KCP52油漆工艺.docx

表面处理和喷涂工艺项 目 名 称：KCP52压缩机项目 编 号: QW/KY-ZY-13-52编 制: 审 核: 批 准: 山东科瑞压缩机有限公司2014年10月31日1 喷涂注意事项1.1 所有喷涂材料应采用制造商的原包装（附带标签且密封完好）送达车间，产品应进行清楚的标记，以识别制造商名称、产品名称、存储编号和颜色，制造日期和贮存时间应显示在油漆包装标签上，应采用制造商建议的方式存储涂料。1.2 施工人员在涂装施工之前，认真阅读涂装工艺文件。理解、掌握涂装配套。 阅读涂料产品说明书及其施工指导。1.3 涂装所用油漆须是检查合格品。禁止将不同品种、不同牌号和不同生产厂家的涂料混掺使用。1.4 不锈钢、非铁金属、塑料、铭牌、标签、法兰配合面、镀锌表面、电缆、仪表等不能喷砂、喷漆。1.5 被喷涂的钢材表面必须是经过报验并确认表面处理等级、表面清洁度、粗糙度等技术指标合格的部位。1.6 确认施工现场环境条件如温度、相对湿度、风力等指标符合规定的技术标准。1.7 涂装工序的时间间隔，严格遵守涂料产品说明书上所规定的重涂时间间隔。1.8 喷涂表面应干燥且在包装运输之前完全固化，包装材料不得损坏喷涂表面。喷涂表面只能使用软索具。在运输和储存期间与喷涂表面接触的木支撑应采用软材料衬垫，以减小对喷漆的破坏。运输期间，应在喷涂表面和吊锁之间使用软材料防止油漆损坏。2 表面处理2.1 不锈钢表面不得采用碳钢清洁工具或任何先前在碳钢上使用的工具进行处理和清洁。2.2 表面处理不得在以下条件下进行：1) 当金属表面的温度比测得的露点低3度或超过40度时；2) 当环境温度预计会在涂料干燥之前降低5度时；3) 当风速超过 20km/hr时（如果在外部进行）；4) 当出现雨、雪雾或雾条件；5) 当表面潮湿、冰冻或在冰点进行喷涂；6) 当相对湿度高于85%；且在开始表面处理之前发现可视表面缺陷（例如凹陷）2.3 表面清理和去除毛边2.3.1 在开始表面处理和喷涂之前，表面应无污染物且锈蚀应去除。2.3.2 焊接区域和附件应该特别注意，以去除缝隙中的焊剂。在制造期间未去除的焊接飞溅、裂片、迭片和潜在的碎片应在喷砂之前和期间去除。 火焰切割区域和焊接飞溅应磨平。打磨去除临时焊缝，达到表面清洁度和粗糙度要求。 所有其他尖锐边角应去除毛边并磨圆至最小半径1.5mm。有涂料的表面采用保护或屏蔽以防止被喷砂损坏，因为喷砂需要拆除的部件，在完成喷涂工作之后再由具有资质的人员执行。2.3.3 当使用乳剂或洗涤剂类型脱脂剂时，应在之后使用清洁自来水或压力水/蒸汽进行大量的冲洗。干燥喷砂之后在金属表面上不得使用清洁溶剂或任何其他化学处理。2.4 喷砂处理2.4.1 为了防止灰尘和打磨污染，打磨清洁不得在靠近喷涂操作或湿（喷涂）表面的位置进行。2.4.2 磨料规格和选择应按照 AS 1627.4 或 ISO 8504-2 ，磨料耗材不得循环使用，且应按照当地和地区法规进行处置。2.4.3 喷砂除锈等级应达到ISO8501-1:1988的Sa 2 1/2级, 并达到Rz40-50微米的表面粗糙度。2.4.4 在已有涂料的位置或与现有的涂料混合的位置或部分，边缘应打磨。旧的涂料表面应正确采用保护或屏蔽以防止破坏。2.4.5 针对任何修改喷涂，涂覆表面必须重新清理、重新喷砂。 2.4.6 残留的灰尘和砂必须用压缩空气吹扫干净，压缩的空气应无水或基本无油，在空气系统中应提供足够的分离器，以确保所需的空气质量。油水的情况应按照ASTMD4285进行确定，至少每12小时两次。 2.4.7 盐和一般表面污染应按照AS2312进行评估。推荐采用打磨/冲洗/再打磨顺序有效去除可溶盐。2.4.8 所有清洁、处理和喷涂应做好计划安排，因此打磨清洁的表面必须在4小时之内喷涂以减少再次污染的机会。 如果出现任何污染，应重新清理。2.4.9 不得裸手触碰打磨清洁的钢材表面。 