LNG项目方案.doc

目 录 1 1 工程概况工程概况 .1 1 1.1 概况.1 1.2 工程概述.1 1.3 工程规模.2 1.4 施工范围.2 2 2 编制依据、执行法规及标准编制依据、执行法规及标准 .3 3 3 3 施工准备施工准备 .5 5 4 4 施工工艺、质量保证措施施工工艺、质量保证措施 .7 7 4.1 工艺系统施工工序流程图.7 4.2 设备安装.7 4.3 管道预制.12 4.4 管道安装.16 4.5 工艺管道试验.19 4.6 质量保证措施.21 4.7 电气、仪表、自控系统施工.26 5 5 施工安全管理措施施工安全管理措施 .2828 5.1 安全保证机构图.28 5.2 安全保证措施.28 6.6.施工顺序施工顺序 .3030 7 7 低温贮罐吊装方案低温贮罐吊装方案 .3333 8 8 焊接工艺要求焊接工艺要求 .3535 8.1 常温部分.35 8.2 低温部分.36 9 9 油漆保冷施工油漆保冷施工 .3838 9.1 编制依据.38 9.2 油漆施工技术措施及施工要点：.38 9.3 保冷施工技术措施及施工要点.40 9.4 质量保证措施.41 9.5 安全管理及安全措施.41 10.10.交工技术文件一览表交工技术文件一览表 .4242 1 1 工程概况工程概况 1.11.1 概况概况 工程名称：保定牧泉天然气销售有限公司天然气供应工程 工程地址：保定市清苑县 使用单位：保定牧泉天然气销售有限公司 设计单位：河北新烨工程技术有限公司 施工单位：中石化工建设有限公司第十一分公司 1.21.2 工程概述工程概述 本工程 LNG 天然气供气能力为 3000 立方米/小时，CNG 天然气供气能 力为 5000 立方米/小时。 1.31.3 工程规模工程规模 （1）主要设备安装：LNG：6 台，其中 60M3低温卧式贮罐 1 台（自备） 、储罐增压撬 1 台、LNG 气化撬器 2 台、卸车增压撬 1 台、调压撬 1 台； CNG：1 台，卸车调压撬 1 台。 LNGLNG 主要安装设备一览表主要安装设备一览表 序号序号名名 称称规规 格格数数 量量备备 注注 160M3 低温卧式贮罐V=60m31 台自备 2储罐增压撬300Nm3/h1 台 3LNG 气化撬器3000Nm3/h2 台 4卸车增压撬300Nm3/h1 台 5调压撬3000Nm3/h1 台 6站控系统1 套 CNGCNG 主要安装设备一览表主要安装设备一览表 序号序号名名 称称规规 格格数数 量量备备 注注 1卸车调压撬5000Nm3/h1 台 2站控系统1 套 （2）管道安装：各类管线约 144 米，其中不锈钢无缝钢管 135 米、 20#无缝钢管 9 米。 1.41.4 施工范围施工范围 （1）本工程主要设备的就位、固定。 （2）站内安装： 工艺管道系统：贮罐区、气化区、装卸口处等设备及工艺管 线的就位、铺设、安装； 管道保冷施工； 操作平台、跨管梯、管架等； 系统的油漆、防腐工程； 站内电气、仪表安装； 系统调试； 其它双方约定的工程内容。 2 2 编制依据、执行法规及标准编制依据、执行法规及标准 （1） 城镇燃气设计规范(GB50028-2006) （2） 压力管道安全技术监察规程-工业管道(TSG D0001-2009) （3） 工业金属管道设计规范(GB50316-2008) （4）管道施工及验收应遵循 GB502352010工业金属管道工程施工 规范以及参照 SH3501-2011石油化工巨毒、可燃介质管道工程施 工及验收规范执行。 （5）焊接施工应按照 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程 施工规范进行。 （6）管道及设备涂料防腐蚀施工参照 HCJ229-1991工业设备、管道 防腐蚀工程施工及验收规范执行。 （7）低温管道保冷工程按 GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则 和 GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范执行。 （8）该工程压力管道分类：GC2 级。 （9）压力管道探伤按 JB47302005压力容器无损检测执行。 （10） 爆炸性环境 设备 通用要求GB3836.1 （11） 爆炸性环境 由隔爆外壳“d”保护的设备；由本质安全型 “i”保护的设备GB3836.2 ;4 （12） 爆炸性环境 爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.13 （13） 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002 （14） 信号报警、联锁系统设计规定 HG20511 （15） 自动化仪表选型规定HG20507 （16） 仪表供电设计规定 HG20509 （17） 仪表接地设计规定 HG20513 （18） 爆炸和火灾环境电力装备设计规范 GB30058 （19） 电气装置安装工程爆炸火灾危险环境电气装置施工及验收规 范 GB50257 （20）河北新烨工程技术有限公司设计的施工图。 