北翼胶带机运输大巷掘进作业规程

马泰壕煤矿北翼胶带机运输大巷作业规程 内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限责任公司马泰壕煤矿北翼胶带机运输大巷掘进作业规程中煤三建七十一处马泰壕项目部2011年2月目 录第一章 工程概况3第一节 概况第二节 编制依据 第二章 地面相对位置及地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 煤（岩）层赋存特征第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明9第一节 巷道布置第二节 巷道断面技术参数第三节 支护设计第四节 支护工艺第四章 施工工艺16第一节 施工方法第二节 凿岩方式第三节 装载与运输第四节 管线敷设第五节 设备及工具配备第五章 生产系统19第一节 通风系统第二节 压风系统第三节 瓦斯防治第四节 综合防尘第五节 防灭火系统第六节 安全监控第七节 供电系统第八节 排水系统第九节 运输系统第十节 照明、通讯和信号第六章 劳动组织及主要技术经济指标37第一节 劳动组织第二节 作业循环第三节 主要技术经济指标第七章 安全技术措施39第一节 一通三防第二节 顶板第三节 防治水第四节 机电第五节 运输第六节 其他第八章 灾害应急措施及避灾路线69第一节 应急措施第二节 避灾路线第一章 工程概况第一节 概况工 程 概 况 表巷道名称北翼胶带机运输大巷巷道类别半煤岩施工层位沿巷道煤层底板施工开口位置坐标X：4341498.913 Y:403384.605 Z:858.900巷道用途为矿井煤炭运输通道巷道长度1720.251m服务年限 年施工工艺综合机械化掘进马泰壕煤矿北翼胶带机运输大巷在3-1煤层中布置，由我单位综掘一队担任该工作面的掘进施工工作，根据现场地质构造环境及设计要求，该巷道施工采用综合机械化掘进，巷道断面为矩形巷道。第二节 编制依据根据煤炭工业石家庄设计研究院，工程编号S1226-125-03内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限责任公司马泰壕煤矿胶带机大巷平剖断面图及马泰壕煤矿初步设计说明书、3-1煤层工作面地质说明书、煤矿安全规程和马泰壕煤矿现场建设指挥部的有关制度、规定。为了确保安全、优质施工，特编制此规程。第2章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近开采情况见表1表1 井上下对照关系情况表煤层名称3-1煤层水平名称+859m水平巷道名称胶带机运输大巷(北翼)地面标高(m)+1275.0m工作面标高(m)+858.9m地面的相对位置建筑物及其它本巷道地面主要为农田，地表无建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响本工作面临近为实碳区，未受采掘影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响本工作面西为回风大巷（已掘1592m）。东为南翼辅助运输大巷（未掘）。临近巷道对本面掘进无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征1、煤（岩）层赋存特征见表2。2、地质综合柱状图（见附图）。表2 煤层特征表指标参数备注煤层厚度（平均）6.2m煤层倾角（平均）13煤层硬度系数f23煤层层理（发育程度）不发育煤层节理（发育程度）不发育自然发火期/d容易自燃/自燃煤尘爆炸指数（%）3040第三节 地质构造本巷道所布置地层地质结构简单，煤层倾角为13。第四节 水文地质一、水文地质情况本工作面水文地质条件简单，主要包括：第四系全新统冲洪积砂砾层孔隙水含水层的富水性中等；志丹群承压水含水层的富水性中等；侏罗系中统安定组、直罗组上段承压水含水层富水性弱，以泥质岩组为主是煤系地层上部隔水性能好的隔水层。煤层顶板冒裂带高度为111.06m，而侏罗系安定组与直罗组地层平均厚度为188.09m（根据井田地质勘探报告），冒裂带影响不到含水层，所以煤系地层上部潜水与承压水含水层是巷道的次要充水因素。侏罗系中统直罗组下段、延安组承压水含水层富水性弱，直接上覆于煤层，为巷道的主要充水含水层，是巷道的主要充水因素。对巷道掘进影响较小，但掘进时遇小断层或裂隙发育处有导通出水的可能性。巷道掘进期间主要充水水源为3-1煤层顶板砂岩裂隙水，在裂隙发育处表现为滴、淋水。预计掘进期间正常涌水量为50m3/h，最大涌水量为100m3/h。二、瓦斯、煤尘情况瓦斯绝对涌出量：本矿井煤层瓦斯含量较低，瓦斯绝对涌出量0 m3/min。煤尘爆炸指数：煤尘有爆炸性危险，煤尘爆炸指数30-40%。