毕业设计（论文）-典型配合件数控车削工艺规程设计.doc

编号 毕毕业业论论文文 题 目 典型配合件数控车削工艺规 程设计 学生姓名 学 号 系 部 专 业 班 级 指导教师 顾问教师 摘 要 I 摘 要 本文根据该零件的图纸及技术要求，首先对该零件进行了详细的工艺分析， 确定毛坯种类。重点介绍了该零件的工艺选择，其主要内容有，定位基准的确 定、零件主要加工表面的加工方法的确定、安排零件主要加工表面的加工顺序 等；接着设计合理的加工工序，包括零件加工余量的确定、选择机床、夹具的 选择、确定切削用量等内容；然后在编制数控加工工艺卡，由于该零件的主要 加工表面比较简单，本文没有详细的编制数控刀具卡；最后确定了零件的加工 程序。 关键词关键词 工艺分析 工艺路线 加工工序 程序编制 目 录 II 目目 录录 摘摘 要要.I 第第 1 章章 绪论绪论.1 第第 2 章章 零件图分析及工艺分析零件图分析及工艺分析.2 2.1 零件图及工艺分析.2 2.1.1 零件图的正确性及完整性分析.3 2.1.2 零件精度及技术要求分析.3 2.2 数控设备选择.3 2.3 零件定位基准及装夹方式的确定.4 2.3.1 正确选择定位粗基准及精基准.4 2.3.2 确定合理的装夹方式.5 2.4 选择刀具及对刀.5 2.4.1 正确选择粗、精加工刀具.5 2.4.2 确定对刀方式及对刀点.5 2.4.3 合理确定换刀点.6 2.5 制定合理的加工方案.6 2.6 合理划分数控加工工序.6 2.7 合理确定工步顺序绘制走刀路线图.7 2.8 确定数控工序加工余量，工序及工序图.8 2.8.1 合理确定数控加工余量.8 2.8.2 确定工序及工序图.8 第第 3 章章 切削用量的合理选择切削用量的合理选择.13 3.1 确定背吃刀量.13 3.2 确定进给量及进给速度.13 3.3 在角铁上装夹校正工件.13 3.3.1 件 1 工序 1：车右端外轮廓.13 3.3.2 件 2 工序 1 车左内外轮廓.15 第第 4 章章 编制数控加工程序编制数控加工程序.18 4.1 部分数控加工程序.18 第第 5 章章 总总 结结.21 致致 谢谢.22 参考文献参考文献.23 附录附录 程序程序.24 第 1 章 绪论 1 第 1 章 绪论 数控加工技术水平的提高，不仅与数控机床的性能和功能紧密相关，而且数 控加工工艺对数控程序也起着相当重要的作用。在数控加工过程中，如果数控 机床是硬件，数控工艺和数控程序则相当于软件，两者缺一不可。数控加工的 特点是：工艺内容十分明确而且具体；工艺工作相当准确而且严密；工序相对 集中。数控加工的特点和数控机床本身的性能与功能使数控加工体现出其中一 些优点：生产率高；加工精度较高；加工质量稳定可靠；加工零件适应性强， 灵活性好。 数控加工工艺规程是规定零部件或产品数控加工工艺过程和操作方法等的工 艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题和操作方法 和手段都是通过加工工艺规程来体现。因此，数控加工工艺规程设计是一项重 要而有严肃的工作。它要求设计者必须具备的生产实践经验和广博的机械制造 工艺基础理论知识。 在机械加工工艺过程中，应针对零件的结构特点和技术要求，采用不同的加 工方法和装备，按照一定的顺序依次进行才能完成由毛坯到零件的转变过程。 因此，机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又 由安装、工位、工步、走刀、进给组成。 在产品投产前，要根据工艺规程来组织原材料和毛坯的供应，进行机床的调 整，工艺装备（夹具、刀具、量具）的设计、制造或外购，编制生产计划，调 配劳动力以及生产成本核算等。 在一定的生产条件下，确保加工质量和最少的生产成本是制定工艺规程的基 本原则。机械加工工艺规程首先应能够保证加工后的工件达到图样上规定的技 术要求；其次，该工艺规程应该是在现场生产条件下、在规定的生产批量下最 经济的，应能取得最好的经济效益；最后，该工艺规程要使工人具有良好而安 全的劳动条件。 第 2 章 零件图分析及工艺分析 2 第 2 章 零件图分析及工艺分析 2.1 零件零件图图及工及工艺艺分析分析 图 2-1 零件组装图 图 2-2 件一 图 2-3 件二 毕业设计论文 3 2.1.1 零件零件图图的正确性及完整性分析的正确性及完整性分析 在制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析，以及对产 品零件图提出修改意见，是制订工艺规程的一项重要工作。此次设计的是一个 轴类组合零件,此件几何要素间的相互关系明确，条件充分；采用一个主视图和 一个剖视图完整的表达零件，尺寸表达完整，符合国家制图标准。有利于编制 程序时的数据分析和计算；表面粗糙度的标注明确了各加工面的加工精度要求。 检查零件图的完整性和正确性，在了解零件形状和结构之后，应检查零件 视图是否正确和完整，是否能足够表达的直观、清楚，绘制是否符合国家标准， 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。 