二盘区回风巷综掘锚喷作业规程.doc

二盘区回风巷综掘锚喷施工作业规程 第一章 概 况一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为二盘区回风延伸巷。二、掘进目的及用途本巷道掘进的目的是为了形成二盘区生产系统，主要服务于二盘区各采面的运料、回风等。三、巷道设计长度巷道设计长度：二盘区回风巷总长约2600m，从1075米开始进行综掘、锚网喷支护，延伸长度为1525m。服务年限：至矿井结束。附图：二盘区回风巷巷道布置平面示意图。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及临近采区开采情况见表1井上下对照关系情况表盘区二盘区工程名称二盘区回风巷地面标高+955m+1030m井下标高680m770m地面相对位置二盘区回风巷位于小沟子村的西北侧，地表无建筑物。地表多为山丘地段，部分山丘长有松树、果树、无农田。井下相对位置对掘进巷道的影响本巷道井下东面为二盘区运输巷，西面为未采工作面。临近采掘情况对掘进巷道的影响临近工作面均为未采工作面，对巷道掘进无影响。第二节 煤层赋存特征煤层赋存特征见附表煤层特征表项 目指 标备 注煤层厚度（最大-最小/平均）/m5.955.24/5.6煤层倾角（最大-最小/平均）/62/4煤层硬度f1.5煤层层理（发育程度）中等发育煤层节理（发育程度）中等发育绝对瓦斯量/（m3/min）0.72煤尘爆炸性无煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性描述顶板老顶灰色细砂岩6.44灰色中厚层粉砂岩，含云母，上部微细斜坡壮层理发育。直接顶深灰色粉砂岩5.18灰黑色薄中厚层岩，泥岩，级密中部节理发育，下部含粉矿质。 伪顶底板直接底灰黑色泥岩0.25灰黑色薄层泥岩，细腻密含黏土质及植物化石。老底灰色细砂岩1.14灰黑色薄至中厚粉砂岩，含星点状云母黏土质，胶结具水平层理.第三节 地质构造二盘区陷落柱较多，但多为小的陷落柱。巷道穿过断层F6、F7正断层，二条断层走向相互平行，巷道前进方向与断层走向垂直。F6断层，走向为N65E，落差为9m ；F7断层, 为N65E，落差为15m，F6、F7断层水平相距150m，对巷道掘进影响较大，遇到断层时另制定安全技术措施。第四节 水文地质一、水文情况二盘区回风巷掘进过程中顶板可能会出现淋水情况，水文情况简单。二、断层处的水文地质在掘进至断层处时，岩层水、地表水可能出现积水会沿断层涌向巷道,巷道涌水量会增大，可在巷道低洼处布置水仓一个，防止巷道积水下流，影响巷道掘进。附图：综合柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 二盘区回风巷位于二盘区运输巷前进方向的左侧，与其平行布置，两巷间距为30.936米。该巷从中央盘区回风巷中开口，开口位置位于3#煤层底板中，水平掘进途经全岩巷、半煤岩巷和全煤巷，全岩巷和半煤岩巷长度分别为55米和32米，见煤层顶后沿煤层顶板掘进。前1075米为料石砌碹，现延伸巷道1525米，支护工艺为锚、网、喷支护。第二节 矿压观测1.观测对象；二盘区回风巷锚网支护巷道。2.观测内容：用锚杆拉力计、扭力矩扳手对锚杆的锚固力、预紧力进行抽样检测；用顶板离层仪监测顶板位移量。观测内容见下表：3.观测方法：(1)顶板离层监测机械式采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。离层指示仪安装a、钻孔：采用B19接长钻杆，27毫米钻头用钻杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度6m。b、深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中直至孔底，抽出安装杆后，用手拉下钢绳，确认锚固器已固定住。c、浅部基点：用安装杆将浅部基点锚固器推入3m处，抽出安装杆后用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。d、对准刻度，将浅部基点刻度（A刻度）坠与孔口套管边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度（B刻度）坠与浅部基点刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。安装注意事项：a、顺槽每40m安装一个顶板离层仪，切眼每30m安装一个顶板离层仪，并且安装位置距离工作面迎头不得超过1.5m，否则无法监测顶板离层全过程。