毕业设计（论文）-S233光明桥桥梁施工组织设计.doc

江苏开放大学建筑施工与管理专业2014秋季班毕业设计本施工组织设计主要施工资源以施工机械设备、施工技术力量和施工经验为基点进行编制，以全桥计划工期6个月作为进度控制目标，对全桥的现场布置、施工工艺、资源配置及施工进度计划进行了统筹考虑。一、工程概况及特点（一）、工程概况1、桥梁工程概况光明桥位于233省道盐都区龙冈镇境内，里程桩号：K53+433处，原老桥为一孔37m桁架拱桥，全宽9.0米，下部结构为扩大基础，设计荷载汽-15。现改造方案为：改造前需拆除桁架拱老桥，新建桥梁全宽10m,全长200m。中跨为后张法40m空心板梁，边跨为先张法20m空心板梁。接线宽度10m，桥梁接线长度320米，两侧挡墙长度160米。桥梁下部结构墩台均采用钻孔灌注桩形式，桥墩桩径1.5米，桥台桩径1.2米，上部结构采用420+40+420米预应力箱梁（空心板）,桥梁设计荷载：公路级。接线的路面结构形式：20cm12%石灰土底基层+20cm水泥稳定碎石基层+沥青下封层+5cmAC-20沥青混合料+4cmAC-13沥青混合料。2、项目自然地理概况1地形与地质本项目经钻探资料表明，桥位区地层共划分11个工程地质层。分布特征述如下：1杂填土2粉砂土3粉质黏土4粉土5粉土6粉砂7粉砂8粉质黏土9粉土10粉土11粉质黏土12粉土13粉质黏土3、主要工程量：1 砼：C50砼：1244.34M3 ，先张法空心板810.4 M3 组合箱梁 233.98 M3 ,桥面铺装199.96 M3 C30砼：540.83 M3 系梁19.3 M3,盖梁188.34 M3,墩身71.1 M3,台帽36 M3,耳背墙17.1 M3,护栏158.44 M3,搭板47.04 M3挡块支座垫石3.51 M3C25砼：1479.34 M3 桩基1479.34 M3 沥青砼：176.36 M3 2 钢筋： 、级钢筋：357.29T 3 钢绞线：37.48T 4、现场施工条件1、施工场地及工场布置沿桥两侧大部分为集镇居民用房,空间狭小。计划在桥西路南水泥厂内布置40米箱梁预制场，占地约2亩；先张法空心板梁计划在其它地方找合适地点设预制场，预制好后运至现场安装；砼拌和站因现场无地方设置料场，因此计划在其它地方设置，用砼运输车送至施工现场。在路南侧租用民房设置项目部及生活区。详细布置参见施工平面布置图。2、施工用电、用水根据现场条件，施工用电需架设临时变压器315KVA1座。用电量估算如下：P=1.1*（K1P1+ K2P2+ K3P3+ K4P4）其中：P 用电总量，KVA P1、K1 电动机额定功率，KW，需要系数，K1 = 0.7P2、K2 电焊机额定功率，KW，需要系数，K2 = 0.6P3、K3 室内照明容量，KW，需要系数，K3 = 0.8P4、K4 室外照明容量，KW，需要系数，K4 = 1.0用电量估算：灌注桩施工期间（2011年3月2011年4月）P=1.1*（0.7*（57*2+27*2+22*1+22*1）+10*6*0.6+0.8*0.06*50+1.0*1*10)=275.44KVA桥梁上下部结构施工期间（2011年4月2011年8月）P=1.1*（0.7*（2.2*4）+0.6*（10*14+110*2）+0.8*0.06*50+1.0*1*10）= 258 KVA 故申请架设315KVA临时变压器两座。主要用电机械设备一览表机械名称额定功率数量使用期限备注回旋钻机5722011年3月2011年4月碰焊机11022011年3月2010年5月硅直流焊机1052011年3月2010年8月硅直流焊机1052011年3月2010年8月其他小型钢筋机械3102011年3月2010年8月其他小型木工机械242011年4月2010年8月其他小型砼工机械2.242011年4月2010年8月室内照明0.06502011年3月2010年8月室外照明112011年3月2010年8月施工用水采用河水，生活用水从当地自来水管网接入。3、场内交通人行便道沿项目工程工程北侧全长布置，宽度4m，便道结构采用一层20CM碎砖垫层+10水泥砼路面，便道与已原S233路面连接，保证场内外交通有序。 河东河西的通行：在盐宝河上搭设钢便桥一座。钢便桥搭设标准：人行桥按集镇专用人行桥标准。（二）工程特点分析1、 本桥工程量大、工期紧、施工环境复杂、技术质量要求高、施工难度较大。2、影响本工程进度和质量的关键因素21、因工程地处集镇范围内，两侧碍较多,拆除及施工的空间范围受限制。22、新桥的中跨为40米预制箱梁，桥墩在原老桥的基础上，而原老桥基础设在河驳岸处，地下情况复杂。在钻孔时如遇障碍物，施工工期就会受限制。23、桥址处南北交通不便,施工车辆无法通行。3、本工程安全控制的重点本工程主要安全管理控制重点为水上作业、航道安全；上跨盐宝河、交通安全；桥梁高度大、高空作业安全；用电机械设备多、供用电安全；生活区施工区易燃易爆品的消防安全。4、本工程是S233省道工程项目，文明施工要求高。针对以上工程特点，各分部分项工程施工必须精心组织，科学管理，统筹安排，措施落实；同时必须加强质量和进度控制，积极采取新工艺、新技术，不断优化施工方案，严格按规范及设计要求施工，不断加大安全管理工作力度，以确保安全、高速、优质地完成工程施工。