XX石化有限公司无机货物码头工程水工部分施工技术标.doc

目 录1、施工方案2、施工进度计划及保证措施3、平面布置4、保证质量措施5、HSE管理措施6、文明施工现场措施7、劳动力安排计划8、主要材料、构件使用计划9、主要机具使用计划10、合理化建议巴陵石化有限公司无机货物码头工程水工部分施工技术标1、 施工方案11、编制依据1.1.1、巴陵石化有限公司无机货物码头工程设计图纸；1.1.2、港口工程灌注桩设计与施工规范（JTJ2482001）；1.1.3、港口工程质量检验评定标准（JTJ22198）；1.1.4、水运工程混凝土质量控制标准（JTJ26996）；1.1.5、水运工程混凝土施工规范（JTJ26896）；1.1.6、斜坡码头及浮码头设计与施工规范（JTJ29498）；1.1.7、其他相关规范1.2、工程概况1.2.1、工程综述巴陵石化有限公司无机货物码头工程位于长江右岸，水工部分主要建筑包括：1000和600钻孔灌注桩各4根，水平撑4根。现浇墩台和挡墙各一个，两根地梁、两排管架、一个人行踏步和抛石棱体。其中4根1000钻孔灌注桩长27.1米，砼强度为C25；600钻孔灌注桩长12米，砼强度为C20。水平撑、管架、地梁砼强度为C30，垫层为C10素砼，其它砼强度为C20。1.2.2、主要工程量主要工程数量表序号项 目规格单位数量备注1钻孔灌注桩1000mm根427.1m/根2钻孔灌注桩600mm根412m/根3现浇砼C30、C25、C20m3240.8按设计图算4钢筋制安6-25mmT14.6按设计图算1.3、工程自然条件因招标时没有提供相关资料，但考虑到工程自然条件对施工方案、进度、质量的影响，我单位对岳阳的自然条件进行了咨询。1.3.1、气象1.3.1.1、气温 年平均气温 17.1 极端最高气温 39.3 极端最低气温 -11.81.3.1.2、风 最大风速 20m/s平均风速 2.8m/s1.3.1.3、降雨年降雨量 1271.4mm一日最大降雨量 246mm年平均降雨日数 126.3d1.3.2、对外交通 本工程位于长沙右岸长江大堤外侧,工程所需的建筑材料、设备均可经过长江大堤运抵现场。1.4、项目部组织机构1.4.1、组织机构框图本工程采用项目管理模式实施施工管理。从我单位抽调有类似本工程丰富施工经验的工程专业技术管理人员和操作熟练技能全面的工人班组作为本工程的施工基本力量，组建本工程项目经理部来完成本工程的施工任务，能充分发挥对水文、地质情况熟悉，有同类工程丰富经验和我单位一直以来与各业主良好沟通和协调等的优势；同时在总部技术、组织和资源等方面的全力支持，确保圆满实现本工程各项管理目标。投入本项目施工的主要管理人员8人，工程师4名，会计师1名，二级项目经理1人。工程部质量部安全部财务部计划部综合办测量组试验室物资设备部项目经理项目副经理技术负责人各施工作业队1.4.2、组织机构职责项目经理对企业法人代表负责，项目经理部各部门及所有成员的工作对项目经理负责，同时接受甲方和监理工程师的依约监督。各部门职责如下：1.4.2.1、项目经理是项目管理和机构总体运行的领导者，对本工程项目施工负全面责任。负责贯彻执行国家和行业颁发的各项技术规范、规程和质量管理制度，对项目进行安全、质量、进度管理。对工程质量、安全和进度全面负责。制定项目的总计划，组织编制项目施工组织计划，确定工程项目的质量目标，采取有效措施，保证项目各级人员都能理解并贯彻执行。负责全面有效地履行合同，监督检查项目执行情况。负责项目管理人员的考核。对不合格工程，产品交付使用，负领导责任。可委托项目副经理具体负责项目的日常工作。1.4.2.2、项目副经理处理项目的日常工作，检查下属各部门的工作进展情况，及时发现工程进展过程中与计划偏离的环节。当项目经理不在现场时，代行经理的部分职权。1.4.2.3、技术负责人负责项目技术方面的统一管理，组织攻克难度较高的施工中遇到的问题，控制施工中的关键环节，保证工程项目的质量和进度。1.4.2.4、综合部负责后勤生活管理，驻地管理，负责与当地政府有关职能部门联系，处理和协调与当地村民的关系。负责现场的日常业务，接待各级来访人员，负责营地的水、电供应，生活设施及办公设施的正常运转。做好职工的政治思想工作。负责参加项目的员工、监理工程师等的医疗卫生工作。伤、病人员的医疗治理，对重症伤、病人员及时送当地有关医院，并在需要时组织护理人员。负责合同管理，所有与业主、监理工程师、当地政府的质量职能部门的所有往来文件的分类、编号。所有对外文件均由合约部控制。1.4.2.5、工程部负责工程整体质量和进度，编制年、月、周进度计划，及时汇总每天工作进展情况，统计周、月、年完成的工程量，配合合约部做好每个月的工程量上报、确认工作。制定具体阶段性施工进度计划，报项目负责人批准。负责协调各工区的施工生产，分配施工任务。负责对施工现场的管理及施工进度的控制，并制定月进度计划及月工程完成情况表。施工控制性测量、定位，协助质检部进行抽样、取样检验。组织分项、分部工程验收并配合质检部及时做好资料的整理工作。参与对有关施工、技术人员进行施工技术和安全交底。及时汇总各分项主管的原材料及设备计划报主管经理批准，并转交机电部实施。