崇外2#地危改公建部分投标文件（技术标）.doc

目 录第一章 公司对本工程的承诺和管理目标1第一节 总承诺1第二节 工程承诺1第三节 质量目标1第四节 文明施工目标1第五节 安全生产目标1第二章 工程概况2第一节 工程概况2第二节 结构概况2第三节 建筑概况3第四节 现场施工条件6第五节 工程地质概况6第六节 场地地下水情况6第七节 工程重点、难点及对策6第三章 施工部署10第一节 施工准备10第二节 施工部署11第三节 施工组织机构与职能12第四章 施工总平面布置13第一节 现场临时设施13第二节 施工用水布置13第三节 施工用电布置14第四节 施工机械布置15第四章 施工计划15第一节 施工进度计划15第二节 主要材料进场计划16第三节 主要劳动力计划17第四节 施工用水计划17第五节 施工用电计划17第六节 主要机械设备进场计划17第五章 主要施工方法和措施22第一节 施工测量放线22第二节 基础工程23第三节 模板工程28第四节 钢结构工程31第五节 钢筋工程43第六节 砼工程45第七节 外墙脚手架工程47第八节 砌体工程48第九节 装饰工程50第十节 卫生间的防渗漏工程72第十一节 垂直运输塔吊、钢井架73第十二节 铝合金门窗安装工程74第十三节 防水工程76第十四节 室内水电和暖通安装工程77第六章 工程质量保证措施83第一节 质量体系的建立83第二节 施工过程质量保证措施88第三节 分部分项工程质量保证措施93第四节 质量通病预防措施96第五节 预防质量通病具体做法100第六节 季节性施工措施105第七章 保证工期措施106第八章 安全生产管理108第一节 安全生产管理体系108第二节 安全生产管理制度108第三节 安全生产保证措施113第九章 工程资料管理115第一节 资料管理体系及目标116第二节 资料管理的有关制度116第三节 资料的收集及整编规范化116第十章 文明施工及消防措施117第一节 文明施工组织117第二节 文明施工规划及管理制度117第三节 生产区文明施工管理118第四节 非生产区文明施工管理120第五节 环境保护管理制度及措施121第十一章 总包管理、协调各专业施工队之间的配合124第十二章 成品保护措施126第一节 成品保护职责126第二节 成品保护方法及措施126第十三章 工程保修承诺及具体措施130 19第一章 公司对本工程的承诺和管理目标第一节 总承诺我公司如能中标承包本工程。我公司将坚持走质量兴业的道路，贯切“以忠诚实现对顾客的承诺，用智慧创造出时代的精品”的质量方针，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。第二节 工程承诺以甲乙双方确认的开工日期为准，确保410天内完成标书范围内的承包内容，即从2003年4月15日开工，2004年5月10日完工，比招标文件所要求的工期提前18天完成。第三节 质量目标将该工程项目列入本公司的创优计划中，树立明确的目标。在施工过程中，严格按照国家的有关施工及验收规范、标准进行施工。本工程的质量目标定为北京市优良样板工程。第四节 文明施工目标我们确保达到北京市文明、安全施工样板工地。第五节 安全生产目标加强安全管理与教育，保证施工期间无死亡和重伤安全事故，成为北京市安全生产样板工地。 第二章 工程概况第一节 工程概况 本工程位于北京市崇文区广安大街北侧，建筑面积29238.69,地上九层，地下三层。其中，地下二层为车库，地下一层至二层为商场，三层至九层为办公和会议，属一类建筑。建筑高度为28.000m，结构为钢框架-支撑结构体系，基础为钢筋砼梁式筏型基础，楼板厚140mm,垫层厚100mm。地下三层局部设六级人防。本工程的相对标高+0.000=45.3m（绝对标高）。第二节 结构概况本工程基础采用钢筋砼梁式筏型基础，地下室三层，采用钢结构框架，钢筋砼底板，钢筋砼墙。上部总共九层，结构为钢结构框架支撑，浇筑钢筋砼剪力墙，间墙是加气砼砌块及轻型板为材料，M5砂浆砌筑的填充墙。钢结构部分的主体钢材选用Q235-B，室外暴露钢材选用Q235-C。钢结构构件计划在专业工厂内加工，运至现场进行安装。所有的钢结构构件表面进行喷砂或抛丸除锈处理，并喷涂防火涂料。基础垫层，基础及地下室外墙，地下室三层柱子，各层楼板及楼梯，还有构造柱、圈梁等次要构件均采用钢筋砼结构结构砼标号详见下表：项目各部分做法 基础基础垫层砼等级为C15，桩帽、桩承台砼等级为C35地下室部分基础及地下室外墙砼等级为C45；地下三层地下三层柱砼等级为C40上部结构框架结构0.00以上砼标号部位19层各层楼板及楼梯C25构造柱、圈梁等构件C25第三节 建筑概况本工程总高度为28m，北檐口的建筑高度为23.397m，南檐口的建筑高度为26.892m。地下室二，三层层高3.6m,地下室一层承高4.5m，首层层高4.2m，二至九层层高3m。整个建筑物的总建筑面积29238.69m2，其中，地上部分建筑面积19759.52m2,地下部分的建筑面积9479.17 m2。地上一层及其夹层、二层为商业用房，三至九层为办公用房，地下一层为商业用房，地下二、三层为汽车库及设备用房。