3 3 施工准备施工准备 （1）落实施工人员及培训；落实生活临时设施及现场布置；落实材 料计划报批订货；落实施工机具进场计划。 （2）组织施工人员认真熟悉图纸，参加图纸会审和设计技术交底， 学习图纸涉及的法规、标准规范，掌握施工现场实际情况，教育职工遵守 业主的规章制度，提供满足业主要求的工程和服务。 （3）组织施工、交底，做好材料的报验工作。 （4）安装质保、管理人员名单 序号姓 名技术职称学历专业责任 1张丙奇高工大学化工机械质保工程师 2孟德胜高工高中焊接焊接责任工程师 3刘显工程师大学机械工艺责任工程师 4苏红林工程师高中机械压力试验责任工程师 5潘在臣安全责任人 （5）现场施工人员计划 序号序号工工 种种人人 数数备备 注注 1项目经理1 2工程负责人1 3技术负责人1 4电仪负责人1 5消防系统 6工艺责任人1 7管 工3有操作证书 8焊 工2 2有所焊项目的合格证 9电 工2有操作证书 10普 工1 （6）施工机具计划 序号序号名称名称单位单位数量数量备注备注 1交直流焊机台11014KW 2氩弧焊机具套3 3砂轮切割机台1 4磨光机台5 5焊条烘干箱台10500 6气割机具套2 7保温筒台3 （7）实验、检验测量设备计划 序号序号名称名称规格型号规格型号精度精度单位单位数量数量备注备注 1氧乙炔气表2.5套1 2电动水压机10.0MPa台1 3空气压缩机2.5MPa台1 4浓度报警仪台1 5压力表1.6MPa1.5块2 6压力表0.6MPa1.5块2 7铁水平L=4000.02只1 8线锤只1 9钢卷尺3m只2 10钢卷尺20m只1 11游标卡尺0.05只1 12温度计只1 13划规8把1 14角尺300把1 （8）首段用料计划 序号序号材料名称材料名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1钢 板=161 2钢 板=101 3无缝钢管22x3米6 4无缝钢管32*3M6 5胶 管DN32M30 6阀 门J11T-16 DN15个3 7阀 门J11T-16 DN25个2 4 4 施工工艺、质量保证措施施工工艺、质量保证措施 4.14.1 工艺系统施工工序流程图工艺系统施工工序流程图 4.24.2 设备安装设备安装 本工程设备安装 7 台，其中 60M3低温卧式贮罐 1 台（自备） 、储罐增 压撬 1 台、LNG 气化撬器 2 台、卸车增压撬 1 台、LNG 调压撬 1 台、CNG 卸 车调压撬 1 台。安装过程中，设备应按先大后小，先难后易，先里后外逐 步进行，同时应与各专业密切配合。 4.2.14.2.1 设备安装程序设备安装程序 熟悉图纸编制材料计划编制施工方案设备安装所需材料采购 基础验收设备开箱检验技术交底垫铁加工基础处理设备吊装 设备找平找正二次灌浆交工验收整理交工技术资料 设计交底、图纸 会审 材料采购、施工机具 准备 材料准备、阀门 试压 现场交接、实际 测量 施工技术交底、安全 交底 管道安装下料预制材料领用 管支架安装强度试压交工技术文件归 档 交工支吊架调整系统吹扫、严密 性试验 4.2.24.2.2 施工准备施工准备 所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件 图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱 单及合格证。 对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。 每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所 有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和 要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的 要求。 4.2.34.2.3 基础验收及处理基础验收及处理 4.2.3.1 设备基础完工后应向安装单位移交,基础工程的验收应由业主组织， 会同土建施工单位和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。 4.2.3.2 土建施工单位应提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质 量证明文件： 基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上。 基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。 基础上明显标出标高基准线和纵横中心线。. 必要的检测器具按要求准备齐全。 4.2.3.3 基础验收的主要内容： 检查基础的施工记录。 检查基础标高基准线和纵横中心线。 检查基础表面及螺纹的质量。 检测基础外形几何尺寸。 检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度。 4.2.3.4 基础验收标准： 基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地 脚螺栓保护完好。 