机电一体化毕业设计（论文）-法兰盘的编程与加工.doc

山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 1 页 共 25 页 装 订 线 滨州职业学院毕业设计 题 目： 学 生： 学 号： 201002110944201002110944 专业班级： 10 级机电一体化 09 班 系院名称： 电气工程学院 指导教师： 二 O 一三年六月三十日 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 2 页 共 25 页 装 订 线 滨州职业学院毕业设计任务书 机电一体化专业 2010 年级 2013 年 06 月 30 日批准 专业负责人：邹老师 发放经手人： 邹老师 1毕业设计题目：法兰盘的编程与加工 2学生完成全部任务期限：2013 年 6 月 30 日 3任务要求： 1进程要求 1）提出选题的初步设想。 2）搜集、整理与毕业设计或论文有关的、充分的、准确的信息资 料，扩充查范围。 3）分析、筛选已有的信息资料，提出研究设想与计划。 4）向指导教师提出开题报告（见附页） 5）构思论文框架，编写论文提纲，撰写论文初稿。 6）提请指导老师审阅，并根据老师的指导意见做进一步修订，装 订成册。 2成果要求 1）毕业设计应提交设计图纸和相应的说明书。图纸须规范、完整、 清晰、正确，格式符合国家标准的要求；说明书须规范、详实，应包 括：任务书、开题报告、正文（摘要、正文内容，结语，参考文献） 、 附录等。书写认真、清楚，字数不少于 8000 字。主要包括：前言、 摘要、正文内容。 2）毕业论文应包括：任务书、开题报告、正文（前言、摘要、关 键词，正文内容、结语、参考文献） 、附录等；书写认真、清楚，字 数以 15000 字左右为宜。 4实验（调研）部分内容要求： 1）实验内容与论文题目一致，数据真实。 2）调研内容详实，调研结论应具备普遍性。 5文献查阅及翻译要求： 1）参考文献应与论文内容相一致。 2）参考文献不少于 8 篇。 3）参考文献的格式参考滨州职业学院毕业论文格式要求。 4）翻译文献应与原文内容一致。 6发出日期： 2013 年 6 月 30 日 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 3 页 共 25 页 装 订 线 指 导 教 师：_（签名） 学生： _（签名） 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 4 页 共 25 页 装 订 线 滨州职业学院学生毕业设计进程表 学生姓名张彭彭：学号：201002110944201002110944专业年级：机电 9 班指 导教师：邹老师论文设计题目：法兰盘的编程与加工 序 号日期工作安排要求 1 11 年 4 月 25 日 5 月 5 日 提出毕业设计或论文选题的初步设想 2 5 月 5 日 24 日 搜集、整理与毕业设计或论文有关的资 料 3 5 月 25 日 30 日 提交开题报告 4 6 月 1 日 6 月 15 日 完成毕业设计或论文的初稿，交指导教 师审阅 5 6 月 16 日 30 日 设计图纸、说明书、毕业论文的修改完 善， 并提交给指导老师 6 7 月 9 日 12 日 毕业设计（论文）答辩 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 5 页 共 25 页 装 订 线 滨州职业学院毕业设计中期检查登记表 学生姓名：张彭彭学号：201002110944201002110944专业年级：机电 9 指导 教师：邹老师 毕业设计题目：法兰盘的编程与加工 序 号 日期指导、检查内容学生签名 1 11 年 4 月 25 日 5 月 5 日 提出毕业设计或论文选题的初步设想张彭彭 2 5 月 5 日 24 日 搜集、整理与毕业设计或论文有关的资料张彭彭 3 5 月 25 日 30 日 提交开题报告张彭彭 4 6 月 20 日 6 月 15 日 完成毕业设计或论文的初稿，交指导教师 审阅 张彭彭 5 6 月 28 日 25 日 设计图纸、说明书、毕业论文的修改完善， 并提交给指导老师 张彭彭 6 7 月 9 日 30 日 毕业设计（论文）答辩张彭彭 注：日期和指导、检查内容由指导教师填写。 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 6 页 共 25 页 装 订 线 滨州职业学院毕业设计指导教师评定书 教学单位： 所属行政班级： 学生姓名： 学生学号： 一、设计（论文）题目： 二、毕业设计共 页，附图 张 三、审阅意见及评语 根据滨州职业学院毕业设计实施意见 ，同意（不同意）该 生参加毕业答辩 指导教师 （签名） 职 称 工作单位 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 7 页 共 25 页 装 订 线 滨州职业学院毕业论文（设计）评审表 学生姓名 张彭 彭 专业年级10 级机电一体 化 学号20100211094 4 指导教师邹老 师 论文题目 指 导 教 师 评 语 初评成绩： 指导教师： 年 月 日 答辩小组成员 答 辩 情 况 答辩记录： 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 8 页 共 25 页 装 订 线 记录人： 年 月 日 答 辩 情 况 答辩评语： 答辩成绩： 答辩小组负责人： 年 月 日 总 评 成 绩 系学术委员会主任： 年 月 日（盖章） 注：如内容较多，表格不够填写，可另加附页。 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 9 页 共 25 页 装 订 线 摘摘 要要 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 10 页 共 25 页 装 订 线 目目 录录 摘摘 要要. 目目 录录. 