KF-N25栓钉焊机使用说明书.doc

科凡，凡事不麻烦。 目 录 一、概述 1 二、操作 5 三、调整 7 四、检验 11 五、不同情况的焊接 15 六、一般故障与排除 19 七、维护 21 一、 概述 KF-N25栓钉焊机是一台大功率，半自动栓钉快速焊机设备，广泛用于金属制品领域。诸如快速焊接金属制品连接件及混凝土中的金属锚固件等。本机由焊接设备1台，专用焊机1把，专用电缆1套及有关的附件组成。其基本原理是：电网电压经过整流后，通过控制电路，将电流送到专用焊枪，将装夹在焊枪上的栓钉瞬间焊到工件上。焊接过程由控制电路控制焊枪自动进行。主要技术指标：输入电压：交流三相 380V/50Hz 输出电压：110V5V(空载) 最大输出电流：2500A 最大焊接时间：3秒 电流调节范围：500A2500A 时间调节范围：0.13秒 焊接栓钉直径：8mm25mm 栓钉长度：200mm 焊机重量：100Kg 冷却方式：风冷焊接材质：低碳钢 额定容量：110kVA 焊接频率：10个/1分钟 （平均） 外形尺寸(长宽高):820mm 400mm 730mm 本焊机的特点是： 1.速度快：焊接最大直径22栓钉小于2秒钟。 2.效率高：22栓钉每小时可焊250棵以上。 3.焊接质量好：在对试件进行破坏性试验中，焊缝不破坏。 4.使用简便：焊接过程自动化，极易掌握，不需要培训。 5.体积小重量轻，移动方便，无污染，节省能源。 6.焊接时间、焊接电流及调节方便，采用数显预置，精确、直观。 7.焊接电流有反馈补偿，保证不同时间、不同地点、不同操作人员焊接电流完全一致。 8. 通过加大伸出长度和提升高度，完美解决穿透焊接。*注意事项： 1.三相380V交流供电，不得缺相。 2.焊机运行稳定后，方允许焊接。 3.在焊接过程中，绝对不允许转动电流调节旋钮及时间调整。 5.本焊机、焊枪均为精细结构，应防止水浸；并避免在具有高湿、腐蚀性气体及高频电压、电磁场的场合工作。 7.焊机在起吊、运输时必须将上面四角吊环螺丝旋紧，并同时受力。 8. 焊接完成后，垂直取下焊枪，不要为省力气而左右摇摆。左右摇摆取枪会大大影响栓钉夹头对栓钉的夹持力，烧毁栓钉夹头。 9. 在装夹栓钉时，如果发现栓钉夹头较松，一定要将夹头一周向内轻敲，保证栓钉夹头对栓钉的夹持力。 10. 焊枪开关为微动开关，焊接时轻轻点动即可，扣动一下即可放开，不要一直按压。操作人员要养成拿枪的手食指伸直的习惯，扣动后即伸直食指，避免误触开关。焊机面板各按钮与功能： 实验按钮:与焊枪开关功能一致，用来检测焊枪是否正常和显示当前焊接时间。手动/自动按钮：按下为自动，焊接时间和焊枪提升按设置好的参数由焊机控制。手动是指焊接时间和焊枪提升由操作人员控制。如无特殊需要请按下按钮，设置为自动状态。控制信号灯：焊枪控制线路出现开路故障时信号灯会点亮，需要检查焊枪开关和线圈线路。 二、操作 在开始操作前，必须认真识别焊机面板上各旋钮的功能及连接用途，根据颜色将焊枪电缆及接工件电缆的插头连接到焊机相应插座上（要旋紧，保证电气接触良好），接工件的夹子要夹紧并保持电气接触良好。 供电要求：馈电导线长度大于50米时截面不小于35mm2，供电变压器容量不小于160kVA。栓钉焊接： 1.预置调节焊接电流，旋动旋钮使预置电流显示为理想值。 2.调节焊接时间，根据所焊栓钉直径调节到相应指示即可。 3.将所焊栓钉装入枪夹头。栓钉一定要装到夹头底部，保证接触可靠。 4.将陶瓷护圈装入支撑板定位孔内，让栓钉从陶瓷护圈孔中穿过。 5.调节伸出长度与收缩长度。使栓钉伸出陶瓷护圈一定的长度，即为伸出长度，用力挤压枪芯，枪芯向枪体内收缩的最大长度，即为收缩长度。通常情况下，伸出长度小于栓钉直径的三分之一，收缩长度要大于伸出长度23mm。调整好后，将支撑杆锁定螺母拧紧，当栓钉长度或直径变更时，均需重新调整伸出长度与收缩长度。 6.对准工件欲焊接位置，稍用力压下焊枪，使支撑板与瓷环良好接触，并保证栓钉与工件的垂直。 注意：栓钉在陶瓷护圈中应能活动自如。 7.按下焊枪上的开关按钮并释放开，此时焊接过程自动开始直到自动停止。在焊接过程中， 焊枪不能移动或晃动，否则将严重影响焊接质量。焊接完成后应稍停片刻，待熔化的金属凝固后，再将焊枪与栓钉成一直线提起脱开，提起时不要摇动焊枪以免损坏夹头。 8.