品质月工作总结

1 / 16 品质月工作总结 工作总结 部门：品质部 工作评价时段： 2016 年 7 月 质量月活动总结报告 为了提高公司产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力， 2016 年 8月我公司开展了以 “ 全员行动，提高质量 ” 为主题的 “ 质量月 ” 活动，在公司的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。现将活动有关情况总结如下： 1 领导重视，精心组织 为了更好开展质量月活动， 2016 年 7 月 31 日下午公司召开全公司员工会议进行活动动员，邵总对开展质量月活动的目2 / 16 的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。李总对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述，对各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。要求要以质量月活动为契机，营造 “ 人人关心质量、人人重 视质量 ” 的氛围。 2.开展各种宣传，提高质量意识 在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。 3.加强培训力度 在本 “ 质量月 ” 活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。冲压车间：对冲压工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，正确区分合格品与不合格品，让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识，对全车间员工进行了卡 尺使用的培训。齐头车间：每天坚持3 / 16 开岗前会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，开总结会议，对当天的生产和质量情况进行总结，利用休息时间对员工进行刀具修理方面的培训，使车间的质量整体有了一定的改观。硫化车间：利用每班班前班务会的形式，对硫化工进行培训，提高硫化工的质量意识，加强自检。模具车间：加强了职工的图纸识别培训，及时的对冲压出现问题的模具进行修理。修整车间：对全车间职工进行了卡尺的使用及操作培训，加强修整工的自检培训，坚持开车间会议，对车间的生产和质量问题进行总结，逐步开展员工图纸识别能力的培训。 4 严格控制生产过程质量 为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。 5.召开质量月座谈会 2016 年 8 月 29 日，公司开展了管理人员的 “ 质量月 ” 座谈4 / 16 会，对于质量月活动，全体管理人员都深有感触，达成共识：质量月使公司的产品质量有了明显的提高，加强了员工的管理，提高了质量意识和员工素质，但必须坚持，常抓不懈。部分管理人发言，也指出了质量月活动中很多需要解决的问题，还没有完全彻底的解决，需要不 断地努力。李总最后总结发言，指出质量月的开展，提高了员工的质量意识，收到一定效果，并且要坚持；通过质量月活动，废品率明显下降，但也不可回避的出现了一定的质量问题，需要管理人员和员工继续改善；以前员工只重产量，不重质量的情况明显好转，现在加强了自检，提高了质量意识； 冲压系统比较稳定，但需要 加强对模具的检验和原料的校对，橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象，粘模现象明显减少。 6. 8月份的质量比 7 月份有了明显的提高： 7 月份生产垫片 947968 件，废品 28482 件，废品率为 3%，非垫片产品总计生产 240587 件，废品 13057件，废品率为 %；7 月份总计生产 1188555 件，废品 41539 件，废品率为 %； 8月份生产垫片 1029507件，废品 23988件，废品率为 %，与 7月份相比下降了个百分点。非垫片产品生产 159051 件，废5 / 16 品 5032 件，废品率为 %，与 7 月份相比下降了个百分点。 8月份总计生产 1188558 件，废品 29020 件，废品率为 %，同比下降个百分点。 