按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其 位置允许偏差见下表： 序号序号项项 目目 名名 称称允许偏差（允许偏差（mmmm） 1基础坐标位置（纵、横轴线）20 2基础各不同平面的标高0-20 3基础上平面外形尺寸20 4预埋地脚螺栓顶端标高 +20 0 5预埋地脚螺栓中心距2 6基础上的平面水平度（每米）5 7基础上的平面水平度（全长）10 8预埋地脚螺栓孔的中心位置10 4.2.3.5 土建、安装工序交接： 建筑工程验收合格后，由土建单位和安装单位代表签署工序交接证 书。 对验收发现的不合格项目，应由建筑单位负责及时进行处理，合格 后办理工序交接手续。 4.2.3.6 基础处理 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于 10mm， 密度为每平方分米内 3-5 个点，与螺栓连接的表面应平整洁净。 垫铁放置处周边 50mm 范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基 础接触良好铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m。 设备安装前被油污的混凝土层应铲除。 4.2.44.2.4 设备开箱检验设备开箱检验 4.2.4.1 设备到货后，应在业主有关人员参加下，组织施工单位、供应部 门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检 验；依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、 数量及外观质量进行检查并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接 口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部 件有损坏、质量缺陷或者有缺件情况，应做好记录由业主及时协调解决。 4.2.4.2 对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通 风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。 4.2.54.2.5 设备垫铁制作设备垫铁制作 设备垫铁采用普通碳素钢板切割制作，垫铁的规格尺寸根据规范选用。 垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机 将毛边或飞溅物打磨干净。 4.2.64.2.6 设备吊装就位与垫铁设置设备吊装就位与垫铁设置 设备一般采用吊车吊装就位。吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在 设备上标注好管口方位。就位过程中，各工种应密切配合，安全 稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓 旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫 铁间距不大于 500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过 4 块，并且不宜用薄平垫铁， 最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度 一般为 30-60mm。 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的 3/4，偏斜角度 不超过 3 度，斜垫铁下应有平垫铁。 设备调整完后，平垫铁应露出设备座底板外缘 10-20mm，斜垫铁至 少比平垫铁长出 10mm 垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺 栓。 设备、垫铁安装调整完毕，用 0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声 检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相 互点焊牢固。 4.2.74.2.7 设备的找平找正设备的找平找正 4.2.7.1 设备找平找正的基准设置如下： 设备支承底面标高以基础标高线为基准。 设备中心位置以基础中心划线为基准。 立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。 卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。 