2.1.2 零件精度及技零件精度及技术术要求分析要求分析 对图纸资料进行分析包括零件技术要求分析和结构工艺性分析两个方面。 这是制订机械加工工艺的重要步骤，也是学生应当掌握的基本技能。分析技术 要求包括四个方面。 （1）加工表面的尺寸精度。 （2）主要加工表面的形状精度。 （3）主要加工表面的相互位置精度。 （4）零件的表面质量 该组合零件件一的尺寸精度主要有 40、60，长度尺寸 0 025 . 0 0 025 . 0 540.2，位置精度以 40中心为基准，件二的尺寸精度主要有 40 0 025 . 0 、60mm，长度尺寸 600.1，位置精度以 40中心为基 0 025 . 0 0 046 . 0 0 025 . 0 准。零件表面质量有 Ra3.2 要求。 2.2 数控数控设备选择设备选择 选择数控机床时，一般应考虑以下几个方面的问题： （1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应 当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的 合理使用。 （2）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度 要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求 高的精加工工序，应选用精度高的机床。 （3）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。 选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的 结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 第 2 章 零件图分析及工艺分析 4 应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要 进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选 择的数控机床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序 的内容。 选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。 其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机 床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状 态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，综合考虑以下因素的影 响。 1）机床的类别（车、铣、加工中心等） 、规格（行程范围） 、性能（加工材 料） 。 2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。 3）数控机床的定位精度和重复定位精度。 4）零件的定位基准和装夹方式。 5）机床坐标系和坐标轴的联动情况。 6）控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及 ATC 等相关 的功能。 根据以上资料采用 CKA6140 数控机床，即可满足对工件加工精度的要求， 另外再配备一些专用量具以提高工件的加工质量。 2.3 零件定位基准及装零件定位基准及装夹夹方式的确定方式的确定 2.3.1 正确正确选择选择定位粗基准及精基准定位粗基准及精基准 在指定工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能保证零件的尺寸精度 和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有较大的影响， 当用夹具安装时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度，因此，定 位基准的选择是一个很重要的工艺问题。选择定位基准时，是从保证工件加工 精度要求出发的，因此定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。 （1）精基准的选择原则 选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠，其选择原则 如下： 1） 基准重合原则； 2） 准统一原则； 3） 自为基准原则； 4） 互为基准原则； 5） 所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。 毕业设计论文 5 结合工厂的现有设备、零件的加工要求及毛坯的质量，应以设计基准作为 定位基准，这样设计基准与定位基准重合满足基准重合原则；选择以 40mm 基 准满足基准统一原则。对工件的轮廓及整体形状精度的保证非常有利。 （2） 粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并注意应尽快获得 精基面。 