3 喷砂检验最大可溶性盐“总量”涂料类别新建结构维护结构外部碳钢和低合金钢表面25mg/m250mg/m23.1 清洁的表面应检查是否存在油、脂或其他污染物，并应测试是否存在可溶盐。污染物可以采用打磨/清洗/再打磨的顺序进行清除。检查的照度要求应至少为500lux。盐污染应按照AS 2312和其他相关的澳大利亚/国际标准进行评估。最大可溶性盐总量参见下表3.2 盐份测试.每100m2应至少测一处，在工作进行期间至少每天进行三次测试。3.3 喷砂清洁表面上的灰尘水平按照ISO8502-3不得超过2级。 灰尘度每100m2至少测一处，且在工作进行期间每天至少检查三次。3.4 表面粗糙度应按照AS 2312通过表面粗糙度比较器进行测量。 粗糙度的检查每100m2应至少测一处，且在工作进行期间每天至少检查三次。4 油漆工艺4.1 油漆方案4.1.1 方案A（应用于底座等结构件，每级的进气管线、机组总排气管线、旁通管线、安全阀放空、和其它辅助系统管线，色号RAL7035）涂层产品名称湿膜厚度(mm)干膜厚度(mm) 预涂Barrier环氧富锌底漆底漆Barrier环氧富锌底漆14275预涂Jotamastic 87改性耐磨环氧漆面漆Jotamastic 87改性耐磨环氧漆152125总干膜厚度2004.1.2 方案B（应用于每级的排气管线，高温管线,颜色浅灰）涂层产品名称湿膜厚度(mm) 干膜厚度(mm)预涂Tankguard Storage酚醛环氧储罐漆底漆Tankguard Storage酚醛环氧储罐漆198125预涂 Tankguard Storage酚醛环氧储罐漆面漆Tankguard Storage酚醛环氧储罐漆198125总干膜厚度2504.1.3 油漆方案C（应用于发动机排烟管，颜色为铝色）涂层产品名字湿膜厚度(mm) 干膜厚度(mm) 预涂Resist 86无机硅酸富锌底漆底漆Resist 86无机硅酸富锌底漆11275预涂 Solvalitt有机硅耐高温漆中间漆Solvalitt有机硅耐高温漆5020预涂Solvalitt有机硅耐高温漆面漆Solvalitt有机硅耐高温漆5020总干膜厚度1154.2 施工条件：1) Barrier、Resist86、Solvalitt、Jotamastic 87（冬用型）底材温度不可低于5并且应当高于空气露点温度3以上, Tankguard Storage底材温度不可低于10并且应当高于空气露点温度3以上；2) 周围环境空气的相对湿度不应超过85%，表面不可见潮湿（肉眼可见的潮气光泽）；3) 温度和相对湿度的测量应在靠近作业点附近的底材处进行；4) 在非敞开区域内涂装，必须具备良好的通风条件，但喷涂时风速不得超过2m/s,，涂层完全固化前，不可接触油品、化学品及外力；5) 照明度150/LX;6) 使用无气喷涂。4.3 预涂：在油漆喷涂前用刷涂的方式对边角等部位进行预涂。4.4 油漆应用4.4.1 Barrier底漆的施工1) 混合比（体积）：A组份（基料）：B组份（固化剂）3：1。2) 混合：在使用前1/2，使用动力搅拌器将3份体积量的A组份（基料）搅拦均匀，然后边搅拌边往里加入1份体积量的B组份，直到充分混合均匀，涂装时需持续动力搅拌。3) 混合后使用寿命（23）：24小时（随温度升高而缩短）。4) 稀释剂：佐敦17号稀释剂。稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况。5) 干燥时间见下表：温度表干硬干固化最短重涂间隔550分钟3 小时10天3小时1020分钟2小时7天2小时2310分钟1.5 小时5天1.5 小时40 4分钟40分钟2天40分钟4.4.2 Jotamastic 87面漆的施工1) 混合比（体积）：A组份（基料）：B组份（冬用型固化剂）4：1。2) 混合：在使用前1/2，使用动力搅拌器将4份体积量的A组份（基料）搅拦均匀，然后边搅拌边往里加入1份体积量的B组份，直到充分混合均匀，涂装时需持续动力搅拌。3) 混合后使用寿命（23）：1小时（冬用型）。