4.2.7.2 设备找正、找平应符合下列规定： 找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地 脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 设备安装允许偏差见下表： 允允 许许 偏偏 差（差（mmmm） 一般设备一般设备与机械设备衔接的设备与机械设备衔接的设备项项 目目 立式立式卧式卧式立式立式卧式卧式 中心线 位置 D2000，5 D2000，10 533 标高55相对标高3相对标高 3 水平度 轴向 L/1000 径向 D/1000 轴向 0.6L/1000 径向 D/1000 垂直度 h/000，但不超过 25 h/1000 方位 沿底座环圆周测量 D2000，10 D2000，15 沿底座环圆周 测量 5 注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。 4.2.7.3 设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向设备 的排净方向。 4.2.84.2.8 设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽 4.2.8.1 设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行： 设备安装精度经检查合格。 各层垫铁间点焊牢固。 隐蔽工程记录完备。 共检合格，签字手续齐全。 4.2.8.2 以上工作完成后可进行设备基础二次灌浆工作，灌浆时应用水清 洗干净并润透基础，砂浆标号应高于基础标号。 4.34.3 管道预制管道预制 4.3.1 管子采用砂轮机切割，角向磨光机修磨坡口，坡口型式为 V 型坡口。 4.3.2 管道焊缝接口，采用全氩弧焊，焊丝为 TIG-J50。 4.3.3 对施工中需要使用的所有材料应进行检查，主要检查材料的外观质 量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期内。主材 包括钢管、法兰、阀门、管件等，各种材料按材质分类堆放并进行可追溯 性的标识，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。材料入库 后先进行预防腐处理。 4.3.3.1 钢管检验：外观检验，钢管内表面光洁，外表面无裂纹，缩孔夹 渣、折迭重皮等缺陷。缺陷超标者排除不用。 4.3.3.2 管件不应有裂纹、折迭、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸， 光洁度应符合设计要求及规范规定，法兰密封面应平整清洁，不得有毛刺、 划痕及径向沟槽，其螺栓孔弦长误差 L10.5mm。 4.3.3.3 材料的入库、领料及发放应按照施工预算进行领取，各管段预制 依据管段图中材料数量分批限额领料，妥善保管，按各种材料要合理存放。 切割后的管段应立即进行标识移植，标识应醒目清晰易于判明。 4.3.3.4 施工前管道预制工应熟悉图纸，对整个装置的管道配置应十分清 晰，熟记在胸。了解现场的土建构件及钢结构条件，掌握设备的到场计划、 制造质量及就位情况，对管道的单线图进行分析，综合各种因素对单线图 进行适当分段，并绘制出工厂化预制核心管段加工图。 4.3.3.5 管段下料、坡口加工、管件制作，应按照经过复核无误的管段图 精确下料及加工管道，坡口型式见下表。 坡口名称坡口名称坡口型式坡口型式坡口尺寸坡口尺寸 S39926 70。5。60。5。 C1121 V 型坡口 P1121 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化 物、铁屑物。 切口端面倾斜偏差 不应大于管子外径的 1%且不得超过 3mm。 4.3.3.6 管子组对 管段组对工艺流程如下：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管 第一次管道调直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管 道找直点焊。 采用人工组对的方法，组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧 50 毫米范围内的油漆、污垢、锈及毛刺清除干净。点固焊及固定卡 具的焊接，其焊条的选用及工艺措施应与正式焊接一致。 a p S c 管道对接口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%， 且不大于 2m/m。 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径 小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。 法兰与管子组焊： 将法兰套入管端，使管口进入法兰密封以内 1.5倍管壁厚度，并 在法兰圆周上均匀地分出四点。对焊法兰用组对器对中，法兰 螺栓孔距按要求规定跨中。 首先在圆周上方将法兰管子点焊住，然后用 90。角尺沿上下方向 校正法兰位置，使密封封面垂直于管子中心线。 再在其下方点焊接二点，用 90。角尺沿左右方向校正法兰位置， 合格后再焊左右第三、四点。 对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确。 