1）如果主要要求保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面作 为粗基准。 2）若主要要求保证加工面与不加工面之间的位置要求，则应选不加工面为 粗基准。 3)作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有一定面积，以使工件定位可靠， 夹紧方便。 4)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。 该组合零件以毛坯的外圆为粗基准。 2.3.2 确定合理的装确定合理的装夹夹方式方式 数控机床常用装夹方式有（1）在三爪自定心卡盘上装夹；（2）在两顶尖 之间装夹；（3）用卡盘和顶尖装夹；（4）用双三爪自定心卡盘上装夹 该组合零件是单件生产,并且是轴类零件，故采用三爪卡盘夹紧工件。 2.4 选择选择刀具及刀具及对对刀刀 2.4.1 正确正确选择选择粗、精加工刀具粗、精加工刀具 刀片的选择从材料、尺寸、形状、刀尖半径等方面来选取。根据零件的结 构、材料、余量及表面粗糙度选粗、精加工刀具 1）90内外偏刀、2）5mm 内外切断刀、3）60内外螺纹刀。 2.4.2 确定确定对对刀方式及刀方式及对对刀点刀点 1）对刀方式 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加 工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。深入理解数控车床的对刀 原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方 法都具有指导意义。对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点 在唯一的机床坐标系中的位置。数控车削的对刀方式有几种，我采用试切对刀 的方法对刀。 2）对刀点 第 2 章 零件图分析及工艺分析 6 对刀点可以设在被加工工件上，也可设在夹具或机床上，选择对刀点的原 则：对刀点的位置容易确定；能够方便换刀，以便与换刀点重合；对刀点应与 工件坐标系原点重合。该组合零件件一加工时对刀点选在在距工件 X68、Z3 点， 件二加工内轮廓选距工件在 X23、Z3，加工外轮廓选在距工件 X68、Z3 点，这样 可实现零件的快速加工。 2.4.3 合理确定合理确定换换刀点刀点 换刀点是数控程序中指定换刀的位置点。在数控车床上加工零件时，需要 经常换刀，在编程时就要设换刀点。换刀点位置应避免与工件、夹具和机床干 涉。普通数控车床换刀点由编程人员确定，通常将其与对刀点重合，车削中心 与加工中心换刀点一般为固定点。不能将换刀点与对刀点混为一谈。该零件换 刀点设定在 X100、Z100 位置上，避免与工件发生碰撞，而且利于换刀快速进刀。 同时如果将换刀点设置在远离毛坯的位置，当换第二把刀后，进行精车时的空 行程路线必然较长，如果近离工件且不发生任何干扰，将缩短走刀行程，利于 快速加工零件，所以我选择 X100、Z100 换刀位置。 2.5 制定合理的加工方案制定合理的加工方案 拟订工艺路线是制定工艺规程的关键步骤，其主要内容包括选择各表面的 加工方法、安排工序的先后顺序，确定工序集中与分散程度等。为保证达到零 件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路 线。 零件加工过程中，为满足零件的几何尺寸、形位精度以及其它各项技术要 求，首先必须制订出经济、合理的工艺路线。由于零件生产类型为单件生产， 并采用了工序集中的工艺加工倾向安排，即采用通用数控机床配以通用的工装 夹具，来保证零件的加工质量，同时也可以提高劳动生产率，尽量降低生产成 本。 2.6 合理划分数控加工工序合理划分数控加工工序 数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： 1）以一次安装所进行的加工作为一道工序； 2）以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序； 3）以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序； 4）以粗、精加工划分工序。 综上面分析，拟订以下两种加工方案： 第一种方案： 件 1 工序 1 车右端外轮廓 工序 2 车左端外轮廓 件 2 工序 1 车左内轮廓，车左外轮廓 毕业设计论文 7 工序 2 车右内轮廓，车右外轮廓 第二种方案： 件 1 工序 1 车左端外轮廓 工序 2 车右端外轮廓 件 2 工序 1 车左外轮廓，车左内轮廓 工序 2 车右外轮廓，车右内轮廓 加工方案分析： 对于外轮廓的加工工艺方案（一）与工艺方案（二）的区别在于： 件 1 先车左端外轮廓还是右端，方案（二）能够保证局部外形的尺寸和表 面光洁度的一致，但不能保证整体精度，且容易使工件变形，影响外观，加工 时宜采用方案（一）。 件 2 先车内轮廓还是外轮廓，方案（一）先车内轮廓可使零件保证足够的 强度，方案（二）很可能使工件作废，所以宜采用方案（一）。 