b、钢绳应事先盘好，推入锚固器过程逐圈展开，以防死缠打结，推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器会从安装杆上端的槽中脱出，而导致锚固器很难安装到位。c、浅部基点锚固一定要准确到位，为此可以提前在安装杆上作好标记，安装后，两刻度坠应处于悬垂状态，不得有任何卡阻现象。d、当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。e、巷道交叉地点要安设顶板离层指示仪，此外，断层带、围岩破碎带、顶板淋水、峒室等特殊条件地段也必须安设顶板离层指示仪。 顶板离层仪的安设示意图4、日常监测：每班由各队安全员进行监测，下班后及时将数据填写在各队顶板离层监测台帐上。监测频率规定如下：距掘进工作面010m范围内，每天观测2次，1020m范围内，每天观测1次，2050m范围内，每3天观测1次。在50m以外，离层未有明显的增长趋势，顶板离层仪观测频率可减少为每周1次。5、锚杆预紧力检测：每班要由专人用力矩扳手对顶锚杆抽样一组（3根）进行锚杆螺母扭矩检测，顶锚杆（螺纹钢锚杆）达到3T，帮锚杆达到2T，每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧。6、锚杆锚固力抽检必须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，巷道每300根抽检一组，不足300根按300根计，抽检的比例不小于1%。拉拔时只做非破坏性拉拔，顶锚杆达10T即为合格，帮锚杆达5T即为合格。被检测的3根锚杆都应符合设计要求，只要有1根不合格，再抽样一组进行试验，再不符合要求，必须组织有关人员研究施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。抽检时锚杆外移量不超过20mm，超出则视为失效，抽检后应及时重新拧紧螺母。具体按锚杆拉拔操作规程执行。 我们采取边施工、边观测的原则，每班由瓦检员进行观测，并认真填写记录台帐。月底把所记录的数据汇报给相关科室进行分析、判断，并把观测的结果反馈到设计和施工中去，以便修改设计、补充措施、指导施工。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式我矿巷道顶、帮的锚杆支护应依据不同的锚杆支护原理：顶板锚杆支护应依据组合梁理论和悬吊理论进行；两帮锚杆支护宜采用挤压加固和整体锚固方式进行。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中，需用高强锚索做辅助支护。巷道采用矩形断面，支护采用树脂加长锚固剂、锚网喷联合支护，并采用锚索补强。二、沿煤层顶板掘进锚网喷参数确定1、支护方案锚网+喷+锚索补强联合支护2、参数确定锚杆长度（顶）：式中：b加固拱厚度，取1.21.4m；锚杆间距，取0.9m；锚杆支护控制角，取450；锚杆外露长度，取0.05m。计算可得：，取锚杆长度2.2m。间、排距间距：按锚杆长度的1/32/5选取，取0.9m；排距：取0.9m。每排锚杆根数5根。锚固力与预紧力锚固力：10t；预紧力：3t。锚固长度依据锚杆设计锚固力和井下锚固性能试验，锚固长度为1200mm。锚索长度依据顶板岩层特性，按悬吊理论计算：式中：被悬吊松散岩层厚度，以4m厚的顶煤、泥岩计。锚索锚固长度与外露长度之和，取1.7m。计算得：6m。锚索锚固力设计锚固力：25t。锚索锚固长度以提供25t以上锚固力计算，锚固长度为1500mm。三、 帮锚杆参数确定1）支护方案锚杆+网联合支护2）参数确定锚杆长度（帮）式中：L0两帮塑性区厚度，为1.1m；L1锚杆有效锚固长度，取0.6m；外露长度，取0.05m。计算可得：，取1.8m。间排距间距：取0.85m；排距：取0.9m。锚杆根数：4根。锚固力与预紧力锚固力：5t；预紧力：2t.锚固长度依据锚杆设计锚固力和井下锚固性能试验，锚固长度为600mm。顶板锚杆锚索支护参数表 表31名称参数名称参数锚杆长度2.2m锚杆锚固力10t锚杆间距0.9m锚杆预紧力3t锚杆排距0.9m锚杆锚固长度1.2m锚杆根数5根锚索长度6m锚索锚固力25t锚索预紧力10t锚索锚固长度1.5m安全系数支护方案锚网+喷+锚索补强联合支护帮锚杆支护参数表 表3-2名称参数名称参数锚杆长度1.8m锚杆根数4锚杆间距 0.85m锚杆锚固力5t锚杆排距0.9m锚杆预紧力2t锚固长度0.6m安全系数支护方案锚+喷联合支护第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格 1、支护形式：采用锚网+喷+锚索补强联合支护，断面具体参数如下：巷道名称断面形状断面尺寸/m净断面m2毛断面m2净宽毛宽净高毛高二盘区回风巷矩形4.04.23.03.11213.02（1）顶板支护：锚索锚杆钢筋托梁钢筋网联合支护锚杆布置：排距900mm，间距900mm，每排5根，施工中钢筋托梁上有两段纵筋定出锚杆位置。