检查焊缝质量。根据本说明书有关章节，仔细调整有关参数，以取得满意的焊缝。9. 焊机结束后（下班、工间休息等），按下停止按钮，切断电源。3、 调整 1.焊接时间的调整：焊接不同直径的栓钉，除了焊接电流不同外，焊接时间也不相同。其规律是直径越小，焊接时间越短；直径越大，焊接时间越长。调节参数可参考表1。 2.焊接电流的调整：本焊机提供最大2500A的焊接电流，在焊接前应根据焊接栓钉的直径，预置调节焊接电流。旋动焊接电流调节旋钮，使显示电流达到预定电流。焊接使用的电流与栓钉直径不是线性关系，调节参数可参考表1。表1焊接时间、焊接电流调节参考栓钉直径非穿透焊接穿透焊接（mm2）电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）85000.265000.33107500.457500.55139500.709500.801613000.9013501.201917001.2017501.502219501.402522501.65 以上数据仅供参考。这些数据是采用本机的标准长度电缆，焊接低碳钢栓钉的情况下测得的，因此当电缆长度、直径变更；栓钉或母材材质不同时，或现场供电情况不太理想时，均应通过试焊予以调整，以达到理想的焊接效果。 3.焊枪的调整： .将相应夹头旋入夹头安装螺栓，并拧紧。 .将相应的支撑板装在调节杆上，并拧紧压紧螺丝。 .将栓钉装入夹头，并应完全推到夹头底部。 .陶瓷护圈装入支撑板，调节杆锁紧螺钉夹头前端面成一平面，该平面应与焊枪垂直。 .松开支撑板上调节螺母，调节支撑板，以保证栓钉正处于陶瓷护圈中心，再拧紧螺母。栓钉在陶瓷护圈中应能自由运动，不得有受阻现象，否则就不可能得到良好的焊接质量。.调节伸出长度：被焊接的栓钉应伸出陶瓷护圈一定的长度，即为伸出长度。非穿透焊接时约略小于栓钉直径的三分之一。穿透焊接时应达到或略大于栓钉直径二分之一。 .调节收缩长度：用力挤压枪芯，枪芯向枪体内收缩的最大长度，即为收缩长度。收缩长度要大于伸出长度23mm，以确保栓钉焊接时栓钉与工件接触点之间有距离引弧。 收缩长度调节方法：顺时针旋转调节杆时收缩长度减小，逆时针旋转时则增大，收缩长度要比伸出长度大23mm。如下图所示：四、检验 正常的焊接必须具有以下三个特点： 1.一批同规格栓钉的焊后长度(焊接公差）应在1 mm内。 2.焊脚应是完全的。 3.下列情况属不良焊接： A加热不够焊后长度太长, 应增加焊接电流或加长焊接时间。 B过分加热，焊后长度太短，应减小电流和时间。 C磁圈未与工件紧密接触，或栓钉与磁圈间有约束，应调整磁圈与栓钉间隙。 D伸出长度不够，应调整伸出长度。E垂直度不好 ，应使栓钉垂直工件。 4.焊后栓钉应垂直于工件。栓钉焊机质量的实验与检查： 1.直观检查 栓钉焊接是否良好，必须强调以下两个条件： .栓钉的焊后长度应当正确，焊接公差应在1mm内。 .焊钉底部的焊脚应完整并分布均匀，呈银灰色或蓝色，没有空洞。 这两个条件是栓钉焊接直观检查的基础，一般情况下，一个焊到适当厚度的干净的低碳钢板上的栓钉，只要满足以上两条，那就肯定是令人满意的高质量焊接。 然而，在不同的焊接条件下，会对焊接质量造成不同程度的影响。譬如：铁锈、油污、陶瓷护圈水分过高等均会使焊脚产生气泡；在有强磁干扰的场合，会使焊脚不均匀分布等。但是只要焊后长度在1mm内，且焊脚成型一般而不是过分的差，焊脚缺口20，直观检查一般均可通过。 2.非破坏性试验 一般情况下，采用扭矩值来检验焊接质量的好坏，扭矩值的选取是使焊接连接件产生屈服时的载荷的80%，当然，也可由设计者根据工程的要求而提出的数据来试验。 3.破坏性试验 捶击：对焊脚有缺口，且缺口20的焊接栓钉用锤子敲打，使栓钉向焊脚缺口的相反方向弯曲15，检查焊脚缺口处不应有裂痕。 弯曲：对一个焊脚完整的焊接栓钉，用适当的工具(如铁管)使其慢慢向一方弯曲15，然后向相反方向弯曲，经垂线直至15，如此反复弯曲，直到破坏，损坏处不能是焊脚。 拉伸：将焊接在试验板上的栓钉置于拉力机上作拉伸试验，直到破坏，损坏处不能是焊脚。5、 不同情况的焊接 前面的说明，只适用于垂直位置的一般情况。然而在许多情况下，往往不是这样，为了使操作者在不同的情况下都能取得良好的焊接质量，下面举出几个例子以作参考。 1.