负责实施纠正措施并验证其有效性。主持部内日常性工作，完成经理办公室临时交办的任务，负责本部门施工设备的维护和管理工作。1.4.2.6、安全部负责项目部安全活动的策划和实施工作。负责施工现场的安全管理，负责制定安全保证措施，策划保证安全的活动计划，并报项目经理部负责人批准。负责项目的安全控制，对消防保卫等安全问题每月组织一次全面检查，实现安全的计划目标。负责组织安全学习，搞好安全宣传教育，提高全员职工施工安全意识和技能。督促各工区、班组、船舶按时开展安全日活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组、船舶的安全基础管理工作。负责组织轻微事故、小事故、轻伤事故的调查处理工作，制定防范措施，杜绝重复事件发生。主动配合及参加上级处理一般事故以上及重伤事故的调查处理工作。经常深入施工现场掌握现场的安全生产情况，组织实施纠正预防措施并验证其有效性，督促职工正确使用个人防护用品。随时向主管经理提供施工现场及安全生产情况。按照上级有关规定，结合施工现场情况，制定防台、防洪、防暑降温措施，并督促实施。协助公安及消防搞好船舶消防和施工防火工作。协助领导监督各职能部门，主管人员贯彻执行安全规章制度、安全操作规程、安全技术标准、范围和安全生产责任制。做好新职工和调换工种的工人上岗前的“三级”教育及民工安全教育。及时制止无证操作行为。1.4.2.7、设备物资部负责项目部船、机设备及物资的准备及采购计划的制定及实施。负责项目部船、机设备及物资的进、退场工作。保证项目部船舶、机械的正常运转及日常维修保养工作，大型设备的租借调查及实施。负责采购合同的拟定和洽谈，有关资料文件最终归口到合约部。负责采购物资的质量监督和质量争端的处理工作。负责项目部仪器、设备的统筹管理工作，建立项目部设备台帐。1.4.2.8、质量部参与各工序的施工技术交底，检查质检措施的落实情况。负责制定质检计划，并报项目负责人批准。负责对质量目标的控制，负责施工过程中的试验和检验的具体实施，填写质检记录文件资料和分项分部工程质量检验评定表；负责检查和落实施工质量保证措施，保证合同质量目标等级的实现。负责各分项工程的验收。参与工程质量事故的调查及处理，掌握本工程的质量动态，对不符合规范要求和质量标准的工程项目及时报告提出处理意见。定期报送质量报表及质量月报。负责不合格品的管理。负责检验、试验记录的控制和分析统计。负责项目内检验和试验方面的内外接口及协调。组织实施纠正预防措施并验证其有效性。负责项目施工过程的施工照片、影像的记录及管理。1.4.2.9、各施工队项目部下各施工队配备足够的施工技术管理人员和熟练的技术工人，根据项目部分工安排负责相关各分项项目的施工任务，按设计和“技术规格书”要求精心施工，按港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)、港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ2482001）、等进行检验严把工序质量关。1.5、主要施工工艺、流程及方法施工工艺流程图见图1-1施工准备 测量放线钻孔灌注桩施工墩台、地梁、管架施工挡墙、踏步抛石凌体施工竣工验收图1-1 施工工艺流程图1.6、施工测量1.6.1、平面控制网 先对设计提供的控制点进行复测，复测结果经监理工程师认可后做为测量控制的依据。根据复测结果沿公路内侧加密导线点、布设控制网，控制网采用全站仪布设，布设后需进行复测，检查其精度是否满足规范要求。1.6.2、高程控制网先对设计单位提供的水准点进行复核，复核后再进行高程控制网的布设，水准点布设时应选择离施工地最近，便于观测，固定不易被扰动的地方，布设后其结果需经监理工程师认可后，做为以后放样的依据。1.6.3、施工测量中应注意的事项1.6.3.1、测量人员必须认真、细致、严谨，所有测量的计算和施测，严格按规范执行。1.6.3.2、所有测量仪器应定期送检、调校，以保证测量精度。1.6.3.3、各部位的平面位置和高程控制，须严格校核确认无误后方可进行下道工序。1.6.3.4、各道工序完成后，应及时复核，发现问题及时上报处理。1.6.3.5、对测量控制点应做牢固、醒目的标志，并教育施工人员注意对测量点进行保护。1.7、钻孔灌注桩施工1.7.1、钻孔灌注桩施工工艺的选择 钻孔灌注桩施工采用2台型号为CK-1500型冲击钻施工。1.7.2、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图1-2安装钢护筒钻孔测量定位安装钢筋笼浇注水下砼桩头处理接桩混凝土养护搭设平台护筒加工制备泥浆第一次清孔kong孔第二次清孔孔安装导管钢筋笼制作图1-2 钻孔灌注桩施工工艺流程图1.7.3、灌注桩施工平台搭设因1000灌注桩的桩位在长江大堤外侧，距大堤堤顶外边线54米，枯水期时距水边较近，考虑到施工方便,采用筑岛法施工,施工平台的填筑与施工临时道路相结合考虑。600灌注桩在大堤堤肩两侧，只需对桩位处整平以便安放桩机即可。1.7.4、护筒安装埋设钢护筒时先测量定出桩位，确保钢护筒定位准确，钢护筒偏位应不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。