第一章第一章 概概 述述.1 1.1 数控加工技术概况 .1 1.2 数控机床的加工原理 .1 1.3 数控技术发展的特点 .1 1.5 数控加工技术的加工对象 .3 第二章第二章 刀具选择刀具选择.4 2.1 刀具的几何形状： .4 第三章：确定加工顺序第三章：确定加工顺序.6 3.1 加工顺序 .6 3.2 进给路线的确定 .6 第四章零件的分析第四章零件的分析.8 4.1 零件的工艺分析 .8 4.2 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 .8 4.3 基准的选择 .9 4.4 工件表面加工方法的选择.9 4.5 编制程序、工艺卡.10 小小 结结.13 致致 谢谢.14 参考文献参考文献.24 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 11 页 共 25 页 装 订 线 第一章第一章 概概 述述 1.11.1数控加工技术概况数控加工技术概况 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其 在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和 实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广 泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性 的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制 造技术(MT)结合发展的结果。现代的 CAD/CAM、CIMS、敏捷制造和智能制造技术， 都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不 可少的。 本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步 骤。并利用 CAXA 制造工程师软件完成零件的三维造型,利用 CAD/CAM 软件及 G 代 码指令进行手工编程。 1.21.2数控机床的加工原理数控机床的加工原理 数控机床的加工,是把刀具与工件的运动坐标分割成很多最小的位移量，由 机床按照零件程序的具体要求，使坐标移动最小位移量，这样就可以实现刀具与 工件的相对运动，来实现对零件的加工。 在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的 工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定编写零件数控零件加工程序，然后通 过手动数据输入（MDIManual data input）的方式或与计算机通信等方式将数 控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算 后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按规定的轨迹运动，从而控制机床进行 零件的自动加工。 1.31.3数控技术发展的特点数控技术发展的特点 数控加工，也称之为 NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成 的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于 当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 12 页 共 25 页 装 订 线 地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性， 可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工 时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点： （1）提高生产效率； （2）不需熟练的机床操作人员； （3）提高加工精度并且保持加工质量； （4）可以减少工装卡具； （5）可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件， 数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率； （6）容易进行加工过程管理； （7）可以减少检查工作量； （8）可以降低废、次品率； （9）便于设计变更，加工设定柔性； （10） 容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床； （11） 操作容易，极大减轻体力劳动强度 随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用， 在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否 具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造 （CAD/CAM）系统的质量。 1.41.4 数控技术发展趋势数控技术发展趋势 性能发展方向性能发展方向 (1)高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速 CPU 芯片、RISC 芯片、多 CPU 控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系 统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。 (2)柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大， 可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流 程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。 (3)工艺复合性和多轴化以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系 列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动 换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 13 页 共 25 页 装 订 线 子 880 系统控制轴数可达 24 轴。 (4)实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务， 以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科 学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现 实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时 智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支 发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在 数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等 自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、动态前馈功能， 在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从 而达到最佳控制的目的。 