综上我在加工零件时选用方案（一） 2.7 合理确定工步合理确定工步顺顺序序绘绘制走刀路制走刀路线图线图 数控车工步的安排原则：先粗后精、先近后远、内外交叉、保证工件加工 刚度的要求、同一把刀能加工内容连续加工原则。 件 1 工序 1：车右端外轮廓 1）粗车右端外轮廓，留 0.5mm 精车余量 2）精车右端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度 3）切槽（宽 5mm），保证其加工精度 4）车 M30X2 螺纹保证其加工精度 件 1 工序 2：车左端外轮廓 1）粗车左外轮廓，留 0.5mm 精车余量 2）精车左外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度 3）切梯形槽保证其加工精度及表面粗糙度 件 2 工序 1：车左内外轮廓 1）钻孔直径为 25mm 2）粗车左内轮廓，留 0.5mm 精车余量 3）精车左内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度 4）切内槽保证其加工精度及表面粗糙度 5）车 M30X2 内螺纹保证其加工精度 6）粗车左外轮廓，留 0.5mm 精车余量 7) 精车左外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度 件 2 工序 2：车右内外轮廓 第 2 章 零件图分析及工艺分析 8 1）粗车右内轮廓，留 0.5mm 精车余量 2）精车右内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度 3) 车 M30X2 内螺纹保证其加工精度 4）粗车右外轮廓，留 0.5mm 精车余量 5）精车右外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度 走到路线见走刀路线图 2.8 确定数控工序加工余量，工序及工序确定数控工序加工余量，工序及工序图图 2.8.1 合理确定数控加工余量合理确定数控加工余量 加工余量是指加工过程中，所切去的金属层厚度。分工序加工余量（相邻 两工序的工序尺寸之差）和加工总余量（毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差）， 加工总余量等于各工序加工余量之和。 影响加工余量的因素：上工序表面粗糙度和缺陷层；上工序的尺寸公 差；上工序的形位误差；本工序的装夹误差。 确定加工余量的方法： 经验估算法：凭借工艺人员的实践经验估计加工余量，所估余量一般偏 大，仅用于单件小批生产。 查表修正法：先从加工余量手册中查得所需数据，然后再结合工厂得实 际情况进行适当修正。此方法目前应用最广。 分析计算法：根据加工余量的计算公式和一定的试验资料，对影响加工 余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量的一种方法。适用于贵重 材料和军工生产余量的方法。 确定加工余量时应该注意的几个问题： 采用最小加工余量原则在保证加工精度和加工质量的前提下，余量越小 越好，以缩短加工时间、减少材料消耗、降低加工费用； 要充分防止因余量不足而造成废品； 余量中应包含因热处理引起的变形； 大零件取大余量，零件愈大，切削力、内应力引起的变形愈大，因此工 序加工余量应取大一些，消除点变形量； 总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定总加工余量的大小与所 选择的毛坯制造精度有关。粗加工工序的加工余量不能用查表法确定，应等于 总加工余量减去其他各工序的余量之和。 2.8.2 确定工序及工序确定工序及工序图图 工序是指一个人或一组人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个 零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序以上已划分工序图见工序卡。 毕业设计论文 9 产品名称或代号零件名称零件图号 淮安信息职业技术学院数控加工工序卡 典型配合件典型配合件 1 LYWH-1 车间使用设备 数控加工车间 CKA6140 工艺序号程序编号 1O0001 夹具名称夹具编号 全部 三爪卡盘 1 工步号工步作业内容加工面刀具号 刀补 量 主轴转速进给速度 背吃刀 量 备 注 1 粗车右端外轮廓，留 0.5mm 精车余量外表面 T01600r/min120mm/min1mm 2 精车右端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度外表面 T01800r/min80mm/min0.25mm 3 切槽（宽 5mm） ，保证其加工精度外表面 T02300r/min30 mm/min5mm 4 车 M30X2 螺纹保证其加工精度外表面 T03 500r/min2mm/r1.3mm 编制华银龙审核批准2010 年 9 月 1 日共 4 页第 1 页 第 2 章 零件图分析及工艺分析 10 产品名称或代号零件名称零件图号 淮安信息职业技术学院数控加工工序卡 典型配合件典型组合件 1 LYWH-1 车间使用设备 