毕业设计（论文）-传动轴零件机械加工工艺规程及夹具设计.doc

全套图纸加153893706设计（说明书）题目 传动轴零件机械加工工艺规程及夹具设计专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘要设计内容传动轴零件机械加工工艺规程及夹具设计。通过对任务书的解读，内容有加工工艺规程，专用夹具两部分。在掌握零件作用以及对其进行分析的基础上，完成了这两部分的设计内容。在进行设计之前，对机床专用夹具部分的内容进行了了解和掌握。对零件传动轴的零件图进行了分析，知晓该传动轴的作用是传递相关的运动和动力，因为零件在工作中承受的载荷不是很大，工作相对平稳，其材料是常见40Cr，并经热处理。编写了加工工艺路线，填写过程卡还有工序卡，对其中相应切削数据进行计算。完成了零件毛坯图的绘制，坯料用热轧圆钢。本次设计的专用夹具是为加工宽6mm，长16mm键槽而进行的。采用立式铣床进行加工。在明确定位原理的基础上，完成零件定位方案的设计；选择了定位元件；完成夹紧方案的设计；选择了夹紧元件。还对对刀块、铣削力等。关键词：传动轴、加工工艺、宽6mm，长16mm键槽、夹具、立式铣床I目 录摘要I第一章 传动轴零件结构分析11.1 零件的作用11.2 零件的组成表面11.3 零件的加工要求及形位公差21.3.1 零件的加工要求21.3.2 零件的形位公差2第二章 机械加工工艺规程设计32.1 机械加工工艺规程概述32.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理32.2.1 零件的生产类型32.2.2 零件的材料32.2.3 零件的制造形式32.2.4 零件的热处理32.3 零件的毛坯图32.4 零件加工基准的选择42.5 零件加工工艺路线的设计42.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择52.7 零件加工余量的确定52.8 零件切削用量及基本工时的计算8第三章 铣床专用夹具设计223.1 定位方案的确定223.1.1 传动轴定位方案的确定223.1.2 V型定位块定位方案的确定223.1.3 定位座定位方案的确定223.1.4 对刀块定位方案的确定223.2 定位元件的确定223.2.1 传动轴定位元件的确定223.2.2 V型定位块定位元件的确定223.2.3 定位座定位元件的确定223.2.4 对刀块定位元件的确定233.3 夹紧方案的确定233.3.1 传动轴夹紧方案的确定233.3.2 V型定位块夹紧方案的确定233.3.3 定位座夹紧方案的确定233.3.4 对刀块夹紧方案的确定233.4 夹紧元件的确定243.3.1 传动轴夹紧元件的确定243.3.2 V型定位块夹紧元件的确定243.3.3 定位座夹紧元件的确定243.3.4 对刀块夹紧元件的确定243.5 夹具体的确定243.6 导向装置的确定243.7 铣削力的确定253.8 夹紧力的确定253.9 定位误差的确定26结论27致谢28参考文献29II第一章 传动轴零件结构分析1.1 零件的作用夹具设计的零件是传动轴，传动轴是机械上最为常见的轴类零件。零件在工作中承受的载荷不是很大，工作相对平稳。具体图2.1传动轴零件图。图2.1 传动轴零件图1.2 零件的组成表面1、两端M24X1.5螺纹所在螺纹表面及端面；2、30外圆所在表面及端面；3、两端3X1.5螺纹退刀槽所在表面及端面；4、4处3X0.5砂轮越程槽所在表面及端面；5、35外圆（2处），44外圆，46外圆及52外圆所在表面及端面；6、宽8mm，长16mm键槽所在表面及端面；7、宽12mm，长36mm键槽所在表面及端面；8、宽6mm，长16mm键槽所在表面及端面。1.3 零件的加工要求及形位公差1.3.1 零件的加工要求1、30外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；2、左端35外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；3、44外圆所在左端面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；4、52外圆所在右端面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；5、46外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；6、右端35外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；7、宽8mm，长16mm键槽所在上下两端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；8、宽12mm，长36mm键槽所在上下两端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；9、其余未注表面粗糙度公差的表面，其表面粗糙度公差为Ra6.3um。1.3.2 零件的形位公差1、30外圆所在轴线相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；2、左端35外圆所在左端面，44外圆所在左端面相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；3、52外圆所在右端面相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；4、46外圆所在表面相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；5、宽8mm，长16mm键槽所在两工作面，相对于“两端35外圆所在轴线”的对称度公差为0.03；6、宽12mm，长36mm键槽所在两工作面，相对于“两端35外圆所在轴线”的对称度公差为0.03。29第二章 机械加工工艺规程设计2.1 机械加工工艺规程概述在允许的生产的条件下，选择最为合适的机床加工方法还有工艺过程。并且采用规程形式的文件进行编写，在完成了审核的基础上送到车间指导工人进行加工。其涉及到的内容如下：1、零件的加工工艺路线；2、选用的工艺装备，包括刀具、量具、夹具等。3、机床主轴转动速度，切削速度，刀具的切削深度和进给量等；4、刀具进给的次数，加工的基本时间还有辅助的时间等等。2.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理2.2.1 零件的生产类型通过对任务书解读的基础上，确定零件的生产类型是中等批量生产。2.2.2 零件的材料本次传动轴其材料选择常见的40Cr，该材料综合性能均不错。2.2.3 零件的制造形式传动轴是细长轴，其制造形式选择热轧圆钢，材料是40Cr。2.2.4 零件的热处理考虑到需要对零件的综合性能进行提高，内部组织进行改善，应对零件进行调质处理。2.3 零件的毛坯图上面已经对零件的材料、制造形式还有热处理进行了设计还有选择。本次选择的毛坯外圆应和零件接近。取零件两端面加工余量3mm，外圆单边余量是1.5mm。最终零件毛坯尺寸是55X265mm。