锚杆长度：202200杆尾螺纹M22，长度2200mm。锚杆固定方式：树脂加长锚固，锚固长度1000mm。锚杆安装角度：靠近巷帮顶锚杆安设角度与垂直方向成20角，且距离巷帮必须保证300mm，其余与顶板垂直布置。补强锚索每隔1800布置一根，打在两排锚杆正中，与巷道两帮距离相符。达到排距要求后应及时打注，严禁滞后。锚索长度6000，锚固方式为端头锚固，锚固长度为1500mm。钢筋托梁：全宽78mm，长度3900mm，在安设锚杆位置各焊两根纵筋。钢筋网：长度4200mm，宽1000mm（网孔为100100mm），采用4mm钢筋焊制而成。（2）巷帮支护锚杆布置：排距900mm，间距850mm，每排4根。钢筋托梁：全宽78mm，长度2700mm，在安设锚杆位置各焊两根纵筋。锚杆规格：树脂加长锚固，锚杆规格181800mm,锚固长度600mm。锚杆安装角度：靠近顶板的锚杆安设角度与水平线成20度角，其余与巷道垂直布置。钢筋网：长度2800mm，宽1000mm（网孔为100100mm），采用4mm钢筋焊制而成。（3）铺联网要求顶网短边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。网边对接，每隔100mm用14#双股镀锌铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。2.支护材料规格 材料规格表名 称规格型号材料顶锚杆锚杆202200杆尾螺纹M22高强左旋螺纹钢托板1201208金属，钟型加球垫锚固剂CK2335树脂锚固剂锚固剂Z2360树脂锚固剂帮锚杆帮锚杆锚杆181800mm托板120金属，圆形锚索锚索15.246000低松弛预应力钢绞线托板20020020金属锚固剂CK2335树脂锚固剂锚固剂Z2360树脂锚固剂锚具xM151金属金属网顶板钢筋网420010004mm钢筋两帮钢筋网280010004mm钢筋钢筋梁顶板钢筋梁390014#钢筋焊接两帮钢筋梁270014#钢筋焊接二、支护工艺及要求（一）临时支护 1、临时支护形式(1)临时支护采用锚杆前探梁和轻型单体液压支柱相配合共同完成。临时支护作为永久支护的组成部分。与永久支护间的最大距离1.5m，最小距离0.6m。(2)支护材料及规格前探梁：长3.5m，直径2.5英寸的钢管。顶锚杆：20M222200型高强度左旋螺纹钢锚杆，共两根。钢圈的固定：通过螺孔紧固在巷道最前两排永久支护锚杆上，从两侧帮上数第二根锚杆的外露部位。2. 临时支护工艺流程退机组截割头落地闭锁敲帮问顶将钢筋托梁及金属网置于前探梁上向前伸前探梁达到排距要求机组截割头与巷道正中托住钢筋托梁护顶并调整中线支设轻型单体液压支柱按钢筋托梁限定孔位打注巷道顶部临时支护锚杆（从两侧帮上数第二根）3.临时支护工艺、工序及要求 (1)掘进机割出一排锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶、帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无问题后，迅速向前伸前探梁（前探梁采用2根长3.5m，直径2.5英寸钢管，通过螺帽和特制的钢圈悬吊于顶板上，套圈通过螺孔紧固在巷道最前两排永久支护，从两侧帮上数第两根锚杆的外露部位，组成前探梁位置。）达到排距要求后，人员站在永久支护下，将金属网片及钢筋托梁置于前探梁上并前移，使其距离一排永久支护锚杆的距离达到排距要求后，将机组向前开，使截割头在巷道正中托住钢筋托梁及网片接顶，同时调整施工中线符合要求后，然后从靠近两侧帮上数第二根锚杆附近各打一根轻型单体液压临时支柱，退出并闭锁机组。支护工站在永久支护下方，按钢筋托梁限定孔位，同时打注两根顶锚杆，施工顺序严格执行从外向里，先顶后帮的原则。(2)上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。(3)加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有声响时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加强柱帽支护后方可继续施工。