数控加工车间 CKA6140 工艺序号程序编号 2O0002 夹具名称夹具编号 全部 三爪卡盘 1 工步号工步作业内容加工面刀具号 刀补 量 主轴转速进给速度 背吃刀 量 备注 1 粗车左外轮廓，留 0.5mm 精车余量外表面 T01600r/min120mm/min1mm 2 精车左外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度外表面 T01800r/min80mm/min0.25mm 3 切梯形槽保证其加工精度及表面粗糙度外表面 T02300r/min30mm/min5mm 编制华银龙审核批准2010 年 9 月 1 日共 4 页第 2 页 毕业设计论文 11 产品名称或代号零件名称零件图号 淮安信息职业技术学院数控加工工序卡 典型配合件典型组合件 2 LYWH-2 车间使用设备 数控加工车间 CKA6140 工艺序号程序编号 1O0003 夹具名称夹具编号 全部 三爪卡盘 1 工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度 背吃刀 量 备注 1 钻孔直径为 25mm内孔 Z-1 450r/min12.5mm 手动 2 粗车左内轮廓，留 0.5mm 精车余量内表面 T04600r/min120mm/min1mm 3 精车左内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度内表面 T04800r/min80mm/min0.25mm 4 切内槽保证其加工精度及表面粗糙度内表面 T05300r/min30mm/min5mm 5 车 M30X2 内螺纹保证其加工精度内表面 T06500r/min2mm/r1.3mm 6 粗车左外轮廓，留 0.5mm 精车余量外表面 T01600r/min120mm/min1mm 7 精车左外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度外表面 T01800r/min80mm/min0.25mm 编制华银龙审核批准2010 年 9 月 1 日共 4 页第 3 页 第 2 章 零件图分析及工艺分析 12 产品名称或代号零件名称零件图号 淮安信息职业技术学院数控加工工序卡 典型配合件典型配合件 2 LYWH-2 车间使用设备 数控加工车间 CKA6140 工艺序号程序编号 2O0004 夹具名称夹具编号 工序简图 全部 三爪卡盘 1 工步号工步作业内容加工面 刀具 号 刀补 量 主轴转速进给速度 背吃刀 量 备 注 1 粗车右内轮廓，留 0.5mm 精车余量内表面 T04 600r/min120mm/min1mm 2 精车右内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度内表面 T04800r/min80mm/min0.25mm 3 车 M30X2 内螺纹保证其加工精度内表面 T06500r/min2mm/r1.3mm 4 粗车右外轮廓，留 0.5mm 精车余量外表面 T01600r/min120mm/min1mm 5 精车右外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度外表面 T01800r/min80mm/min0.25mm 编制华银龙审核批准2010 年 9 月 1 日共 4 页第 4 页 第 3 章 切削用量的合理选择 13 第 3 章 切削用量的合理选择 切削用量是用来表示切削运动、调整机床加工参数的掺量，可用它对主运 动和进给运动进行定量表述。切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要 素。 切削用量应根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具的材料和尺寸等查 阅切削用量手册并结合实践经验确定。 3.1 确定背吃刀量确定背吃刀量 背吃刀量是根据余量确定的。在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下， 尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。粗加工时，选取的背吃刀量要 大一些，精加工时，背吃刀量要小一些。 3.2 确定确定进给进给量及量及进给进给速度速度 在加工过程中，有四种进给速度设定，它们是：快速走刀速度、进刀速度、 切削进给速度及退刀速度。 （1）快速走刀速度（空刀进给速度） 为了节省非切削加工时间，降低生产成本，快速走刀速度应尽可能选高一 些，一般选为机床所允许的最大进给速度，即 G00 进给速度。 在零件加工过程中，建立刀补即 G00 进给速度。 （2）退刀速度 为了缩短非切削加工时间，降低生产成本，退刀进给速度应选择机床所允 许的最大快速移动速度，即 G00 速度。 在零件加工过程中，取消刀补即 G00 退刀速度。 3.3 在角在角铁铁上装上装夹夹校正工件校正工件 对零件进行加工时，针对零件加工要求和零件上各部分尺寸的大小及工厂 现有设备和加工条件等条件的限制。