煤层自燃发火期:煤层有自然性，自然发火期为18个月突出危险性：无突出危险第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置工程施工设计平、断面图见附图-1第二节 巷道断面技术参数北翼胶带机运输大巷断面设计为矩形断面，净宽5500mm，净高3500mm，永久支护采用锚网喷+锚索联合支护，喷厚100mm，巷道铺底100mm。水沟净断面为宽深=300300mm，壁厚70mm，铺底70mm。第3节 支护设计一、永久支护设计（一）支护形式：采用锚网喷+锚索作为永久支护。（二）支护材料：1、锚杆：拱、帮部锚杆均采用高强度树脂锚杆，规格为222200mm；托板为铁制，规格为15015010mm穹形铁制托板。2、金属网：金属网采用8mm钢筋网，规格为10003000mm，网格距为100100mm。3、锚索：锚索规格采用15.248000mm钢绞线，锚索托板为铁制，规格为30030010mm穹形铁制托板。4、锚固剂：锚固剂型号采用MSCK2350型树脂药卷。5、喷射混凝土：水泥选用普通硅酸盐水泥，其标号为P.O42.5级；黄砂粒径为大于0.35mm中粗砂；石子粒径为515mm；速凝剂为J-85型。喷射砼配比为水泥：黄砂：石子：速凝剂=1:1.89:2.19:0.05。（三）支护参数：锚杆间排距为10001000mm，采用矩形布置，每孔均充填1.5节树脂药卷；金属网搭茬不小于100mm，并用双股14#铁丝每300mm一道绑扎牢固，铁丝打结不小于三圈并将铁丝头弯向顶板；顶板锚索间排距为30002000mm，矩形布置，每孔充填5节树脂药卷；喷射混凝土强度为C20，喷厚为100mm；铺底混凝土强度为C35，铺底钢筋网混凝土，铺底厚度为100mm。（四）支护断面图：（见附图-3）（五）质量要求：基本项目： 1、巷道净宽:5500mm ； 优良品为0-+100mm；合格品为0-+150mm； 2、巷道中净高:3500mm； 优良品为0-+100mm；合格品为0-+150mm； 3、水沟：250mm250mm。允许偏差项目： 1、锚杆：间、排距= 10001000mm mm。 孔深：顶、帮2200mm 0+50mm。 露出托板 50mm。 锚杆角度：与井巷轮廓线的角度或岩层夹角75。 2、锚索：间、排距=3000mm2000mm mm。 孔深 ：8000mm 0+200mm 外露长度 250mm 允许偏差穿好前探梁至迎头，并在空拱部分铺好金属网-将前探梁两个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。 二、永久支护工艺1、锚网支护：定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，作标记；钻眼：采用MYT-115Q风动锚杆机钻孔。然后将钻头顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达2.2米时，退出钻杆；将金属网片贴至岩面，按搭接要求并用铁丝绑扎牢固；安装锚杆：锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚杆机。等待紧固螺母的时间为锚固剂安装好后3分钟，用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值100N.M。2、锚索支护：钻眼顺序同上，钻眼深达8000mm时，退出钻杆，锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，再将锚索托板穿入锚索内；锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚索送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为0秒，使锚索托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚杆机。用专用锚索涨拉器涨紧锚索，使其锚固力不小于100KN。3、喷射混凝土支护：喷射砼的标号为C20，喷厚100mm。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪口距受喷面0.61.0mm，枪口应按照螺旋状一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径应不超过250mm。喷射混凝土要求：拉线喷射，做到帮直顶平，喷后不得有蜂窝麻面。第4章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法：采用综掘机掘进，皮带运输。全断面一次成巷的施工方法。二、开口施工方法 根据测量部门给定的开口位置开始施工，开口以及开口以里都采用掘进机施工。三、完善局部通风、供电，安装风水管路等。在开口前必须安装好安全监测系统，瓦斯传感器安装好并正确使用；开口5米后，完善通风系统，风筒接到迎头；当巷道掘进20米时，安装好供风、供水系统。