经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的焊接， 完成后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下 任何杂物。 4.3.3.7 管道焊接 焊接材料的管理（见下表） 项目项目设立二级焊材库设立二级焊材库负责人负责人 设立二级焊材库有照明、除湿、通讯装置 温度、湿度温度5，相对湿度60%焊材库 记录真实 项目经理 检验和试验外观、化学成份、机械性能 堆放按规格、种类、进货时间入库 记录真实 材料质保师 烘烤工艺 烘烤 重复烘烤 常温时间4 小时，重复烘烤时间2 小时 焊材管理员 记录真实 具备焊材领用卡 保温筒 焊材使用量用量控制小于 4 小时 焊材发放 记录本真实 焊材管理员 贮存独立 回收 记录真实 焊材保管员 焊接施工工序 管道焊接 采用全氩弧焊，其工艺参数见下表： 焊接工艺评定鉴定试 验 编制焊接方案和 WPS 焊工资格考试 1理论及技术培训 2理论及技术考试 3理论及技术考试 颁发证书母材的管道 1. 检验与测试 2. 工厂内复验 3. 仓库内复验 坡面及配合准备 1. 坡面类型 2. 坡面成型 3. 坡面清洁 4. 装配尺寸的检查 填充金属的管道 1. 检验及测试 2. 电焊条的烘烤 3. 填充金属的发放 4. 填充金属的回收 焊接 焊接设备的管理 外观检查 无损探伤 施焊环境，采取有效 措施 1. 防风、防雨及防 雪棚 2. 预热 缺陷去除 手工氩孤焊工艺参数手工氩孤焊工艺参数 管壁厚管壁厚 度（毫度（毫 米）米） 钨极直径钨极直径 （毫米）（毫米） 焊丝直径焊丝直径 （毫米）（毫米） 焊接焊接 层数层数 焊接电流焊接电流 （安培）（安培） 焊接电压焊接电压 （伏特）（伏特） 喷嘴直径喷嘴直径 （毫米）（毫米） 氩气流量氩气流量 （升（升/ /分）分） 3-42.5-32.5-3270-10012-1512-1610-14 4-73-42.5-3180-10013-1612-1612-16 83-42.5-3190-11014-1014-1616-20 4.3.3.8 组合管段尺寸检验，由工号工程师、检验员对预制管段进行全面 检查，材料是否符合设计要求，加工尺寸及质量是否符合规范要求。具体 要求详见管段加工偏差允差表。合格后由工号检验员确认签字。转入现场 安装。管段加工尺寸允许偏差见下表。 允许偏差允许偏差(mm)(mm) 项目项目 自由管段自由管段封闭管段封闭管段 长 度101.5 DN1000.50.5 100DN3001.01.0 法兰面与管子中心垂直 度 DN3002.02.0 法兰螺栓孔称水平度1.61.5 4.44.4 管道安装管道安装 4.4.1 管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道对口时应检查平直度， 在距接口 200mm 处用钢板尺测量、允许偏差 1mm/m，但全长允许偏差为 10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层扩建的方 法来消除接口处的空隙、偏差错口及不同心等缺陷。 在管道安装时，注意焊缝的位置，应符合如下要求： 直管段两环焊缝间距100mm。 环焊缝距支吊架净距50mm。 在管道焊缝上不得开孔。 管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。 穿墙及过楼板的管道应设置套管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板 套管应高出楼面或地面 50mm。管道与套管的间隙应用不燃填料堵塞。 地下管道在入地前、出地后，距地 300mm 处，采用法兰连接，较长管 道中适当用法兰连接，以便今后的维修。 在管道安装施工过程中管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口，其 支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装，管道安装允许偏差见下 表。 检验内容检验内容允许偏差允许偏差检验方法检验方法 管外架空25 坐标 管内架空15 室内架空20 标高 室外架高15 DN100mm2L，50 水平管弯曲度 DN1003L，80 用水准仪、经纬仪、 直尺、水平尺及检查 立管垂度5L，30用线缍直尺检查 成排管间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 用拉线和直尺检查 管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性 能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的 1.5，且不大于 2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保 持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，且保证自由穿入，安装 法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油等涂料/每 付法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度 不大于 2 倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 4.4.2 与传运设备连接的管道安装：安装之前必须将管内清理干净，其固 定焊口应远离设备，对不允许有附加外力的传运设备，在管道与设备法兰 连接之前应在自由状态下检查法兰的平等度和同轴度，其方法是用塞尺进 行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在联轴器上架百分表监测， 使管道安装引起的设备对中误差符合安装要求。 