水平位置的焊接在这种情况下，由于重力的作用使熔化的金属流到栓钉的下部，造成不均匀的焊脚，当栓钉直径较大时，情况尤为严重。为此建议： 对直径16mm的栓钉，不进行水平位置的焊接。 如果必须使用16mm及以上的栓钉水平焊接时，为了得到较好的焊接，应采用加大焊接电流并缩短焊接时间的方法。除了上述两点外，在焊接时还应特别注意使栓钉垂直于工件，更要注意保持夹头的清洁。 2.处于仰焊位置的焊接在进行仰焊时，焊接时熔化金属的飞溅会造成烧伤事故，为此操作者必须带上面罩和防护帽子用于保护。在进行焊接前，应先按平焊位置时的电流和时间调整好，在仰焊时，由于熔化金属的重力作用，会造成焊脚不饱满，严重时会使焊脚不完全，因此在仰焊时必须增大焊接电流，也就是说：在仰焊时，保持在平焊时的焊接时间而增大焊接电流，这样才会得到良好的焊接。 3.加长焊接电缆时的焊接当工作场地较大，必须使用加长电缆焊接时，可以采用加大电缆直径或将电缆并联起来使用。因为电缆越长，电阻就越大，上面消耗的能量就越多，使焊机所能焊接的最大栓钉就越小。 4.短栓钉的焊接由于焊枪夹头有一定的深度，陶瓷护圈有一定的高度，而被焊栓钉还要调整有一定的伸出长度，所以当被焊栓钉的长度不能满足以上三方面的要求时，就会直接影响焊接质量。遇到这种情况时，应当使用一种特殊的“缩颈栓钉”。这种栓钉从焊接端到所要求的长度之上有“缩颈”，而在焊接后将“缩颈”上部折断，使用这种办法，可以非常容易地焊接很短的栓钉。 5.用样板保证栓钉位置的精度当焊接一些位置要求精确的栓钉时(如法兰盘上的连接栓钉)，就要制作一个样板，它的形状应当和被焊工件相当，并且要有压板用于固定样板。在样板的相应位置上开孔，孔的直径应比陶瓷护圈外经稍大， 以便护圈能伸入进去。在样板与工件之间应留有一定的空隙，以便焊接时产生的气体能够溢出。 6.薄板焊接所谓薄板系指：当工件厚度超过3mm时，栓钉直径与工件厚度的最小比例为4：1；对于工件厚度在1.53mm之间时为3：1这种情况。之所以如此，是为了保证工件有足够的强度支持栓钉，而不至于在加载时遭到破坏。然而在某些场合，需要焊接栓钉到上述比例之外的薄板上。为了保证焊接质量，可以采用下面两种方法： .在焊接区域后面垫上一块平的铜垫板，这样既可以使工件得到支撑，又可以很快把热量传走。 .改变焊接极性。即将焊枪电缆插头插入接工件的插座内，将工件电缆插头插入接焊枪的插座内。这样更多的热量就产生在带正极性的栓钉上。需要注意的是：只有在薄板焊接时，才允许如此改变极性! 7.在拐角、边缘和其它结构处的焊接当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时，会产生不均匀的焊脚，大部分熔化的金属被“吹”到栓钉的某一边，这种现象叫“弧偏吹”(或叫磁偏吹)。产生这种现象的原因是由于围绕电弧的磁场在某一方向被加强。其影响的因素很多，诸如栓钉尺寸、工件形状、接地位置、电流密度等等。对于“弧偏吹”这种现象，还没有彻底的解决办法，以下几种方法可供参考： 接地端直接接到栓钉焊脚位置的下面。 用两条接地电缆，分别接在工件的两端。如在工件的边缘焊接，可用一块金属板紧贴工件边缘，以增大焊接时电磁力作用区。 6、 一般故障及排除在焊接时遇到故障，应及时排除，以防止故障扩大，损坏机器设备。在寻找故障前，应当先作如下检查： 1.电缆的连接应正确无误，电缆应无断线；连接接头应拧紧、夹好，保证接触可靠。 2.按照栓钉直径，正确调整焊枪、焊接电流、焊接时间，这些调整值在事先试验时应得到过良好的焊缝。 3.焊接工件应该是干净的(除油、锈、漆等)。 4.正确使用陶瓷护圈(大小、水分)。 5.栓钉在陶瓷护圈中应能运动自如，栓钉应紧装在夹头内，保证良好的接触。 6.焊接时焊枪是否晃动? 提起焊枪是否过早? 7.正确使用附件。 8.在进行栓钉焊接时，有时由于调整不佳或操作不当，会发生短路现象，应关掉设备，寻找原因，排除故障，然后重新按下启动按钮。 9.检查后，重新试焊。如仍有问题，可按以下方法解决：现象原因排除方法焊枪不能提起焊枪控制电路开路（按钮或线圈线路）修复，检查保险丝缺相检查馈电导线与保险丝伸出长度和收缩长度调节不正确重新调整焊枪提起，但栓钉没能焊工件上工件与栓钉没有形成回路去除工件表面上的污渍栓钉卡在陶瓷护圈上重新调整如仍不能正常工作