机械制图第2版资源.pptVIP

机械制图,普通高等教育“十一五”国家级规划教材,主编张崇本电子制作董亚明,第九章零件图的绘制与识读,第一节零件图的作用、内容与绘制步骤,一、零件图的作用与内容1.零件图的作用用于制造和检验零件的图样称为零件工作图，简称零件图。如图9-1图9-2。2.零件图的内容，见图9-2.（1）一组图形（2）尺寸标注（3）技术要求（4）标题栏,二、零件图的绘制步骤，见图9-3所示.1）确定表达方案和主要尺寸基准2）画视图底稿、标注尺寸、标注技术要求，填写标题栏3）审定底图，绘制零件工作图,图9-1滑动轴承,图9-2滑动轴承座零件图,第二节零件表达方案的确定原则,一、零件表达方案的基本要求在完整、正确、清晰地表达零件构形特征的前提下，力求画图简便、图形数量尽量少。,二、主视图的确定原则1.位置原则（1）符合加工位置，如图9-5（2）符合工作位置，见图9-7（3）摆正放平的原则，见图9-32.方向原则，如图9-4三、其它图样的确定原则与注意事项配合主视图，在完整、正确、清晰地表达零件构形特征的前提下，视图数量尽量少。四、图例研讨（1）主视图的投影方向应有利于其它视图的表达。见图9-7（2）其它视图都要有1到2个表达重点，优先选用基本视图和剖视图，配置上要尽量按投影关系配置图形。断面图尽量采用重合断面图，或移出断面图配置在迹线延长线上。,图9-3摆正放平的杠杆,图9-4支座的主视图选择,1.轴套类零件如图9-5所示为铣刀头轴的零件图（1）结构分析（2）主视图的选择（3）其它视图的选择2.轮盘类零件如图9-6所示是法兰盘的零件图3.支架类零件如图9-7所示支架4.如图箱体类零件如图9-8所示为铣刀头座体的零件图,图9-5铣刀头轴的零件图,图9-6法兰盘的零件图,图9-7支架零件图,图9-8铣刀头座体零件图,*第三节零件上圆角过渡的画法,一、两曲面相连接处过渡线的画法图99，910，911二、平面与曲面相交处过渡线的画法图9-12三、两平面相交处过渡线的画法图9-13,图9-9零件表面相交处的圆角过渡画法,图9-10两圆柱面相交处过渡线的画法,图9-13两平面相交处过渡线的画法,图9-12平面与曲面相交处过渡线的画法,图9-11两曲面相切时过渡线的画法,*第四节零件上工艺结构的画法,一、铸造工艺结构1.起模斜度：图9-14a2.铸造圆角：图9-14b3.铸件壁厚：图9-15a、c二、机械加工工艺结构1.倒角和倒圆：图9-162.退刀槽和越程槽：图9-173.凸台与凹坑：图9-184.孔（1）钻孔：图9-199-20（2）中心孔，见教材表9-1.,图9-14起模斜度和铸造圆角,图9-15铸件壁厚,图9-16倒角和倒圆,图9-17退刀槽和越程槽,图9-18凸台和凹坑,图9-19钻孔的孔底结构,图9-20钻孔平面,第五节零件尺寸标注的合理性,零件尺寸标注的要求：“完整正确清晰合理”一、合理选择尺寸基准1.尺寸基准的种类（1）按方向分类：长度、宽度、高度基准（2）按基准的作用分类1）主要基准2）辅助基准见图9-7所示（3）按基准的用途分类1）设计基准：图9-72）工艺基准：图9-52.选择尺寸基准的方法、步骤好注意事项尽可能使工艺基准和设计基准重合；使主要基准与设计基准或工艺基准重合为“基准重合原则”。,二、合理标注尺寸要求1.满足设计要求：图9-21a图9-21b图9-21c2.满足加工要求：图9-22图9-233.满足测量要求：图9-254.