机械制造技术课程设计-套筒座零件加工工艺及粗镗支承孔夹具设计【全套图纸】.doc

设计说明书 题 目：套筒座零件加工工艺规程及其夹具设计学 生： 学 号： 专 业：机械制造设计及其自动化 班 级： 六班 指导老师：目录前言21零件的分析31.1 分析零件的作用及要求31.2 零件的工艺分析31.2.1孔的加工41.2.2面的加工42 机械加工工艺规程设计42.1毛坯的制造形式42.2基面的选择42.3制定加工工艺路线42.4毛坯尺寸的确定52.5定位基准的选择52.5.1精基准的选择52.5.2粗基准的选择62.6 确定切削用量、时间定额62.6.1选择机床、量具、刀具62.6.2工序70粗镗支承孔63专用夹具设计83.1专用夹具的选择83.2 设计要求83.3夹具结构设计94 总结95参考文献10 前言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。全套图纸，加153893706本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺的设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。其目的如下：培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的夹具的能力。培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。1零件的分析1.1 分析零件的作用及要求 图1 套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。具体的要求是：支承孔尺寸要求为50H7，套筒支承孔对底面的平行度为0.01；套筒支承孔的圆柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸为800.02。1.2 零件的工艺分析该套筒座的加工表面分两种，分别是孔的加工，面的加工，各加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是面的加工，几乎都要保证Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工分述如下：1.2.1孔的加工该零件共有3组孔要加工：50mm孔与底面的平行度为0.01，孔口倒角为1X45，尺寸精度为50H7；左右两边孔没有尺寸精度要求，只需粗加工；以及M6螺纹孔。1.2.2面的加工该零件共有4个面要加工：底面需要精加工；两个侧面是配合50mm孔后续工序的面，也需要精加工；台阶孔面。2 机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料是HT250，本零件是中批生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。2.2基面的选择基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。该零件的重要加工表面是支承孔50H7，其与底面A有平行度关系，所以底面自然就成了精基准面。2.3制定加工工艺路线 拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。方案：工序10： 铸造毛坯；工序20： 以毛坯支承孔和底面台阶孔平面定位，粗铣底面A；工序30: 以底面A定位，粗铣底面台阶孔螺纹孔平面；工序40： 以半精铣后的底面A定位，钻底面孔；工序50： 以底面A定位，粗铣左端面；工序60： 以底面A定位，粗铣右端面；工序70： 以底面A定位，粗镗支承孔；工序80： 以底面A定位，半精镗支承孔；工序90： 以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面A；工序100： 以精铣的底面A定位，攻两螺纹孔；工序110： 以底面A定位，精镗支承孔并倒角；工序120: 检验入库；2.4毛坯尺寸的确定 如图1所示的套筒座，根据表5-7至5-11，铸件公差等级为CT810，取CT9，加工余量等级为DF，取F级，总长为156mm，支承孔直径为45.5mm，参照总长与零件图确定其他尺寸，得到如图2所示的毛坯尺寸。 图22.5定位基准的选择2.5.1精基准的选择根据该套筒座零件的技术要求，以底面A为精基准，零件上的很多表面都可以采用它作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。2.5.2粗基准的选择 作为粗基准没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。这里选择底板右侧面作为粗基准。2.6 确定切削用量、时间定额2.6.1选择机床、量具、刀具 选择机床： T681镗床 选择量具： 内径千分尺 刀具 ： 镗刀2.6.2工序70粗镗支承孔（A）确定切削用量a确定背吃刀量粗镗时，为提高镗孔效率，一般选择粗镗背吃刀量等于加工余量。一次走刀完成，所以选择粗镗支承孔的加工余量为1.5mm，选择背吃刀量。b确定进给量 根据机械制造技术基础课程设计表5-72，选择每齿进给量为0.3mm/z。 c选取切削速度 （1）根据机械制造技术基础课程设计表5-72，选择切削速度。（2）确定机床主轴转速n 查机械制造技术基础课程设计表5-24和机械制造装备设计表3-2取 则 符合要求。（B）确定时间定额基本时间0.68min=41s其中为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；为工作台水平进给量。16.29mm其中d=50mm；=35，取=4mm=132.48mm/min3专用夹具设计3.1专用夹具的选择由于生产类型为成批，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故选择专用夹具。 3.2 设计要求本次设计的专用夹具为粗镗支承孔夹具。首先对专用夹具进行定位原理分析：本工件采用底面为定位基准，工件底面为第一定位基准；采用压板将工件压紧。3.3夹具结构设计本夹具按底面定位，可以限制6个自由度，属于完全定位方式。工件靠压板用螺栓和螺母压紧，夹具靠两个U型槽与镗床链接。 图34 总结通过本次课程设计的学习，让我对基准面的选择以及对粗加工、半精加工、精加工等有了更深刻地理解。在设计套筒座的过程中遇到了很多的问题。但是，在这里要真心的感谢刘老师您不厌其烦的去指出我的问题并给我讲解。在您的悉心指导下，我发现有些细节问题本不应该出现的，这都怪我的不够细心。这次课程设计，使我深深体会到，以后做任何事情都必须耐心，细致。在这次课程设计过程中，我想到了刘老师对我一次又一次耐心的教导；想到了我今后如果因为细小的失误所要承担的社会责任；想到了在这个世界上每天因为细小的失误而出现的令人无比震惊的故事。这让我觉得在以后我要不禁时刻提醒自己，一定要养成一种高度负责，认真对待的良好习惯。本次课程设计使我在学习作风上得到了一次很好的磨练。让我发现了自己掌握的知识是如此的不足。它真正的让我学到了很多，在课后我定会多看有关本专业其它方面的知识来弥补我的不足。最后，不管这次课程设计做的怎么样。但是，我真真正正的去做了，去学了。虽然很累，但我觉得与刘老师您的要求相比相差甚远。那么多的学生，您都一个一个去悉心指导。是您的严厉批评唤醒了我；是您的敬业精神感动了我；是您的教诲启发了我。感谢刘老师您为我增添了一幅坚硬的翅膀。今天为拥有您这样的导师而骄傲，相信在未来的明天或许你会为拥有我这样的学生而自豪。5参考文献1柯建宏，饶锡新，王庆霞，等.机械制造技术基础课程设计M.武汉：华中科技大学出版社，2008.2昆明理工大学.机械制造基础课程设计C/陈关龙，吴昌林.中国机械工程专业课程设计改革案例集.北京：清华大学出版社，1991.3孟少农.机