺寸数据应满足要求，最好在数控加工的零件图纸上以同一基准标注尺寸或自接给出坐标尺寸。在自动编程时，要对构成零件轮廓的每一个几何元素进行定义。在手工编程时，切记要计算每个节点的坐标。第3章 零件图样分析3.1零件图3.2零件图的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省成本，节省材料；而较差的结构工艺性会使加工困难，加大成本，浪费材料，甚至无法加工。通过对零件的结构特点、精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的加工方法和数控机床的类型和规格。3.3零件的形状分析该零件为回转型零件，装夹方便，采用三爪自定心卡盘即可。通过以图纸的数据分析，考虑加工的速度和加工的经济性，最好的加工方式为车加工，考虑到该工件外形轮廓复杂，所以选定加工的设备使用数控车床。第4章 数控车床加工工艺设计4.1夹具与刀具的选择 数控机床刀具从制造所采用的材料上可以分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金刚石刀具。目前数控机床用得最普遍的刀具是硬质合金刀具。在金属切削领域，金属切削机床的发展和刀具材料的开发是相辅相成的关系。刀具材料从碳素工具钢到今天的硬质合金和超硬材料(陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石等)的出现，都是随着机床主轴转速提高、功率增大，主轴精度的提高，机床刚性的增加而逐步发展的。同时由于新的工程材料(耐磨、耐热、超轻、高强工、纤维等)不断出现，也对切削刀具材料的发展起到了促进作用。目前金属切削工艺中应用的刀具材料，碳素工具钢已被淘汰，合金工具钢也很少使用。当小批量生产单件时，可选用通用夹具、组介夹具、可调夹具。而成批生产时，可采用专用夹具。还要求夹具在数控机床上女装准确，能协调工件和机床坐标系的尺寸关系。一般优先采用标准刀具，也可采用各种复介刀具以及其它一些专用刀具。还可选用各种先进刀具，如可转位刀具，刀具的类型、规格和精度等级应符介加工要求。4.2加工方法的选择在选择加上方法时应该遵循的原则是保证上件表面的粗糙度和加上精度达到标准l3能够满足同一级别表面粗糙度和加上精度的加上方法有很多，所以在选择的过程中要考虑零件的尺寸、形状、热处理等方而的要求，选出最适合、最高效的加上方法对于一级精度级别的孔叮以采用铰削、磨削、位削等加上方法，箱体表面较小的孔一般选择铰孔的方法，如较大的孔一般采用位孔的方法另外，对生产设备的实际情况、生产效率和成本方面的考虑也是必不可少的。4.3加上上序的选择使用数控车床加上零件，上序应该比较集中。应该尽叮能在一次装火中完成个部或大部分上序。首先应该根据零件的图样，考虑上件能否在一次装火中完成整个零件的加上，如果小能，应该考虑如何最大限度的减少装火次数和刀具更换的次数。在划分上步时，要考虑加上效率和加上精度两方面囚素，同一表面的加上顺序依次为粗加上、半精加上和精加上，叫一以先完成一个表面的个部加上，也叮以将所有表面的粗、精加上分开进行。4.4工艺路线的设计数控车床的加工过程分为多个阶段。粗加工阶段:主要是切除大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。半精加工阶段:使主要表而达到一定的精度，为主要表而的精加工做好准备，并完成一些次要表而的加工。精加工阶段:使各主要表而达到图纸规定的质量要求。光整加工阶段:对于质量要求很高的表而，须进行光整加工，主要用于进一步提高尺寸精度和减小表而粗糙度值。4.5走刀路线的设计确定走刀路线应考虑确保加工质量，尽可能地缩短走刀路线，编程计算要简单，程序段数要少，以及“少换刀”、“少走空刀”等。 4.6切削用量的设计切削用量主要包括背吃刀量、主轴转速以及进给速度等。切削速度对刀具耐用度影响最大，其次是进给量，切削深度影响最小。考虑到切削用量与刀具耐用度的关系，在选择粗加工切削用量时，应优先采用大的切削深度，其次考虑采用大的进给量，最后才是选择介理的切削速度。精加工时刀尖磨损是影响加工精度的重要因素，因此应选用耐磨性好的刀具材料，并尽可能使之在最佳切削速度范围内工作。第5章 确定最佳的加工路线确定加上路线应遵循的原则应该包括:保证加上路线最短以减少空刀时间和程序段;简化数值计算以减少编程上作量;确保被加上零件的表面粗糙度和精度对点位控制的数控车床只对定位精度要求较高，而刀具的运动路线则无关紧要，所以这类车床应以空行程最短的原则来制定走刀路线。另外还要确定刀具轴向的运动距离，这一距离的大小卞要受上件孔深的影响例如，在数控车床车螺纹时，要避免在进给机构减速或加速中切削，囚此需要引入距离和超越距离在车削平面零件时，一般采用立刀侧刃进行车削。为保证零件表面质量和减少接刀痕迹，要精心设计刀具的切入和切出程序l4车削外表面轮廓时，车刀的切入点和切出点应在零件曲线的延氏线上，这样才能保证零件轮廓的光滑，避免表面产生划痕在车削零件内轮廓的表面时，车刀应该沿零件轮廓的法线切入或切出，并且切入点和切出点位于两个几何元素的交接点上。并且在轮廓加上时应避免停顿，这是囚为在加上过程中车床的各零部件处于弹性变形的平衡状态下，突然的停顿会使整个系统失去平衡，并在上件表而留下划痕。