7 月份客户退货 7 次，退货 100500 件，主要为：北海的产品由于原料的原因，造成大批量的退货。 8 月份客户 退货 9次，退货量为 69325件，主要是凯通垫片有混件现象，北海 8*14*冲孔处有毛刺。 7 月份客户反馈 12 次，主要为尺寸超差和油污严重。 8月份客户反馈 11次，主要为冲孔有毛刺和成品混件。 7 月份我公司出现质量事故和损伤模具总计 25起，其中质量事故 18 起，主要是垫片粘模，脱胶，欠硫现象 严重，损伤模具 7起。 8月份出现损伤模具和质量事故 12起，其中质量事故 7起，脱胶现象已经基本杜绝，粘模现象大大降低，工人偷减硫化时间，造成产品欠硫的现象明显减少；损伤模具5 起，与 7 月份相比也有所降低。 与 7 月份相比，冲压系统的产品质量明显得到了提高，客户的退货和反馈明显降低，冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。 6 / 16 7.质量月中出现的问题仍然比较多 虽然 8月份质量月，我公司的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，泰德支架冲孔出现偏大现象，支架反酸现象仍然未解决，硫化车间仍然存在部分员工偷减硫化时间的现象，希望各车间针对质量月中出现的问题能有针对性的解决。 8月 31日本次质量月活动经过全体人员共同努力圆满结束，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。质量月使我公司的质量有了很大的提高，希望各车间保持目前的良好形势，对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。 质量月活动小组 品质部 9 月份工作总结和 10月份工作计划 7 / 16 一、本月工 作情况 1、检验电缆成品并入库 585 批次，其中出现的不合格为 30批次，一次入库合格率为 %。 其中本月生产电缆入库统计一览如下： 人次，共查出了各工序中不良 147 批次，生产不良率为 %。 3、共验收铜 16 批次，塑料粒子及辅助材料 60 批次，但塑料部分当前的检测手段比较简单，缺乏有效的跟踪，对潜在的问题不能很好的反馈。 共验收外购电缆 38 盘，其中 9 月 2 日自顺达特种电缆购进的 YCW 1*16 内端绝缘偏心严重， 9 月 13 日自上海强富购进的通讯电缆 HYA 100*2*实测为 101对。均与供应部门进行了沟通，并通过其与供应商进行协商处理。 4、对外出具检测报告 478 份，大小合格证 9003张。 5、加强了质量分析，本月总共出现各类生产不良批次，通8 / 16 过对各工序出现的不良情况与各工序的抽检情况的比值，本月的生产不良率为 %，比上月又减少了个百分点，生产不良率仍维持在 8%以上，说明，我们从生产不良的改善上来降低生产经营成本，还有很大的空间，希望尽快通过共同的努力，严抓质量关，发掘生产动力使其减少的 5%以下。 下表是 1-9月产品一次交检合格率及生 产不良率情况 从下表中可以看出， 1）、成品主要出现以下 8 类问题，主要问题表现在成品护 套鼓包、粗糙等外观问题 50%。其中鼓包问题本月出现 7 次，占外观问题类的 50%左右，从 8 月份质量例会决议的实施跟踪情况来看，鼓包问题有明显减低，但外观质量问题仍还是月度当中的主要问题点，从生产现场的具体质量改进措施实施情况来看，执行情况很差，类似的问题仍在重复发生，尤其提到的是高压导体的缺丝问题，缺丝长度大约在 5-10m 左右，从 95 平方的最外层，到 150 平方的里层，绞线的生产控制将尤为重要。 2）、半成品主要出现以下 9类质量问题，其中主要还是击穿43%，与上个月相比，击穿率有一定的降低，但由于本月中控制、计算机电缆相对来说很少，这个击穿率又有点高了；导体氧化占 16%，本月相比前面几个月尤为突出，所以 在采9 / 16 用库存线进行配线时，尽量做好自检，同时相应的车间主任应做好氧化丝识别的培训工作；尤为提到的是两端导体规格不一致的情况，典型是后续接丝时，未自检，看差不多就接上去，而后面专检在检测时马虎大意，造成此低等问题的发生，在生产、品质人员的要求、管理上都存在一定的可遵循空间。 3）、工序中的问题比较多，从上月的生产不良率情况来看， %的生产不良率，虽然相比上个月有了较 大的提高，但重点的 问题还是没有太大的改善和提高。 下面就出现的问题比较多的工序进行分析 从上表中，过程中的主要 问题集中在绝缘、配线、外护上。