见图2.2传动轴毛坯图。图2.2 传动轴毛坯图2.4 零件加工基准的选择1、粗基准的选择满足粗基准选用原则的基础上，通过对零件图的分析，确定本次零件粗基准是52外圆，还有端面。2、精基准的选择满足精基准选用原则的基础上，通过对零件图的分析，确定本次零件精基准是两端35外圆，还有两端面。2.5 零件加工工艺路线的设计加工工艺路线是零件加工全过程的重要体现，工厂工人也将按照该工艺路线对零件进行加工，本次设计的加工工艺路线如下：工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔，两端钻中心孔；工序4、粗车259两端面；工序5、粗车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工序6、半精车259两端面；工序7、半精车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工序8、精车46、2处35及30外圆；工序9、车4处3X0.5及2处3X1.5槽；工序10、车2处M24螺纹；工序11、铣宽12mm，长36mm键槽；工序12、铣宽8mm，长16mm键槽；工序13、铣宽6mm，长16mm键槽；工序14、磨削46、2处35及30外圆；工序15、倒角；工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。2.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择加工方案涉及到的内容有，加工工序中加工设计的选择；装夹工具的选择；切削刀具的选择；测量工具的选择等。具体如下：1、车端面、外圆、槽、螺纹（1）机床：CA6140卧式车床；（2）夹具：三爪卡盘，顶尖；（3）刀具：端面车刀、外圆车刀、车槽刀、螺纹车刀；（4）量具：游标卡尺、千分尺。2、铣键槽（1）机床：X52K立式铣床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：12、8、6指状铣刀；（4）量具：游标卡尺。3、磨外圆（1）机床：M1420-520外圆磨床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：砂轮；（4）量具：千分尺。2.7 零件加工余量的确定工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔，两端钻中心孔；工序4、粗车259两端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.5mm。工序5、粗车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：粗车52外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工步2：粗车46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2mm（单边）。工步3：粗车44外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为4mm（单边）。工步4：粗车2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为3.5mm（单边）。工步5：粗车30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.5mm（单边）。工步6：粗车2处M24螺纹外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为4mm（单边）。工序6、半精车259两端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序7、半精车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：半精车52外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步2：半精车46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工步3：半精车44外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步4：半精车2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工步5：半精车30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工步6：半精车2处M24螺纹外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工序8、精车46、2处35及30外圆；工步1：精车46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步2：精车2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步3：精车30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工序9、车4处3X0.5及2处3X1.5槽；工步1：4处3X0.5槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步2：2处3X1.5槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1.5mm（单边）。工序10、车2处M24螺纹；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工序11、铣宽12mm，长36mm键槽；工步1：粗铣宽12mm，长36mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为4.5mm。工步2：半精铣宽12mm，长36mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序12、铣宽8mm，长16mm键槽；工步1：粗铣宽8mm，长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为3.5mm。工步2：半精铣宽8mm，长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序13、铣宽6mm，长16mm键槽；工步1：粗铣宽6mm，长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.5mm。工步2：半精铣宽6mm，长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序14、磨削46、2处35及30外圆；工步1：磨削46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm。工步2：磨削2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm。工步3：磨削30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm。工序15、倒角；工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。2.8 零件切削用量及基本工时的计算工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔，两端钻中心孔；工序4、粗车259两端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；该车床是依然是现在企业加工车间中，最为常见和常用的机床，该机床能够对零件的外圆、端面、内孔、螺纹孔等进行加工。粗加工的时候其加工精度能够保证在80-10um；半精加工的时候其加工精度能够保证在10-2.5um；精加工的时候其加工精度能够保证在5-1.25um；因此，该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=200r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=27.5，则9、辅助时间 式中：，则工序5、粗车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：粗车52外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=200r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=52，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗车46外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=119，则9、辅助时间 式中：，则工步3：粗车44外圆；加工方法与计算步骤与工步2基本一致，在此步骤累赘。工步4：粗车2处35外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3.5mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=67，则9、辅助时间 式中：，则工步5：粗车30外圆；加工方法与计算步骤与工步4基本一致，在此步骤累赘。工步6：粗车2处M24螺纹外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量4mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=450r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工序6、半精车259两端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=12.5，则9、辅助时间 式中：，则工序7、半精车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：半精车52外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精车46外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=53，则9、辅助时间 式中：，则工步3：半精车44外圆；加工方法与计算步骤与工步2基本一致，在此步骤累赘。工步4：半精车2处35外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=58，则9、辅助时间 式中：，则工步5：半精车30外圆；加工方法与计算步骤与工步4基本一致，在此步骤累赘。工步6：半精车2处M24螺纹外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=550r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工序8、精车46、2处35及30外圆；工步1：精车46外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=52，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精车2处35外圆；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工步3：精车30外圆；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序9、车4处3X0.5及2处3X1.5槽；工步1：4处3X0.5槽；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：车槽刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=3，则9、辅助时间 式中：，则工步2：2处3X1.5槽；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序10、车2处M24螺纹；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：螺纹车刀；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量4mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=450r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工序11、铣宽12mm，长36mm键槽；工步1：粗铣宽12mm，长36mm键槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：12指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量4.5mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；8、基本时间 式中：l=36，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣宽12mm，长36mm键槽；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序12、铣宽8mm，长16mm键槽；工步1：粗铣宽8mm，长16mm键槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：8指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3.5mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；8、基本时间 