4) 稀释剂：佐敦17号稀释剂。稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况。5) 干燥时间见下表：温度表干硬干固化最短重涂间隔018小时26小时14天26小时512小时18小时7天18小时106小时12小时3天12小时23 2.5小时5小时2天5小时4.4.3 Tankguard Storage油漆的施工1) 混合比（体积）：A组份（基料）：B组份（冬用型固化剂）6.5：1。2) 混合：在使用前1/2，使用动力搅拌器将6.5份体积量的A组份（基料）搅拦均匀，然后边搅拌边往里加入1份体积量的B组份，直到充分混合均匀，涂装时需持续动力搅拌。3) 混合后使用寿命（23）：4小时（随温度升高而缩短）。4) 稀释剂：佐敦23号稀释剂。稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况。5) 干燥时间见下表：温度表干硬干固化最短重涂间隔1015小时24小时/24小时1512小时20小时14天20小时234小时10小时7天10小时402小时4小时3天4小时4.4.4 Resist 86底漆的施工1) 混合比（体积）：A组份（基料）：B组份（冬用型固化剂）/2) 混合：产品有两个组份，液态树脂与干锌粉颜料分装在两个包装容器中，将8升A组份充分摇匀，然后将18.5千克B组份的锌粉颜料干粉缓慢地加入到液态A组份中去，并持续搅拦，一定要遵循此顺序，持续搅拌至混合均匀，然后选用60目的滤网过滤，建议在施工过程中应持续搅拌。3) 混合后使用寿命（23）：8小时（随温度升高而缩短）。4) 稀释剂：佐敦4号稀释剂。稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况。5) 干燥时间见下表：温度表干硬干固化最短重涂间隔560分钟90分钟18小时18小时1030分钟45分钟13小时13小时2315分钟30分钟4小时4小时4013分钟25分钟1.5小时1.5小时4.4.5 Solvalitt油漆的施工1) 混合比（体积）：单组份2) 稀释剂：佐敦7号稀释剂。稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况。3) 干燥时间见下表：温度表干硬干固化最短重涂间隔560分钟4小时/8小时1045分钟3小时/5小时2330分钟2小时/4小时4015分钟1.5小时/3小时5 油漆检验5.1 一般规定完工的涂层应无缺陷，例如流挂、凹陷、针孔、孔隙、气泡、脱落、砂砾、尘土夹杂物等,且具有良好的视觉外观，顶部涂层应能完全的覆盖基层的颜色，如果使用了抗磨表面系统，防滑材料应均匀的分布在涂层表面。5.2 膜厚度在喷涂系统中，漆膜厚度为最小干膜厚度，每层油漆的干膜厚度必须满足或超过规定厚度之后，方可接受。无论有几层油漆，每一层油漆必须满足规定的干膜厚度。总干膜厚度应采用校准的漆膜测厚仪进行确定。按照 AS 3894 或 ISO 2808在每次检查开始前进行校准。必须使用湿漆和干膜测厚仪，记录湿膜和干膜厚度，以确保每个涂层和总厚度达到指定厚度。喷漆表面的最终检查，包括干膜厚度的测量，必须油业主见证。5.3 漆膜连续性漆膜连续性检查执行标准NACE RP0188,应通过针孔检测仪检查孔隙、针孔、划痕和其他涂层不连续状况。应使用低压装置（1最高100v）测量每个涂层的漆膜连续性。最终的漆膜连续性测试必须有业主见证。5.4 粘附力测试在喷涂系统和钢基层之间的粘附力测试可以用以下方法进行：使用符合标准ISO 4624和/或AS 3894.9的便携自调式的液压控制的附着力测试仪。对于总漆膜厚度大于150m的油漆系统的最小剥离强度为： i. 5 MPa （针对锌底漆涂层系统）ii. 7 MPa （针对非锌底漆涂层系统）测试只能在在全部固化的系统上完成。每100m2涂层表面应至少进行一次粘附力测试。粘附力测试损坏的点位应喷漆工艺进行修复。