应尽可能的选择较大直径的刀具，在机床 的正常工作范围内制订出较大进给量和切削速度。以提高工件的加工生产率。 主轴转速应根据允许的切削速度来确定，计算公式：n=1000v/D ， 式中： v-切削速度，单位为 m/min，由刀具的耐用度决定； n-主轴转速，单位为 r/min； D-刀具直径，单位为 mm ； 计算的主轴转速 n 要根据机床说明书选取标准值。 3.3.1 件件 1 工序工序 1： ：车车右端外右端外轮轮廓廓 工步工步 1 1 粗车左端外轮廓，留粗车左端外轮廓，留 0.5mm0.5mm 精车余量精车余量 由文献1P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=3mm 取 ap=1mm 毕业设计论文 14 由文献1P137 表 4-3 查得切削速度 c v = 130m/min, 计算主轴转速 min/636 6514 . 3r d v s c 取 600r/min 由文献1P137 表 4-3 查得进给量 f=0.2/r；计算进给速度 F=Sf=120 /min. 工步工步 2 2 精车左端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度精车左端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度 由文献1P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=0.3mm 取 ap=0.25mm 由文献1P137 表 4-3 查得切削速度 c v = 100m/min, 计算主轴转速 s=m/min=796r/min 取 800r/min d vc 1000 4014 . 3 1001000 由文献1P137 表 4-3 查得进给量 f=0.1/r; 计算进给速度 F=Sf=80 /min. 工步工步 3 3 切槽（宽切槽（宽 5mm5mm） ，保证其加工精度，保证其加工精度 根据所选刀具取背吃刀量 ap=5mm 由文献3查得切削速度 c v = 30m/min, 计算主轴转速 s=m/min=318r/min 取 300r/min d vc 1000 3014. 3 301000 切槽由文献3查得进给量 f=0.1 mm/r；计算进给速度 F=Sf=30/min. 工步工步 4 4 车车 M30X2M30X2 螺纹保证其加工精度螺纹保证其加工精度 背吃刀量 ap=2mm 主轴转速 s-k=520r/min 取 500r/min P 1200 f=2 mm/r；计算进给速度 F=Sf=1000/min 件件 1 1 工序工序 2 2：车左端外轮廓：车左端外轮廓 工步工步 1 1 粗车左端外轮廓，留粗车左端外轮廓，留 0.5mm0.5mm 精车余量精车余量 由文献1P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=3mm 取 ap=1mm 由文献1P137 表 4-3 查得切削速度 c v = 120m/min, 计算主轴转速 取 600r/minmin/587 6514 . 3 12010001000 r d v s c 由文献1P137 表 4-3 查得进给量 f=0.2/r；计算进给速度 F=Sf=120 /min. 工步工步 2 2 精车左端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度精车左端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度 由文献1P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=0.3mm 取 ap=0.25mm 由文献1P137 表 4-3 查得切削速度 c v = 130m/min, 计算主轴转速 第 3 章 切削用量的合理选择 15 s=m/min=755r/min 取 800r/min d vc 1000 6014 . 3 1301000 由文献1P137 表 4-3 查得进给量 f=0.1/r; 计算进给速度 F=Sf=80 /min. 工步工步 3 3 切梯形槽保证其加工精度及表面粗糙度切梯形槽保证其加工精度及表面粗糙度 根据所选刀具取 ap=5mm 由文献3查得切削速度 c v = 50m/min, 计算主轴转速 s=m/min=318r/min 据经验值取 300r/min d vc 1000 5014. 3 501000 据经验值取 300r/min 文献3查得进给量 f=0.1 mm/r；计算进给速度 F=Sf=30/min. 3.3.2 件件 2 工序工序 1 车车左内外左内外轮轮廓廓 工步工步 1 1 钻孔直径为钻孔直径为 25mm25mm 根据所选刀具取背吃刀量 ap=12.5mm 切削速度 vc=（由文献5查得）经计算=30mm/min 4 . 018 . 