第6章 数控加工程序图6-1哑铃杠哑铃杠加工程序表6-1段号程序O0001注释N01G21 G40 G97 G98程序初始化N02M03 S800 T0101 F120选择T0101，主轴 800r/min，正转，进给量 120mm/minN03G00 X25快速靠近工件N04Z2快速接近工件Z2mmN05G71 U1 W0.0 R4粗车循环，刀具往外让 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成N06G71 P07 Q20 U0.5 W0.0循环起终位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0N07G01X16走直线外轮廓N08Z0向车至0mmN09X20W-2倒角C2N10Z-15向车至15mmN11X22向X车至22mmN12Z-22向Z车至22mmN13X24向X车至24mmN14Z-94.40向Z车至94.40mmN15G02X24W-28.34R50车削顺时针圆弧R50N16G01W-3Z向进刀N17G02X24W-28.34R50车削顺时针圆弧R50N18G01W-31 Z向进刀N19G02X24W-28.34R50车削顺时针圆弧R50N20G01X25循环结束段N21G00X100Z100返回换刀点N22TO202换2号刀N23M03S500主轴 500r/min，正转N24G00X25Z2快速靠近工件N25Z-15Z向进刀N26G01X14F30进给量 120mm/minN27X25退刀N28G00X100Z100快速退刀,远离工件N29T0303换2号刀N30M03S300主轴 300r/min，正转N31G00X20Z2快速靠近工件N32G92X20Z-13F1.5螺纹切削循环第一次车削F1.5N33G92X19.5Z-13F1.5螺纹切削循环第二次车削F1.5N34G92X19Z-13F1.5螺纹切削循环第三次车削F1.5N35G92X18.5Z-13F1.5螺纹切削循环第四次车削F1.5N36G00X100Z100快速退刀,远离工件N37M30程序结束图6-2铁饼铁饼加工程序表6-2段号程序O0002注释N01G21 G40 G97 G98 程序初始化N02M03 S800 T0101 F120 选择T0101，主轴 800r/min，正转，进给量 120mm/minN03G00 X112快速靠近工件N04Z2快速接近工件Z2mmN05G71 U1 W0.0 R4 粗车循环，刀具往外让 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成N06G71 P07 Q10 U0.5 W0.0 循环起终位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0N07G01X100走直线外轮廓N08Z0向车至0mmN09G03X100Z-10R5车削逆时针圆弧R5N10G01X112向车至15mmN11G00X120Z100返回换刀点N12TO202前面钻直径20mm的孔,再换2号刀 内孔镗刀N13M03S500主轴 500r/min，正转N14G00X22Z2返回换刀点N15G01Z-12F120Z向进刀,进给量 120mm/minN16G00Z100远离工件,返回换刀点N17TO303换2号刀,切断刀N18M03S500主轴 500r/min，正转N19G00X112快速定位N20Z-13快速靠近工件N21G01X20F30返回换刀点N22X112换2号刀N23G00X120Z100快速退刀,远离工件N24M30程序结束图6-3螺帽螺帽加工程序表6-3段号程序O0003注释N01G21 G40 G97 G98 程序初始化N02M03 S800 T0101 F120 选择T0101，主轴 800r/min，正转，进给量 120mm/minN03G00 X15快速靠近工件N04Z2快速接近工件Z2mmN05G71 U-1 W0.0 R4 粗车循环，刀具往内让 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成N06G71 P07 Q14 U0.5 W0.0 循环起终位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0N07G01X25F120走直线外轮廓N08Z-1向Z车至1mmN09X20车第一个台阶N10X18.5W-1倒角C1N11Z-17向X车至17mmN12X14车第二个台阶N13Z-20向Z车至20mmN14X15退刀N15G00Z100快速退刀,远离工件N16TO202换2号刀,内槽刀N17M03S500主轴 500r/min，正转N18G00X15Z2快速靠近工件N19Z-17Z向进刀N20G01X24F30进给量 120mm/minN21X15退刀N22G00Z100快速退刀,远离工件N23TO303换3号刀,内螺纹刀N24M03S500主轴 500r/min，正转N25G00X18Z2快速接近工件N26G92X18.5Z-15F1.5螺纹切削循环第一次车削F1.5N27G92X19Z-15F1.5螺纹切削循环第二次车削F1.5N28G92X19.5Z-15F1.5螺纹切削循环第三次车削F1.5N29G92X20Z-15F1.5螺纹切削循环第四次车削F1.5N30G00Z100快速退刀,远离工件N31TO404换4号刀,外圆车刀N32M03S500主轴 500r/min，正转N33G00X55Z2快速接近工件N34G71 U1 W0.0 R4 粗车循环，刀具往外让 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成N35G71 P36Q39 U0.5 W0.0 循环起终位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0N36G1X24F120靠近工件进给量 120mm/minN37Z0Z向靠近N38G03X54Z-10R10车削逆时针圆弧R10N39G01X55退刀N40G00X100Z100快速退刀,远离工件N41M30程序结束掉头使用夹具装夹螺帽加工程序表6-4段号程序o0004注释N01G21 G40 G97 G98 程序初始化N02M03 S800 T0101 F120 选择T0101，主轴 800r/min，正转，进给量 120mm/minN03G00 X55快速靠近工件N04Z2快速接近工件Z2mmN05G71 U1 W0.0 R4 粗车循环，刀具往外让 