钢护筒采用人工挖孔后直接放入孔中，钢护筒露出地面0.2-0.3m，护筒长1.3米，直径为1.2米和0.8米各两个。每个护筒应设一个溢浆孔进行泥浆循环。1.7.5、泥浆循环系统钻孔桩泥浆循环采用在桩位附近挖泥浆池。泥浆循环采用正循环工艺。本工程采用优质粘土造浆，为改善泥浆性能，在泥浆中加一定数量的膨润土。1.7.6、成孔工艺正式钻进前，主要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原孔内清水。泥浆制备采用粘土加优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。桩机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低冲击钻进，待进尺一定程度后进入正常钻进。在护筒脚部位必须低冲击钻进。施工中根据地质条件调节泥浆粘度，经常对钻孔泥浆进行抽检，不合要求时随时调整；并密切注意土层变化，捞取渣样，与地质钻探的土质对照，若钻渣与钻探资料不符或钻孔出现异常情况，应停止钻进，并通知设计人员协商解决；泥浆的性能指标可参照泥浆性能指标要求表。泥浆性能指标要求表钻孔方法地层情况泥浆情能指标相对 密度粘度（s）静切力（pa.s）含砂率（%）胶布率（%）失水率（%）酸碱度PH正循环一般地层1.05.2016221.02.5849625810易坍地层1.201.45192835849615810在钻进过程中，进尺要适当控制，钻进过程中应及时排渣，减少钻头阻力；升降钻头时应平稳，钻头提出孔口时防止碰撞护筒、孔壁、勾挂护筒底部。在钻孔排渣或因故停钻时，孔内泥浆应保持一定的水头和适宜的相对密度及粘度，以防坍孔。因故停钻时，孔口应加防护盖，并提出钻头以防埋钻。根据现场坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、及卡钻等不同的故障采取相应的措施，保证灌注桩达到规范要求。1.7.7、清孔钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查，孔深、孔径符合要求后进行清孔。清孔时，将钻头提出孔外，清理泥浆池内的沉渣，继续循环清孔，以相对密度较小(1.11.3)的泥浆压入，把孔内的悬浮钻渣和相对密度大的泥浆换出。清孔不得用加深孔底深度的方式代替清孔，在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后孔底沉渣厚度应不大于50mm。当孔底基本无沉渣，泥浆槽只排出泥浆而无沉渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。1.7.8、钢筋笼制作、安放与导管安放1.7.8.1、钢筋笼制作钢筋必须有出厂质量保证书、产品合格证等进场复检取得合格证后方可使用。钢筋笼制作按图纸和建筑桩基技术规范、混凝土结构工程施工质量验收规范 要求进行制作。钢筋笼统一在加工场进行加工，加工时根据每根桩基的长度确定钢筋笼的数量及长度，考虑到吊机的起重高度和避免钢筋笼起吊时因太长而容易变形，故每条钢筋笼加工长度不大于12m。两段钢筋笼焊接时，接头设置在同一截面的数量不超过钢筋总数的一半。钢筋笼在制作、运输和安装的过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块。钢筋笼制作允许偏差表项 目允许偏差（mm）主筋间距箍筋间距或螺旋间距钢筋笼直径钢筋笼长度101010+1001.7.8.2、钢筋笼与导管安放加工好的钢筋笼由25t汽车吊机下放就位。安装时采用两点起吊，以防止骨架变形。钢筋笼外侧设放桩基混凝土保护层的设施以保证钢筋的保护层厚度。安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，并加固好，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下混凝土灌注工作。导管使用前进行水密试验，以保证导管的密封性能合格。水密试验不得用气密试验代替，试验过程中要保证水压力大于施工中导管承受的的最大压力。吊装前应试拼，接口连接严密、牢固。导管吊装时要保证其竖直下降，以免碰到或挂住钢筋笼。吊装时导管安设在孔中央固定，在混凝土灌注前进行升降试验。1.7.9、灌注水下混凝土1.7.9.1、水下混凝土的配制与供应配制混凝土所用的材料应符合规范要求，混凝土拌和物应有良好的和易性，其坍落度控制在180220mm，防止发生离析泌水现象。混凝土由现场搅拌站搅拌，小型翻斗车运输至料斗内，25t汽车吊料斗输送。1.7.9.2、导管法灌注水下混凝土水下混凝土灌注前，应进行检查并填写钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录表；如沉渣厚度、泥浆比重不符合规范要求，则应继续进行二次清孔，直到各项指标均满足规范要求后，方可开始进行混凝土浇筑施工。灌注水下混凝土用导管法施工，主要设备有刚性金属导管、承料漏斗、提升机具等。