本工程室内主要装修做法详见下表：项目各部分装饰做法使用部位屋面灰色水泥砖面层屋面上人屋面卵石保护层屋面不上人屋面金属绝热材料夹芯板屋面内墙无光乳胶漆涂料楼梯间及通道、商场、办公室、会议室等水泥砂浆墙面地下室车库玻璃棉毡织板网音墙面热交换站新风机房、水泵房、风机房、冷冻房釉面砖墙面卫生间、整体厨房墙面楼地面环氧地面漆自流平楼地面地下二、三层车库水泥地面热交换站、生活水箱间及水泵房细石砼地面地下三层风机房、通道、前室、库室、值班室、人防楼梯、变配电室、风机房、电缆进线室、配电间、强弱电间、报警阀间、水箱间、冷冻机房大理石楼面商业、写字楼大堂强化复合木地板楼面办公室铺地砖楼面会议室、走廊、楼梯、公共卫生间、室外走道、阳台抗静电活动地板楼面消防控制中心、弱电机房顶棚板底聚氨酯液体瓷顶棚水池、卫生间、公共卫生间板底乳胶漆顶棚楼梯间及通道、办公室、商场、公寓等粘贴矿棉吸音板顶棚水泵房、热交换站、新风机房、冷冻机房板底刮腻子喷涂顶棚车库、机房墙体外墙防水钢筋砼墙体室外地坪以下150厚蒸压轻质加气砼板，50厚的轻质加气砼薄型装饰板外墙大部份100厚金属绝热材料夹芯板墙七层以上局部内墙钢筋砼墙地下三层灰砂砖墙地下三层加气砼砌块地下一、二层至顶层的内隔墙轻质陶粒砼条板 办公室内部及卫生间局部轻钢龙骨轻质高强度板材，内填岩棉其他隔墙第四节 现场施工条件1、拟建场地现地坪标高+45.15m，建筑物0.00标高为+45.3m，施工场地已完成平整。2、根据现场情况，在现场西面接驳施工用水接驳点，施工用水管径为DN100。在现场西面提供施工临时用电源接驳点，可供负载为200千瓦。3、施工现场交通便利，场外可通行汽车，施工设备材料可直达施工现场。第五节 工程地质概况场地土类型为中硬场地土，场地类别为一类。建筑物场地内地基土无液化的可能。本工程的筏型基础的埋置深度为13.40，15.05相应的绝对标高为31.90，30.25。根据岩土勘测报告，基础持力层的土质为粉质黏土，重粉质黏土，粘质粉土，砂质粉土，细砂，中砂，综合地基承载力标准值为180Kpa。第六节 场地地下水情况基础墙防水设计标高按绝对标高39.0m考虑，结构抗浮水位标高按决对标高39.0m考虑。本工程的场地地下水水质对砼无侵蚀性，施工前须对地下人防进行详细调查。本工程的地下水位较高，结构施工到三层之后，在确认周围环境地下水位后，经勘察，设计确认后可停止地下降水。第七节 工程重点、难点及对策1、施工场地内的降水根据地质勘探报告显示，地下室位于地下水位以下。本工程的基础采用筏式基础。基础底板位于地下水位以下，进行筏式基础的底板施工前，必须对场地内的地下室采取降水措施，将地下水降至砂层以下，以确保筏式基础能正常施工。施工场地内的地下室能否降至砂层以下是筏式基础能否正常施工的关键，也是本工程施工的重点。我司计划在场地内布设1000的降水井，降水井的深度约为15m。2、工程测量放线及垂直度控制工程测量放线和垂直度的控制相当重要，必须在一开工就严格控制。进场时要认真复核业主、监理移交的主要轴线、标高测量控制点；制定详细可行的测量方案，根据建筑物的平面布置和现场条件确定测量放线方案；采取措施保护好施工现场场地内的平面控制网和主要轴线线位；测量竖向垂直度时，采用经纬仪和吊线相结合的方法，每隔35条轴线选取一条竖向控制轴线及若干个竖向投影控制点，各层均要由初始控制点向上投测，减少误差积累。3、基础和地下室施工本工程的基础是筏式基础。其中，筏式基础的底板也就是地下室的底板，地下室的防水一向是建筑工程的难点和要点，我司将组织施工经验丰富的施工队伍进行施工，采取有效的技术措施防止地下水对地下室的渗漏。浇筑底板砼时，采用一次性连续浇筑，尽量减少施工缝的数量。其他的技术措施详见地下室施工方法。4、钢结构安装本工程的主体结构是钢框架支撑结构。作为主要的受力构件，钢结构构件将在专业的工厂里进行加工，运至现场进行安装。从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。对于钢结构的施工将根据图纸编写专项的施工技术方案和施工大样图进行施工。5、高支模施工本工程的模板支顶高度约分别为4.2米、3.6米、3米，均属高支模施工工艺，需特别注意安全和稳定，因此高支模施工是本工程的施工控制的重点之一。根据设计图纸，编写切实可行的专项施工技术方案，报送监理工程师审批后方可实施。明确高支模模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程中的安全管理工作，施工现场安全负责人应在高支模的搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理工程师备案。支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量，压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后架设满足承载力要求的垫块支承立柱。支模分段或整体搭设安装完毕后，须经公司技术和安装负责人主持分段或整体检查合格，报监理工程师验收合格后方能进行钢筋安装。