管道安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检验，其检验方法和 要求见管道焊接章节。 4.4.3 阀门安装：阀门安装前应进行阀体压力试验及严密试验，不合格者 不得使用。 4.4.3.1 阀门试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分 钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验宜以公称压力进行，以阀瓣及阀 密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。严密性试验不 合格的阀门应解体检查，修复，对修复以后的阀门应重作试验，安全阀在 安装之前应按设计要求调整好起跳回弹压力，并打上铅封，对于试验合格 的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并进行 标记。 4.4.3.2 阀门试验合格以后，在安装管道的同时亦应安装管道上的阀门， 在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操 纵杆位置及方向要求。安装焊接阀门时应处在开启状况，螺纹连接的阀门 处在关闭状态，阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确 的情况下，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离 操作平台或地面的高度应为 1100mm1200mm（特殊情况除外） 。安全阀安 装时应注意其垂直度及对各不同工作状态的调校。 4.4.3.3 管道支吊架安装：在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架， 其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。安装管吊 架时无热位移的管道吊架应预安装。有热位移的管道其支吊架应朝热位移 的反方向倾斜安装，倾斜距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格 按设计要求进行。导向支架，滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡 死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为 位移值一半，保温层不得妨碍热位移。弹簧支吊架的安装高度应按设计要 求调整，并做好记录，其临时固定件在系统运转前安装完毕后拆除。 管道支架不得漏焊，欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时， 管子不得有咬肉、烧穿等现象，管道安装的过程中若使用临时支吊架，安 装完毕后应及时予以拆除。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架 的形式、材质、位置。 配管时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确 （在管架平面图上标出了管架的具体位置） 。安装（焊接）平整牢固，与 管子接触应紧密。 连接机器的管道支架应做成可调式支架，以保证在自由状态下机构不 受任何外力。 4.54.5 工艺管道试验工艺管道试验 4.5.1 试验前的准备 管道安装完毕以后试验之前，应由施工人员、质 检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工 艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法 兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、材质、平面空间布置，有正反 方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计安装方向相符。对检查出 来设计要求不相符者应及时整改。对管道支吊架应按设计要求进行检查。 对管道的焊接也应进行全面检查，其内容主要包括：和道焊接工作是 否业已完成，无损检测是否已经合格。 试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，待试 验完毕以后再恢复。 