四、安装调整好运输设备。开口部分改造并延长风井车场绕道内的轨道至掘进机二运后，在联巷掘进20m后，跨回风巷铺设SGB-620/40t型刮板机，机头位于风井绕道内，通过1.5t矿车装煤（矸）运输直风井罐笼；当胶带运输巷掘进时再安装一部刮板机与联巷内的刮板相连；胶带运输巷掘进70米后，安装SSJ-800mm胶带运输机,由胶带运输机转载至联巷内刮板机，然后装入矿车，运输系统形成。五、巷道文明生产分工：保证工作面无杂物，所须物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘；水沟施工及时跟上迎头，每100m在巷道中最低点靠右帮挖一111m临时水窝，保证巷道内无积水。 六、施工放线：严格按导线点进行，采用激光导向，激光每300m前移一次。严格按给定的中心线及沿煤层顶板施工。第2节 凿岩方式一、破岩方式：综掘机破煤。二、掘进工艺1、进刀割煤工艺：选用EBZ-200型综掘机，采用自下而上，先割中间后割两帮的成巷方式。在激光指向仪的导向下，确定掘进机的进刀位置,进刀位置根据煤层的层理、硬度以及含夹矸的层位等因素由司机自行确定。当顶板完好时，循环进度为1.6m，司机必须坐在驾驶座操作。综掘机每完成一个循环进度时，停止掘进。工作面开始打锚杆（锚索）进行支护，实现正规循环作业。2、截割顺序图采用由下向上、先帮后顶的方式进行截割成巷。 3、工艺流程：交接班安全检查机电检修延皮带运料排渣综掘机切割临时支护永久支护检查工程质量下一循环。第3节 装载与运输一、装运煤（矸）：掘进机割配合SGW-620/40T刮板运输机、SSG-800型胶带输送机和铺设900mm临时轨道出煤出矸。二、工作面运输：1、材料运输路线：风井井底车场风井井底车场1号交岔点北翼回风大巷与北翼胶带机运输大巷联络巷北翼胶带机运输大巷工作面。2、煤的运输1）、运输方式及铺轨质量要求采用EBZ-200 型悬臂式掘进机割煤装煤，配合SGW-620/40T刮板运输机、SSG-800型胶带输送机和900mm临时轨道、1.5吨矿车，经风井井底车场绕道入临时改绞罐笼提升至地面。煤、矸上井后经地面铺设的重车轨道线滑行至翻矸台下部，采用25KW小绞车牵引矿车上翻矸架，自动翻矸后经空车线至井筒东侧车场。地面铺设轨距为900mm的轨道，轨道规格为22kg/m。2）、掘进煤运输路线：工作面北翼胶带机运输大巷风井井底车场风立井（罐笼）地面。第四节 管线敷设一、风筒吊挂风筒吊挂在巷道左帮（面向工作面），平直吊挂，距底板不小于1.9m，拐弯必须使用专用弯头，破口必须及时补好。全岩时，风筒出口距工作面不大于10m；全煤及半煤岩时，风筒出口距工作面不大于5m。二、动力电缆及信号电缆电缆吊挂在巷道右帮（面向工作面），通信监控电缆挂在信号电缆上方距信号电缆不小于100mm，信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆不小于100mm，电缆钩间距1.5m，允许误差100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板2m为准，允许误差50mm，且吊挂平直。在电缆上每隔200m、有分支的地点、接线盒两端、风门墙壁两侧等处均应悬挂电缆走向标志牌，回撤时标志牌同时交回。标志牌内容包括：电缆型号、规格、编号、长度、电压等级，用途及维护责任人。三、风、水管路1、风、水管路吊挂在巷道左帮（面向工作面），风管在水管上方，两者间距为200mm，排水管路吊挂在风、水管路下方，与水管之间的间距为200mm，风管下平面距底板1.0m。风、水管路采用双股8铁丝将专用挂钩固定在巷帮的锚杆上，要求将锚杆固定螺丝上再安装一个螺帽，将铁丝夹在两个螺母之间，吊挂点间距为6m，且吊挂牢固、平直、间距一致。吊挂时，先用8#铁丝单头在锚杆上拧一圈而后两股合并，在上层压风管上缠绕一圈后再在主铁丝上麻股一圈，而后主铁丝继续向下保证两管路有200mm间距后在下层管路上缠绕一圈，再在主铁丝上麻股三圈并截去多于铁丝头，并将铁丝头拧向煤壁一侧，以防挂伤工作人员。2、敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷蓝色防腐漆，接头刷红色防锈漆，刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。3、风、水管路和排水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：“供风管路F001”，水管编号“S”开头，如名称：“供水管路S001”，排水管编号“P”开头，如名称：“排水管路P001”。编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。 