砼浇筑时，应派安全员专职观察模板及其支承系统的变形情况，发现异常情况时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位的安全负责人检查，报监理公司同意后方可复工。6、室内高级装饰施工本工程室内采用大量的无光乳胶漆墙面和铺地砖楼面，须作为室内高级装饰的重点加以控制。（1） 铺地砖施工基层要清扫干净，并用水洗刷。结合层砂浆采用干硬性水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地即散为准。两间连通的房间应由门口中间拉线，先沿纵向铺一条，找好规矩，作标准，然后从里到外退着铺也可从门口开始，人站在木踏板上往里铺。有镶边的房间，应先铺镶边部分。并注意按商标标志、花纹同向平铺，以免花纹错乱。整个房间铺完后，由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝隙为止。拍实后，应拉线按先纵后横的顺序，用开刀将缝隙拔直、拔匀。拔好后用白水泥粉灌缝，适当洒水擦平。地面砖完成后24小时后应撒锯末，养护4-5天后方可上人。（2） 无光乳胶漆墙面施工乳胶漆施工后严禁脱皮、漏刷。要求无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直，与其他的装饰面无互相污染现象。乳胶漆施工前要认真划好粉线，涂刷时要用力均匀，起落要轻，排笔粘漆要适当，从上至下或从左至右刷。乳胶漆未干时，市内不得清扫地面，以免尘土沾污，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。详见乳胶漆施工方法。6、施工现场交通缓解本工程工种多，工期紧，又位于闹市区，交通运输对施工进度的影响大，必须编制合理的施工交通组织方案和疏解措施。第三章 施工部署第一节 施工准备一、施工技术准备1、查勘现场，根据业主和监理单位移交的平面控制点和水准点，按建筑物的总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并作好控制轴线和水平基准点的测量。2、对施工用电、用水及排水系统要调查，包括水源、水压、接管地点，供电能力、线路距离，排水砂井位置，排水的流向等。编制施工用水用电的施工方案，并按方案的要求进行施工用水、用电的布置。二、劳动力准备如我司中标将选择高素质的施工队伍参加此工程施工，这些队伍曾经在我司获得省、市优良样板工程的项目中施工。根据施工组织设计的施工程序和施工总进度要求，确定各段的劳动力的需用量。为进场作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关质量、技术、安全、进度等要求，遵守有关的施工和安全技术法规和地方治安法规。做好后勤工作安排，为进场工人解决食、住、医等问题，以便进场人员能迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。三、材料进场准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。根据施工总平面布置的要求，确定和修建材料仓库和堆放场地，并做好保管工作。四、施工机械准备按照施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的塔吊、钢井架、钢筋加工设备、砂浆机等机械设备做好准备工作。机械设备进场后按规定的地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作，以保证施工机械能正常运转。第二节 施工部署根据本工程的特点和工期要求，共分为三个施工阶段，具体如下：1、第一阶段：0.00以下结构施工本阶段施工工期计划为117天。首先进行场地内地下室部位的基坑土方开挖及支护施工计划工期为10天，基坑土方挖至设计标高后便进行筏式基础的施工，施工时间计划为30天，砼养护及检测的时间为14天，在此期间，同时进行地梁的土方开挖及砖模砌筑和底板垫陈、防水层的施工。底板防水层及保护层施工完成后，便进行地下室底板钢筋安装、砼的浇筑施工，计划施工时间为10天；再进行地下室底板侧壁、柱钢筋、模板及砼的浇筑施工，计划施工时间为10天。地下室底板施工完成30天后，便可进行地下室顶板、侧壁防水层的施工，控制工期为15天，然后进行顶板细砼保护层施工，计划工期为10天，同时进行地下室侧壁的基坑土方回填。2、第二阶段：主体施工阶段本阶段施工工期计划为142天。地下室顶板及其它部位的地梁施工完成后，便可进行+0.00以上的主体结构的施工，首层主体结构计划工期为15天，二层主体结构计划工期为12天，三九层主体结构计划工期为77天，天面造型、机房结构计划工期为25天，内外墙砖墙砌筑于主体结构施工至六层楼面时开始插入作业，其计划工期为90天。第三阶段：装饰施工阶段本阶段施工工期计划为205天。