二、施工总体部署（一）、进度计划1、桥梁工程：主墩150cm桩基4根、引桥150cm桩基12根，120cm桥台桩基6根，施工周期约1.5个月。联系梁4个，施工周期约0.5个月。主跨桥墩140cm立柱4根同期完成，130cm立柱12根，施工周期约1个月。墩台帽计10个，施工周期约1个月。以上基础及下部结构，施工时段2011年3月下旬2011年5月下旬。工期约3个月。20米先张法空心板梁计72块，施工周期约1个月，包含养护时间。40米后张法预制箱梁计6块，施工周期约1个月，包含养护时间。和20米板梁同期完成。安装、桥面护栏，施工周期约1.5个月。以上上部结构预制、安装及桥面系施工，施工时段2011年5月上旬2011年7月中旬。,工期约2.5个月。全桥采取平行流水法施工，工期4.5个月，施工时段2011年3月下旬2011年7月中旬。2、挡土墙工程桩基础计22根, 施工周期约1.5个月。承台320米, 施工周期约1.5个月。挡墙320米,施工周期约2个月。挡土墙采取流水法施工，施工时段2011年3月下旬2011年6月中旬。3、道路工程槽底及中部填料：施工时段2011年5月上旬2011年6月中旬。路床：施工时段2011年6月下旬2011年7月下旬。底基层：施工时段2011年8月上旬2011年8月中旬。基层：施工时段2011年8月中旬2011年8月下旬。面层：施工时段2011年8月下旬4、进度计划横道图详细进度计划参见进度计划横道图。（二）主要机械设备计划机械设备名称规格型号单位数量(台)进场时间备注小计其中拥有新购租赁钻 机GPS-20台3122011.3 汽车吊25T辆11已进场汽车吊16T辆11临时租用浮吊船20T艘11已进场浮吊船80T艘22临时租用装载机ZL50D辆11已进场强制式搅拌机JS750台22设在公司拌和站长电动卷扬机15W台33已进场发电机组HSZ150台11已进场钢筋切断机15KW台44已进场钢筋弯曲机15KW台33已进场钢筋调直机15KW台22已进场油泵及张拉设备套22已进场插入式振动棒30、50台66已进场水泵3KW台33已进场砼振动器1.1kW台44已进场空压机1台22已进场交流电焊机30KW台66已进场碰焊机100台22已进场砼运输车8L辆321已进场砼汽泵辆11临时租用振动压路机J18台2220114压路机3Y18-21台4420114洒水车台1120114摊铺机ABG422台1120117双钢轮压路机台2220118胶轮压路机台1120118挖掘机现代台1120113（三）施工准备1、技术准备1、在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘，根据收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，制定主要工程项目的施工方案，确定工艺流程，设计支架、模板及其他临时设施，其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划、资源(劳动力、机械设备、原材料)供应计划、资金流量计划、质检与质保措施、安全体系与安全保证措施、环境保护等，并按招标文件要求及时报监理工程师、业主批准。2、设立试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，建立施工技术档案，专人负责。3、对工程材料和工程质量实行质量动态管理，材料的取样与试验频率及检测标准按设计及规范要求进行，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、测试结果、操作员姓名等资料输入计算机，建立工程质量管理数据库。4、尽快进行导线复测和施工测量控制网点的布设，根据设计文件及规范要求的精度对施工中所有的标桩包括基准点、转点、控制点、中桩、桥梁的起、终点桩号及监理工程师认为必要的标桩等进行加固、复测检验及保护，并对水准点、三角网点等设置易于识别的标志。施工中定期检查和复测，确保构造物位置准确，对复测有异议的标桩向监理工程师汇报。2、测量放样根据设计院提供的平面控制点和高程控制点的准确数据，由测量工程师实施本工程所有的施工测量工作。对提供的测量点数据进行复核验算，并报监理工程师确认批准。1、平面控制测量根据监理工程师提供的桥轴线及坐标点，采用全站仪进行测量放样，准确放出桥轴线及各个构造物的位置。现场控制点应布置在相互通视且不易被破坏的位置，所有坐标点应设保护装置，并经常复核、检查。2、高程控制测量高程点尽量设在不受开挖、填筑、建筑物施工影响的范围外。水准高程测量按三等要求布设，在工程施工中经常校核、检查。3、现场测量放样放样内容：测放每根灌注桩桩位、各种构筑物的位置、轴线及高程，对已架立的模板、钢筋、预埋件位置进行检查。施工时应根据不同部位的具体操作要求，分别确定平面高程控制线。