4.5.2 强度试验 管道的强度试验，应用清洁水进行。系统注水时应在 管道最高点设置放空阀，将管道中空气排尽。试验前应准备多于 2 只且已 经校验合格的压力表，精度不低于 1.5 级，压力表量程是测压力的 1.52 倍，试验时应将压力表安装在管道系统的最高位置及地面易观测的 位置，测定压力以最高位置压力表为准。水压强度试验时应缓慢升压，达 到试验压力后稳压 10min，降至设计压力，停压 30min 以无泄漏，目测无 变形为合格。 管道的气压强度试验，气压强度试验在管道系统吹扫完毕之后进行， 气压强度试验压力按设计压力的 1.15 倍进行，升压应缓慢，首先升至试 验压力的 50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐 级升压，直至强度试验压力每一级稳压 3 分钟，达到试验压力后稳压 10 分钟，降至设计压力，以发泡剂检验无泄漏，目测无变形为合格。 4.5.3 管道系统清洗、吹扫在管道压力试验合格后，即可根据设计要求对 管道系统进行清洗、吹扫工作。管道清洗、吹扫前应编写详细的清洗、吹 扫方案。 管线吹扫清洗前的准备工作： 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 吹洗前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、节流 阀、安全阀、仪表、孔板等应采取流经旁路拆卸阀芯及阀座加保 护套等保护措施，或作临时短接替代。 检查管道支吊架是否牢固可靠必要时应予以加固。 吹洗拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹洗合 格后的复位。 吹洗程序 管道吹扫：管线吹扫的气源可利用压缩机供给，吹扫应间断性进行， 吹扫流速不宜小于 20m/s，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气 主管支管疏排管 口设置靶板检验，靶板可用白布或涂白漆的木板制作，5 分钟内靶板上无 锈迹、尘土、水分等杂掏是吹扫合格，对于吹扫合格的管道应及时密封管 口。 4.64.6 质量保证措施质量保证措施 4.6.1 质量保证机构 4.6.2 质量保证措施 本工程予将纳入本公司质量保证体系。 质量控制工作流程标准化，将施工全过程各阶段的有关部门、人员 的工作责任加以确定，明确工作关系，实行标准化管理。 质量控制分为 A、B、C 三级，需提交检查记录的标记为“R” 。A 级 各 专 业 技 工 各 专 业 技 工 材 料 主 管 班组质检员 班组 项目经理 项目工程师兼质保员 管 道 施 工 员 防 腐 保 温 施 工 员 材 料 主 管 管 道 质 检 员 防 腐 保 温 质 检 员 为关键检查控制点，由业主质检员、我公司项目部专职质检员及 我方作业层兼职质检员共检；B 级为次要检查点，由我公司项目部 专职质检员与施工队兼职制裁检员各自检查；C 级为一般性检查控 制点，由施工队质兼职检员确认。 执行本公司有关质量管理制度及工程及产品否决权制度实施管理 办法 ，凡工程质量达不到要求的，不能报计划完成量，不能计取 工资，用经济手段达到控制质量的目的。 执行国家现行施工法规标准。 接受业主、设施方及政府管理人员的监督，对施工质量不符合要求 的，无条件进行返修。 把好工序质量关，进行工序间检验，前道工序不合格，不能进行下 道工序。 特殊工程工人均应按规定取得证书才能上岗，以确保工作质量。 对材料、设备进行合格供应商评定，对不合格的供应商坚决不用， 杜绝不合格品进入市场。 4.6.3 检验方法及要求 4.6.3.1 焊接检验程序（见下图） 焊接记录焊接 外观检验 无损探伤位置确 定 申请无损探伤 无损探伤 探伤报告 焊缝返修 缺陷定位 返修通知单 甲方 如不合格 4.6.3.2 焊缝质量检验标准 管道焊接后必须将焊接药皮、飞溅物清理干净，并在压力试验之前对 焊缝的表面质量及内部质量进行检验，焊缝外表面应无裂纹、飞溅，焊缝 饱满，焊缝加强高度不超过 2mm，焊缝咬肉深度不超过 0.5mm。 4.6.3.3 工艺管道安装焊接质量控制点 工作阶段工作阶段检查与试验项目检查与试验项目标准标准 （1）管材检验GB50235-2010 （2）焊工资格检查 锅炉压力容器焊工合格证，技能考试焊工合格 证 管道 施工 前 （3）焊接材料检查焊接材料质量保证书 （1）坡口准备 形式、尺寸 表面状况 满足设计要求，无油漆、油脂、氧化皮和其它 异物 （2）点焊 间隙 对中 在许可范围内 焊接 工作 开始 前 （3）焊条 烘烤温度 烘烤时间 按制造厂家的说明书进行 （1）焊接工艺规范按 PQR 焊接工作中 （2）焊条使用焊条保温筒存放 （1）焊缝外观检查GB50236-2011 焊接工作结束 后 （2）无损探伤 射线探伤 着色探伤 JB4730-2005 4.6.3.4 管道安装质量控制措施 强化管理：提高全体职工的质量意识，强化质量体系运行奖优罚劣， 安装焊接质量与职工收入直接挂钩。 