主要工作内容有：屋面防水层及隔热层施工，外层批荡，外墙乳胶漆涂刷施工，外墙窗扇、玻璃安装，天花内墙批荡、扇灰油漆施工，首层、二层九层室内装修施工及水电安装、消防、通风、弱电、电梯安装工程的施工。天花、内墙的批荡在砌筑工程开工后40天便可插入作业，首层、二层九层的室内装饰在天花、内墙批荡完成后进行作业，水电安装、消防、通风、弱电工程在砌筑工程完成后进行施工。第三节 施工组织机构与职能1、项目管理机构本工程如能中标，我公司将作为重点工程下大力气认真抓好，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理、副经理、总工程师、总经济师、下设施工技术组、工程质安组、材料设备组、计划财务组和办公室，配备工程主办施工员、质安员、资料员、试验员及个专业有关人员，全面负责工程施工、技术、进度、质量、材料、安全、文明施工等工作。对内统一指挥，全面协调个施工班组进行施工，对外与各单位进行业务联系，协调施工方面的各种关系，前确保及时解决施工过程中出现的各种问题。第四章 施工总平面布置第一节 现场临时设施根据该工程施工现场场地的条件布置临时施工设施。工地办公室及工人宿舍布置于施工场地的东面，为二层的砖砌混合结构，项目部办公室、监理办公室、业主办公室、会议室、卫生间、厨房及仓库布置于首层，二层作为工人的宿舍用房。工地围墙采用砖砌2m高、外墙批荡、扇灰的施工围蔽，在东南角位置设置8m宽的出入大门M1及洗车槽，在东侧北端设置8M宽的大门m2及洗车槽。施工场地内的排水通过施工围墙内侧的砖砌300mm300mm、排水坡度为0.5%的排水沟排至施工场地外侧的市政排水井中排出，每隔3040m间距设1m1m1m的沉砂井。施工临时设施的具体位置及面积详见施工总平面图。第二节 施工用水布置根据现场的施工用水接驳点，我司自行布置管径为DN100的供水管网。考虑到楼层较高时施工水压不够，计划利用低位水池储水，配相应的扬程的水泵加压输送，以保证施工正常用水，供水管沿建筑物的周边布置，每隔3040米设置一水龙头供施工使用。供水立管设置两条，以满足施工和防火的需要。 施工临时用水计算：1、 施工用水 根据进度计划的安排，用水高峰期是砼与砌体工程同时进行时，此时计算流量、约6.5L/S，现场提供的100mm供水管能满足要求。2、 生活用水高峰期的现场人员约260人，考虑现场分两班进行施工及现场住宿问题，总生活用水量约2L/S，选用DN25管配送。3、消防用水消防用水量取12L/S，须用80的镀锌钢管，选用管径DN80的管供水。施工用水管网布置详见施工用水平面布置图。第三节 施工用电布置本工程业的用电接驳点位于施工场地的外侧。考虑本工程的实际情况，所需投入的机械设备的用电功率可能超过业主的提供的用电荷量。现场投入的机械设备所需用电负荷约为260千瓦，不能满足施工需要。考虑停电等其他因素，计划配置1台千瓦的发电机。为确保安全用电，现场设置发电房和配电室，由电工统一管理，各楼层设分电闸箱，施工用电采用三相五线制。施工高峰期各种机械的总功率约372千瓦。P=0.7372=260.4千瓦0.7为全部施工设备同时使用系数考虑配备发电机。2、 低压供配电系统低压供配电系统采用三相五线制。接至电气设备的工作零线与保护零线分开。保护零线上严禁设开关或熔断器。所有的施工用电的配电箱均装低压漏电断路器，作过负荷、短路保护和漏电保护。接地保护和接地电阻采用TN-S系统，接至电气设备的工作零线与保护零线必须分开。接地电阻要求不大于4欧姆，接地装置的人工接地用250505的镀锌角钢，每支长2.5米，接地干线用504的镀锌扁钢。施工用电详见施工用电平面布置图。第四节 施工机械布置在施工场地的北侧布置臂长50米的QTZ-80型塔吊2台，负责施工时的钢构件、钢筋、模板及周转材的垂直运输和水平运输；钢筋加工及堆放场地布置于施工场地的东侧；砂浆搅拌机及砂堆场布置于施工场地的东南侧；在建筑物的南侧各布置一台四车笼钢井架，作为砌筑材料、装饰材料的垂直运输设备；在施工场地的南侧布置砌筑材料的堆放场地；砼输送泵在施工场地的西南侧和东南侧各布置一台。施工机械的具体位置详见施工总平面布置图。第四章 施工计划第一节 施工进度计划本工程招标工期为410日历天，我司计划在392日历天内完成。详见北京都市馨院小区公建（庚）工程施工进度计划横道图（见附图）第二节 主要材料进场计划主要材料进场计划表（附表） 我公司本着合理利用资源的原则，安排计划本工程各时期的材料用量需要量。