导管由内径250mm的钢管分若干节组成，各节导管间通过法兰盘加止水胶皮垫圈用螺丝连接，以防漏水。中间管节长23m，导管下部最末一节长36m，管脚的上端带法兰盘，下端用钢板做成护脚圈加固，防止管口变形，各管节组装成导管后管轴须成一直线。承料漏斗的容积，应保证导管内混凝土所必须保持的高度和开始浇筑时导管埋入混凝土堆内所必须的埋置深度所要求的混凝土体积。灌注开始后，应连续不断进行，每斗混凝土灌注时间间隔应尽量缩短，拆除导管所耗时间应严格限制，一般不超过15分钟，不得中途停工。灌注过程中，采用反插的方法进行混凝土灌注，同时有专人勤打测砣（施工前校准探测绳）确定导管下端埋置深度和拆、提管长度，使其保持适宜埋深，并填写好水下混凝土灌注记录表。由于顶部的混凝土疏松，灌注时超灌0.51.0m混凝土，待终凝后凿除。1.7.10、灌注桩施工质量保证措施1.7.10.1、灌注桩桩孔的直径和深度必须符合设计要求。1.7.10.2、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于10cm，用测深水砣检测，其成孔质量符合规范要求。1.7.10.3、钻孔灌注桩泥浆的质量和稳定性必须符合规范规定及要求。1.7.10.4、灌注桩所用的原材料和水下混凝土配合比设计必须符合设计要求和规范规定。1.7.10.5、灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种必须符合设计要求和规范规定，钢筋笼制作安装时，在同一截面的钢筋接头不多于主筋总根数的50%，两个接头的距离不得小于规范规定。1.7.10.6、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩；每孔实际灌注混凝土的数量，严禁小于计算体积。1.7.10.7、混凝土的强度必须符合设计要求和评定标准的有关规定。1.7.10.8、灌注桩的桩顶标高应符合设计要求，钻孔灌注桩顶部浮浆和松散的混凝土应凿除干净。1.7.11、接桩水下砼浇筑结束，在桩基混凝土强度达到规范要求后进行桩基检测。检测合格可立即进行接桩施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。灌注桩砼终凝后，人工凿除桩顶部分松散砼并按规范处理好施工缝，绑扎钢筋，安装模板。模板安装后浇注砼。1.8、墩台施工墩台尺寸为6.0米6.0米1.8米，工程量65m3,一次浇筑成型。1.8.1、测放标高、轴线测放桩帽底标高，标示在桩头砼上；轴线标示在底模板上。1.8.2、桩头修整：在桩上标示桩顶标高，采用手持式凿岩机凿除桩顶超高砼。凿除前先用砼切割机在比桩顶标高高5cm处割35cm深槽一圈，以免将桩头边劈裂。1.8.3、底模墩台底模板支设采用反U型吊筋承重梁法，即在浇注好的灌注桩上按预定的标高夹钢抱箍，在钢抱箍两接头处安槽钢10，以搁置承重梁。承重梁一般采用双槽钢，双槽钢中间穿反U型钢筋，承重梁底U型吊筋用20厚钢板支垫及调整承重梁标高，并用螺母拧紧，螺母要求拧2层。承重梁上铺槽钢次梁，次梁上铺100100木枋，木枋上钉20厚合板。U型吊筋在底模板上10cm部分用木块或泡沫块填塞，底模板拆除后，凿除木块或泡沫块，气焊割除露出的U型吊筋，用高一等级水泥砂浆将洞补好，以保证钢筋保护层。底模安装详见附图-墩台底模板安装示意图。承重梁、U型吊筋、次梁、木方及底模板均需根据实际受力情况经计算确定。1.8.4、侧模板侧模板采用钢模板，面板采用4厚钢板，加强肋纵横向设置，为方便连接，模板端部用角钢L10，中间部分用钢板及槽钢做加强肋，加强肋后用槽钢14做立柱，立柱后用双槽钢216围囹，在围囹上对拉拉杆。侧模板安装见墩台侧模板安装示意图1-4。面板、加强肋、立柱、围囹、对拉拉杆根据实际受力情况经计算确定。墩台模板安装采用25t汽车吊配合吊装主梁及侧模板。墩台侧模安装示意图墩台底模安装示意图1.8.5、钢筋绑扎底模板铺设好后，按设计图纸放出墩台轴线，并弹出墩台边线，以便于钢筋绑扎。钢筋必须有出厂质量保证书、产品合格证等，进场复检取得合格证后方可使用。钢筋制作按图纸和水运工程钢筋混凝土施工规范要求进行制作。钢筋统一在加工场进行加工，接头采用焊接接头，接头设置在同一截面的数量不超过钢筋总数的一半。1.8.6、预埋件安装在钢筋绑扎完成后进行预埋件的安装，安装前用全站仪进行精确定位，预埋件采用焊接的方式临时固定在钢筋上。1.8.7、混凝土浇筑砼拌和好后经吊机料斗吊送入模，浇筑时必须根据浇筑能力并考虑均匀加载，采取分层分阶梯交替进行。分层厚度控制在30cm左右。混凝土浇筑的过程中，要严格控制振捣质量，既要保证振捣到位，又要避免过振。墩台施工采用棒式振捣器，振捣时要快插慢提，严禁快速将振捣棒抽出混凝土，以免形成空洞。振捣过程中，以混凝土表面平整泛浆不再塌陷，混凝土表面不再有气泡冒出作为振捣完成的判断标准。振捣时要严格控制棒体与模板的间距，必须大于15cm，以免因振动造成模板变形或跑模；振捣过程中要避免碰撞钢筋。混凝土浇筑的过程中要派专人对模板进行检查，以及时发现问题及时处理。混凝土浇筑到标高后要进行收浆处理，并应进行两次收浆，以避免出现表面裂缝。