4、主要测量设备一览表：序号仪器名称型 号精 度主要用途1全站仪GTS-6102测放控制点2自动按平水准仪S32高程控制3水准仪DS32高程控制4钢卷尺50MM00.10mm丈量控制5拉力器5-20N1N丈量控制6温度计0-1001丈量控制3、试验室设立项目部成立工地实验室，在现场配备压力机、标准养护室。配备专业试验人员，根据规范要求对原材料进行抽样检验，并根据各项指标，设计出合格的满足施工需要的配合比，承担规范规定的检验项目，为指导施工提供必要的数据。三、各分项工程施工技术方案（一）、基础施工方案1、施工方法说明陆上桩施工时,钻机在场地处理后铺设木方搭设平台。再后由测量组放出桩位，引出四个护桩，以便施工中随时检查桩位，然后埋设护筒，钻机就位检查后开钻，终孔、清孔后经监理检查后下钢筋笼，二次清孔后泥浆的各项指标达到要求后经监理检查同意后进行灌注砼。2、具体施工工艺本工程的钻孔灌注桩，采用正循环回转钻进，泥浆护壁成孔，水下灌注混凝土成桩的施工方案。采用全站仪坐标法放出桩位，并在桩位四周不受扰动的地方，放出四个护桩，以便施工中随时检查桩位。1、钻孔准备本工程桩基均为陆上桩，由于地理条件较好，地势平坦，适合正循环回旋钻机施工，因此本工程计划采用正循环回旋钻机进行钻孔灌注桩施工。2、场地准备由于成孔需要平整的施工场地进行施工，因此，应先清除杂物，然后进行场地平整。3、埋设护筒 陆地钻孔采用钢护筒护壁，钢护筒直径大于设计桩径20cm壁厚5mm，入土深2m左右，顶端（槽口）高出地下水1.5m左右并高出原地面30cm，以防雨水倒灌。护筒就位后，四周用素土回填、夯实，避免反穿孔，再用全站仪复核护筒的位置。护筒采用人工挖孔埋设，护筒在埋设过程中要用经纬仪观测并加以控制，保证护筒竖向倾斜率小于1%，护筒平面位置偏差2cm. 护筒埋设后,必须经监理检查认可后方可钻孔。4、钻机安装桩位经检查准确无误后安装钻机。根据桩位，平移钻机，就位过程中采用水准仪及吊锤调整机架的水平度及垂直度，确保转杆中心与桩位中心在同一垂线上，保证钻杆垂直、机架稳固，就位后经监理检查认可后方施钻。5、泥浆的制备 泥浆由粘土和水拌和而成，如性能指标不符合要求时，掺入纯碱，氢氧化钠（NaOH）膨润土经试验确定，一般为孔中泥浆土量的0.1%0.4%，使制备泥浆满足有关的性能和技术指标。泥浆性能指标钻 孔方 法地 质情 况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（s）含砂率(%)胶体率(%)失水率泥皮厚静切力(Pa)酸减度(pH)正循环一般地质1.051.20162284962521.02.58106、钻进(正循环钻机施工工艺)a、在正式开钻前，对桩位和钻机再进行一次复检，检查卷扬机制动器是否有效、钢丝绳是否有断丝现象、电器设备是否完好正常、电缆的绝缘保护层是否完好、各润滑部位有无加油保养，各部位检查完毕后方可开钻。将钻机转盘移开，将钻头放进护筒内，将钻机转盘复位，使钻机转盘中心与钻架上的起吊滑轮缘及桩位中心三点在同一垂线上，偏差不得大于2cm，将钻机锁定，防止钻机出现位移。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜和位移，应及时纠正。陆上桩，可在桥桩附近挖泥浆塘，用于泥浆循环，待泥浆中钻渣沉淀后在将优质泥浆压入护筒内循环。b、旋挖钻机开钻前应在泥浆池中调制足够数量的泥浆；回旋钻机初钻时，在护筒内放一定数量的粘土。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待护筒内输入一定数量泥浆后，方可开孔。c、开始钻进时，开孔必须准确，以轻压、低档、慢速，大泵量稀泥浆钻进；而后逐渐加大转速，适当控制进尺速度；在护筒刃脚处，应采用低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，可按土质情况正常速度钻进，如护筒壁土质松软，发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土再放下钻锥重钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。d、钻进采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻锥、压块）的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆钻锥和压块之和的80%。以减少弯孔和斜孔现象。在粘土中，宜用锥度较大的钻头，采用中等转速，大泵量、稀泥浆钻进。e、钻进过程中，如有泥浆损耗、漏失，查明原因采取相应措施，如因护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如因其它原因就掺入纸浆，干锯末，石棉等纤维物质，其掺量为水量的1%2%，防止渗水并提高泥浆循环效果，可采用加大泥浆相对密度和提高水位，应及时补充，泥浆并按时检查泥浆的性能指标。遇土层变化时，应增加检查次数，并适当调整泥浆指标，每钻进2米或土层变化处在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并填好钻孔记录表。应注意地层变化，对不同的土层，应采用不同的钻进方法。