根据本工程的特点及组织安排，制订本工程的主要材料用量进场计划如下：主要材料用量计划表序号材料名称单位数量进场时间备注1钢筋t17902003.4.15按需求进场2砼m3106002003.4.20按需求进场3模板300002003.4.20按需求进场4钢结构t21002003.5.5按需求进场第三节 主要劳动力计划第四节 施工用水计划第五节 施工用电计划第六节 主要机械设备进场计划（见附表） 根据本工程的特点及组织安排，制订本工程的机械设备配置计划和进场计划如下：主要机械设备配置进场计划序号机具名称型号单位数量单台功率进场时间备注1塔 吊QT80台270KW2003年8月臂长50米2发电机组150KVA台1100KW2003年4月3电焊机BX1-330台711KW2003年4月4砂浆机PN3台42.8KW2003年4月5钢井架J2J70B台222KW2003年8月6插入式振动器UN-75台62.8KW2003年4月7平板振动器ZW-5台42.8KW2003年4月8界木机台23KW2003年4月9钢筋切断机GJ5-40台210KW2003年5月10钢筋弯曲机WJ40-1台210KW2003年5月11砼泵AHC-57台260KW2003年4月12反铲挖掘机HD-700台12003年4月斗容1.2m313拌和机150升台12003年4月备用14潜水泵QY-15台41.5KW2003年4月15冲击钻把52003年5月 134第五章 主要施工方法和措施第一节 施工测量放线本建筑物施工为保证工程的整体性和局部施工的精度要求，在开工前，根据业主提供的平面控制点和水准点，用全站仪进行测量，建立本工程的平面控制网和高程控制网。一、平面控制网根据业主提供的测量定位放线数据及本工程的建筑结构设计特征，在施工场地内设置平面控制网（点），并测设主要控制轴线。为保证测量时畅通无阻，在建立平面控制网（点）桩位的同时要考虑地下室部位需放坡开挖等因素，故轴线控制桩布置在拟建建筑物轴线外23米的平地上，并保护好各控制桩不被破坏，定期检查。每次测设时以各边的两端控制桩为准，校核各桩间距。建筑物的轴线控制网需经自检、互检，并报业主和监理审核，其测角允许误差为6，量距误差为1/10000。二、高程控制网1、根据甲方提供的水准点用精密水平仪进行闭合水准测量，在建筑物外适当的位置设置水准基点，其闭合差fh10n1/2,然后由这些水准点，把建筑物的相对标高引测到塔吊和钢井架基础上，然后用20m的钢尺向上传递高程。在地下室施工时，用水准仪将标高引到基坑四周的护桩上，测点不少于4个。在基坑土石方完成后，再将水准点设置在基坑内。在施测基础标高时，应以两个水准点作校核，其允许误差为5mm。2、楼层模板、钢筋安装完成后，测量人员在每根柱主钢筋上标志出比楼面设计标高高300500的水准点，并用红油漆做好标记，供施工人员使用，3、当结构施工完后，用水准仪在墙柱砼上标志出300500mm的水准点，并弹上墨线，作为地面及墙面的装饰控制线。三、竖向控制结构砼施工完后，采用吊线坠法引测轴线。使用重7.5kg线锤悬吊，将控制网的主轴线精确地引测到各层楼面上。每完成一层楼面就用铅锤或经纬仪把0.00层的控制轴线传递到上一层楼面，每层楼面的垂直误差应不大于23mm,再根据各层的施工平面图放出相应的墙、柱、梁和各种洞口的平面位置。第二节 基础工程一、地下室的基坑土方开挖地下室的土方开挖采取机械和人工相结合的施工方法，基坑采用挖掘机开挖，余下300mm的土方用人工执底。挖掘机挖出的土方随即装车运走，人工挖出的土方先在附近的空地上集中，晚上再装车运走。二、基坑支护根据基坑专门设计图纸再作详见的施工方案。三、地下室施工地下室基坑土方挖至设计标高，便可进行地梁土方的开挖及砖模砌筑，接着进行底板砼垫层的施工，然后进行地板防水层及保护层的施工。底板防水层施工完毕后，便进行地下室主体结构的施工，地下室主体结构在竖向上分三个施工步骤进行施工，即按底板柱、剪力墙顶板的施工顺序来进行施工作业。地下室顶板砼浇筑完成并养护至规定的强度后，便可进行侧壁、顶板的防水层的施工，然后进行基坑的土方回填和顶板细石钢筋砼保护层施工。地下室的施工流程框图详见下图：地下室的施工流程图挖土方至底板底面筏式基础施工底板垫层及防水层施工底板钢筋绑扎侧壁、柱钢筋安装侧壁、柱砼浇柱侧壁、柱模板安装顶板支撑、模板安装顶板钢筋绑扎顶板砼养护顶板砼浇筑顶板砼保护层施工顶板防水层施工侧壁防水层施工基坑土方回填地下一层、二层施工五、施工工艺1、基底砼垫层及防水层的施工 基础施工完毕后，并经检验合格后，便可整平压实基底，进行砼垫层的施工。砼垫层经养护达到要求的强度后，便可进行防水涂膜施工，防水图涂膜层施工分为水泥砂浆找平层施工、涂刷2遍防水涂膜、水泥砂浆保护层施工，随后可进行底板钢筋的绑扎施工。2、板支撑体系楼盖支撑采用门式架支撑系统，门式架立杆的平面间距为1220900mm，并配备斜拉杆连接各立杆使之形成一个整体，立杆的顶部配有可调节高度的螺杆顶托，楼板模板的主龙骨木枋架设在螺杆顶托上，将楼面荷载传到门式架立杆上。独立柱、剪力墙侧模采用18mm厚的木胶合板模板，至龙骨用10080mm、2m长的木枋架设，主龙骨的间距为900mm，次龙骨的间距为400500mm。为确保剪力墙及柱砼的浇筑质量，除使用小直径的振动棒外，应在外侧模上开设小窗口，作为插入振动棒的工作窗口，其竖向及水平面间距为1.5m，砼浇筑至其标高位置后门，应及时封闭。3、钢筋的加工和绑扎钢筋采用在现场加工制作，用塔吊吊运至基坑内绑扎。钢筋之间要绑扎牢固，要求满扎，以防浇筑砼时因碰撞振动而松散、移位，采用焊接接头时，按设计图纸要求和焊接规范要求进行作业。上下层钢筋间距应按设计图纸要求设铁马凳，以保证钢筋笼具有足够的刚度，绑扎柱钢筋时应安装合适的保护层垫块。