第五节 设备及工具配备一、主要机械设备明细表：序号设备名称型号单位数量功率（KW）1掘进机EBZ-200台11302转载机SGB-620/40t台2553胶带输送机SSJ-800部22*404液压锚杆机MYT-115Q台2755风机YBT-62台12*356水泵台待定4二、主要电气设备明细表：序号设备名称规格型号单位数量1移变KBSGZY-315/0.69台12移变KBSGZY-500/0.69/1.14kn台13真空磁力启动器QJZ-300/1140台23照明信号综保KSGZZ-0.66/4台24磁力启动器BQD10-80ZD台3三、综掘机型号： EBZ-200型掘进机技术特征表序号技术特征主要参数序号技术特征主要参数1总功率（KW）1308系统工作压力MPa2.332截割头伸缩距离(mm)6509电压（V）6603最大截割宽度（m）3.1-5.510尾部旋转角454最大截割高度（m）2.4-4.811最大工作坡度155适应切割煤岩硬度f812截割头速度转/min46/236运输能力m/min413装载机铲板宽度m3.67截割功率（KW）7514总质量（T）58第五章 生产系统第一节 通风系统及设计一、通风系统：（见附图-6）1、进风风流：风井上井口局部通风机风筒工作面。2、回风风流：工作面北翼胶带机运输大巷风井井底车场风井井筒地面。二、通风方式及供风距离北翼胶带机运输大巷采用压入式局部通风机通风，并实现双风机双电源自动倒台，最长供风距离1710m。三、掘进工作面风量计算及风机选型1、按实际供风距离确定漏风率，供风距离为1710m，百米漏风率取1%。P漏=11-（1710100）1% =1.22、按工作面同时工作的最多人数计算（按交接班时的最多人数，即：早班入井的最多人数再加上交接班的4人，取30人）：Q=4N=425=120m3/min3、按风速验算最低风速验算：Q15S=1519.25=288.75m3/minS：掘进巷道的净断面，取S =19.25 m2。最高风速验算：Q240S=24019.25=4620m3/minS：掘进巷道的净断面，取S =19.25m2。根据以上计算工作面实际用风量Q取288.75m3/min，满足不小于最低风速和不大于最高风速的要求。4、由工作面实际用风量来确定风机的实际工作风量:Q扇= P漏Q=1.2288.75m3/min=346.5m3/min根据上述计算，选择两台FBD9.6/230Kw（风量6801325 m3/min）型对旋式局部扇风机，压入式通风，采用一路600强力胶质风筒导风，能够满足要求。 四、局部通风机的安装地点及安全质量标准要求1、局部通风机安装在风井上井口距井口20m外的新鲜风流中。2、局部通风机必须指定人员管理，并实行挂牌管理3、局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，保证高压部位严密不漏风。4、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。5、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，局部通风机必须吊挂，有消音器。6、风筒吊挂平直，逢环必挂，无破口，接头严密不漏风，无反接头，要反压边。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。风筒出口距迎头距离：不大于10m。7、破损的风筒及时粘补，确保工作面新鲜风量的供给和及时排出有害气体。8、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格为：600mm；安设标准：接头采用双反压边；接头严密不漏风（手距接头处0.1m处感到不漏风）。第2节 压风、供水系统一、压风系统由1596mm压风管经风井井筒、风井井底车场、北翼回风大巷与北翼胶带机运输大巷间联络巷、北翼胶带机运输大巷至工作面后30m处，然后用分风器和高压胶质风管供风。二、供水系统压力水水源来自地面水源井内由575mm供水管通过风井井筒、风井井底车场、北翼回风大巷与北翼胶带机运输大巷间联络巷、北翼胶带机运输大巷至工作面后30m处，再用分水器和高压胶质水管供水。三、设备、设施安全质量标准及要求 1、压风机必须定期检修，保证正常运转，。 2、压风机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准，安全阀和压力调节器必须动作可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。 3、压风管使用159（壁厚6mm）无缝钢管，每50米设一个三通阀门，管路敷设在巷道上帮底板上，在接头处用木板垫实，严禁出现漏风现象。 4、压风管路随掘进前移，始终保持距掘进迎头的距离不大于10m。第三节 瓦斯防治一、专职瓦检员的设置1、工作面设置专职的瓦检人员。2、瓦检员每班要对作业场所进行不少于三次检查, 检查时间为接班后检查一次，随后在3-4小时后再检查一次或几次。