遵守常见结构的尺寸注法（1）倒角和倒圆的尺寸标注：图9-26（2）退刀槽和越程槽：图9-17（3）常见孔的尺寸标注：教材表9-3（4）斜度和锥度的画法与标注：教材表9-4,a)错误,b)正确,b)正确,图9-22小轴车削加工的尺寸标注,图9-24内、外形的尺寸分别集中标注,图9-23小轴的车削顺序,图9-25标注尺寸要便于测量,图9-26倒角为30或60时的标注,三、零件尺寸标注的方法、步骤和注意事项1.分析零件的构形特征2.标注尺寸四、图例研讨1.轴套类零件如图9-5所示为铣刀头轴的零件图（1）结构分析（2）主视图的选择（3）其它视图的选择2.轮盘类零件如图9-6所示是法兰盘的零件图3.叉架类零件如图9-7所示支架4.箱壳类零件如图9-8所示为铣刀头座体的零件图,一、形状和位置公差的标注1.形位公差的概念，图9-27图9-282.形状和位置公差的项目教材表9-53.形位公差的图样中的标注图9-29图9-30图9-31图9-32图9-33图9-34图9-35图9-36图9-37,第六节零件的技术要求的标注,图9-27小轴轴线的形状误差,图9-29形位公差标注示例,图9-28四棱柱上、下表面的位置误差,图9-30框格及基准符号,图9-31被测要素和基准要素为用粗实线表示的实际要素的标注,图9-32被测要素和基准要素为线框表示的表面的标注,图9-33被测要素和基准要素为零件上某部分的轴线或对称平面的标注,图9-35一处多项、一项多处的标注,图9-34被测、基准部位为公共轴线时的标注,图9-36局部要求的标注（一）,图9-38极限偏差的标注形式之一（标上下偏差值）,图9-37局部要求的标注（二）,二、极限偏差和配合的标注1.极限偏差的标注：上偏差：代数值大下偏差：代数值小公差:上偏差减去下偏差的差值基本偏差：指两个极限偏差中绝对值较小的那个偏差，可以为“+”“-”或“0”.标准公差：是由国家标准规定的公差值见图9-38图9-39图9-40图9-41所示2.配合的标注：基轴制：基孔制：图9-42图9-43图9-44,图9-39极限偏差、公差等的概念,图9-40极限偏差的标注形式之二（标极限偏差的代号）,图9-41基本偏差系列,图9-43与滚动轴承配合的孔、轴的标注,图9-44配合的标注,图9-42配合在装配图上标注的三种形式,三、表面粗糙度的标注*1.表面粗糙度的概念：图9-452.表面粗糙度的评定参数：图9-46,图9-45表面粗糙度,图9-46轮廓算术平均偏差Ra值,3.表面粗糙度Ra的数值与加工方法教材表9-64.表面粗糙度在图样上的标注，符号及意义，教材表9-7.四、表面处理及热处理的标注“技术要求”：（文字标注）；图注见图9-47.,图9-47局部热处理、表面处理标注示例,第七节测绘零件图,一、观察和分析零件，图9-48二、确定表达方案和各方向的主要尺寸基准，表9-48三、画零件草图9-52图9-531.画底稿（1）确定绘图比例和图幅大小（2）布局并画各方向的主要基准线，图9-49a（3）画各视图，图9-49b（4）按国标要求标注尺寸，图9-49c（5）制订并注写技术要求，图9-49d2.描粗加深、填写标题栏，完成草图四、根据草图画零件工作图五、徒手画线的一般方法，图9-51六、测量尺寸的工具及方法，教材表9-9,图9-48滑动轴承座轴测图,图9-49轴承座草图,图9-49轴承座草图(续),图9-50滑动轴承座零件（工作）图,图9-51徒手画图线的方法,第八节读零件图的方法、步骤与要求,一、读零件图的方法步骤及其基本要求1.看标题栏，了解零件的名称、材料、重量和画图比例2.分析表达方案，确定主视图3.分析结构，弄清零件的结构形状4.分析尺寸，分析尺寸基准及