4、施工缝处理由于砼结构采用分成浇筑，施工缝处理不好，会直接影响接缝处的砼质量及防渗效果。因此，施工缝的处理十分重要。施工中，采用快易收口网形成竖向施工缝，对壁板和底板有防水防渗要求的水平和竖向施工缝，均应加设钢板止水带，安装止水带时应使用定位钢筋固定，定位钢筋固定于钢筋骨架上，水平施工缝在浇柱砼之前，应在先前浇注的砼表面上凿毛，并清理干净。5、砼的浇柱及养护采用商品砼，依靠砼的泵送来进行输送浇筑，配备12台的砼输送泵浇筑。底板、剪力墙在浇筑砼时宜采用斜面分层法推进，并要求一次浇注完成，不能中断。在水平施工缝上浇注砼时，在原先浇注的砼表面上铺设50mm厚的同标号砂浆，使前后期砼结合良好。采用插入式振捣器振捣，要求振捣均匀，不得漏振，遇有较高的侧墙，则开小窗振捣。底板、顶板砼浇注完毕且初凝后，要用木抹板磨去砼表面的浮浆，砼终凝后及时采用塑料薄膜覆盖淋水养护，砼的养护时间不得少于14天。外壁剪力墙砼浇注完毕后3天才允许拆模板，并要求经常淋水养护，时间不得少于14天。六、施工技术要点1、施工缝是砼结构的薄弱环节，应特别细心处理，垂直施工缝均应安装快易收口网，以改善接缝处砼的结合质量。2、模板支撑安装时要有足够的刚度，项目部技术负责人、施工员要经常检查模板的安装质量，是否符合要求，在浇筑砼前还要全面检查一遍，符合要求后，才能浇筑砼。3、剪力墙模板、附墙柱模板安装时，要按要求加设穿墙拉杆，并加固好模板支撑，特别在阴阳角部位一定要采用专用阴阳角磨板安装，以保证砼浇筑时阴阳角的垂直方正，以免在浇筑砼时出现爆模现象。4、浇筑砼前要作好充分的施工准备工作，在材料运输、机械设备的正常运转、劳动力的合理安排等方面要认真细致地作好组织工作。要做到万无一失，确保工程质量。5、派专人值班负责砼的养护工作，养护期间始终保持砼表面处于湿润状态，养护时间要按规范要求的时间进行养护。6、要等砼强度达到设计所要求的强度后才允许拆模。拆模时，专职质安员要在施工现场值班指挥，以免发生安全事故。七、基坑土方回填地下室侧壁防水层及保护层施工完毕后，要及时进行基坑的土方回填。基坑土方回填时由于其他部位在进行主体结构施工，所以基坑的回填采用人工拉土进行分层回填，每层回填厚度控制在500mm以内，并用打夯机压实。第三节 模板工程模板安装必须严格按照国标GB50204-92砼结构工程施工及验收规范“模板工程”的有关固定执行。一、梁、楼板模板 梁底采用25厚的直边板，梁侧和楼板底采用旁板钉固后才能进行支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差，在平板安装时必须遵循旁板边线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼采用80100木枋，600一道，当板的主龙骨跨度超过1500，代笼中间应加设支顶支承的搁枋，且钢支顶应用拉水与梁支顶连成一体。凡跨度打于4m的板、梁及L2m的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将梁模起拱。 考虑本工程的进度和施工工艺的需要，模板和支顶按三层备料。二、楼板的高支模设计 本工程的楼层的模板支顶高度超过4.2m，属高支模施工工艺，需特别注意安全和稳定。现按最高最大的首层大堂来设计高支模，楼板厚130mm，梁板的砼等级为C25。高支模部分楼板采用直径为48，壁厚为3.5mm的钢管搭设。1、安全管理体系建立现场安全管理机构，明确安全管理责任人，组织专业技术人员进行专项安全技术交底后方可施工。2、高支模施工的一般要求（1）钢管基础 本工程高支模钢管立柱直接支承在地面上，所以必须在钢管支撑的地面上浇注100mm厚的C20砼，以确保地基承载力满足要求。（2）钢管安装要求a、钢管立柱的纵横向间距要求800mm，水平钢管的间距为1800mm。钢管立柱之间架设斜向加强钢管以保证钢管立柱的整体性。钢管立柱与钢管立柱之间的连接采用承插式驳扣进行连接紧固。钢管立柱的基底满铺木模板垫平，以保证钢管立柱的竖向压力能够均匀地传至首层楼板上。b、楼板的支撑的可调顶拖得调出高度不应超过可调丝扣的2/3。支撑系统的用料应注意保养，丝扣、扣件等连接件必须符合规范要求，不得使用严重锈蚀、变形管、断裂、脱焊的钢管。c、楼板砼浇筑时，应派专职安全员观察模板及支撑系统的变形情况，发现异常情况立即停工并疏散施工人员，排除险情并经安全员同意后方可施工。d、高支模整体搭设完毕后，经审批部门或书面委托人验收合格后方可进行楼板钢筋的安装施工。e、严格控制楼板砼的拆模时间，禁止楼板砼未达到100%设计强度时拆模板和支架，导致坍塌事故。3、高支模搭设和拆除的安全技术措施(1) 应遵守高处作业安全规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置可靠的防倾覆临时设施。(3) 施工现场因搭设施工工作梯，作业人员不得爬支模上下。(4) 高支模上空临边要有足够的操作和安全措施；作业人员必须戴好安全帽、系紧安全带。(5) 支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当的位置设警戒牌，并制定专人监护。