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成N06G71 P07 Q13 U0.5 W0.0 循环起终位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0N07G01X0走直线外轮廓N08Z0向Z车至0mmN09G03X27.52Z-14R13车削逆时针圆弧R13N10G01Z-16向Z车至16mmN11X34车第一个台阶至X33mmN12G03X54Z-27R10车削逆时针圆弧R10N13G01X55循环结束N14G00X100Z100快速退刀,远离工件N15M30程序结束第7章 数控加工工艺卡片7.1加工刀具卡片单位名称江西科技学院零件名称哑铃杆工件安装定位简图车间设备型号毛坯材料备注数控基地CK6132A45钢序号刀具号刀具类型刀杆型号刀片型号刀尖半径补偿代号换刀方式备注1T01外圆粗车刀SCLCR2020K09CCMT09T3040.801自动2T02外圆精车刀SCLCR2020K09CCMT09T3040.402自动3T033mm 外槽刀MGEHR2525-8MRMN800-M自动4T04外螺纹车刀SER1616H1616ER AG6004自动编制审核批准共2页第1页单位名称江西科技学院零件名称铁饼工件安装定位简图车间设备型号毛坯材料备注数控基地CK6132A45钢序号刀具号刀具类型刀杆型号刀片型号刀尖半径补偿代号换刀方式备注1T01外圆粗车刀SVJBR2020K16VCMT1604040.801自动2T02外圆精车刀SVJBR2020K16VCMT1604040.402自动3T03内孔镗刀S12M-SCLCR06CCMT06020.203自动4T04外径切断刀MGEHR2525-8MRMN800-M编制审核批准共2页第1页7.2机械加工工序卡片单位名称江西科技学院零件名称哑铃杆工件安装定位简图车间设备型号毛坯材料数量数控基地CK6132A45钢1工序号程序编号夹具名称01O001三爪卡盘工步号工步内容刀具名称主轴转速进给速度背吃刀量余量备注1粗车外圆粗车刀800r/min120mm/min10.52精车外圆精车刀1000r/min100mm/min0.503切槽3mm 外槽刀500r/min30mm/min4螺纹外螺纹车刀300r/min编制审核批准共2页第1页详细 刀具卡片见附录A，工序卡片见附录B第8章 数控车床的发展展望数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势：高速、高精密化数控车床采用电主轴，取消了带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000rmin以上。直线电动机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电动机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。直线滚动导轨副具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。通过直线电动机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由目前的10-20mmira提高到60-80mrain，甚至高达120mmin。 (2)高可靠性数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。(3)功能复合化通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，极大地提高了效率。(4)智能化、网络化、柔性化和集成化21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电动机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。结语网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式(如敏捷制造、虚拟企业、全球制造)的基础单元。数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTrL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等连接，向信息集成方向发展,网络系统向开放、集成和智能化方向发展。参考文献1王云颂,刘诚.数控机床在我国木材加工领域的应用与发展J.林业机械与木工设备,2010,35(10):72张全机械加工工艺对零件加工精度的影响工具技术2009(08) 3 任玉田，王宏甫，李燕民数控加工技术的现状及发展新技术新工艺2013 (01) 4 陈伟珍，邓岐杏，王祖金数控铣削加工工艺参数研究装备制造技术2011(02) 5 贾秀杰回转体零件 CAPP 的工艺创成方法机械工程师2010(3):17-18 6杨学桐我国数控产业现状发展举措中国机械工程2009,10(3):1081-1083 7 王爱玲，沈兴全，吴淑琴现代数控编程及应用国防工业2012: 1-10 8文怀兴,周志红等.基于Pro/E的数控机床主轴箱的设计与运动仿真J.陕西科技大学学报,2009,(1):709吴长德.数控加工对传统加工工艺产生的变革J.现代制造工程,2012(8):136-138.10 Park，Sehyung，Jun， YongtaeTool path generation for 5-axis machining of an impeller. Proceedings of the Japan/USA Symposium on Flexible Automa
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