混凝土浇筑完后应及时覆盖。1.8.8、注意事项及质量保证措施1.8.8.1、模板拼缝严密平顺、不漏浆，整体模板围囹要满足刚度、强度要求，模板垂直支撑、模板斜拉等要牢固可靠。1.8.8.2、浇筑前模板要清理干净并均匀涂刷脱模板剂。1.8.8.3、砼浇筑过程中要振捣密实，砼浇筑至顶后二次振捣，避免出现露筋、蜂窝、砂线砂斑、松顶等砼通病。1.8.8.4、砼浇筑后要及时喷洒水养护。1.8.8.5、原材料进场应有出厂合格证明及进场复验报告。1.8.8.6、现浇墩台砼允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1横截面尺寸边长1m10边长1m+20/-102搁置面平整度53搁置面标高+5/-104侧面竖向倾斜高度1m10高度1mH/1001.9、地梁施工600灌注桩砼浇筑结束，在桩基混凝土强度达到规范要求后进行桩基检测。检测合格可立即进行地梁施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。灌注桩砼终凝后，人工凿除桩顶部分松散砼至设计标高后安装底模，底模采用土模型式，人工开挖并进行整平压实到设计标高后，绑扎钢筋，安装侧模。模板安装后浇注砼。1.10、管架施工1.10.1施工程序： 测量放线柱钢筋绑扎柱模板、横梁底模横梁钢筋绑扎横梁模板柱、横梁砼浇注柱钢筋绑扎柱模板、顶梁底模安装顶梁钢筋绑扎、埋件安装顶梁模安装梁砼浇注养护拆模1.10.2、钢筋制安1.10.2.1、钢筋供货由业主负责，施工单位提前上报计划，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进货，每批钢材都要有出厂合格证，并要按规范进行抽检，不合格则进行退货。1.10.2.2、钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。1.10.2.3、钢筋现场接头钢筋现场接头按图纸或规范要求搭接，并错开接头位置。1.10.2.4、钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。1.10.2.5、柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50 。 第一次浇注层柱的主筋露出部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上面柱钢筋的搭接；1.10.2.6、横梁钢筋绑扎：先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋主筋套好箍筋放主筋架立筋将梁底主筋与箍筋绑住再绑架立筋 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩在梁中应交错绑扎。 梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。1.10.3、模板施工1.10.3.1、梁模板采用覆膜竹胶板模板，梁支模架采用48钢管搭设，模板缝贴泡沫胶带纸。1.10.3.2、柱模板采用覆膜竹夹板模板，6080mm木枋加强，间距不大于300mm，每隔600mm加一道柱箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧留清扫口，清扫采用高压水枪冲洗，清扫口在浇砼前封闭；详见下模板图。1.10.3.3、模板拆除混凝土强度达到如下规定，方可拆模：(1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除侧模。(2)底模拆除在以下时间进行：梁跨8m内砼强度达75后可拆；底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点：按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆梁支撑应从跨中拆向两端。上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。1.10.4、砼施工： 砼采用自行搅拌，现场布置一台简易式提升机负责运输。1.10.4.1、砼采用插入式振动器振捣。钢筋密集处采用30mm振动器振动捣。1.10.4.2、柱及梁砼均按自然形成的1:68 坡度斜向分层（分层厚度300mm），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分设振动器同时振捣。柱砼采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。 1.10.4.3、同强度等级砼试块每班（8h）留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；1.10.4.4、砼采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖麻袋，定人定时，以确保砼表面不发生脱水现象，气温低时则采用覆盖麻袋养护时间不少于14d。