0 1.0 stT Cv c v 计算主轴转速 s=490r/min，取 450r/min 进给速度由手动调节 工步工步 2 2 粗车削左内轮廓粗车削左内轮廓 由文献1P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=3mm 取 ap=1mm 由文献1P137 表 4-3 查得切削速度= 50m/min, 计算主轴转速 c v 取 600r/minmin/637 2514 . 3 5010001000 r d v s c 由文献1P137 表 4-3 查得进给量 f=0.2/r；计算进给速度 F=Sf=120 /min. 工步工步 3 3 精车内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度精车内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度 由文献1P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=0.3mm 取 ap=0.25mm 由文献1P137 表 4-3 查得切削速度= 75m/min, 计算主轴转速 c v s=m/min=796r/min 取 800r/min d vc 1000 3014. 3 751000 毕业设计论文 16 由文献1P137 表 4-3 查得进给量 f=0.1/r; 计算进给速度 F=Sf=80 /min. 工步工步 4 4 切内槽保证其加工精度及表面粗糙度切内槽保证其加工精度及表面粗糙度 根据所选刀具取背吃刀量 ap=5mm 由文献3查得切削速度=30m/min, 计算主轴转速 c v s=m/min=265r/min 取 300r/min d vc 1000 3614. 3 301000 切槽由文献3查得进给量 f=0.1 mm/r；计算进给速度 F=Sf=30/min. 工步工步 5 5 车车 M30X2M30X2 内螺纹保证其加工精度内螺纹保证其加工精度 背吃刀量 ap=1.3mm 主轴转速 s-k=520r/min 取 500r/min P 1200 f=2 mm/r；计算进给速度 F=Sf=1000/min 工步工步 6 6 粗车外轮廓，留粗车外轮廓，留 0.5mm0.5mm 精车余量精车余量 由文献1P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=3mm 取 ap=1mm 由文献1P137 表 4-3 查得切削速度取 120m/min, 计算主轴转速 c v 取 600r/minmin/587 6514 . 3 12010001000 r d v s c 由文献1P137 表 4-3 查得进给量 f=0.2/r；计算进给速度 F=Sf=120 /min. 工步工步 7 7 精车外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度精车外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度 由文献1P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=0.3mm 取 ap=0.25mm 由文献1P137 表 4-3 查得切削速度取 130m/min, 计算主轴转速 c v s=m/min=755r/min 取 800r/min d vc 1000 6014 . 3 1301000 由文献1P137 表 4-3 查得进给量 f=0.1/r; 计算进给速度 F=Sf=80 /min. 件件 2 2 工序工序 2 2：车右内外轮廓：车右内外轮廓 工步工步 1 1 粗车内轮廓，留粗车内轮廓，留 0.5mm0.5mm 精车余量精车余量 第 3 章 切削用量的合理选择 17 由文献1P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=3mm 取 ap=1mm 由文献1P137 表 4-3 查得切削速度= 50m/min, 计算主轴转速 c v 取 600r/minmin/637 2514 . 3 5010001000 r d v s c 由文献1P137 表 4-3 查得进给量 f=0.2/r；计算进给速度 F=Sf=120 /min. 工步工步 2 2 精车内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度精车内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度 由文献1P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=0.3mm 取 ap=0.25mm 由文献1P137 表 4-3 查得切削速度= 75m/min, 计算主轴转速 c v s=m/min=796r/min，取 800r/min d vc 1000 3014. 3 751000 由文献1P137 表 4-3 查得进给量 f=0.1/r; 计算进给速度 F=Sf=80 /min. 