FGS油漆通用工艺.docx

油漆通用工艺规程 1、 适用范围本标准规定了弗格森液压机电有限公司生产的机械产品及其零部件的油漆技术要求及检测要求。主要适用于钢铁产品的表面油漆。合同文件中有特殊要求的，除满足合同要求外还需满足本标准的规定。2、 相关标准JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装GB/T 5206.1 色漆和清漆 词汇 第一部分 通用术语GB/T 5206.3-1986 色漆和清漆 词汇 第三部分 颜料术语GB/T 8264-1987 涂装技术术语GB/9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3-2009 涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级3、术语和定义 采用GB/T 5206、GB/T 8264中规定的术语.4、油漆施工要求4.1 油漆涂装前零件表面要求 4.1.1 涂装前, 零件表面应进行除锈处理.其除锈方法及其质量等级见附录A(资料性附录). 4.1.2 主要部件或主要设备及用于腐蚀较强的环境下的钢铁制件表面,长期受潮或潮湿环境下作业的钢铁制件表面质量必须达到本标准附录A中Sa2 1/2级.的规定. 4.1.3 辅助部件或辅助设备及用于轻度腐蚀环境中的钢铁制件表面,处理质量必须达到本标准附录A中Sa2级的规定. 4.1.4 凡与高温直接接触的钢铁制件表面,处理质量必须达到本标准附录A中Sa2级.的规定. 4.1.5 进行酸洗处理的钢铁制件表面除锈质量要求达到本标准附录A中Sa2级的规定。 4.1.2 焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、焊疤、电弧烟尘等，应在焊接结束后将上述焊渣、药皮等清除干净. 4.2、涂装环境要求4.2.1 涂装时环境温度保持在5-25之间，相对湿度80%。待涂表面温度应高于露点温度3。冬季施工时，应尽量选用适合低温下施工和固化的油漆。4.2.2雨、雪、雾天及风力超过4级时，不得在室外施工。待涂表面结霜、结露的，不许施工。4.2.3 涂装过程中，涂装件表面温度不得超过30。禁止在烈日下涂装作业。4.2.4 施工场所应远离易产生粉尘、烟尘的污染源。4.2.5施工场所应有良好的通风条件。当通风条件较差时,应采通风设备强制通风。4.3、油漆要求4.3.1油漆的种类及颜色应按照设计的要求严格执行，外协单位与本单位配套的外协产品严格要求使用统一厂家品牌油漆。4.3.2油漆的质量必须符合本单位的标准或有关规定。4.3.3严禁使用标牌不清、品质不明、储存过期的油漆。4.3.4油漆种类和颜色不得随意混用、代用或是错用，如果代用必须经主设计师批准。4.3.5一个零件或是一个批次的产品尽量使用同次配制的油漆。4.3.6底漆、中间漆和面漆必须匹配。4.4、涂装安全要求4.4.1进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。4.4.2在进行涂装作业时,必须采取各种预防措施,以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护.4.4.3油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火.也应避免金属摩擦或电器因火花引起爆炸或燃烧.如油漆起火时,切勿以水灭火.应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰.4.4.4 在使用手工或风动工具打磨、除锈或除旧漆膜时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼镜和防尘口罩.4.4.5为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内,施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜.如油漆溅在皮肤上,要用肥皂和清水洗净,最好不要用溶剂.如油漆溅入眼睛内,应立即以清水冲洗10分钟.然后立即至医生处检查.4.4.6为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入.