1.10.4.5、施工缝的设置柱施工缝留设在横梁顶面，浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层（2050mm）与砼同配比的水泥砂浆。1.11、挡墙施工1.11.1、基础开挖基础开挖采用小型挖机进行，开挖前进行施工放样，按设计边坡开挖，并预留30cm保护层采用人工开挖，人工开挖后进行整平。1.11.2、垫层施工 基础开挖整平后，铺设25cm厚的级配碎石，再浇注C10素砼垫层。1.11.3、毛石砼施工当垫层砼达到一定强度后，进行挡墙模板的安装，模板施工应遵照规范的规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。模板安装好以后，进行预埋件的安装，预埋件安装时用仪器跟测，安装好以后固定牢固，防止砼浇筑时振捣碰撞移位。浇注C20毛石砼时，先铺一层混凝土再放块石，块石之间不能接触叠堆，铺好块石后，再盖一层砼后用插入式振动器振捣密实，挡墙浇筑时采用铺一层块石，再盖一层砼振捣的程序浇筑到位。砼浇筑后，进行洒水养护。拆模的时间在征得监理工程师同意后进行，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。1.11.4、挡墙回填挡墙前面采用块石回填，墙后采用砂性土回填。1.11.4.1、土方回填土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份土方填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可利用坝面土方削坡开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。土方填筑应注意的事项：（1）、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。（2）、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。（3）、土方回填的摊铺采用人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。（4）、碾压遍数34遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。（5）、回填碾压的质量检查和取样试验按土工试验规程SD128-87执行。1.11.4.2、块石回填块石回填时不得使用有尖角或薄边的石料，回填时应垫稳填实，与周边块石靠紧，严禁架空。回填时严禁出现叠堆和浮塞。1.12、人行踏步施工 人行踏步基础开挖结合挡墙回填进行。采用人工开挖进行，开挖前测量人员进行精确放样，避免超挖和欠挖。开挖完成后进行平整压实，铺设碎石垫层，铺设厚度严格按设计要求进行。模板安装后浇筑砼，人行踏步表面需进行抹面。1.13、抛石凌体 抛石凌体施工需在墩台施工完成灌注桩处施工平台拆除后进行。采用陆域抛石法进行，可采用自卸车辆以端进法向前延伸立抛，立抛时可不分层或采用分层阶梯式抛填，然后按设计轮廓人工将抛石体整理成型。2、施工进度计划及保证措施2.1、施工进度计划 施工总工期为70天，具体计划见施工进度计划表。施工进度计划表序号分部分项工程名称历时10月11月12月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬1施工准备10.1010.2010天21000钻孔灌注桩施工10.2111.515天31000钻孔灌注桩接桩11.611.2015天4墩台施工11.2111.3010天5600钻孔灌注桩施工11.611.1510天6地梁施工11.1611.2510天7管架施工11.2612.812天8挡墙施工11.111.76天9人行踏步施工11.811.1810天10抛石凌体12.312.107天11竣工验收12.1012.2010天2.2、保证措施：2.2.1工期保证体系图：工期保证体系制度保证计划保证组织保证保证措施进度目标责任制进度奖罚制度每月生产调度会制月末检查，每月总结每周生产调度会制周末检查、每周总结日进度检查制周作业计划周资源使用计划签发施工任务书工程进度监测系：全过程控制数据收集、统计数据分析。比较进度调整系统：调整施工安排调整施工计划增加资源投入合同保证技术保证措施雨季施工措施夜间施工保证措施抢工措施总体计划总体施工进度计划机械总使用计划材料总使用计划劳动力总使用计划资金筹备计划月计划月施工进度计划机械月使用计划材料月使用计划劳动月总使用计划资金筹备计划进度管理小组项目经理技术负责人各部门施工队负责人资源保证措施机械保证措施材料保证措施劳动力保证措施2.2.2管理及组织措施：2.2.2.1、工程开工前编制一个施工总进度网络计划并报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。利用进度计划软件，在施工过程中进行施工进度监控，及时进行进度计划的编制与调整，确保工期目标的实现。