3、检查完毕后做好原始记录,填好瓦斯牌板，无空班漏检，无弄虚作假。4、发现瓦斯浓度超限，有权命令停止一切工作，撤出人员，切断电源，向队长和调度室汇报，进行处理。5、瓦检员必须进行现场交接班。二、设置瓦斯监测系统在距掘进工作面迎头5 m范围内安设甲烷传感器T1，在距风流第一汇合点1015m处安设瓦斯传感器T2。第4节 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：1、 完善防尘系统，在工作面供水管路上每隔50m安一个“三通”阀门，所有三通阀门必须有手把，供水管路末端水压不低于0.6MPa，流量不低于36m3/h。2、 巷道内要安装2道全断面风流净化水幕，挂牌管理。水源来自井下压力水，第一道净化水幕距工作面30m50m，第二道净化水幕距工作面80m100m。3、 作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。4、 坚持湿式打眼，坚持洒水降尘。5、 掘进机内、外喷雾装置必须完好，并按照规定使用。6、 工作面后巷的煤尘应定期冲洗，每旬至少冲1次，并记录好。第五节 防灭火系统一、消防材料各胶带机机头设固定砂箱、灭火器和专门的防火管路；工作面采用干粉灭火器（2台）、沙子（不少于0.2立方米）和加压水来防灭火。防灭火系统及器材由专人负责检查维修，保证其完好并能投入使用。二、防灭火要求1、严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，杜绝电气失爆。2、下井人员严禁携带烟火、易燃品入井。3、机电设备严禁缺润滑油运转。需要进行刷漆时，油漆必须在地面调兑好，严禁带烯料或汽油入井。液力偶合器不准使用可燃性传动介质。4、工作面50m范围内必须配备不少于8kg干粉灭火器2个和52mm消防用胶管，长度不少于50m，并备有与水管连接器件和水枪（用钢管制作）。5、根据规定，下列位置必须至少安设一个“三通”阀门：供水管路每隔50m；采用可燃性支护材料的巷道内每50m；掘进工作面进风口处；其它易发生火灾的地点。6、消防水管主管路末端与掘进工作面迎头的距离不得大于30m。7、掘进工作面供水管路末端水压不低于0.6MPa，流量不低于36m3/h。第六节 安全监控一、甲烷传感器的安设在距掘进工作面迎头5 m范围内安设甲烷传感器T1，在距风流第一汇合点1015m处安设瓦斯传感器T2。T1：报警浓度1.0%CH4 断电浓度1.5%CH4 复电浓度1.0%CH4T2：报警浓度1.0%CH4 断电浓度1.0%CH4 复电浓度1.0%CH4断电范围：T1、T2掘进工作面及其回风流本巷道内所有非本质安全型电气设备。1、甲烷传感器、甲烷断电仪安装要求：所有施工巷道都必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。瓦斯涌出较大、变化异常的掘进工作面必须安设甲烷断电仪。2、便携仪使用规定：采掘班队长下井时必须携带便携仪，并严格执行小班“三检查、三汇报”制度。便携仪应正常使用，升井后及时上交相关部门，以便统一保管和维护。3、监测仪器日常调式和校要求：安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携仪每7天必须调校1次。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，发现问题及时处理。必须设专职人员负责便携仪的充电、收发及维护。不符合要求的严禁发放使用。4、甲烷传感器及便携仪吊挂和安放要求：应垂直悬挂在风筒对面侧顶板下不大于300mm处，距帮不小于200mm处。必须安设在坚固的支护下，以防止冒顶及其它的机械损伤。2、 安全监控系统的使用 1、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电。 2、每班在工作面迎头5.0m范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。 3、甲烷传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距巷顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，甲烷传感器和瓦斯便携仪的安设位置支护良好,严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。 4、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由施工人员负责。当工作面洒水、喷浆或放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班、队长负责安排人员保护或挪移，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到工作面5m范围内。 