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文档简介

郑州华信学院本科生毕业设计(论文)开题报告全套图纸,加153893706题 目: 高筒型件翻边模设计 指导教师: 职称: 讲师 学生姓名: 学号: 1002130209 专 业: 机械设计制造及其自动化 院 (系): 机电工程学院 2014年03月25日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在院(系)审查后生效。2.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)填写并打印(禁止打印在其它纸上后剪贴),完成后应及时交给指导教师签署意见。3.开题报告字数应在1500字以上。4.指导教师意见和所在院(系)意见用黑色签字笔书写,并亲笔签名。5.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写,例:“2011年05月12日”或“2011-05-12”。毕业设计(论文)开题报告1. 毕业设计(论文)题目背景、研究意义及国内外相关研究情况模具是现代工业生产的主要装备。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具工业是国民经济的基础工业。国外模具工业发展概况据统计,汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表,自行车、电冰箱、电风扇和照相机等,分别有60%、85%和92%以上的零件用模具进行成型加工。国际生产技术协会预测到2000年,产品零件粗加工的75%和精加工的50%将由模具成型完成。模具生产费用将占产品成本的1030%且逐步提高。因此,日本称模具是“进入富裕社会的原动力”;西德则称为“金属加工中的帝王”。工业发达国家的模具工业已发展成为独立的行业,把模具技术水平作为国家机械制造工艺水平的重要标志之一。中国模具行业发展现状:目前,中国17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%。 鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业,以及电工电器、电子及信息行业的支持产业,在发展先进生产力当中,处于非常关键并服务全行业的地位,其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。改革开放以来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外,其他所有制形式的模具厂家,包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业,都得到了快速发展,集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。目前,国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模,工位数最多已达160个,寿命12亿次。在大型塑料模具方面,现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K大容量洗衣机的塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面,现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平,并可替代进口模具。在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前,从事模具技术研究的机构和院校已达30余家,从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。其中,获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室,上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。未来的发展方向:巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展,1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元,今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。 汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。1999年,国内汽车年产量为183万辆,。保有量为1500万辆,预计到2005年汽车年产量将达300万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长,特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。例如,到2005年汽车行业将需要各种塑料件36万吨,而目前的生产能力仅为20多万吨,因此发展空间十分广阔。家用电器,如彩电、冰箱、洗衣机、空调等,在国内的市场很大。目前,我国的彩电的年产量已超过3200万台,电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。 其他发展较快的行业,如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求,都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。模具是汽车、电子、电器、航空 仪表 轻工 塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。没有模具,就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备,而是技术密集型的产品,工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。他们认为: “模具是发展工业的一把铜匙 ; 模具是一个企业的心脏 ; 模具是富裕社会的一种动力 。 据国际生产协会预测, 到2000年,工业晶零件粗加工的75易 精加工的5O勇将由模具成型完成。目前, 美国、 日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。美国模具年产值已超过1O0亿美元; 日本从1957年到1984年二十七年间, 模具工业增长100倍;台湾地区1984年到1987年摸具工业每年以3 3嘶以上的年增长率速度发展,1987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。香港的模具年产值为3D亿港币,我国的模具年产值为人民币3O亿元。国际模协成员国对模具工业的投资年人均约5ooo美元,日本高达15000美元,我国模具工业投资年人均约500元。此次毕业设计的目的是培养学生运用所学的基本理论、专业知识和技能分析问题和解决问题的能力;培养学生的经济技术分析和工作组织能力、实验研究和数据处理能力,正确运用国家标准和技术语言撰写研究论文及技术报告的能力以及创新意识和严肃认真的科学态度。通过此次毕业设计可以锻炼我们多方面的能力,最终使我们具备独立完成简单模具设计的能力。.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施、步骤及进度安排 2.1设计的基本内容: 查阅相关参考资料。至少10篇参考文献,其中必需有2篇英文资料。在毕业设计开始后两周完成开题报告。完成字符在8000字以上的英文翻译。 进行调查研究确定几何尺寸及使用要求、并制定成型工艺卡一张。 所设计的模具应该结构合理,质量符合要求并考虑减少成本。 绘制模具装配图一张,绘制零件图、型腔及型芯图至少4张。 撰写设计计算说明书。内容包括绪论、任务书、目录、正文、参考文献等,并上交电子文档和打印文档。 2.2设计方法与实施方案: 1)分析冲压工艺性要从材料、零件结构、尺寸精度等综合分析。经过分析该零件的基本结构和尺寸大小,该通过计算求得毛坯直径,确定坯料尺寸。零件外形对称形状简单,易于成形。 2)进行排样、力学和模具强度的计算,确定基本工序为:冲一个孔+落料,确定模具为两道工序在一起的复合模。 3)确定冲压工艺方案 该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案: 1 方案一 先落料,成形,冲孔,切边 。采用单工序模生产; 2 方案二 落料和成形复合,冲孔,切边。采用复合模生产; 3方案三 先冲孔再落料连续拉伸反拉伸,采用级进模生产; 4 方案四 落料拉伸复合,反拉深冲孔复合 方案一模具结构简单,但需四道工序和四道模具,成本较高而生产效率低。方案二只需三副模具,生产率较高,工件的精度高。但模具制造较复杂,调整维修较麻烦,使用寿命低。方案三生产率高,操作方便,易于实现机械化、自动化,但模具制造复杂,调整维修麻烦,工件精度较低。方案四采用复合模具提高工件精度和生产效率。考虑产品为大批量生产,终和考虑采用方案四。 4)冲压力的计算包括落料力、冲孔力和卸料力,对其分别进行计算。 5)设计模具的结构和各零件的尺寸,查表得到各零件的参数,列出主要零件的制造工艺。 6)根据各种数据手绘出草图,检查无误后利用CAD绘制出模具的装配图和零件图在现代工业生产中,产品零件广泛采用冲压、锻压成压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法,与成形模具相配套,使坯料成形加工成符合产品要求的零件。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。 2.3设计(论文)的进度安排: 第 1-2 周 毕业实习,收集资料、查找参考文献 第 3-4 周 撰写开题报告 第 4-5 周 复合模整体结构设计及自动送料结构的设计 第 6-8 周 冲裁模各部分零件具体结构及尺寸的计算,凸模强度校核 第 9-10 周 液压系统的设计,包括活塞杆强度校核 第11-13周 绘制液压缸装配图、复合模具装配图、总体装配图及重要零件的零件图 第14-15周 撰写设计论文 第 16 周 上交设计论文初稿,指导教师审阅,修改设计论文初稿 第 17 周整理论文,准备答辩第 18 周进行论文答辩3.本课题的重点、难点,预期结果和成果形式完成拉深翻边模具这一工艺装备的设计,包括零件的工艺分析、模具类型的确定,冲裁间隙、凸凹模刃口尺寸的确定,凸模的强度校核,冲压力与压力的中心的计算,然后根据计算出的总冲压力进行对模具进行的设计,包括压力机类型的选择,凸凹模的选择,凸凹模尺寸的确定,拉深力压边力的确定,拉深模具设计,拉深中容易出现的问题及解决方法等。最后得到一张总体装配图、拉深模具装配图、凸模的零件图、凹模零件图、压边圈零件图和论文说明书。4.指导教师意见(对

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