1.51.5数控加工技术的加工对象数控加工技术的加工对象 数控加工时一种可编程的柔性加工方法，但其设备费用相对较高，故目前数 控加工主要应用于加工零件形状比较复杂、精度要求较高，以及产品更换频繁、 生产周期要求短的场合。具体地说，平面这些类型的零件最适合于数控加工： （1） 几何形状复杂，加工精度要求高或用数学方法定义的复杂的曲线、曲面轮 廓。 （2） 公差带小、互换性高、要求精确复杂的零件。 （3） 用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用工装或需要很长的调整时间 的零件。 （4） 价值高的零件。 （5） 小批量生产的零件。 （6） 钻、镗、铰、攻螺纹及削加工联合进行的零件。 由于现代工业生产的要求，目前应用数控机床进行加工的部分典型行业及典型复 杂零件如下： （1） 电器、塑料制造业和汽车制造业等模具型面。 （2） 航空航天工业高压泵体、导弹仓、喷气叶片、框架、机翼、大梁等。 （3） 动力工业叶片、叶轮、机座、壳体等。 （4） 机床工具业箱体、盘轴类零件，凸轮非圆齿轮、复杂形状刀具与工 具。 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 14 页 共 25 页 装 订 线 （5） 造船业螺旋桨。 （6） 兵器工业炮架件体、瞄准陀螺仪壳体、恒速器壳件 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 15 页 共 25 页 装 订 线 第二章第二章 刀具选择刀具选择 数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。合 理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。 刀具选择应考虑的主要因素 、被加工工件的材料、性能：金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐 磨性等。 、加工工艺类别；车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超 精加工等。 、工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。 、刀具能承受的切削用量。 、辅助因数：操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数 控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控加工中的刀具选择和切削用量 确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要 求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数 控加工的特点。 一、数控加工常用刀具的种类及特点一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应 包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力 头上，因此已逐渐标准化和系列化。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： 刚性好（尤其是粗加工刀具） ，精度高，抗振及热变形小； 互换性好，便于快速换刀； 寿命高，切削性能稳定、可靠； 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 系列化，标准化，以利于编程和刀具管理. 2.1刀具的几何形状：刀具的几何形状： 切削刀具虽然种类很多，但它们切削部分的结构要素和几何角度都有着共同的特征。各 种多齿刀具或复杂刀具，就单个刀齿而言相当于车刀的刀头；因此，掌握了车刀，其它 刀具就不难掌握和理解。 （1 1）车刀的组成）车刀的组成 车刀由刀体（又称刀杆）和刀头两部分组成。刀体为固定夹持部分，刀头为 切削部分。 1）夹持部分 其横截面积和长度对刀具的强度有很大影响。横截面积越 大，长度越短，刀具强度越大，切削越平稳。 2）切削部分 一般由三面、两刃、一尖组成， 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 16 页 共 25 页 装 订 线 a.前刀面 铁屑沿着它流动的面； b.主后刀面 与工件上过渡表面相对的面； c.副后刀面 与工件上已加工表面相对的面； d.主切削刃 是前刀面与主后刀面的交线，担负主要切削任务 e.副切削刃 是前刀面与副后刀面的交线，担负少量切削任务 f.刀尖 是主切削刃与副切削刃的相交处， 通常磨成一小段过渡圆弧或直线，以增强其强度； 与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性号、精度 高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能号；同时要求安装调整方便，这样来满 足数控机床高效率的要求，数控机床上所用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速 钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片所用刀具简介 所用刀具 钻头 丝锥工序材料 粗车刀粗车一道硬质合金 精车刀精车一 二道硬质合金 切槽刀切95.53.2 的槽硬质合金 内孔刀粗 精车内孔硬质合金 钻头钻6.7 18 的孔高速钢 丝锥攻 M8M12 的丝高速钢 图 2-2 粗车刀 图 2-3 精车刀 图 2-4 切槽刀 图 2-5 内孔刀 图 2-6 钻头 图 2-7 丝锥 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 17 页 共 25 页 装 订 线 第三章：确定加工顺序第三章：确定加工顺序 3.13.1加工顺序加工顺序 根据对该零件的图纸的工艺分析确定其加工顺序如下：首先选用185x280mm 的 毛坯，在加工时先装加细端面，对粗端面进行粗车132 外圆找正，外圆170 留 1.5 毫米，158 车至156.7 深 7，内孔车至88.5，在半精车、精车、,钻孔、倒角、钻 孔、倒角、攻丝、倒角、划平面、攻丝、划平面、攻丝、半精车最后精车并保证尺寸。 