5、电工每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度室汇报，并协助处理。 6、与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。甲烷传感器若须拆除时，必须经监测中心同意。第七节 供电系统一、供电系统胶带机运输大巷（北翼）采用掘进机施工，工作面配备1部掘进机、一部胶带机、一部刮板运输机及照明综保等设备。工作面各机电设备的工作电压为660V，主回路电源来自矿方35KV变电所，电缆采用MYJV42-370型。电缆通过风井井筒敷设到风井下井口临时变电所的配电点馈电开关上，然后从配电点馈电开关负荷侧接电缆经过井底车场至胶带大巷（北翼）各用电设备。移变、馈电开关、等设备安装在胶带大巷矩形断面开口刷大处。二、电压等级工作面动力电源电压等级为660V，照明、信号综保电压等级为127V。第八节 排水系统一、工作面涌水量根据马泰壕井田井筒检查钻孔勘查地质报告，工作面正常掘进涌水量为50m3/h，最大涌水量为100m3/h。二、排水方式巷道基本为上山掘进，在巷道的右侧底板上开挖300300mm的毛水沟，外沿用水泥硬化，毛水沟滞后工作面不超过50m，掘进工作面的水经水沟流入风井井底水窝。当工作面距离风井井底水窝太长掘进涌水无法自流时，在巷帮低洼处底板开挖临时水仓，安装两趟6吋排水管路，排水管滞后工作面2030m，水泵和排水管路用相同规格的软胶管进行连接，通过排水管路将水排到后巷能实现自流的水沟内。保证巷道内每个排水点的排水能力不低于120m3/h。水泵采用双股12#铁丝进行吊挂，随工作面向前移动，水泵放在临时水仓内排水，吸水口距底板不小于200mm，及时清淤，防止淤堵，临时水仓外围用栏杆围住。水泵及其控制开关必须按照顺序进行编号，且编号保持一致。检修水泵以及清理水泵的吸水口时，必须停电闭锁，并在其控制开关的手把位置挂停电牌。工作面的水排至风井井底水窝后由布置在临时水泵房的两台DC100-806型新型高扬程卧泵排出，DC100-806型新型高扬程卧泵的排水量Q=100m3/h，扬程497m，重量为3.17吨，电机容量280kw，电压等级6KV。排水能力满足要求。三、临时水仓的地点和容积风井井底水窝作为临时水仓使用，容积390m。四、管线铺设要求： 所有管路安装必须靠帮敷设，安装平直成一条线。连接螺栓齐全紧固，管接头无跑、冒、滴、漏。跨巷时作龙门，龙门必须紧贴顶板，如两个龙门在一起敷设要求高度、宽度一致。第九节 照明、通讯和信号一、照明系统 自北翼胶带机运输大巷机头处综保引出一条照明线，沿巷道每50m安设一组照明灯。二、通讯系统 井下工作面、各胶带机头分别设一部防爆电话，工作面电话距离迎头不超过50m，用于各工作岗位之间相互联系，并随时向调度室汇报井下的生产情况。 三、信号系统刮板机、胶带机信号：工作面、各胶带机头分别安设一部信号铃，工作面信号铃距离迎头不超过50m，用于各工作岗位之间相互信号联系。 四、设备、设施安全质量标准及要求1、该讯通线路严禁出现破皮、断线或通讯信号不清等现象。 2、通讯光缆敷设符合标准要求，机电队必须经常维护通讯电话，保证完好及24小时畅通。3、通讯光缆及设备随掘进前移，始终保持距掘进迎头的距离不大于20m，具体由机电队负责。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式采用“三八制”作业方式，三个班生产，其中早班安排半个班时间进行检修。二、劳动组织1、按顺序作业，建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度、班组经济核算制度等。只有这些制度得到落实，才能达到正规循环作业。2、每个生产班必须由跟班队干统一领工，做到集体入井。3、每班入井前，必须由当日值班队干召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想，班前会要准时、简明，更衣后按顺序乘罐。要准时入井，安全及时到达作业地点。三、劳动力配备本工作面配备人员共66人，每班各工种人员配备情况见表4。表4 人员配备表名称早班中班夜班队干111班长111验收员111掘进机司机111掘进工91111电钳工622小计191717合计53在册人数63出勤率84%出勤率：本工作面出勤率为84%。第二节 循环作业一、正规循环作业方式正常掘进每2小时一个循环，循环率为70%。每循环进尺1.6m。当煤体较软或顶板岩石较破碎时，每循环进尺0.8m。