(4)打顶锚杆时必须由外向里、先顶后帮，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其它锚杆后，退出前探梁再打剩余顶锚杆。(5)当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用轻型单体液压支柱进行临时支护；煤头煤帮松软时，根据现场情况使用轻型单体液压支柱。(6)每个掘进头必须配备4根液压支柱，支柱必须紧跟掘进机。（二）锚杆支护工艺及要求 1.顶板锚杆支护工艺流程 机掘并出煤一排锚杆距离操作人员退机后用长柄工具处理顶、帮活矸（煤），并进行敲帮问顶开始吊联顶网开始上钢筋托梁按钢筋托梁限定孔位打临时支护锚杆孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚杆尾部用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（一般为1530S）停止搅拌后等待1min用钻机拧紧螺母联网并安装其他永久支护顶锚杆后打帮锚杆2.帮部锚杆支护工艺流程定眼位钻孔并清孔安装锚杆上帮网每上一根锚杆上好托板紧固螺母用扭矩扳手检查扭力矩是否合格3.锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。4.巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。5.锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。6.煤体锚杆眼必须将眼内煤粉清理干净。（三）锚索支护工艺流程1.定锚索孔位钻孔并清孔 往钻孔内放入树脂药卷 用锚索头部顶住锚固剂送至孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部转动钻机搅拌树脂药卷1530s停止搅拌后等待1min 收缩钻机卸下搅拌器等待30min套上托板 安装锁具用涨拉千斤涨拉锚索至预紧力为10T。2. 接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。3.搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要有专人护住钢绞线，以防止甩脱钢绞线发生伤人事故。4.钢绞线锚固后，及时上托板预紧。5.张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。6.风动泵操作人员应缓慢升压力，严禁高压换向。7.如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠，不允许站在皮带上锁锚索。三、巷道工程质量规定巷道工程质量规定检查项目质量要求及允许误差（mm）合格不合格保证项目锚杆、钢带、锚索等材料的材质规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定 锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目巷道净宽-50200-30200巷道净高-50200-10200锚固力（锚杆）最低值不低于设计值的90%最低值符合设计值锚杆锚索预紧力最低值不低于设计值最低值符合设计值锚杆锚索施工质量安装牢固、托板紧贴煤壁不松动完全符合设计要求铺网质量符合作业规程规定允许偏差项目检查项目允许误差锚杆间排距（mm）-100100锚杆、锚索孔深（mm）050锚杆角度符合设计要求：5锚杆外露长度（mm）露出螺扣50钢带排距（mm）-5050锚索预留长度（mm）露出螺扣300锚索间距（mm）-100100四、喷射混凝土1.混凝土原材料，混凝土标号为C20，喷射厚度100。水泥：水泥标号为425#，严禁使用过期、受潮、结块的水泥。黄砂：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，含泥量不得大于3%，含水量控制在5-7%之间。石子：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于3-5mm。速凝剂：型号为红星号。2.喷射混凝土水灰比喷射混凝土体积配合比：水泥：砂：石子为1：2：2；水灰比是0.45; 速凝剂掺入量为水泥重量的4-6%,初喷时适当减少石子的掺入量.3.准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。