「5S清扫阶段培训（精益生产）」.ppt

企业简介,制作人（报告人）：王华夫,5S清扫阶段培训,1,精益生产,设备5S管理,一,2,精益生产,自主保养,5S与自主保养关系图,3,精益生产,设备5S基本概念,4,精益生产,整理Seiri,定义：清理杂乱对象：空间作法励行三清原则1.清理：区分要与不要2.清除：除掉不需品3.清爽：层别加以管理需要品目标：降低作业成本效果：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。,5,精益生产,设备整理对象,闲置的设备占用空间报废的设备占用空间不要与不用工装夹治具乱堆乱放不属于这个工位的工具等,6,精益生产,7,精益生产,8,精益生产,9,精益生产,10,精益生产,11,精益生产,整顿Seiton,定义：放置方法标准化对象：时间作法励行三定原则1.定品2.定位3.定量目标：提高工作效率效果：物品各安其位,可以快速正确安全取得所要物品。,12,精益生产,设备整顿做法,设备位置划线定位设备标准工位规划设备编号与责任人设备状态表形迹管理设备目视管理,13,精益生产,清扫Seiso,定义：清除污染源对象：设备作法励行三扫原则1.扫漏溢出物2.扫黑落下物3.扫怪不对劲之处目标：提高产品质量效果:工作场所无垃圾无尘垢无污秽使必须没有垃圾,14,精益生产,自主保养步骤一：初期清扫,清扫就是清点,目的：以设备为主，将垃圾、灰尘、油污、切削屑等，一并清除干净。透过清扫将潜在缺陷找出并处理拆除不要或不急着使用的物品与设备的简单化,15,精益生产,设备清扫做法,设备清扫与复原建立设备缺失盘点表防呆设施规划污染源盘点,16,精益生产,清洁Seiketsu,定义：创造明亮之工作环境对象：环境作法励行三不原则1.不制造脏乱2.不扩散脏乱3.不恢复脏乱目标：激励工作士气效果：明亮清爽的工作环境。,17,精益生产,自主保养步骤二：污染源与困难部位对策,目的：消除废弃物、尘埃与污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、螺栓紧固等知困难部位，谋求缩短停机与维修保养时间。学习改善设备的思维方法，以提高实质上的效果。,18,精益生产,设备清洁阶段做法,防呆对策污染源对策设备持续复原设备改善,19,精益生产,素养Shitsuke,定义：遵守规范对象：人员作法励行三守原则1.守纪律2.守时间3.守标准目标：防止工作灾害效果：全员主动参与养成习惯,20,精益生产,目的：,为了维持第1,2步骤的成果,制定清扫暂定基准,重新研究给油和润滑的状态,找出并改善问题部位、给油困难部位、点检困难部位,制定基准书,提高设备的可靠性和保全性,同时制作容易遵手的基准。,自主保养步骤三：制作自主保养暂行基准,21,精益生产,自主保养步骤四：总点检,目的：依照点检手册实施点检技能培训，提升技能水平。由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并于以复原，始设备回复到原有的状态。打设备改善成为容易点检，同实彻底实施目视管理。,22,精益生产,自主保养步骤五、自主点检,目的：透过实施制造程序性能、操作调整法、异常处置的培训，培养精通于制程的操作人员，一提高超作信赖性。把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程或区域为单位的定期点检，以避免点检的重复性或遗漏，缩短点检时间。,23,精益生产,自主保养步骤六、标准化,目的：确实实施自主保养，明定系统流程以确保质量水平及安全。改善制程转换之准备时间及半成品库存量。确立现场物流及备品、工具、半成品、成品等数据之自主管理体制。,24,精益生产,自主保养步骤七、自主管理的彻底化,目的：配合公司、工廠的目標推展活動，以求改善的定常化，從現場排除浪費，以推展降低成本活動。確實記錄MTBF保養紀錄，並加以分析，以求更進一步改善設備。,25,精益生产,自主保养,5S与自主保养关系图,26,精益生产,27,设备目视管理,二,27,精益生产,泵房基座及区域线案例,28,28,精益生产,泵房基座及区域线案例,29,29,精益生产,看板,1、人员,3、事务,4、作业,2、场所,5、仓库,6、工/模具,7、设备,8、质量,9、安全,10、综合,颜色,灯号,实物,标签,图表,照片,电子媒体,标牌,区域线,一了然,对象,工具,策划-制作,达到,看得见的管理或一目了然的管理,什么是目视管理？,30,30,精益生产,人们感知信息的来源,31,31,精益生产,人们对色彩的感知,32,32,精益生产,可视化让管理更简明易行,时间,效果,可视视管理（效果逐渐增强）,文件、会议、训示式管理（效果衰减）,0,33,33,精益生产,可视管理的作用,“一目了然，心中有数”,可视管理就是对物料、工具、设备、区域等需要加强管理或需要向大家明确的事物，以显而易见的方式标识出来，使得每个人都清楚：“那里有什么”“什么在哪里”“数量有多少”“什么状态”“如何控制”,34,34,精益生产,用于展示、沟通,管理规章制度、企业文化类作业程序、流程、规程/规范/类物品、场所、区域信息类现场管理视板活动信息将概念、数据用图体现,35,35,精益生产,用于控制,显示期望的工作标准显示操作限制显示控制范围,36,36,精益生产,用于安全,向员工提示存在的不安全因素预防发生伤害或职业病。,37,37,精益生产,目视管理的作业要点,要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：重点教材、欠缺品和误用品警报灯。要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：安装异常警报灯。,38,精益生产,如前所述，目视管理的作业管理就是检查以下四点：是否按要求的那样正确地实施着。是否按计划在进行着。是否有异常发生。如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。,39,精益生产,设备保养的目视管理,随着工厂自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。设备的目视管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备的“0”故障目标。,40,精益生产,设备保养目视管理的要点（1）,要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的机能部位。方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃、小飘带、小风车。,41,精益生产,要点4：在各类盖板的极小化、透明化上，下工夫。方法：特别是传动部分，使容易“看见”。要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围、红色表示异常范围）。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示应有的数值或刻度。,设备保养目视管理的要点（2）,42,精益生产,設備目视管理的项目,定位管理，模具放置区标示管路内的物质流向之标示开关阀门标示温/湿度标示螺丝吻合记号标示压力/转速等标示控制盘开关标示电力闸开关标示空调出风口贴上红丝带,43,精益生产,定位管理,44,精益生产,状态管理,45,精益生产,灯号管理,46,精益生产,关,开,开关标示,47,精益生产,流向标示,48,精益生产,流向标示,49,精益生产,阀门标示,50,精