图纸资料管理：对下发到各部门的图纸、施工方案、技术规范、材 料代用单等必须指定专人统一管理，并登记收发，各技术员应做 好施工原始技术资料及交工资料的整理工作，并协助施工班组填 写各种施工记录表，施工技术员每天必须记录施工日志。 材料管理：材料方面的资料由材料员管理，如产品合格证、材质说 明书、收发料单等。根据专业技术负责人审核过单线图和材料表 填写限额领料单到项目部仓库领料，领料时对材质、规格、数量 进行核实和验收。对合格证件（复印件）确认无误后，在计算机 上进行消料处理。收货人应签字。领回后库时应规格、型号、材 质、分类挂牌存放并计入帐卡。按上述程序材料员向班组发料， 每天将领、发料单装订成册备查，领回后不入库直接接运到现场 的材料，也应计入帐卡，交接清楚，按指定地方堆放整齐。 焊接管理：项目部设置焊接专业工程师和责任师，具体负责焊接工 作，包括在单线图上标料焊口号焊工代号、无损检验部门，填写 无损检验委托单，联系与配合试验室无损检验。保管好探伤报告 及焊接施工记录，管理好焊条的烘烤、存放和保管工作。 每个焊工均有一个固定的代号。公司焊接试验室应把经考合格的焊工 姓名、代号及合格项目表及时发给焊工所在的施工队及检验部门备查。焊 后在其所焊的焊缝旁打上钢印代号，并要标注在单线图上。 焊条烘烤要有记录（包括焊条牌号、规格、相对湿度、烘烤温度、烘 烤时间等） ，发放焊条时，凭焊接管理员签发的焊条领用单由焊工本人领 用，不得由别人代领，第二次领用焊条必须交上次焊接的焊条头方可领料， 并在焊条发放登记表上签字。当天用不完焊条，必须登记退库存入烘烤房 的恒温箱中，以免发生混淆。焊条重复烘烤不得超过二次。 焊好的管线经自检、互检合格后按规格的 X 射线透视比例由施工队委 托试验室进行探伤，X 光底片以区域为单位，以管线号为依据，建立流水 号。同一焊口在探伤委托单、底片、透视记录、检验报告以及在单线图上 的标注必须一致以便抽查任何一张底片就可知道焊接位置。探伤一定要及 时，未经探伤或抽查不足及需要重新返修的管线一般不要去安装，以减少 高空作业，对透视不合格的焊口应立即在管线上做出明显标志，并及时组 织返修，直至合格为止，并作好返修记录。 检验管理：建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检 验工作贯穿于预制、安装的全过程。对各个控制点，一定要按有 关规范要求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允 许转入下道工序。 管道防腐质量检查 埋地管道采用聚乙烯胶带加强级防腐，检查胶带质量。 防腐后，对防腐层采用电火花检测，检测电压不小于 9300V，以不 打火花为合格。 地上管道涂环氧防锈底漆二道，环氧面漆二道，色标符合要求。 介质流向标志是否正确，有无遗漏。 4.74.7 电气、仪表、自控系统施工电气、仪表、自控系统施工 总则：为保证电气设备的施工安装质量，促进安装技术的提高，确保 设备的安全运行，确保国家及人民生命财产的安全，参照 GB5257-96电 气装置安装工程施工及验收规范 、94D-164 中国建筑标准图集电缆敷设 ，特制订本施工方案。 4.7.1 防爆、电气设备安装前的检查 检查设备的型号、规格，符合设计要求，铭牌及防爆标志正确、清 晰。 设备的外形、外壳无裂纹、损伤，隔爆结构及间隙应符合要求。 接合面的紧固螺栓齐全，弹簧垫圈防松设施齐全完好，弹簧垫片应 压平。 设备的运动、旋转部件应灵活，无碰撞和磨擦。 接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离 应符合要求。 接地标志及螺栓应完好。 4.7.2 防爆电气设备的安装 所有防爆电气设备，必须按规定，安装牢固、有振动的防爆电气设 备，必须有固定螺栓的防松装置。 防爆电气设备的接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属 外壳之间的电间隙和爬电距离不应小于规定距离。 防爆电气设备的进线，应穿挠性软管，6 平方以上的单股线及多股 线铜线需用铜接头连线，线与设备的连线应紧固可靠。 照明灯具应根据设计选用合格的种类、型号和功率，安装时不得使 用大功率灯泡，螺旋式灯炮应旋紧，不得松动，避免接触不良发 热。 所有防爆电气设备的金属构架都必须可靠接地，接地电阻应符合设 备的接地要求，不大于 4。 4.7.3 站区的钢管配线 站区的钢管配线，一律采用镀锌焊接钢管，钢管与钢管，钢管与电 气设备、钢管与钢管配件之间一律采用螺纹连接，不得使用套管 焊接。 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，连接时螺纹表面涂以导电性防锈 脂，不得在螺纹上缠麻丝或绝缘胶带。 螺纹连接，直径 25 以下管径，连接螺纹不得少于 5 扣，25 以上不 得少于 6 扣，外露丝扣不应过长。 电气管路之间不得采用倒扣螺纹连接，当连接有困难时，应采用防 爆活接，并保证结合面密贴。 电机的进线口，钢管与电气设备连接处，要采用防爆挠性连接管， 保证接口的机械强度和密封。 穿线钢管的弯曲半径，不得少于钢管直径的 5 倍。 4.7.4 电缆的直埋敷设 电缆敷设前应检查电缆有没有机械损伤和缺陷，下沟后应用摇表检 测电缆的绝缘电阻符合要求。 电缆的埋设深度不得小于 700m