工业通风课程设计说明书.doc

工业通风课程设计 目录 前言 1基础资料 2全面通风和局部通风方法的选择 3通风系统的划分 3全面通风通风量的计算 4局部排风风量的计算 5风管的布置 6风管断面形状和风管材料的选择 7进、排风口的布置 7系统的水力计算 8送风系统的水力计算 8排风系统的水力计算 9通风机的选择 13结论 14致谢 15参考文献 16前言随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高，室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用，而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量起着重要的作用。工业通风的主要任务是，利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。一、 基础资料1、气象资料室外干球温度：夏季通风 27冬季通风5室外相对湿度：夏季通风65室外风速：夏季0.8m/s冬季0.8m/s2、土建资料本工程建筑面积为1925，设计面积660建筑层高为5m ，结构形式为框架结构。二、 全面通风和局部通风方法的选择由于生产条件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果和通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质捕集起来，经过净化处理，排至室外。分为进风和排风，为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。由于本工程建筑面积比较大，且属于同一生产过程，工作人员分布在整个房间中，为了维持室内一定的负压，采用全面通风的机械送风。而污染物源都是一些电镀槽，污染物直接在工作过程中从电镀槽中释放，所以只需对各个电镀槽进行局部排风然后统一处理后排到室外。三、通风系统的划分当车间内有不同的送、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为了便于运行管理，常分设多个送、排风系统。划分的原则：1、空气处理要求相同时、室内参数要求相同的，可划为一个系统。2、同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。3、同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。4、有毒和无毒的生产区，宜分开设置通风系统和净化系统。若不要求回收，并且混合后不会爆炸或者混合后不会导致风管内结露的，可以合为一个系统。5、排风量大的排风电位于风机附近，不和远处排风量小的排风点和为同一个系统此电镀车间的面积比较大，但是都是进行同一工作流程，所以整个排风系统划分为一个系统，但由于设备比较多，风量大，将排风系统分成三个小系统。送风系统是向整个房间进行。四、全面通风通风量的计算1、稀释室内有害物所需要的通风量。计算公式：L=其中K=62、消除室内余热或者余湿所需要的通风量。消除余热的计算公式：G=其中=1.01kJ/(kg)房间内的散热源有灯光和人员，计算得到的总余热为361847.2W，带入公式得：G=361847.2/1.01/（32-30）=730 m/s消除余湿的计算公式：G=3、在散入室内的有害物无法具体计算时，全面通风量可以按照类似房间的换气气数的经验数值计算。各房间的换气次数可以从有关的资料中查得。查资料得到房间的换气次数为12次/h，计算得到送风量L：L=126486.5/3600=14.04 m/s由于要满足室内有一定的负压，因此房间的送风量为总的排风量的8090，得到的在送风量为28.8 m/s。综合以上三种方法计算的结果取最大值，全面通风通风量为28.8 m/s五、局部排风风量的计算根据实际工艺，选择适当的局部排风设备，选择合适的控制风速，进行计算。不同的罩型应该分开计算。本工程为电镀车间，污染物源为电镀槽，因此采用槽边排风罩进行局部排风。槽边排风罩分为单侧和双侧两种，当槽宽B700mm时要用单侧排风，当B700mm时采用双侧，当B1200mm时宜采用吹吸式排风罩。排风罩的形式有平口式、条缝式和倒置式。本工程采用条缝式排风罩。当H250mm的称为高截面，H250mm的称为低截面。高截面单侧排风风量的计算公式：L=2低截面单侧排风风量的计算公式：L=3高截面双侧排风风量的计算公式：L=2低截面双侧排风风量的计算公式：L=3其中=0.250.5m/s（1）、热洗槽尺寸800X600X600，选用高截面单侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.250.80.6（0.6/0.8）=0.2m/s（2）、镀铬槽尺寸：1200800800，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.41.20.8（0.8/2/1.2）=0.6 m/s（3）、镀锌槽尺寸：1200800800，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.41.20.8（0.8/2/1.2）=0.6 m/s（4）、镀铜槽尺寸：1200800800，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.41.20.8（0.8/2/1.2）=0.6 m/s（5）、酸蚀槽尺寸1000600600，选用高截面单侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.410.6（0.6/1）=0.4m/s（6）、除锈槽尺寸600500700，选用高截面单侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.350.60.5（0.5/0.6）=0.2m/s（7）、电解除油槽尺寸：1000700700，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.410.7（0.7/2）=0.5 m/s（8）、化学除油槽尺寸：1000700700，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.310.7（0.7/2）=0.4 m/s（9）、镀镉槽尺寸：1200800800，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.351.20.8（0.8/2/1.2）=0.5 m/s（10）、镀锌槽尺寸：1200800800，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.41.20.8（0.8/2/1.2）=0.6 m/s（11）、浸渍槽尺寸：1000600600，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.3510.6（0.6/2）=0.4 m/s（12）、铬酸槽尺寸：1000600600，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.410.6（0.6/2）=0.4 m/s（13）、浸渍槽尺寸：1000600600，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.3510.6（0.6/2）=0.4 