式中：l=16，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣宽8mm，长16mm键槽；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序13、铣宽6mm，长16mm键槽；工步1：粗铣宽6mm，长16mm键槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：6指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=475r/min；8、基本时间 式中：l=16，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣宽6mm，长16mm键槽；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序14、磨削46、2处35及30外圆；工步1：磨削46外圆；1、加工设备：外圆磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=49，则9、辅助时间 式中：，则工步2：磨削2处35外圆；1、加工设备：外圆磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=54，则9、辅助时间 式中：，则工步3：磨削30外圆；1、加工设备：外圆磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=17，则9、辅助时间 式中：，则工序15、倒角；工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。第三章 铣床专用夹具设计本次铣床专用夹具需完成宽6mm，长16mm键槽的设计。前面已确定本工序加工机床是X52K立式铣床，加工刀具是6指状铣刀。现对专用夹具设计，具体如下：3.1 定位方案的确定3.1.1 传动轴定位方案的确定1、采用2个V型定位块和2处350.008外圆定位，约束零件4个自由度。2、采用定位座和零件图左端M24X1.5-6g螺纹左端面进行定位，约束零件1个自由度。3、采用宽8mm，长16mm键槽和圆柱销（圆柱销安装在定位座上）进行定位，约束零件1个自由度。3.1.2 V型定位块定位方案的确定1、V型定位块下端面安装在夹具体上，约束零件3个自由度。2、V型定位块对角线位置上，开设了2个8圆柱孔，在一个孔内插入圆柱销，另外一个孔内插入菱形销，约束零件3个自由度。该零件采用“一面两销”定位。3.1.3 定位座定位方案的确定1、定位座下端面安装在夹具体上，约束零件3个自由度。2、定位座对角线位置上，开设了2个8圆柱孔，在一个孔内插入圆柱销，另外一个孔内插入菱形销，约束零件3个自由度。该零件采用“一面两销”定位。3.1.4 对刀块定位方案的确定1、对刀块下端面安装在夹具体上，约束零件3个自由度。2、对刀块对角线位置上，开设了2个6圆柱孔，在一个孔内插入圆柱销，另外一个孔内插入菱形销，约束零件3个自由度。该零件采用“一面两销”定位。3.2 定位元件的确定3.2.1 传动轴定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：V型定位块，定位座、圆柱销。3.2.2 V型定位块定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。3.2.3 定位座定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。3.2.4 对刀块定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。图3.1为夹具装配图：图3.1 夹具装配图3.3 夹紧方案的确定3.3.1 传动轴夹紧方案的确定在2个V型定位块的上面利用2套双头螺栓、六角螺母、方头螺栓、压板以及夹紧套对工件进行夹紧。3.3.2 V型定位块夹紧方案的确定V型定位块对角线位置上，开设了2个10及16台阶孔，在2个孔内安装M8内六角螺栓，对其进行夹紧。3.3.3 定位座夹紧方案的确定定位座对角线位置上，开设了2个10及16台阶孔，在2个孔内安装M8内六角螺栓，对其进行夹紧。3.3.4 对刀块夹紧方案的确定对刀块对角线位置上，开设了2个7及12台阶孔，在2个孔内安装M6内六角螺栓，对其进行夹紧。3.4 夹紧元件的确定3.3.1 传动轴夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2套双头螺栓、六角螺母、方头螺栓、压板以及夹紧套。3.3.2 V型定位块夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2个M8内六角螺栓。3.3.3 定位座夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2个M8内六角螺栓。3.3.4 对刀块夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2个M6内六角螺栓。3.5 夹具体的确定夹具体是连接机床和工件以及其他零部件的重要组成部分。夹具体最为常见的形式是铸造夹具体，其材料正常采用HT200。本次对夹具体的设计也采用HT200铸造夹具体。图3.2夹具体零件图。图3.2 夹具体零件图3.6 导向装置的确定本次铣床专用夹具需完成宽6mm，长16mm键槽的设计。在确定加工机床是X52K立式铣床，加工刀具是6指状铣刀的基础上，还需要设计一导向装置。在夹具的前方，增设一对刀块（定位和夹紧方案以及定位和夹紧元件在前面已经讲述），作为铣刀的导向装置。3.7 铣削力的确定1、机床：X52K立式铣床；2、刀具：6指状铣刀；3、量具：游标卡尺。4、铣削力计算计算公式查切削手册得其中：修正系数，z=4，。代入上式，可得 F=748N3.8 夹紧力的确定计算公式。基本安全系数，取1.5；加工性质系数，取1.1；刀具钝化系数，取1.1；继续切削系数，取1.1；夹紧力稳定系数，取1.3；手动夹紧位置系数，取1.0。=2.6：。夹具定位面摩擦系数，；夹紧面摩擦系数，。取螺栓预紧力。选材料为45#钢，M10方头螺栓。则，小于45#许用拉应力。选材料为45#钢，M10方头螺栓合适。3.9 定位误差的确定1、工件主要采用V形块定位，对称度分析：（1）基准不重合误差为：（2）基准位移误差为：则：2、对尺寸350.008分析：（1）基准不重合误差为：（2）基准位移误差为：则：由于，即故该夹具能够满足加工要求。结论说明书写到结论，我的设计基本上已经完成了一大半，本次夹具设计，我主要设计的内容有2个部分：1、传动轴的机械加工工艺设计；2、铣宽6mm，长16mm键槽夹具设计；第1部分主要设计内容如下：（1）利用教科书，知晓夹具的组成、作用等等内容，为后面的设计提供依据。（2）对传动轴零件进行分析，知道零件的表面组成，加工要求，形位公差等。确定零件的材料、生产类型、制造形式、热处理