在总进度计划指导下，超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，编制出整个工程的网络计划，在此基础上再编制月、周作业计划，具体指导施工。2.2.2.2、由公司选派善抓生产、抢进度、会管理并具有丰富类似工程施工经验的项目经理担任该工程项目经理。由项目经理进行人力、物力、资金设备的统一调度，确保本工程按时竣工。2.2.2.3、实行工期目标责任制。项目经理是工期目标的总负责人。项目生产副经理是工期的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工作，各作业班组与项目部签订责任书；各作业班组与操作工人签订责任书,明确工期奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度与工资挂钩，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动力潜力。2.2.2.4、设施工工长二名，各负其责，相互配合，以“纵向到底，横向到边”、“包、保、 核”的原则进行目标分解。坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，坚持例会制度，搞好现场协调工作。2.2.2.5、为了加强项目部的责任，落实“项目承包责任制”，项目部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业班组同样签订承包合同，实行横向承包到边、纵向承包到底、责任到人的承包形式，做到责、权、利结合，充分调动所有参建人员的积极性。以确保现场施工组织及时到位。2.2.2.6、根据施工进度要求，将各分项工程进度目标进一步分解，会同相关部门及时制定工作计划，具体内容包括：分解图、进度控制方法及具体措施等。为了确保本计划的控制点目标按期完成。项目部须编制各分部分项工程的作业指导书及月、旬作业计划，在落实进度计划中应注意以下几点:(1)工作关系的确定主要依据为工序、工艺流程、工作面的要求,劳动力和周转材料的安排为次要依据。工作关系必须简捷和有最大限度的可操作性,即使施工出现非正常情况,工作关系也基本不必调整，且计划网络也不会断连。(2)从计划编制上保证工序时间安排上的科学性、合理性,保障施工的流畅开展。(3)充分利用工作面,保证施工的节奏和合理性,有目的使各工种劳动力在工作面上相对独立地操作。(4)尽量在施工过程中保证劳动力、材料、设备的平衡。2.2.2.7、实行工期目标管理，确保工程质量和工期的有效控制。根据工程特点、气候、机械设备和任务要求，制定质量和工期的总目标。再将这些目标分解到各施工班组，定期检查目标实现情况。2.2.2.8、协调配合：密切处理甲方、乙方、监理、设计之间的关系，减少人为因素对施工的影响，做到不相互影响，不相互扯皮，并正确处理质量与进度、质量与效益、安全与效益、文明与效益的关系，在保证质量、安全和文明施工的前提下追求进度和效益。2.2.2.9、资源保证：为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。2.2.2.10、计划保证：贯彻“计划管理以竣工为目标”的精神。以总进度为龙头，实行长计划、短安排、月实施的方式，加强计划调度职能，强化劳动力、周转材料、机械设备、材料的月计划管理。2.2.2.11、设备、人员、材料的调配：(1)为优质高效在合同规定期内完成本工程的施工任务，将安排素质高，业绩好的专业施工队伍。(2)公司已准备所有施工需要的机械设备，随时可调往本工程施工。(3)砂、砾石可就近购买，其它材料可从市场采购，所有材料汽车运至施工地点。2.2.2.12、实施施工日记制度:每个作业班（组）每天都要作施工日志。记录当天的气候、参加人员、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全检查等情况，以便发现问题、分析原因、研究解决的办法和措施。2.2.2.13、实施工地会议制度:每周项目经理部召开一次由班组负责人和质检员参加的工地会议；会议请监理工程师参加，会议主要研究施工中有关进度、质量、安全问题，检查工程质量和进度计划完成情况。通过会议强化质量意识，调整进度计划，研究加快进度和保证质量的措施，消除安全隐患。2.2.2.14、后勤保障：认真做好生产和生活的后勤保障工作，努力提高后勤保障水平，促进职工劳动生产率的提高。2.2.3、保证工期技术措施：2.2.3.1、运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作。2.2.3.2、应用现代管理技术成果，现场配置一台计算机及相应软件，采用现代化管理手段，加强雨季施工管理，确保雨季期间施工不延误关键工序的工期，提高工作效率。2.2.3.3、采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，结构施工阶段采取分段平行流水作业和点面结合，装饰施工分阶段组织立体交叉流水作业，提高了工作效率，加快工程进度，抓住有利季节，调集优良施工机械、技术力量和劳动力，确保工期目标的实现。