在通风良好的地方涂装,可使用防毒口罩.如在通风不良的条件下施工时,则必须戴上供气式头盔或面罩.不戴供气罩防护的人员切勿进入漆雾弥漫或情况不明之处,以防万一.4.4.7操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐不适感觉,应立即道有新鲜空气的地方,直至原工作处的通风条件得到改善后才可继续进行涂装.如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而昏厥者,则应立即将其移至空气新鲜的地方,使其渐渐复原,但不要进行强迫运动.5、油漆涂装5.1、涂装准备5.1.1仔细阅读图纸资料、工艺文件及有关规定和标准。5.1.2认真检查漆种及颜色，并仔细阅读使用说明书及注意事项。5.1.3认真检查喷涂设备及喷涂工装，并排除压缩机中的凝结水。5.1.4用露点检测仪检测压缩空气的水分，要求压力露点不大于3。如果没有露点检测仪时，就用手背检测。检测方法：将压缩空气距100-150mm吹向手背，保持3-5分钟，无冷凝水出现即可用。5.1.5压缩空气的压力调在0.35mpa-0.6mpa之间。5.2、涂装件清洁5.2.1用砂布或是风动砂轮清除涂装件表面的毛刺、焊渣、飞溅、药皮等多余物以及氧化皮。5.2.2用干燥的压缩空气（压力露点不大于3）或是香蕉水、汽油等清除零件表面的油污、灰尘及污垢。5.3、涂装5.3.1喷枪与喷涂件之间的距离应保持在100-150mm，并且枪口与喷涂件表面尽量垂直。5.3.2避免采用滚涂、刷涂，尽量使用喷涂。死角处可用刷涂，但尽量均匀。5.3.3喷底漆、中间漆时，涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、拖落、咬底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷。 5.3.4喷面漆时，应平整均匀、色泽一致，不允许出现流挂、气泡等缺陷。5.3.5油漆厚度：底漆喷2-3道，厚度为20-30um；中间漆喷2-3道，厚度为30-40um；面漆喷2-3道，厚度为40-50um。5.3.6底漆干燥后，要对整个涂装面进行找平。对不平面要用腻子刮灰找平，待腻子干燥后要进行打磨抛光。5.3.7油漆干燥时间；自然干燥不得小于24小时。烘干时，温度设置为70-80，保温50-60分钟。喷漆后，经15-20分钟才能进入烘箱进行烘烤。6、检验6.1、外观质量检测6.1.1 底漆，中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、拖落、咬底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷。 6.1.2 面漆应平整均匀、色泽一致，不允许出现流挂、气泡等缺陷。 6.1.3 检查方法：用肉眼或5倍放大镜观察。 6.2、油漆厚度检测板面每200测一点，管路每300mm400mm测一点，幅面、长度不大时，可均分后取三点，三点平均值应超过标准总涂层厚度的90%，不应小于70% 。6.3、附着力检测方法如下：a) 取试板200200mm，厚度0.5mm， b) 在试板三个不同位置进行试验,要求相互位置及距试板边缘5 m m， c) 涂漆工艺与工件同,等彻底干透后,用刀片划间隔1-2的方格,深度划到钢板. d) 用软毛刷沿格子图形的两对角线轻轻地向后,向前各5次刷试板. e) 检查按表2中2级图例对照. 6.4、填写检验记录 根据检验数据填写检验记录，并将零件做出检验标识 。 表2 检查结果分类(ISO2409-72) 附录A (资料性附录).: 钢材表面的除锈方法及其质量等级.A1 手工除锈. 手工除锈包括使用铲刀,钢丝刷.抛光轮等工具进行除锈其质量分为: a) ST2: 用手工除锈方法彻底地除去松的氧化皮,锈及污物,清理后,表面呈淡淡的金属光泽. b) ST3: 用手工除锈方法更彻底清理后。表面应有明显的金属光泽. A2 表面酸洗化学除锈:Be：彻底清除零件表面的氧化皮及铁锈。薄钢板进行酸洗磷化除锈（酸洗磷化后3天内必须涂防锈），不锈钢板酸洗钝化。A3、表面喷射（喷砂、喷丸）除锈. a) Sa1: 轻度喷射除锈，去除松的氧化皮，锈及污物。 b) Sa2: 彻底地喷射除锈，除去所有的氧化