m/s（14）、硝酸腐蚀槽尺寸：1200800800，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.41.20.8（0.8/2/1.2）=0.6 m/s（15）、阴极处理槽尺寸： 20009001000，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.3520.9（0.9/2/2）=0.9 m/s（16）、法兰槽尺寸：1000500700，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.410.5（0.5/2）=0.2 m/s（17）、化学除油槽尺寸： 20008001200，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.320.8（0.8/2/2）=0.7 m/s（18）、热洗槽尺寸：2000800800，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.2520.8（0.8/2/2）=0.5 m/s（19）、热洗槽尺寸：2000800800，采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L=2=20.2520.8（0.8/2/2）=0.5 m/s总的排风量为：33.1 m/s六、风管的布置风管布置直接关系到通风、空调系统的总体布置，它与工艺、土建、电气、给排水等专业密切相关，应相互配合、协调一致。1、除尘系统的排风点不宜过多，以利于各支管间阻力平衡。2、除尘风管应尽可能垂直或者倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于45度。如果必须水平敷设或倾角小于30度，应采取措施，如加大流速、设置清扫口等。3、输送含有蒸汽、雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道时，应由不小于0.005的坡度，以排除积液，并应在风管的最低点和风机底部装设水封泄液管。4、在除尘系统中，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：排送细小粉尘 80mm排送较粗粉尘 100mm排送粗粉尘 130mm排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。风管的布置力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。七、风管断面形状和风管材料的选择风管断面的形状有圆形和矩形两种。民用建筑空调系统，由于风管断面尺寸较大，为了充分利用建筑空间，通常采用矩形风管。一般，除尘系统合高速空调系统都采用圆形风管。风管材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板、砖及混凝土等。风管材料的选择应根据适用要求和就地取材的原则。本课程设计的风管为矩形的镀锌钢板。八、进、排风口的布置进风口是通风、空调系统采集室外新鲜空气的入口。其位置应满足下列要求：1、应设在室外空气较为清洁的地点。2、应尽量设在排风口的上风侧，并且应该低于排风口。3、进风口的底部距室外地坪不宜低于2m，当布置在绿化地带时不宜低于1m。4、降温用的进风口宜设在建筑物的背阴处。排风口在一般情况下至少应高于屋面0.5m。通风排气中的有害物质必须经过大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区。九、系统的水力计算（一）、排风系统的水力计算1：风管水力计算编号风量m3/h管宽mm管高mm管长mv(m/s)R(Pa/m)Py(Pa)Pj(Pa)Py+Pj(Pa)1132032025044.5830.8213225282264040025047.3331.63572.890973396050032046.8751.101441131184578063032047.9641.206541521575660063040047.2750.92944127131679208004001.86.8750.69812.15961管段阻力汇总：P592pa 送风管各管段局部损失系数统计表管段局部阻力名称 数量局部阻力系数1渐缩管1个0.12渐缩管1个0.13闸阀1个1.2侧面装 双活动百叶送风口1个2总和=44渐缩管1个0.1侧面装 双活动百叶送风口1个2总和=2.15渐缩管1个0.8闸阀1个1.2侧面装 双活动百叶送风口1个2总和=46渐缩管1个0.8闸阀1个1.2侧面装 双活动百叶送风口1个2总和=47渐缩管1个0.8闸阀1个1.2侧面装 双活动百叶送风口1个2总和=48渐缩管1个0.8闸阀1个1.2侧面装 双活动百叶送风口1个2总和=4（二）、排风系统的水力计算2：风管水力计算编号风量m3/h管宽mm管高mm管长mv(m/s)R(Pa/m)Py(Pa)Pj(Pa)Py+Pj(Pa)1132032025044.5830.8213225282264040025047.3331.63572.890973396050032046.8751.101441131184578063032047.9641.206541521575660063040047.2750.92944127131679208004001.86.8750.698145965 送风管各管段局部损失系数统计表管段局部阻力名称 数量局部阻力系数1渐缩管1个0.82渐缩管1个0.13闸阀1个1.2侧面装 双活动百叶送风口1个2总和=4.14渐缩管1个0.1侧面装 双活动百叶送风口1个2总和=2.15渐缩管1个0.8闸阀1个1.2侧面装 双活动百叶送风口1个2总和=46渐缩管1个0.8闸阀1个1.2侧面装 双活动百叶送风口1个2总和=47渐缩管1个0.8闸阀1个1.2侧面装 双活动百叶送风口1个2总和=48渐缩管1个0.8闸阀1个1.2侧面装 双活动百叶送风口1个2总和=4三、 送风系统的水力计算送风管水力计算编号风量m3/h管宽mm管高mm管长mv(m/s)R(Pa/m)Py(Pa)Pj(Pa)Py+Pj(Pa)1132032025034.5830.821222528226404002503.57.3331.63562.890963396050032046.8751.10144113118457806303203.67.9641.20644152156566008003203.57.1610.8173412312667920100032026.8750.62312.1596171584010006300.86.9840.499122432管道阻力汇总：P617pa 送风管各管段局部损失系数统计表管段局部阻力名称 数量局部阻力系数1渐缩管1个0.82渐缩管1个0.13闸阀1个1.2 单层顶装送风口1个24渐缩管1个0.8 单层顶装送风口1个2总和=2.85渐缩管1个0.8闸阀1个1.2 单层顶装送风口1个2总和=46渐缩管1个0.8闸阀1个1.2 单层顶装送风口1个2总和=47渐缩管1个0.8闸阀1个1.2 单层顶装送风口1个2总和=48渐缩管1个0.8闸阀1个1.2 单层顶装送风口1个2总和=48渐缩管1个0.8闸阀1个1.2 总和=2十、通风机的选择送风机的风量：Q=27920 m/h=15840 m/h送风机的全压：H=1.1617=617Pa送风机的型号：NO28排风机的风