(6) 楼板模板安装、钢筋板柱、砼浇筑时避免材料、机具过于集中堆放，任何时候钢管立柱承受的荷载均不得超出设计荷载值。(7) 不得架设探头板式未固定的立柱。(8) 搭设应由专业持证人员安装，安全责任人向施工作业人员进行技术交底并且作好纪录及签证。(9) 拆模应严格遵守拆模时间及从上而下的原则，先拆非承重模板，厚拆承重模板，严禁抛掷模板。第四节 钢结构工程制造与安装，除严格按照图纸中所规定的结构制造安装要求外，还必须按钢结构工程施工与验收规范（GB50205-2001）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632GB3633）等相关规范、规定执行。一、材料钢材：主体钢材均选用Q235-B，室外暴露钢材选用Q235-BQ235-C。（1）、所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。（2）、钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9002质量体系的要求执行。（3）、在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。（4）、制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。（5）所有普通螺栓均采用粗制螺栓（C级），材质为Q235-B。（6）螺栓连接的制孔均为类孔，即钻制孔，普通C级螺栓的孔径d应比螺栓公称直径d大于1.5，当d30时应大于2.0。（7）高强螺栓采用扭剪型，性能等级为10.9级，应满足国家标准钢结构用扭剪高强度螺栓连接副（GB3632GB3633）的规定，螺栓孔径比螺栓均大2.0。焊接材料：（1）、手工电弧焊选用E43型焊条，自动焊接或半自动焊接采用的焊剂、焊丝为HJ401H08A，所用焊材必须符合国家有关规范的规定。（2）、焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。涂装材料：（1）、所有构件的钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量等级要求达到（GB8923-88）中的Sa1/2级标准。（2）、钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，然后再涂刷两道红丹底漆，箱型柱内侧不予涂刷油漆。（3）、涂漆时，凡是高强度螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或油污，应按设计要求，摩擦面的磨擦系数达到0.45以上。（4）、涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。防火涂料：（1）、本工程防火等级为一级，钢构件及节点应喷涂防火涂料。（2）、防火涂料采用簿涂或厚涂，防火材料应满足防火等级的要求及北京市消防局认证同时，保温材料应采取不燃烧材料。2、放样、号料和切割放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。切割：（1）、钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。（2）、切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。3、钢构件制作零、部件下料：（1）、下料按零件及套料图进行，划线时应标记好零、部件号、中心线方向、坡口尺寸，并登记所用板材炉批号。（2）、板材气割需预留一定切口量，25预留24mm切口量，25预留34mm切口量。构件预制：为避免焊后变形，焊前两板应有35的反角变形。分段组装：（1）、钢柱、钢梁分段以一个面为基准设整体胎架组装。（2）、分段前后两端口各留50mm余量，待分段制作组装完毕后划线切割，各留5mm补偿量，实行无余量组装。4、焊接和焊接验收焊工（1）、焊工必须是持有上岗资格证，熟悉工艺要求，明确焊接参数。（2）、焊工必须严格执行工艺的规定，不得随意修改焊接参数，重要焊缝要有焊工操作者记录。焊接工艺评定根据本工程钢结构焊接接头型式，在焊接施工前进行焊接工艺性能试验和工艺评定，并依此为依据，结合实际情况，编制焊接工艺指导书。焊接工艺评定项目和内容应按现行的钢结构工程施工及验收规范、建筑钢结构焊接规程要求执行，并会同业主、监理共同商讨，工艺评定试件应由技能熟练的上岗人员焊接。（1）焊接设备序号机械（设备）名称性能数量备注1AX320焊机直流102碳弧气刨一套23烘箱24角向砂轮机45烘枪36氧乙炔气割设备37焊条保温箱108测温仪1（2）、焊接工艺A、焊接前的准备工作1)构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2)检查焊接操作条件：操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格，保证必要的操作条件。