在粘土层中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆，进尺不得太快，在砂性土或软土层钻进时，宜用平底钻头控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。钻进过程中，接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取最短的时间内完成。另外，在钻进前将钻杆丈量编号并作好记录，在钻进过程中，准确掌握钻进深度，在钻孔深度达到设计标高且达到设计要求进入土层深度后，经测量合格后停钻。7、成孔的深度，孔位和竖直度的检测a、孔的深度：使用钻杆长度为准，由有经验的人员用测绳挂坠锤分别各测一次校核,深度必须满足设计要求。b、孔径和竖直度用探孔器检测，使笼中心与钻孔中心相符，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。为防止塌孔，应控制好泥浆指标，使泥浆对孔壁产生足够的静水压力，泥浆的主要指标如下：钻孔方法土质相对密度粘度（S）含砂率%PH回循钻机粘性土1.05-1.216-2048-10砂土1.2-1.319-2848-108、清孔终孔检查后，应迅速清孔，不得停留过久，使泥浆、钻渣沉淀，造成清孔工作难度增大，甚至坍孔。a、清孔的方法清孔采用换浆法，钻孔的深度达到要求后，停止钻孔，立即进行清孔，稍提钻锥离孔底20cm空转，并保持泥浆正常循环，在保持孔内水头不变的情况下，以中速压入比重1.03-1.10的较纯泥浆，把钻孔内悬浮渣较多的泥浆换出，直至达到清孔的要求为止。b、清孔的自检、清孔结束后，用钻杆长度为准，再用测绳测孔深，待到灌注混凝土时再次测孔深，根据两次测量数据之差，得出孔内沉淀层的厚度，孔底沉淀层的厚度按设计要求:桥台与桥墩桩都不得大于30cm。.、清孔后的泥浆性能指标： 比 重粘度(秒)含砂率N(%)1.03-1.1018-202自检合格后，报请现场监理工程师检查签认。9、钢筋笼的制作及就位a、钢筋笼的制作 制作方法钻孔灌注桩钢筋笼的制作，根据施工情况和钻孔桩机龙门高度分段制作钢筋笼。钢筋笼下料，尽量减少接头，确须焊接时采用双面焊，并要求接头长度大于5D（D为钢筋直径），焊接接头要平顺，饱满，不能有夹渣和大焊熘。其焊条采用J506或J502型。采用加劲筋成型法，制作时，按尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置。主筋平置在工作台上，并标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上主筋位置与主筋中部的加劲筋位置对应，并让其互相垂直，然后焊接，照此方法将主筋逐一焊接好以后，将焊好后的骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，并预留接头用螺旋筋。现场绑扎。陆上两岸出灌注桩的钢筋笼采用16T汽车吊现场吊装。吊装时对准孔中心线缓慢下沉，避免碰撞孔壁，上下钢筋笼焊接时两节应该在同一中心线上，采用单面电弧焊接成整体，搭接长度不小于10d（D为钢筋直径）。钢筋笼整体入孔，其顶部高程的定位由钻桩平台或护筒口顶面高程来推算，并可通过插在主筋上的钢管长度控制骨架顶部高程。为了防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮，在钢筋骨架顶部二根对称主筋上各套一根钢管，分别用钢筋将钢管和护筒焊接。 钢筋笼保护层的设置根据图纸提供的定位筋位置尺寸，从桩顶顶面起每隔 2.0m设加强箍筋一道，制作时在加强箍筋上穿入钢筋保护层预制砼空心滚珠，每道加强箍筋上设4只。b、钢筋笼运输及就位钢筋笼运输近距离搬运时，可采用人工分段抬运，在抬运时在若干加劲筋处尽量靠近钢筋中心穿入抬杠，各抬杠受力尽量均匀。远距离搬运时，用专用平板车拖运。钢筋笼的就位钢筋笼经监理工程师检查合格后，方可进行钢筋笼下放。为防止钢筋笼弯曲，钢筋笼就位采用钻机和吊车两点起吊：第一点设在钢筋笼的端部，第二点设在钢筋笼长度的三分之一处。起吊时，钻机先提第一吊点，使骨架稍提起，吊车再提第二吊点同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一点停止起吊，继续提升第二吊点，同时慢慢放松第一吊点，直到骨架垂直。然后将其稳住徐徐放入孔内，第一节钢筋笼放到位后将其临时支承于孔口。按同样方法，再吊来第二段钢筋笼，使上下两段钢筋笼垂直顺接，进行主筋焊接和螺旋筋绑扎。主筋接头位置错开1m以上，焊接采用单面搭接焊，其焊接长度大于10d，焊好后，再套入盘筋点焊或绑扎牢固。用同样的起吊和搭接方法，将钢筋笼慢慢下放至设计标高，最后在孔口支架上用铁丝将钢筋笼中心调整在桩位中心处且满足混凝土保护层要求。钢筋笼下放时，严禁摆动碰撞孔壁，偏差不得大于5cm设计标高。10、灌注水下砼a、机械设备及导管的安放钢筋笼安装就位后，立即着手安放导管。导管为内径30cm的钢管，丝扣连接，经过密水承压试验，其单位面积压力达到1.3 MPa和接头抗拉试验合格后方可使用。