二、正规循环作业图表（见表5）表5 正规循环图表见表第三节 主要技术经济指标表工作面主要技术经济指标序号项目单位设计/指标备注1煤层编号3-1煤2巷道长度m1720.2513巷道高度m3.54巷道宽度m5.55巷道断面19.256煤的硬度F2-37煤层厚度m6.28煤的容重t/m31.449巷道坡度010循环进度m1.611日循环数个1012日进尺米11.213月进尺米33614在册人数个6315循环率%7016效率m/工0.2117钢筋网/ m13.118锚索根/m0.919锚杆根/m13.120锚固剂节/m24.15第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风安全技术措施（一）通风1、工作面的通风必须遵守煤矿安全规程的有关规定。2、工作面供风量必须经过计算，且必须保证瓦斯、CO不超限，温度、风速符合规定。3、加强风筒管理，保证有效风量。4、及时延续风筒，保证迎头距离在规定范围内（10米）。5、局扇必须用钢丝绳可靠的吊挂在巷道顶板。6、局扇应挂牌，并设专人管理。7、局扇与工作面供电设备采用风电闭锁。8、局扇严禁随意停开，因故停风后，必须在巷道中瓦斯浓度小于0.5%时方可启动。9、局扇要定期检修，保证零部件齐全，性能良好，防爆性能合格。（二）双风机双电源自动切换装置管理规定1、双电源必须处于合闸状态，并且电源及电站处于完好状态，不得中断供电。2、启动器接线腔左侧为主风机接线腔，右侧为备用风机接线腔，在使用中暂不使用的喇叭口应用压盘，金属堵板和密封圈进行可靠堵封。3、由于保护系统采用可靠性集成元件，不要随意拆卸，插件紧固螺钉要注意拧紧。4、双风机双电源自动切换装置应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。5、双风机双电源自动切换装置附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁开启自动切换装置，待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可再送电开启自动切换装置。6、如果自动切换装置主机发生故障不能切换时，副风机运转时，主风机必须在8小时之内将故障处理完毕。7、使用过程中不得随意更改控制和保护系统，以免影响整机性能。8、不得随意更改电路元件的型号、规格、参数。9、双风机双电源自动切换装置的维修、保养，必须严格遵守煤矿安全规程、机电设备检修质量标准和机电设备完好标准的要求。10、双风机双电源装置自动切换装置维护保养内容有，设备完好状况，外壳与防爆面有无生锈，以及综合保护器是否正常。11、综掘队当班电工负责每天对自动切换装置进行一次外观检查，并做好记录，每天打扫高压，低压专用电缆的文明生产。二、防灭火和防自然发火措施1、在巷道掘进时，对巷道中出现的冒顶区必须及时接顶，并定期检查。2、任何人在井下发现火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法进行灭火，控制火势，并汇报调度室，按避灾路线将所有受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。电器设备着火，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材来灭火。3、井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭器材的存放地点。4、在施工过程中，尽量避免因敲打、撞击、磨擦、电器设备失爆或电缆损坏漏电等现象可能产生的火花或明火。5、转载机机尾及皮带架下煤泥必须班班清理，以防煤泥堆积磨擦着火。6、因电气设备引起的火灾，必须立即切断电源，用沙子、不导电的灭火器扑灭。皮带机头、移变等处必须备有沙子、灭火器等灭火器材。7、若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤有味等自然发火预兆时要及时洒水降温，严防发生火灾。并汇报调度室，以便及时采取防范措施。8、存放油脂地点，要配备好灭火器、砂箱，并保持完好，以便发生火灾时应机使用。9、加强管理。转载机司机认真负责，防止皮带机头堆煤、皮带跑偏等可能引起火灾。10、跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对所包设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常进行。11、严禁携带烟草及明火。三、防尘安全技术措施 1、输送机转载点处要设置喷雾，防尘管路吊挂平直，接头严密不漏水，每隔50m设一个三通阀门。2、采用湿式掘进，使排出的煤粉（岩粉）呈糊状。3、在距掘进工作面50m左右范围内必须安装喷雾设施，雾化要好，能够封锁全断面。4、从迎头向后每半月冲洗一次巷道，并及时清除巷道内的浮尘。5、个人防护：施工人员必须佩带防尘口罩，做好个人防护。6、按规定要求设置水棚。水棚的水量不小于200L/m2，距掘进迎头距离60-200m,水棚的间距与棚区长度符合要求。