工步工步 3 3 车车 M30X2M30X2 内螺纹保证其加工精度内螺纹保证其加工精度 背吃刀量 ap=2mm 主轴转速 s-k=520r/min 取 500r/min P 1200 f=2 mm/r；计算进给速度 F=Sf=1000/min 工步工步 4 4 粗车外轮廓，留粗车外轮廓，留 0.5mm0.5mm 精车余量精车余量 由文献1P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=3mm 取 ap=1mm 由文献1P137 表 4-3 查得切削速度取 120m/min, 计算主轴转速 c v 取 600r/minmin/587 6514 . 3 12010001000 r d v s c 由文献1P137 表 4-3 查得进给量 f=0.2/r；计算进给速度 F=Sf=120 /min. 工步工步 5 5 精车外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度精车外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度 由文献1P137 表 4-3 查得背吃刀量 ap=0.3mm 取 ap=0.25mm 由文献1P137 表 4-3 查得切削速度= 130m/min, 计算主轴转速 s= c v 毕业设计论文 18 =m/min=755r/min 取 800r/min d vc 1000 6014 . 3 1301000 由文献1P137 表 4-3 查得进给量 f=0.1/r; 计算进给速度 F=Sf=80 /min. 第 4 章 编制数控加工程序并进行校验 19 第 4 章 编制数控加工程序编制数控加工程序 4.1 编编制数控加工程序制数控加工程序 全部 零件零件 2 2 右内外轮廓右内外轮廓 O0003 T0404 G00X100Z100 M03S600 G00X23Z3 G71U1R1P1Q6-0.5Z0.1F120 G00X100Z100 M05 M00 T0404 M03S800 G00X23Z3 N1G01X44F80 N2X40Z-2 N3W-8 第 6 章 总 结 20 N4X30 N5X26W-2 N6Z-33 N7X23 G00Z3 X100Z100 M05 M00 T0505 M03S300 G00X23Z3 N8G01Z-32.5 N9X32F30 N10X25 N11Z3 G00X100Z100 M05 M00 T0606 M03S500 N12G00X23Z3 N13G01Z-7F50 N14G82X26.5Z-28F2 N15X27Z-28F2 N16X27.5Z-28F2 第 5 章 总 结 21 N17X27.9Z-28F2 N18X28.2Z-28F2 N19X28.4Z-28F2 N20X28.5Z-28F2 N21G01Z3F50 G00X100Z100 M05 M00 T0101 G00X100Z100 M03S600 G00X68Z3 G71U1R1P22Q23X0.5Z0.1F120 G00X100Z100 M05 M00 T0101 M03S800 G00X62Z3 N22G01X60F80 N23Z-32 N24X62 G00X100Z100 M05 M03 （详细程序见附录） 第 6 章 总 结 22 第第 5 5 章章 总总 结结 毕业设计是我们在大学期间，学完数控技术专业所有课程及实习后所要进行 的一个重要环节，也是专业教学过程中高度综合性的实践环节，是整个教学过 程中至关重要的一个教学环节，是培养学生综合运用所学基本理论，基础知识和 基本技能，分析和解决实际问题能力的一个综合考核。此次设计既是对我们的一次锻 炼，也是一次挑战。通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工 艺分析图纸分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合 训练和能力的提高。在设计过程中，我们学会了使用大多数类设计手册及图表 资料，能培养学生调查研究，搜集和整理资料，熟悉有关技术政策，运用国家 标准进行实际计算，数据处理，编写技术文件的独立工作能力，并能做到正确 的熟练运用，从而提高了学生运用所学知识来解决实际问题的综合能力。不仅 使我们增长了见识，也开阔了视野。通过毕业设计，能熟练地运用已学过的基 本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正 确地编制加工程序的整个步骤、方法。通过毕业设计可以使我学会更多我没遇 见的问题，从而提高了学生运用所学知识来解决实际问题的综合能力。 毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案和加工过程， 为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，同时它也是一次综合性的理论联系 实际的训练过程，是我们从学校走向工作岗位的一个过度环节，使我们的实际 操作能力大大提高了。我希望能够通过这次毕业设计，对将来要从事的工作进 行一次过渡性和适应性训练，希望在设计中能够锻炼自己综合分析图纸和独立 工作加工的能力，培养出正确的科学设计思想，严谨的科学态度和事实求是的 工作作风，为我今后学习和工作打下一个坚实而良好的基础