根据孔深配置导管长度，安装导管不得放到孔底，导管下口距孔底间隙应控制在20-40cm内。导管按密水试验合格时的节段进行应编号标明长度，安放时逐节拧紧吊放，并做好记录。灌注前复测孔深及沉淀层厚度，若超标要进行二次清孔。灌注混凝土用的漏斗和储料斗，料斗的最小容量计算如下灌注混凝土用的漏斗和储料斗，其容量（V）应够满足首批灌注砼量,使导管初次埋深不小于1.0m，料斗的最小容量计算如下以150cm灌注桩L=54m为例)：40跨桥墩V=d2 Hw /4+D2 HC /4=3.140.3224.1/4+3.141.521.4/4=4.18m3 其中：Hc=H1+H2=1+0.4=1.4m H3=54m- H1-H2=52.6mHw=H3泥/砼=52.61.1/2.4=24.1mD钻孔桩直径；d导管直径0.3m； 以150cm灌注桩L=43m为例)：20米跨径桥墩V=d2 Hw /4+D2 HC /4=3.140.3219.07/4+3.141.521.4/4=3.82m3 其中：Hc=H1+H2=1+0.4=1.4m H3=43m- H1-H2=41.6mHw=H3泥/砼=41.61.1/2.4=19.07mD钻孔桩直径；d导管直径0. 3m； (以120cm灌注桩L=29m为例)：引桥桥台V=d2 Hw /4+D2 HC /4=3.140.3212.65/4+3.141.221.4/4=2.47m3 其中：Hc=H1+H2=1+0.4=1.4m H3=29m- H1-H2=27.6mHw=H3泥/砼=27.61.1/2.4=12.65mD钻孔桩直径；d导管直径0.3m； 孔口水头 地面 hwH3 H22H12 孔底 储料斗容量计算 灌注前在导管内水面以上设置用铁板制成的隔水栓，导管吊装设备的吊装能力应满足施工的要求。b、灌注水下砼灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，成孔质检合格并作好一切准备工作，才可以灌注水下砼，灌注水下砼前应复测孔深和沉淀层厚度，在以上各项均符合设计要求后方可开始灌注水下砼。根据灌注用的混凝土，由拌和站严格按已批准的水下砼配合比，进行上料、拌和，砼的拌和按照施工规范有关规定进行。混凝土由混凝土罐车运送至孔边。拔球：待储料斗备足了首批砼数量后，拔球灌注，待将首批砼灌注到孔底后，立即测孔内砼的高度，计算出导管埋置深度，导管的埋置深度不得小于1m时，方可正常灌注，并做好记录。灌注开始后，应紧凑、连续进行，尽量缩短浇筑时间。灌注过程中，应随时测量混凝土面的高度和计算导管的埋深，以确定导管的提升高度和拆卸导管长度。导管在砼中的埋置深度控制在26m之间，严禁将导管提出混凝土面造成断桩。拆除导管时动作要快，拆除导管后余下导管下口在混凝土中的埋深不得小于2米。当砼面上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，采取以下措施：当砼面接近和初步进入钢筋笼时，导管保持较深的埋深，并徐徐灌入砼以减少砼从导管下翻出产生向上的冲击力；当孔内砼面进入钢筋笼1-2米以后，适当提升管，减少导管埋置深度（不得小于2米），以增加钢筋笼在导管口以下的埋管深度。从而增加砼对钢筋笼的握裹力。为确保桩的质量，应比桩顶设计标高至少加灌50cm-100 cm以上砼。砼灌注到接近设计标高时，施工员要计算出还需要的砼量，计算时将导管内的数量估计在内，通知拌合站按需要量拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内砼高度降低，超压力减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大；如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，同时适当提升导管，使导管顶与桩内砼表面之差在46m以内。使灌注顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。有关砼灌注的情况，灌注时间，导管的埋深，拆除导管以及发生的各种异常现象，由施工员属实记录。待砼初凝后，剪断钢筋笼上的吊环。11、钻孔（包括清孔）事故的预防及处理a、塌孔：塌孔的原因：、护筒埋置过浅，周围密填不实漏水。、泥浆稠度小或泥浆水头高度不够，起不到护壁作用。、在松软层中钻进，进尺太快。塌孔的预防和处理：、塌孔位置不深时，改用深埋护筒，周围回填土、夯实，重新钻孔。、汛期或潮汐地区水位变化过大时，采取升高护筒，保证水头相对稳定。、提升钻头，下放钢筋骨架保持垂直，尽量不碰撞孔壁。、在松软砂层钻进时，控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。b、糊钻：糊钻的原因：在软塑土层回转钻进，因进尺快、钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防及处理方法：钻进时应控制进尺，选用刮板齿小，出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻锥残渣。