管道安装技术交底.docVIP

_ 建设单位：石家庄西岭供热有限公司 施工单位：黑龙江省安装工程公司 监理工程：河北冀通工程建设监理有限公司 工程名称：西柏坡电厂废热利用入市项目施工（第四标段）技术质量措施及交底（供热管道安装）审 批： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日黑龙江省安装工程公司石家庄项目部2015年10月1日技术质量措施交底记录施工单位：黑龙江省建筑安装集团有限公司 2015年10月1日 工程名称西柏坡电厂废热利用入市项目工程分部分项工程管道安装工种电焊工、力工、管工、起重工交底内容：技术措施的内容附后以下内容要求人人牢记，在工作中切实执行，以保证人员安全及安全高效的完成施工任务。 交底人签字： 接受人（全员）签字： 监督人（安全员）：注：本交底必须一式三份，生产班组、工长、安全员各一份。技术质量措施交底内容一、工程概况本工程为西柏坡电厂废热利用入市项目工程，管道采用无补偿直埋方式敷设，共敷设两供两回四根管道。供水主管线材质为L290，螺旋缝埋弧焊管，规格165618mm，高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯塑料，保温=100mm，外护套=18.0mm，长期耐温130C。回水主管线材质为L290，螺旋缝埋弧焊管，规格155616mm，高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯塑料，保温=60mm，外护套=18.0mm，长期耐温130C。本工程管道等级为GB类公用管道，GB2级城镇热力管道。 本工程管道介质参数：供水温度125，回水温度15，设计压力2.5MPa。根据其施工特点及施工方法所涉及到的作业内容，特编制以下交底：二、编制依据 1、本工程招标文件。2、本工程施工设计图纸。3、有关国家、地方政策、法规。 4、城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-2013） 5、城镇供热管埋网工程施工及验收规范（CJJ282014）6、工程测量规范（GB50026-2007）7、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2012 ）8、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011） 9、埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收（SY4058-93） 10、工程建设施工企业质量管理规范（GB/T 50430-2007）3、 施工内容 本项施工的主要内容为管道及管件卸车、管道对口焊接、焊口补口保温。4、 施工流程 管道及管件卸车管道组对管道焊接（无损探伤）补口保温管道清洗5、 施工要求及质量要求 1、所有参加施工的人员必须熟悉本工种的安全操作规程。起重、焊接等特种作业人员必须持证并经现场考试合格后方可上岗，且证书在有效期内。2、在沟槽验槽合格、管底砂铺设完成并验收合格后，即可进行管道安装施工。 3、管道检验进入现场的钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合图纸设计标准。破损和不合格产品严禁使用。4、 管道及管件卸车下沟1）利用汽车吊进行吊装作业时必须由专职人员指挥，要信号统一、口令清晰，其他任何人员不得随意指挥。2）在吊装过程中所用的吊环、吊装带必须在起吊前认真检查是否合格，绑扎是否牢固后方可起吊。吊装应采用吊装带兜住管道两端未保温管口起吊，以免破坏防腐层。 3）管道吊装下沟过程要平稳，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保温层，严禁将管道直接扔到沟槽里。4）保温管暂时码放应确保固定，高度不超过2层。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头用苫布遮挡，防止保温层浸水。5、管道组对1）根据现场实际情况，管道组对使用70T汽车吊进行，采用宽度不小于150mm的吊带吊起管道两端与安装完成管道进行中心找正。如果此施工位置为第一根管道安装，应严格对照施工图纸确定管道水平中心、管道标高、管道坡度，其管道中心最大偏差不超过20毫米，标高偏差不超过10毫米，管道安装角度不得超过设计规定1。2）对口时，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。3）钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。本工程焊接坡口为60，对口前应先检查钢管坡口是否打磨完好。4）如果现场需要对管道进行切割，必须注意管道系统中的弯头、阀门等的尺寸并在确定下料尺寸时加以考虑。要求切口平齐，如有坡口要求时应在切割时打出相应的坡口。管子切割后清除切口上的毛刺、凸凹、缩口、焊渣、氧化铁及铁屑。用磨光机将切口磨齐并将切割内表面距切口30-50mm范围内磨出金属光泽。5）对口操作时，不得用强力对口、加热钢管、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。对口错边量允许偏差应符合城镇供热管埋网工程施工及验收规范（CJJ282014）表5.7.12的规定。 表5.7.12钢管对口错边量允许偏差管道壁厚（mm）2.55.0610121415错边允许偏差（mm）0.51.01.52.0定位焊应均匀分布，点焊长长度及点焊数应符合城镇供热管埋网工程施工及验收规范（CJJ282014）表5.7.18的规定。 表5.7.18点焊长度和点数公称管径（mm）点焊长度（mm）点焊数5015051023200300102043505001530560070040606800100050707100080100点间距宜为300mm6）焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。f、直管段两环焊缝间距不小于2m。g、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。6、管道焊接1）管道施焊前，应将被焊的管道固定牢固，以防焊口变形、错位，管道水平度的坡度、坡向应调整完毕并符合设计图纸要求。2）焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度350，保温2小时。施工时焊条存放在保温筒中，随用随取，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。 3）焊机选用直流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。4） 本工程管道为1420*20（18）螺旋缝埋弧焊钢管，材质为L290，焊接方式采用手工氩电联接，按设计要求焊条采用E5015，焊丝采用ER491，焊机采用BX-500直流电焊机。5） 本标段的管道焊口，必须两人对把施焊，防止变形。禁止在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。6） 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，及防止产生裂纹。7） 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将焊池填满，多层多道焊的接头应错开。