开题报告-边双链刮板输送机机头的设计与仿真.doc

西安科技大学高新学院毕 业 设 计（论 文） 开 题 报 告 题 目 _院（系、部) _ 专业及班级 _ 姓 名 _ 指 导 教 师 _ _日 期 _西安科技大学高新学院毕业设计(论文)开题报告题 目边双链刮板输送机机头的设计与仿真选题类型应用型 一、选题依据(简述国内外研究现状、生产需求状况, 说明选题目的、意义，列出主要参考文献)：1、 选题的背景及意义21世纪世界能源的格局之中，煤炭在传统能源中仍然占有主导地位，约为27.3%。我国是世界上最大的生产和消费国，为保障我国国民经济发展的需求，煤炭占一次能源比重在2000年约为70%，2010年约为60%，2050约50%左右。可见，在近期和中长期煤炭仍将是我国和世界的主要能源。这种形势要求我国煤炭工业维持巨大的生产规模。煤炭工业的根本出路在于机械化、自动化。因此，服务于煤炭生产的我国煤矿机械，面临千载难逢的历史机遇和严峻的挑战，成为推进我国煤炭工业现代化和技术进步的关键产业。 近年来随着高产高效集约化矿井的迅速发展，煤矿都在争取实现一矿一井一面的高度集约化生产模式。作为长臂工作面的主要运输设备，刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。2、国外刮板输送机的发展现状 铠装工作面刮板输送机(Armonred Face Conveyor)是年德国人发明的。年代中期,工作面刮板输送机在液压支架在英国研制成功后, 与滚筒采煤机一起, 形成采、支、运三机配套的综采设备1。自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。机型从轻型、中型到重型、超重型装机功率已发展到。保护形式有：弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。3、 国内刮板输送机的发展现状 我国综采机械化的应用始于世纪年代末，经过多年的发展目前我国中、小功率刮板输送机已具备成型技术。并有成熟的制造能力，完全能够满足国内市场的需求。大功率刮板输送机通过成套引进国外的装备和技术，成功地进行了国产化研制工作并相继推出了一些产品2。从总体水平上看我国刮板输送机发展现状与国外相比还存在一些差距，主要表现在：基础研究薄弱。缺少强有力的理论支持，计算少，靠经验取值多，缺乏专门的开发分析软件；受基础工业水平的制约，国产输送机制造质量不稳定。元部件的可靠性还有待提高：大功率刮板输送机的关键部件仍需进口，有待进一步研发并国产化；安全性和可靠性的不稳定。直接制约了煤矿的生产效率，从而不能从根本上降低使用成本；煤矿管理水平落后，资金不足。矿工不按操作规程操作等，也间接增加了输送机发生故障的机会。我国的刮板运输机结构较单一，性能较低，成本比较高，不能保证高效率低成本的工作，刮板输送机的机头部分主要有机头架、链轮、减速器，液力耦合器和电动机组成，因此机头部经常出现的问题主要有以下几个方面：一个是电机的问题，包括电机启动不起来、声音不正常以及电机发热的问题，另一个就是链轮上的问题，主要包括断链和飘链。而这两项的缺点往往会对工作效率产生了非常大的影响而且对安全生产也有直接的影响。提高或解决这两项问题也会大大提升工作效率和保证安全生产。参考文献：1.张黎骅，吕小荣.机械专业毕业设计指导书.北京：北京大学出版社，20112.闻邦椿.机械设计手册.北京：机械工业出版社，20103.濮良贵、纪名刚.机械设计（第八版）.北京：高等教育出版社，2006.054.李炳文.矿山机械.北京：中国矿业大学出版社，2010.015.完全精通Pro/ENGINEER野火4.0中文版综合教程北京：电子工业出版社，2009.056.完全精通Pro/ENGINEER零件设计基础入门(野火5.0中文版)北京：电子工业出版社，2010.117.罗庆吉，石国祥。综采工作面刮板输送机的现状和发展趋势j，煤炭机电，2000,55-578.王启广，采掘设备使用维护与故障诊断，煤炭工业出版社，2011.2 二、主要研究(设计)内容、研究（设计）思路及工作方法或工作流程1、 研究内容、思路首先根据目前刮板输送机的通用结构，确定传动方案。驱动电机动力经机头部传递到链轮，经过链轮带动链条和刮板进行移动，从而输送煤流。边双链刮板输送机机头传动部主要由由机头架、链轮、减速器、盲轴、联轴器和电动机组成，是将电动机的动力传递给刮板链的装置。机头架是机头部的骨架，应有足够的强度和刚度，链轮是一个组件，由链轮和连接筒组成。链轮是传力部件，也是易损部件，运转中除受静载荷外，还有脉冲和冲击载荷。我国目前生产的刮板输送机减速器多为平行布置式、三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器。其适用条件为：齿轮圆周速度不大于18m/s；安装角度为1 25；高速轴的转速不大于1500r/min；减速器工作的环境温度为-20C +35C；适用于正反两向运转。盲轴是装在机头架的不装减速器一侧、支承链轮的一个组件。盲轴组件是用于与圆锥圆柱齿轮减速器的链轮连接组件相配的盲轴组件，其轴承座装在机头架侧板的座孔内，用螺栓固定。联轴器用来改善输送机启动性能，提高电动机启动能力具有良好的过载保护性能，减缓传动系统的冲击振动，能使多电机驱动时负载分配趋于均衡。电动机用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。 现根据输送量计算负载转矩和负载阻力、链速，进而确定链轮上的转矩和转速，然后确定减速机传动比和电机功率范围，再根据计算参数对减速机和电机进行选型设计，然后借助计算机辅助设计软件对链轮、盲轴组、滚筒和机头架等零部件进行结构设计，生成装配图和最终工程图。2、工作流程开始学习并熟悉PRO/E软件参观实习，完成实习报告查阅资料，完成开题报告题报运用Pro/E对机头部进行绘制建模完成装配草图模型进行工程图以及重要零件图的绘制完成运动分析绘制机头部的装配图以及零件图整理、编写论文结束 三、毕业设计(论文)工作进度安排1 阅读参考文献，撰写开题报告,制作图纸，学习PRO/E；（四周）2 熟悉并分析零件图，看懂后确定毛坯；（一周）3 学习PRO/E软件，准备建模（两周）；4 利用软件，从毛坯开始一步一步建模，制定出工艺规程，画出工序简