3.23.2进给路线的确定进给路线的确定 进给路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工 步的内容，而且也反映出工步的顺序。进给路线也是编程的依据之一。 加工路 线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简 单、走刀路线尽量短、效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮 廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的， 这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件 相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设在夹具上与零件 定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就是零件的加工原点。对刀点 的选择原则如下： （1） 所选的对刀点应使程序编制简单； （2） 对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置； （3） 对刀点的位置应在加工时检验方便、可靠； （4） 对刀点的选择应有利于提高加工精度。 在进行进给路线的确定时还应注意以下的几个要点： 1进给路线的确定刀具的切入、切出 。在数控机床上进行加工时，要安排 好刀具的切入、切出路线，尽量使刀具沿轮廓的切线方向切入、切出。 尤其 是车螺纹时，必须设置升速段和降速段，这样可避免因车刀升降而影响螺距的稳 定。 2确定进给路线的工作点，主要在于确定粗加工及空运行的进给路线，因 精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序加工。 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 18 页 共 25 页 装 订 线 3进给路线泛指刀具从对刀点开始运动，直至返回该点并结束加工程序所 进过的路线，包括切削加工的路径及刀具的切入 切出等非切削空行程。 在分析了零件图样和确定了工序装夹方式后，接下来即要确定零件的加工顺序。 制定零件车削加工顺序遵循下列原则： 1 1 先粗后精先粗后精 按照粗车-半精车-精车的顺序进行，逐渐提高加 工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金 属切削率，另一方面满足精车的余量均匀性要求。 2 2 先近后远先近后远 按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。在一般情况下，离 对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少空行程。对于车削而言， 先近后远还有利于保持坏件或半成品的刚性，改善其切削条件。 3 3 内外交加内外交加 即对有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时， 应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面 加工完毕后，再加工其它表面。 通过分析调节盘的加工顺序 由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左 进行粗车（留 0.25mm 的精车余量） 。然后从右到左进行精车，最后切槽。 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 19 页 共 25 页 装 订 线 第四章零件的分析第四章零件的分析 4.14.1零件的工艺分析零件的工艺分析 法兰盘共有二组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1)(1) 以外圆为中心的加工表面以外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角；外圆，过度倒圆；内孔及其左端倒角。 (2)(2) 以外圆为中心的加工表面以外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：端面，外圆，端面，倒角；切槽；内孔的右端倒角。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加 工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 4.24.2确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料是 HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在 考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯 形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再 决定。 4.34.3基准的选择基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。因为法兰盘可归为轴类 零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即 当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加 工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准） ，所 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 20 页 共 25 页 装 订 线 以对于本零件可以先以法兰盘左端的外圆及90的左端面作为粗基准，利用三爪卡 盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以90的左端面定位可削除自由度。 4.44.4 工件表面加工方法的选择工件表面加工方法的选择 本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。其加工方法选 择如下： (1)(1)外圆面外圆面：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为,采用粗车半精车精车的 加工方法。 (2)(2)内孔：内孔：公差等级为IT7IT8，表面粗糙度为，采用钻扩半精车精 车的加工方法，倒角用车刀加工。 (3)(3)外圆面：外圆面：公差等级为IT13IT14，表面粗糙度为，采用粗车半精车 精车的加工方法。 (4)(4)外圆：外圆：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为， 采用的加工方法为粗车半精车精车。 (5)右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度 为，采用的加工方法为粗车精车。 (6)(6)突台右端面：突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗 糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。 (7)(7)左端面：左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度 为，采用的加工方法为粗车半精车精车。 (8)(8)槽：槽：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采 用的加工方法为半精车。 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 21 页 共 25 页 装 订 线 4.5 编制程序、工艺卡编制程序、工艺卡 程序名：精车一道 程序编号： O1234 零件图号： 时间： 2008.3.20 序号程序说明序号程序说明 1O1234 程序号 34Z-7 2M08 切削液开 35G1X156F25 精车 158深 度 7 3M03 T0101 S200 主轴正转一号刀 36G02X158Z-5R2F10 车 R2 圆弧 4G0 X253 快速定位 37G1Z-0.5 5Z-8.338X159Z0 倒角 6G1G98X172F4039G0X91.5 7G0Z0.540Z-6.5 8G1X153 粗车外端面 41G1Z-13.5F30 粗车92 9G0X170.542G1X89.1Z-21F10 粗车 15 度斜 边 10G1Z-8.243G0Z-6.9 11G0U0.3W0.444G1X93.5F30 12G0X15245G1X92Z-7.8F10 倒角 13G1Z-9.846Z-12.8F30 精车92 14G1X249Z- 8.98F30 倒角 47X89.6Z-20.5F15 精车 15 度斜 边 15G1X170.4 精车170 48G0Z160 快速退刀 16U0.5W0.249M03T0303S180 三号刀主轴 17G0Z050G0X89.5 18G1X153 精车外端面 51Z-10 19W0.252G1G98Z-90F30 半精车内孔 20G0X16853U-0.5 21G1X169.98Z- 1F12 倒角 54G0Z180 快速退刀 22Z-9.06 精车深度 9 55M03T0404S250 四号刀 23G4X1 暂停一秒 56G0X90.02 24G0U0.3W0.357Z-10 25G0Z150 快速退刀 58G1G99Z-30F0.06 26M03T0202S180 二号刀转速 59X90.02Z-90 精车90 内 孔 27G0X89 粗车158 60U-0.5 28Z-661M9 切削液关 29G1G98X156F4062M05 主轴停止 30G1Z063G0Z250 快速退刀 31X157.964T0101 换一号刀 32G1Z-4.565M30 程序结束 33G0X89 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 22 页 共 25 页 装 订 线 机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 工 序 号 工序名称工序内容工艺设备工艺装备 1 粗车 粗车大端，装夹132 外圆找正， 外圆170 留 1.5 毫米，158 车至156.7 深 7，内孔车至 88.5 CK6153 0-300 卡尺 0-200 深度尺 2 精车一道 精车大端，车170，9，车 158 深 7，92 深 8.7，精车 内孔90 及 15 度，倒角长度 3mm CK6153 150-175 千分尺 0-200 深度尺 50-160 内径量表 3 精车二道 用170g6 与平面作基准车小头 端，控制总长 116，粗精车 101.6 深 38 及 R2.与 1.545 度倒角，切大端面95.53.2 槽，控制深度 65.5 CK6153 50-160 内径量表 0- 200 深度尺 车二道专用工装 4 钻孔 钻小端面 6-6.7 深 25，2- 10.2 深 30 台钻 6.7，10.2 钻头 0-150 千分尺 5 倒角孔口倒角 145 度台钻倒角刀 6 钻孔钻 6-18 通孔 Z32K 18 钻头，模板 0-150 千分尺 7 倒角倒 6-18 孔口倒角 Z32K 倒角刀 8 攻丝攻 6-M8 深 20 攻 2-M12 深 25台钻M8M12 丝锥螺纹规 9 钻孔钻 2-RP1/4 圆柱管螺纹底孔 Z32K 11.5 钻头，工装 0-150 卡尺 10 划平面划 2-RP1/4 孔口平面 Z32K 27 划平面刀 11 攻丝攻 2-RP1/4 螺纹 Z32K RP1/4 丝锥工装螺纹 规 12 钻孔钻 M5 底孔4 通孔 Z32K 4.2 钻头 0-150 卡尺 13 划平面划 M5 孔口平面 Z32K 12 划平面刀 14 攻丝攻 M5 丝 Z32K M5 丝锥工装 M5-6H 螺纹规 山东滨州职业学院毕业设计论文山东滨州职业学院毕业设计论文 第 23 页 共 25 页 装 订 线 小小 结结 毕业设计是教学计划的重要组成部分，是大学的最后学习阶段和综合训练阶 段，是对学生学习与实践成果的全面总结，更是对教学计划和培养目标的全面检 验。毕业设计不仅对所学知识起到深化和提高的作用，也是毕业资格认定的重要 依据。毕业设计基本完毕，整个系统稳定性较好，并且只要修改控制程序，就可 以让机器做出不同的动作，控制的柔性很好。系统的分析与设计过程是对学习的 总结过程，也是进一步学习与探索的过程。在这个过程中，我对利用数控车进行 零件加工的设计与开发有了较深的认识，对数控车的工作原理有了进一步的理解， 对控制系统的分析与设计有了深刻的体会，且在学习和实践过程中增长了知识、 丰富了经验。 写论文期间，得到了老师的精心指导，他们的治学严谨，学识渊博，思想深 邃，为我营造了一种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡 目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领 会了基本的思考方式，掌握了通用的方法，而且还明白了许多待人接物与为人处 世的道理。其严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力， 与无微不至、感人至深的