2.2.3.4、使用机械化施工，提高劳动生产率，确保工程质量，加快工程进度。2.2.4、雨天、冬季施工措施2.2.4.1雨天施工技术措施：(1)、及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。(2)、准备充足的防雨物资，如塑料薄膜（彩条布）、雨衣、雨鞋等。(3)、经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。新砌墙体收工时，顶盖铺一层干砖，并用防雨布盖好，避免大雨冲刷砂浆，对于稳定性较差的墙体加设临时支撑。(4)、雨天浇筑砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。(5)、室外配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均预装好漏电保护器。(6)、水泥仓库要做好防潮、防漏检查，每下雨一次进行检查，四周排水沟重新疏通一次。水泥库地面用架板架空600mm，用油毡铺设。2.2.4.2、冬季混凝土施工措施（1）、改善混凝土配合比，在混凝土中加入高校减水剂，当气温过低时，加入防冻剂，以保证混凝土不被冻坏；（2）、控制集料质量，不使用结冰的砂石料拌合混凝土；进入冬季施工后每日晚间对砂石料进行覆盖，早晨日出以后再去掉覆盖；（3）、控制混凝土搅拌用水的温度以保证混凝土的入模温度，必要时采用加热措施提高水温；（4）、加强已浇筑混凝土的覆盖养护，采用薄膜与保温层多层复合覆盖措施以保证混凝土的表面温度，并保证表层混凝土水分不过度散失；（5）、在气温过低的情况下采用高密度碘钨灯照射加温保证混凝土的表面温度。3、平面布置3.1、临时办公生活设施临时办公生活住房就近租用当地民房解决。3.2、临时生产设施3.2.1、施工便道本工程所需的施工便道要满足现场施工设备材料的进出场要求，拟建便道沿引桥上游侧布置，宽度为7米，路面高于施工水面1.5米。具体位置见总平面布置图。3.2.2、混凝土搅拌站根据现场条件，拟采用25m3/h移动式搅拌站，分别在大堤堤顶上和墩台附近设置。为确保集料不受污染，在地基处理后，铺设10cm厚的碎石垫层。具体位置见总平面布置图。3.2.3、水泥仓库水泥仓库建在搅拌站附近为7米8米,共56个平方。基础整平后在其上直接铺设枕木架空约10cm高，然后再铺木板。并用油布进行覆盖。3.2.4、钢筋制作场地钢筋制作场地包括钢筋堆放区、半成品堆放区和钢筋制作区。共需15米15米225个平方。其中钢筋堆放区为15米5米，共75平方，整平后需铺设枕木架空。半成品堆放区为15米5米，共75平方，整平后再铺10cm碎石与泥层隔离。钢筋制作区为15米5米，共75平方，整平后铺设15cm砂砾石处理。3.3、水电供应3.3.1、供电 施工用电从业主提供的接电箱接出。陆上电缆采用直理式，并设置总配电箱、分配电箱。考虑电缆线路长，选用电缆时均留有余量。3.3.2、 供水 临时设施用水由业主提供的临时水源接至施工场地。3.4、通讯设施项目管理过程中与外界的通讯联络采用手机进行。4、保证质量措施4.1、承诺我单位负责组建工程项目经理部，同时对工程质量按本单位质量管理体系的要求进行全面监督控制，充分利用单位内及协调分配公司内的资源，确保工程施工质量满足合同规范的要求，并使业主和监理工程师满意。我单位在承建本工程项目中，将完全按照工程图纸、合同条款、技术规格书进行施工, 并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。4.2、质量保证体系我单位于1997年9月已通过国家GB/T19002-ISO9002质量体系的认证。2001年又按GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准对管理、实施、验证人员进行了培训并实施改版，以确保质量管理体系的有效运行和持续改进。4.2.1、质量方针科学管理，持续改进；优质高效，顾客满意。4.2.2、质量目标工程验收合格率100；单位工程优良品率80以上，合同履行率100%，顾客投诉整改率100%。4.2.3、质量措施4.2.3.1、 按照合同条款、工程设计图纸、技术规格书进行施工。对施工全过程实施系统的有计划的质量管理，给业主提供充分可信质量保证。4.2.3.2、 按照GB/T19001:2000ISO9001:2000标准建立质量保证体系，成立专门的质量控制管理机构，由项目经理负责，项目总工程师执行。详见质量保证体系框图。4.2.3.3、 加强职工的质量意识教育，定期组织有关人员学习质量控制要求，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，全面动员，共同努力，确保工程质量达到优良等级。4.2.3.4、灌注桩水下砼是工程的关键工序。为确保砼质量，采取连续监控措施。灌注桩水下砼控制每槽拌和料配合比的准确性，确保砼浇注的连续。4.2.3.5、制定质量奖罚经济责任制，将职工的收入与工程质量挂钩，定期进行质量检查，并采用质量简报的形式进行讲评，把质量管理