5.5 最终质量控制检查作为质量保证的一部分，最终的质量控制检查应在接受喷漆系统之前进行。最终检查应包括视觉外观表面检测和总漆膜厚度检查。应该准备的报告包括： 一般规定o 承包商姓名和责任人；o 工作范围；o 工作进行时的日期；o工作的数量和质量计划 ；o 质量计划中任何批准的偏差。 检查设备:o使用的工具的类型和校准报告。 表面处理：o 在处理之前的表面情况。o 清洁表面的检查报告。 喷涂应用o 所应用油漆的信息 (比如：产品名称,干膜厚度)。o 喷漆要求的检查。o总油漆干膜厚度的检查。 检查报告。o 承包商检查报告副本。5.6 缺陷返修任何不合格的表面处理或油漆系统应进行标记和记录，上述检查和测发现的任何缺陷和不足应按工艺尽快返修和更正。在补漆之前，破损或具有缺陷的区域应从破损位置向周边打磨50mm。 6 所需文件应保留工程的书面记录，这些报告应每日进行保留并提交业主，至少应包含以下信息 工作范围 ； 所进行的表面处理和所使用的设备； 所应用的喷涂和所使用的设备； 所使用的材料、批号、颜色和稀释剂； 所使用的涂漆MSDS/SDS； 包括所使用方法和设备、应用频率和接受标准的详细检查和测试计划。 所需检查设备和其校准方法的描述。 应用详情，包括所涵盖的区域，所应用的涂层，湿膜和干膜厚度。 天气情况，包括：o 在应用期间的空气温度;o 在应用期间的表面温度;o 相对湿度、露点、风速（如果在室外进行）.7 保证期结束检查喷涂系统要求15年保修期，并且在保修期内满足以下条件：1) 裂缝、碎片和孔隙不得超出全部喷涂区域的3%。2) 对于新喷的或升级的油漆，油漆和基板之间、涂层之间的粘附力不得小于(5.4)中规定数值的70%。.此要求不适用于油漆翻修的位置。3) 不得出现在ISO 4628-2 和ISO 4628-4中定义的喷涂系统上的肉眼可见裂纹、 裂皮、剥落或起泡。4) 暴露在空气中的面漆表面不要出现显著的褪色。8 具体喷漆部位见附表KCP52喷漆部位附表喷漆部位油漆湿膜厚度（微米）干膜厚度（微米）底座及结构件、工艺气一二三四级进气及总排气管路、附属管路（水路、油路、启动气、燃料气、排污等管路及油水箱，只喷碳钢件，不喷不锈钢件）佐敦环氧富锌底漆Barrier14275 佐敦改性耐磨环氧漆Jotamastic 87（灰色RAL7035）152125 总厚度200 工艺气一二三四级排气管线佐敦酚醛环氧储罐漆Tankguard Storage198125 佐敦酚醛环氧储罐漆Tankguard Storage(浅灰色)198125 总厚度250 发动机排气管线上生锈的法兰佐敦无机硅酸富锌底漆Resist 8611275 佐敦有机硅耐高温漆Solvalitt5020 佐敦有机硅耐高温漆Solvalitt（铝色）5020 总厚度115 护栏（包括底撬护栏的护栏、发动机平台护栏的护栏、撬边梯子平台护栏的护栏、安全阀平台护栏的护栏）、吊具International环氧磷酸锌底漆Intergard 25111975 International脂肪族聚氨脂面漆Interthane990（Y14金黄色）15075总厚度150 其它机组配套阀门、不锈钢管、镀锌管等不再进行油漆喷涂，在油漆喷涂过程中应注意做好保护，对于阀门油漆破坏的，依据实际情况进行补漆。KCP52喷漆部位附表（补加）喷漆部位油漆湿膜厚度（微米）干膜厚度（微米）护栏喷漆（包括底撬护栏的护栏、发动机平台护栏的护栏、撬边梯子平台护栏的护栏、安全阀平台护栏的护栏）International环氧磷酸锌底漆Intergard 25111975 International脂肪族聚氨脂面漆Interthane990（Y14金黄色）15075总厚度150 1 表面处理及检测：使用前锌层表面需要用砂纸打毛并吹扫干净，并按 “表面处理和喷涂工艺QW/KY-ZY-13-52”中的“3.1、3.2和3.3”进行污染物、盐份测试和灰尘测试。