完成后的焊口，经自检合格后填写自检记录表，交上一级检查验收，严格按检验项目和三级检查验收程序进行。 8） 无损探伤结果若有不合格焊接缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补数一般不超过2次。9） 焊接要求正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合钢焊缝射线照相及底片等级分类法(GB3323)的II级规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按标志桩位进行记录并存档。10）焊接准备及方法检验母材和焊接材料合格证、检验报告。配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。焊接时应有防风、雨措施，风速大于2m/s时无措施停止氩弧焊接，风速8m/s无措施停止手工焊条焊接。 焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。焊接作业指导书项目名称：西柏坡电厂废热利用入市项目工程 单位名称：黑龙江省安装工程公司焊接作业指导书编号2016VISJZGW -001 日期 2015年3月1日 焊接工艺评定报告编号11P-10/11P-12焊接方法 GTAW+SMAW 机械化程度：手工焊 机械化焊接 2002602543212002602焊接接头： 详图：坡口形式 V型 9衬垫 无 其他 母材：类别号 Fe- 组别号 Fe-I 与类别号 Fe- 组别号 Fe-I 相焊或标准号 GB32742006牌 号Q235B 与标准号GB32742006牌 号20# 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 142020（18） 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 23（GTAW）2018（SMAW） 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-2012NB/T47018-2011填充金属尺寸4.0 mm2.5mm焊材型号E5015ER49-1焊材牌号（钢号）J507H08Mn2SiA焊材烘干350 1.0 h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi0.070.851470.0140.0150.080.130.410.0280.021焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 1520 尾部保护气 背面保护气 Ar 812 电特性：电流种类 直流 极性 正接（GTAW）反接（SMAW） 焊接电流范围（A）70100（GTAW）140190（SMAW）电弧电压（V）1114（GTAW）2428（SMAW） 焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWER4912.5正接70100111425SMAWJ5074.0反接1401902428钨极类型及直径： =2.5 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：坡口内外侧10mm范围 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他：1.当采用焊条电弧焊（SMAW）时，风速大于8m/s、相对湿度大于90，或采用钨极氩弧焊(GTAW)时风速大于2m/s采取有效防护措施。雨天禁止露天作业。2.焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。3. 焊缝局部一旦发现焊接缺陷，采用碳弧气刨进行清除，用焊条电弧焊补焊。编制日期审核日期批准日期 7、管道接口的补口保温 1）管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响管线施工的情况下，进行管道的补口施工。 2）钢管补口作业宜在15C以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。进入冬季施工，保温工作必须在防护棚内进行，打完异氰醋酸酯泡沫后用棉毡将保温部位严密包裹，并且在确认异氰醋酸酯泡沫完全固化后才能拆除。 3）聚乙烯套管安装1 安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。2 本工程接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸为150mm，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。 4）热缩带安装1 清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。2 粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。3 截取热缩带的长度，热缩带的一端裁去倒角5015mm。4 将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。5 先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。6 压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，7 调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。8 加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。9 待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。10 严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。 5）气密试验1 在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。2 开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。3 若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行异氰醋酸酯发泡。4 将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。 6）异氰醋酸酯发泡 当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行异氰醋酸酯发泡。1 发泡：发泡采用机械发泡，原料采用异氰醋酸酯泡沫。2 根据接口的长度计算聚氨酯的注射量为0.2m。3 从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。 4 聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。 接头发泡质量验收标准序号项目质量标准允许偏差mm备注1聚乙烯套管安装搭接长度不低于50mm2热缩带安装1、环向搭接长度100