下面分别就重点工序出现的不合格情况进行说明 1、绝缘 由上图可以看出，主要的问题点在于，绝缘后，死料、破洞、脱节、鼓包、松套的问题较为突出，从绝缘的挤制情况来看，我觉得要做到 3点， 1）、规范挤塑的操作，明确一些必须的要求和操作步骤及需要达到的效果； 2）、点检、维护好设备，对一些问题点要一次性解决，不能将就着，能用就行； 3）请公司尽快安排挤塑方面，从理论到操作方面的培训规划和10 / 16 具体实施细则。 2、配线 从下图的情况可以看出，主要的问题是，配完后的单线， 偏心造成外径超差 14%；导体氧化 28%；国标分色绝缘两端色差明显 12%，厚度不达标 21%，应该来说配线是上下道工序的一个衔接点，能有效的控制好配线的质量，就能有效的解决好最终产品质量的提高。 3、内护 从上图来看，内护的情况就比较单一，主要问题，还是要从如何提高挤塑外观质量的问题，这方面每月基本上都在提，但最终的解决与否及其改进情况，及其最终的效果缺有待商榷。 7、外部反馈 本月应该来说对我们的生产、品质的控制管理可以说上了很好的一课，如何做好相应的安排和必要的监督，使其能有效的、保质的完成规定的任务，是当前我们应该去思考、去主力抓的事情。 二、下月工作计划 1、持续加强过程质量的控制，做好质量监督、督促车间完成质量考核和改进工作。 11 / 16 2、通过监督考核、部门例会等形式加强对检验员的管理，对工作中出现的问题及时进行分析、处理。 3、整合、分析部门内部管理效果，出台一些具体的措施，促进管理上台阶。 质量部 4 月份工作总结 第一部分：主要工作目标指标完成情况 1.对 3月份内审不符合项纠正后重新进行最终审查 预计目标：对各部门存在的问题要求关闭完 完成情况 :对内审存在的问题整改完毕 2.去河北公司质量部学习质量管理和实验室检测仪器操作 预计目标：对质量部管理和实验室设备操作的掌握应用和试验结果的准确。 完成情况： 100%完成 3.去甘肃质量技术监督局培训质检员取证 () 12 / 16 4.管理评审和合规性评价 5.各部门三级文件的编制 6.完成产品、原辅料及成品配件的检验管理 7.联系国家检测中心和防腐蚀技术协会 预计目标：完成燃气管的抽样和国家型式检验报告的出具 完成情况：未完成 8.部门培训 预计目标：制度，规程，检验标准及新近员工的培训和二、三及安全教育。 完成情况： 100%完成 9.公司领导交办的临时性工作完成。 第二部分 .部门的工作情况 一 . 进厂原辅料及成品调货的检验 13 / 16 1. 原料：四月份 PE100 级原料共进 3 批，共 114 吨。分别是 4 月 1 日， N3000 38 吨。 4月 20日 N3000 38 吨 4月28日 N3000 38 吨 。均检验合格。 2. 再生料：共进 2 批。共 76吨。 4 月 1日，一级再生料 38吨，经检验判定为二级，最后经评审让步接收。第 2 批是 4月 23进厂，一级再生料 38吨，检验判定为二级，经评审降级为二级再生料处理。 3. 成品调货 应 4 月份初调货管材没有形成数量的记录，将在 5 月份的报告中作以说明。 二 . 生产过程产品检验方面 钢带管检验合格率为： % 给水管检验合格率为： % 燃气管检验合格率为： % 总检验合格率为： /总用料量吨 *100%=% 第三部分：工作中存在的难点和需要解决的问题 一 . 三体系运行迎接外审，公司需 准备的相应资质 14 / 16 1. 卫生许可证 2. 环评（噪声，污水 3. 消防安全验收报告 4. 职业病体检相关资料。 二 . 办理特征设备许可证，需编制的质量保证手册已完成，各部门 的安全操作规程和作业指导书编制完毕，都没有进行评审，建议在 5 月份中旬以前完成评审。 三 . 跨部门沟通协调方面：原辅料，调货产品和发货装车不能及时 通知质量部进行检验，影响工作进程和工作效率。 第四部分：质量部 5 月份部门工作计划 大唐再生资源项目部 15 / 16 开展 “2016 年质量月活动 ” 工作总结 中色十二冶金建设有限公司西北分公司 大唐再生资源项目部 2016年 9月 28日 为进一步落实各项质量法律、法规、技术标准执行力度，深化全员质量意识，努力提高质量管理水平，认真贯彻落实中铝公司、中铝国际和十二冶年初、年中工作会议精神，以 “ 质量月 ” 活动为契机。大唐再生资源项目部结合公司及本项目部的实际情况，因地制宜，积极配合与开展 “ 质量月 ” 的活动，切实加强大唐再生资源原料车间工程建设质量管理，提升