3)焊条、垫板和引弧板：焊条保管要妥当，仓库内保持干燥；焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，剖口要符合标准。4)检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠，必要时要装置稳压器；设备平台布置应合理，确保能焊接所有部位。5)焊条预热烘干，严禁使用湿焊条。焊条使用前应在烘箱内烘培，然后恒温保存；焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120保温的手提式保温桶内携带到焊接部位，随用随取，在4小时内用完，超过4小时则焊条或当天用不完的焊条应重新烘培后用。6)在焊接前，将剖口表面、剖口边缘内外侧3050mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。（3）焊接工作1)对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前应在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保其温度达到或超过所要求的最低加热温度。预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温器或测温笔。2)剖口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，保证质量。引弧板能保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷。垫板和引弧板均用低碳钢板制作。3)施焊时宜分层焊接，打底焊应由专人负责进行。4)焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。5)铸钢件焊接时，应先预热至200250，焊接后加热至600-650热处理，用石棉带包裹保温。6)每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。大于4小时焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始工作后中途不得停止。7)要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应措施。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。严寒季节在温度-10情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。8)焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。（4）焊后检查1)焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合现行相关规范要求。2)在焊后24小时后对焊缝（熔透焊缝）进行超声波探伤检查。（5）现场焊接操作工艺流程焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板坡口检查气象条件检测坡口表面清理预热焊接焊接外观及超声波探伤检查焊接结束向下一个焊接处转移。（6）焊接工程竣工资料焊接工程竣工资料包括：钢结构原材料及焊接材料合格证明书，焊工操作合格证复印件，焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。二、钢构件的安装1、据本工程的特点，采用塔式吊机起吊及安装钢框架，臂端最大额定起重量1.2吨，而单件最大重量的构件（12米长H型钢）重量为0.90吨,能满足吊装的各项要求。2、钢框架安装流程轴线测放钢脚手架搭设钢柱吊装、校正、固定钢主梁吊装、校正、连接钢次梁吊装、校正、连接钢支撑连接3、钢柱吊装（1）先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。（2）安装好脚手架吊装平台，脚手架高度均统一为8米。（3）按施工图在预埋板上焊接定位用的两根钢板。 （4）对钢柱按编号进行适当摆放，同时检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况。（5）钢柱吊装时，先试吊，尽量使钢柱垂直地面，吊装时应对准定位角钢进行安装。吊装时，使用重锤或经纬仪校正柱的垂直度，校正后, 在近钢柱顶下用14钢筋连接钢柱，以增强钢柱稳定性。定位后焊接钢柱底部四周，即围焊H型钢与预埋板和定位角钢。（6）钢柱吊装应注意钢柱标记，基准中心线方向，达到指定高度，对准基准角钢，用专用夹具夹紧H型钢与定位角钢进行安装。（7）钢柱吊装的主要质量精度要求：项目允 许 偏 差立柱中心线和基础中心线5mm立柱顶面标高和设计标高+0m