c、钻孔的偏位：偏孔的原因：、钻进中桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗、部件松动。、土层软硬不一致，致使钻头受力不均匀。、钻孔中遇有较大的孤石、探头石。、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。、钻杆弯曲，接头不正。预防及处理；、安装钻机时要将转盘、底座调平，使起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上并经常检查校正。、对钻杆、接头应逐个检查、回填土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。e、掉钻：原因：钻头连接处不牢固；提钻过快。预防：连接好钻头、导管各连接处；提钻缓慢。处理：及时进行打捞。f、导管进水：、首批混凝土灌注后，不能埋设导管口，以至泥水从底口进入。采取两种措施：一是重新封底；二是拆除导管，提出钢筋笼，下钻头重新钻进到位。、在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力重新插入导管，恢复灌注。g、导管堵塞：灌注中因为混凝土坍落度过小，流动性差，或混凝土离析导致混凝土堵塞。可采用长杆冲捣或用振动器振动导管；处理无效时，应及时地将导管拔出，吸出已灌注的混凝土；抽出钢筋骨架，然后重新清孔，吊放钢筋骨架和灌注混凝土。h、导管不能上提；原因；导管埋置过深；灌注间隔时间过长，砼接近初凝。预防：导管埋深控制在2-6米，并经常上下抽动导管，灌注必须连续进行，准备好充足砼运输车辆。i、施工中突然断电、泵车卡管一旦出现应急措施：砼施工前备好足量的设备储备，拌和站备用一台150KW发电机，用于转机及拌和砼，在砼灌注前准备一台25T汽车吊备用，若泵车卡管，则立刻用汽车吊配合料斗进行灌注砼。3、检验标准1、钢筋笼制作检验标准序号项 目允许偏差检查方法和频率1主筋间距20每桩钢筋笼检查2个断面,用尺量2箍筋间距10每桩钢筋笼检查510个间距3钢筋笼直径5按骨架总数30%抽查4钢筋笼长度10按骨架总数30%抽查5骨架保护层厚度10每桩钢筋笼检查8个处2、成孔质量检验标准序号项 目允许偏差检查方法和频率1桩 位50全站仪放出中心坐标后用尺量2孔 径不小于设计值探孔器，全孔检测3钻桩倾斜度桩长1%且不大于500测壁仪，全孔检测4孔 深不小于设计值测绳量测三个不同位置5沉淀厚度符合设计要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查6砼强度在合格标准内按附录D检查7钢筋骨架底面高程50水准仪测骨架顶面高程后反算（二）、下部构造施工本桥下部结构包括桥墩下部以及桥台。桥墩下部含系梁、立柱、盖梁；桥台下部分为台帽、耳背墙。主要施工方法：4#墩、5#墩系梁位于河岸堤边缘，采用钢板桩围堰后反开挖施工。1、 4、5#墩系梁施工4#、5#墩的承台位于岸堤边缘，在靠近河岸一侧采用钢板桩围堰进行施工。1、围堰平面布置：经测量放样承台最外缘距河岸边线100，围堰顺承台布置外侧离河边3m，围堰与系梁间净1.5m。两端头斜向岸边，整体呈 “八”字形。每侧围堰占河道2m，对中心航道无影响，施工期安排在2011年4月下旬2011年5月上旬。2、围堰结构：围堰顶标高设置在1.5m左右。结构形式两外侧打设直径22cm的护堰钢桩，桩长6m，入土4m，间距1.5m，内外侧交叉错开布置，桩头用4股8号铁丝拉连。钢桩内侧用钢板围成矩形围墙。内外圈包括堰底用6m幅宽的彩条布满布，中间填筑粘土。填土时应从堰头顺坡向水中倾倒，水上部分要分层夯实。3、基坑开挖围堰合拢以后进行基坑开挖。盐宝河4、5#墩底标高-0.2m，开挖深度2 m。基坑开挖采用挖机，开挖边坡为1：0.75，并预留100cm操作宽度。坑底30cm厚土层人工开挖。4、系梁模板：承台模板采用组合钢模板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固，模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。5、砼浇筑：砼浇筑同以上系梁2、墩柱本桥桥墩柱为圆柱式立柱，采用定型钢模板，施工工艺流程为：扎筋立模砼浇筑养护。1、钢筋制安墩柱钢筋在钢筋加工场集中下料，制作成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。大桥钢筋安装采用汽吊进行安装,主墩墩身预埋锚固钢筋。2、模板制安模板加工完成后，在现场进行拼装，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。模板安装采用汽吊进行安装，一次支立到顶，接缝间夹海绵条，模板内侧刷隔离剂，立模完毕后，及时检查模板整体稳定性及刚度，检验合格后方可浇灌砼。3、砼浇筑砼水平运输及垂直运输采用输送泵，为防止砼的离析，砼通过串筒浇灌，砼自由落差高度不大于2m，分层厚度控制在30cm左右，固定专人用插入式振动棒振捣，振动时先外后里，要求间隔和振捣时间适宜，严格控制振动棒与钢筋间距离。