四、防瓦斯安全技术措施1、专职瓦检员每班必须对工作面CH4、CO2等有害气体进行二次检查,瓦斯浓度大于1%时,二氧化碳大于1.5%时，停止作业,工作面回风流中瓦斯浓度达到2%时,停止工作,撤出人员,切断电源,设置栅栏,向调度室汇报。2、队长、班长、井下电工、瓦检员必须佩戴便携式瓦斯报警仪入井。3、临时停风地点,要立即断电撤人,设置栅栏,揭示警标。长期停风区必须在24小时内封闭完毕。4、排放瓦斯有经批准的专门措施,并严格执行。五、安全监测监控系统安全技术措施1、跟班队长、班长必须佩戴便携式瓦斯报警仪入井。2、甲烷传感器按规定位置进行悬挂，每天用瓦检器对传感器进行校对，确保传感器的准确。3、按规定指派专人每7天用标准气体对甲烷传感器进行调校，每7天对甲烷超限断电器进行测试。4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。6、掘进工作面甲烷传感器由施工单位负责随掘进前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。第2节 顶板一、顶板管理安全技术措施1、工作面最小控顶距为0.5m，最大控顶距为3m。2、严禁空顶作业，合理使用好前探梁，坚持先支后掘的原则。3、严格按规程要求进行支护。发现有不合格的锚杆必须及时补打，否则对责任人加倍罚款。4、掘进后要及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积。5、支护前必须敲帮问顶 ，处理顶板离层、零皮及片帮，支护必须由外向里逐排进行，工作人员必须在支护下作业，任何人不得进入空顶区，保证无隐患支护。6、工作面掘进遇到顶板离层、破碎、和节理发育、断层等地质构造带或穿越其他巷道时实行加密锚杆、钢带、网片、钢带加网片、锚索及必要时采取架设金属棚等支护形式（过断层措施另行编制）。7、施工中，班长必须经常检查迎头10m范围内的支护，如果锚杆托板有松动或金属网未连接牢固，要及时进行加固，不合格锚杆要重新补打。班长必须班前、班中、班后各检查一次已施工完的巷道锚杆支护情况，发现问题及时处理。 二、临时支护安全技术措施1、临时支护最大控顶距3m，临时支护必须在割煤后及时使用，严禁空顶作业。2、临时支护架设要牢固，前探梁不得出现松动现象，吊环必须吊挂在锚杆上，两螺母满扣拧紧，严禁将吊环吊挂在金属网上，且每根前探梁必须确保有2付吊环有效使用。采用三根金属前探梁做临时支护。 3、截割后，作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，一人观察顶板，一人在永久支护掩护下，用至少2.0m长的长柄工具清除掉顶帮松动煤矸，然后至少三人将前探梁移至迎头，将金属网铺设在前探梁上，并在前探梁与金属网间用规格300015050mm的背板搭成“”字型使金属网接顶，背板必须背紧背实。4、前移前探梁时，至少应有三人配合作业，两人移前探梁，一人观察顶板。人员站稳后，协调一致，将前探梁移设到位，前移前探梁时，人员严禁进入迎头空顶段。前移前探梁时，要逐根进行前移。5、前探梁必须接顶严实，空顶处用背板搭#字型绞顶接实，背板必须贴紧顶板。三、锚杆（锚索）机施工安全技术措施1、一般规定：（1）司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。（2）司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理，严格按操作规程操作。（3）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。（4）操作全过程严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。（5）支护时，及时进行临时支护，严禁空顶作业。支护必须由外向里逐排进行。2、正常操作：（1）开机前的安全检查检查主机的操作控制开关，其均应处于关闭状态（其中支腿升降手柄应在0位，马达回转手柄应在抬起状态）。检查压风管和水管是否连到各自相应的接头上。检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，为防止漏顶，及时对顶板采用临时支护。检查指定钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。（2）空载试验接通锚杆机的风水管，并用卡子卡牢，以防脱落伤人。将支腿控制开关缓慢转到升的位置，支腿各级缸筒应顺利升出，将开关转到降的位置，各级缸筒在油压的作用下顺利缩回。将回转马达控制开关缓慢压下，使钻杆接头旋转，应无卡阻现象及不正常声音。将回转马达控制板机压下支腿控制手柄转到升或降的位置，旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉，且动作良好。将水管的控制开关打开，钻杆接头顶部有水流冲出。以上1-5项若达不到要求，不