2 油漆的施工要符合“表面处理和喷涂工艺QW/KY-ZY-13-52”中的“4.2和4.3”的基本要求。3 Intergard251底漆的施工1) 施工环境：被涂表面温度必须至少高于露点3，固化时温度应在10以上；2) 混合比（体积）：A组份（基料）：B组份（固化剂）4：1；3) 混合：在使用前，使用动力搅拌器将4份体积量的A组份（基料）搅拦均匀，然后边搅拌边往里加入1份体积量的B组份，直到充分混合均匀，涂装时需持续动力搅拌；4) 混合后使用寿命（10）：10小时（随温度升高而缩短）；5) 稀释剂：International GTA220稀释剂。稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况；6) 干燥时间见下表：温度表干硬干最短重涂间隔102小时7小时7小时151小时5小时5小时2545分钟3小时3小时40 30分钟2小时2小时4 Interthane面漆的施工1) 施工环境：表面温度必须始终保持在露点以上3；2) 混合比（体积）：A组份（基料）：B组份（固化剂）6：1；3) 混合：在使用前，使用动力搅拌器将6份体积量的A组份（基料）搅拦均匀，然后边搅拌边往里加入1份体积量的B组份，直到充分混合均匀，涂装时需持续动力搅拌；4) 混合后使用寿命（5）：12小时（随温度升高而缩短）；5) 稀释剂：International GTA733稀释剂。稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况；6) 干燥时间见下表：温度表干硬干最短重涂间隔55小时24小时24小时152.5小时10小时10小时251.5小时6小时6小时40 1小时3小时3小时5 油漆的检测和资料的准备按“表面处理和喷涂工艺QW/KY-ZY-13-52”中“5和6”条进行。KCP52喷漆部位附表（补加）喷漆部位油漆湿膜厚度（微米）干膜厚度（微米）发动机排气管线上生锈的法兰佐敦无机硅酸富锌底漆Resist 8611575 有机硅耐高温漆Solvalitt5520有机硅耐高温漆Solvalitt（铝色）5520总厚度1151. 表面处理及检测：手动工具打磨法兰表面除锈，达到ISO8501-1:1988中的St3级，并按 “表面处理和喷涂工艺QW/KY-ZY-13-52”中的“3.1、3.2和3.3”进行污染物、盐份测试和灰尘测试。2. 油漆的施工要符合“表面处理和喷涂工艺QW/KY-ZY-13-52”中的“4.2和4.3”的基本要求。3. Resist 86底漆的施工1) 施工环境：底材温度不低于5，并且高于露点温度3以上；2) 混合比（体积）：A组份：B组份8升：18.5Kg；3) 混合：在使用前，使用动力搅拌器将8升A组份充分摇匀，然后将18.5Kg的B组份锌粉颜料干粉缓慢地加入到液态A组份中去，直到充分混合均匀，涂装时需持续动力搅拌；4) 混合后使用寿命（23）：812小时（随温度升高而缩短）；5) 稀释剂：佐敦4号稀释剂。稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况；6) 干燥时间见下表：温度表干硬干最短重涂间隔560分钟90分钟18小时1030分钟45分钟13小时2315分钟30分钟4小时40 13分钟25分钟1.5小时4. Solvalitt面漆的施工1) 施工环境：底材温度应该至少高于空气露点3；2) 单组份3) 稀释剂：佐敦7号稀释剂。稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况；4) 干燥时间见下表：温度表干硬干最短重涂间隔560分钟4小时8小时1045分钟3小时5小时2330分钟2小时4小时40 15分钟1.5小时3小时5. 油漆的检测和资料的准备按“表面处理和喷涂工艺QW/KY-ZY-13-52”中“5和6”条进行。KCP52喷漆部位附表（补加）喷漆部位油漆湿膜厚度（微米）干膜厚度（微米）吊具Internati