4、养护采用洒水覆盖养护办法。（一）上部结构箱梁施工1、预制场布置预制场设置在水泥厂河边，顺河边布置两排，每排三片。1、场地平整、压实首先清除使用场地范围内的杂物，四周挖设降排水沟（沟宽1m、深1.5m），机械配合人工整平场地，原地面掺灰改良30cm深，振动压路机压实。场内铺设一层15厚的道渣并碾压。2、底座、底模制安、预拱度设置因箱梁重量较大，因此箱梁底座必须根据地基承载力进行计算，并进行加固处理，拟采取以下方案：首先将地基整平压实，然后加铺10cm碎石垫层并压实，接着浇筑10cmC30砼作底座，砼底座顶面铺设钢板作底模，确保梁底光洁美观。考虑到张拉后，梁体上拱，荷载向梁端部集中，端部2m范围内底模采用25cm厚C30钢筋砼加固。箱梁底模制作时，跨中设2cm反拱，其余按抛物线分配至各点上。2、梁板预制计划 6片梁板计划用1个月时间预制完成； 3、箱梁预制 1、钢筋骨架制作进场后，首先对钢筋进行取样试验。钢筋试验合格后进行钢筋的加工制作，加工前对钢筋进行除锈、除污处理。钢筋骨架在现场绑扎、焊接，然后装配成型，钢筋装配程序为：底板钢筋网腹板钢筋梁端部钢筋网顶板钢筋。钢筋焊接及绑扎接头应符合规范设计要求。加工成型后的钢筋要及时覆盖，以防锈蚀。2、预应力筋孔道(波纹管)预留根据设计图纸，预应力钢绞线孔道预留采用金属波纹管。a、波纹管卷制孔道预留采用金属波纹管，波纹管采用=0.28mm厚的钢带在现场卷制，加工时严格控制好钢带的咬口质量，并控制好波纹管的波高，以确保其刚度，卷制后的波纹管进行弯曲注水试验及刚度检验，合格后方可使用。b、波纹管的安装定位首先根据设计图纸提供的钢束坐标安装好“井”字型定位筋，定位筋间距：直线段为100cm，曲线段加密至50cm。定位筋焊好后，接着穿波纹管，波纹管接头采用略大一级、长度20cm的波纹管作套管，两端用胶带纸粘好，以防漏浆。为防止钢束张拉时偏心，梁体产生过大的侧向变曲，施工中必须严格控制波纹管的安装坐标。后张法预应力钢筋制作安装允许偏差检测项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10波纹管安装结束后，进行全面细致的检查，如发现破损，用胶带纸封好，以防漏浆。3、侧模、内模、端模制作及安装：（参见模板设计图）a、侧模：采用分扇拼装式桥梁专用定型钢模，在专业厂家订做，箱梁定型钢模，现场拼装调整几何尺寸模板的刚度、强度应满足砼浇筑要求。模板表面应光洁无变形，接缝严密，不漏浆，以确保箱梁各部分形状及尺寸符合设计要求。b、内芯：内芯模板采用组合式钢模，在专业厂家订做，采用分扁式组装件。c、端模：亦采用胶木结构模板。d、立模：模板装拆采用浇筑龙门，先安装一侧侧模，穿波纹管后再安装另一侧侧模，接着安放锚垫板，最后立端模。立模时应注意以下几点：立模前，要清除模板上的浮锈，采用清洁的脱模剂，涂抹要均匀，以保证砼外观质量。立模前，要认真看图，熟悉图纸，立模过程中保证模板的结构尺寸符合设计和规范要求。立模时支撑要牢固、稳定，防止浇筑砼过程中发现“跑模”等现象。砼浇筑前要认真复检模板的结构尺寸至满足设计和规范要求，并报现场监理工程师验收，合格后进行箱梁砼浇筑。 4、锚具及预埋件的安装锚具安装施工中，注意锚垫板、螺旋筋安装位置要准确，并将端部波纹管与锚垫板的缝隙间用胶带纸密封封好，以防漏浆。张拉端的锚垫板直接用螺栓固定在模板上，同时必须控制锚垫板平面与孔道中心线垂直。5、预应力箱梁砼浇筑箱梁砼采用整片灌注、纵向分段、斜向分层，由一端向另一端循序渐进的施工方法，分段长度控制在4-6m，浇筑顺序为：底板腹板顶板，拟分4层进行灌注，第一层浇底板；第二、三层浇腹板；第四层浇顶板。灌注成阶梯状，采用插入式振捣器振捣，箱梁分段分层浇筑示意图见下图。上层砼必须在下层砼振捣密实后进行，在腹板砼灌注完备后，略停留一段时间，使腹板砼充分落实，然后浇顶板，并及时整平、收浆，并将箱梁顶面拉毛。灌注连续进行，施工过程中严格控制水灰比及配合比，并随时检查砼坍落度，以确保砼质量。砼采用泵送砼。考虑到箱梁腹板较薄及梁端部的波纹管和钢筋比较密集，为确保砼密实和满足强度要求，采用级配连续的中小石子和级配良好的中砂，并在砼中加入有缓凝、减水、保坍、高增强要求的JMII型砼高效复合外加剂(其掺入量为水泥用量为1.1%)，同时适当延长振捣时间。6、砼浇筑时注意以下几项：a、砼生产前，按设计要求选择施工配合比，按规范要求测定砂石含水量，同时进行施工配合比调整，并根据实际需要掺用高效减水、高增强JM系列外加剂，确保砼强度。b、箱梁浇筑前要彻底检查保护层厚度是否满足设计要求，垫层采用砼垫块，呈梅花型布置在侧模及底模上，既保证砼结构质量，又不影响砼外观。c、砼振捣应密实，不能漏振，要控制好振动棒插入深度，严禁触及波纹管，以防漏浆。d、浇筑时应从内芯两侧对称地浇筑振捣前进，避免引起内芯左右移动和上浮，同时振动棒不能触及内芯。e、砼振捣选用经验丰富的作业工人，确保砼密实，振捣时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，表层出现薄层水泥浆为止。f、为确保砼浇注质量，试验人员严格控制好施工配合比，作业人员加强振捣，专人负责，钢筋工、木工跟班作业，负责检查模板、钢筋的变形情况。g、每块箱梁制作3组试块，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另组3组与梁同条件养护的试块作为拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。h、箱梁底板及腹板砼浇筑完成后，需盖箱梁顶板底模、绑扎顶板钢筋，这个期间动作要快，突击多上人工确保11.5内完成，恢复顶板砼浇筑。i、箱梁预制的顺序应与安装的顺序相协调，先安装的先预制后安装的后预制，保证存梁期不超过设计要求。j、梁体在场内预制时方向不能搞颠倒，而根据梁体运输的形式、路线确定正确的朝向。k、拆模后随即对梁体进行编号标注，编号中应包含预制日期、安装部位。累计数量等信息，不能犯重复制梁、漏制少制等这样的低级错误。7、梁体养护养护采用自然养护，砼浇注后，待表面收浆、凝固后，用土工布、草包等覆盖，并洒水养生。8、预应力钢铰线制作编束箱梁钢绞线采用15.24、标准强度为1860Mpa的高强低松驰钢绞线。钢绞线进场后，首先对预应力钢绞线进行力学性能试验，主要是拉力及弹性模量试验，其表面必须无润滑剂、油渍等物质，无锈蚀。钢绞线下料采用砂轮切割机，钢绞线下料长度按孔道长度加两端各65cm的工作长度。钢绞线编束时，每隔70-80cm左右用铅丝绑扎成束，弯道处适当加密，以免穿孔时相互错动。9、预应力钢绞线穿束张拉A、张拉前准备工作：锚具检验本工程采用OVM15锚具，张拉前对锚具、夹片等进行抽样送验，经抽检合格后方可安装锚具。张拉设备校验对张拉设备千斤顶、油压表进行配套校验，将标定后的压力值和油压表读数绘成坐标图，并用线性回归的方法找出其一一对应的线性关系，供张拉时使用。孔道清理、穿束为防止组合箱梁放置时间长后，钢铰线锈蚀严重，本工程钢铰线采用“后穿法”，亦即先浇梁体混凝土，后穿钢铰线。穿束前首先检查孔道是否畅通，有无杂物和水份，如有水份和杂物，用空压机向孔道内压气，清除孔内杂物。清孔符合要求后穿束张拉，用自制的穿束器牵引穿束。清除锚垫板上的砼，并检查是否与孔道垂直，在锚垫板上标出锚圈安放位置。梁体砼强度检验施加预应力前，首先对梁砼进行检验，砼强度达到设计规定强度后方可进行。B、预应力钢绞线张拉张拉设备：张拉采用YCW250型千斤顶，配套油泵为ZB4/500，张拉从两端同时进行，双向张拉。张拉顺序：按设计要求进行。张拉应力及伸长值控制张拉以“双控”控制，以应力为主，以伸长值差值作校核，实际伸长值与理论伸长值偏差控制在6以内。否则停下检查，分析原因并处理后方可继续张拉。预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%K时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。钢绞线理论伸长值计算：L1=PPL1/APEg式中：L1钢绞线的理论伸长值（N） PP钢绞线平均应力(近似取跨中截面与锚固截面钢绞线平均应力值)L1钢绞线的长度（mm）AP钢绞线的截面积（mm2）Eg钢绞线的弹性模量（N/ mm2） 理论伸长值的计算在钢绞线试验以后，根据试验结果计算，并申报预应力施工专项方案。张拉中分级加载，张拉至10%的初应力后量取伸长值后，分级张拉，分级量取伸长值，伸长值计算公式为：L= L1 +L2 C其中 ：L1从初应力至最大应力间的实测伸长值L2初应力伸长值(推算伸长值)C砼在张拉过程中的弹性压缩值张拉程序张拉按照设计张拉顺序采用两端对称、分批张拉。张拉程序(设计要求)为：O初应力(0.1k) 100%k持荷2mink0VM锚张拉工艺流程如下：i、千斤顶与配件装置顺序：安装工作锚板夹片限位板千斤顶工具锚工具锚夹片ii、施加预应力：向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值测量伸长量做好张拉记录iii、锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零活塞回程。iv、封端卸下工具锚、千斤顶、限位板切除多余钢铰线封锚灌浆用砼将端部封平。张拉注意事项：i、锚板和夹片使用前应逐个进行硬度试验；ii、千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验；iii、预应力筋穿束前要逐根编号，穿束后认真检查，及时调整，谨防穿乱或扭曲；iv、工具锚夹片和锚板锥孔表面要涂退锚灵，以便灵活退锚，节约时间；v、工具锚夹片安放限位板，注意识别标志，避免用错，为便于穿束，将钢束穿入端用钢板焊制成锥体状，并在锥体前端加焊16圆钢制成的拉环，以便穿束时牵引使用；vi、张拉系统使用前标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算；vii、用砂轮锯切割多余钢绞线，严禁用电焊和电吹切割钢绞线；viii预应力钢绞线张拉，千斤顶砘位大，要用特制的三角架及滑轮组装置，并确