清理喷射现场的煤及杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗煤面，在巷道顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。4.喷射混凝土的工艺要求人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂、石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。工作压力水平输送距离30-50米，喷射机的供风压力保持在0.4Mpa。水压为保证喷头处加水通过水环使气流迅速通过的混凝土混合料充分湿润，水压比气压高0.1Mpa左右。水灰比水灰比是0.45，但实际操作中全靠喷射手的经验加以控制，及时调整。喷头方向喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向刚喷射的部位倾斜时，回弹率最小。喷头与受喷面距离喷头与受喷面间最佳距离为0.8-1.2m。喷射混凝土厚度初喷厚度40-60mm，并及时复喷，否则，应先用压气、压力水清洗喷层表面，去掉粉尘和杂物，复喷后总厚度为100mm。5.喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点上铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适量增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷射必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即回收回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机外部所有灰浆或材料。回弹物要及时收集，可以重复利用的掺入料中继续使用，但掺入量不能超过30%。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。6.喷射质量喷射顺序应从外往里先墙后顶，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm左右为宜。地脚不得有赤脚，穿裙现象。分喷射过程中发现喷射混凝土表面干燥松散、下坠滑移或拉裂时应立即调整水灰比，加以改进。如已造成质量不合格的后果，则需及时清除，进行补喷。7.喷射混凝土巷道施工质量标准表序号检查项目对质量的最低要求检查方法与说明1喷射混凝土厚度5标定点或钻孔检查2喷射混凝土强度不小于设计值的95%拌合料试块送检或现场取样送检8.喷射混凝土允许偏差质量要求表合格优良检验方法喷射混凝土强度抗压强度不低于标准值，最小值不低于标准值的85%最小值不低于标准值采用喷大板块割法或直接喷模法喷射混凝土厚度喷层厚度不小于设计值的90%喷层厚度不小于设计值在凝结前可用针探法检测、凝结后用凿孔或取芯法检测9.锚喷支护外观要求表锚喷支护外观标准规定备注1断面尺寸符合设计要求用钢（皮）尺和目测2无漏喷、离鼓现象、喷层表面平整密实3无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝4锚杆尾端及钢筋网等，不得外露第四章 施工工艺第一节 施工方法巷道采用全断面一次成巷方法。掘进完800m后进行锚喷。第二节 凿岩方式一、机掘施工方式1.本工作面掘进采用综合掘进机沿煤层顶板截割并自行装煤，由皮带运输机运至暗斜井正头煤仓。2.生产工艺流程开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤铺联网、临时支护永久支护下个循环3.检修工艺流程检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸下料、其他工作正常掘进。4.掘进机截割工艺截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-650mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-650 mm，连续摆动截割至初步成形，截割完一个循环后，修周边以达到设计要求。（如下图）5.截割要求严禁自由截割，严禁截割头割顶板。顶板截割平整，两帮齐整。严格按照设计要求施工，保证巷道中心线偏离不超过150mm。截割煤体时，严格按截割轨迹示意图截割煤。截割时，应一次成巷，杜绝来回找帮，以减少空顶时间。截割完毕，应将掘进机退回支护范围，并拉下隔离开关，将截割头放至最低位置。二、施工设备配套设备一览表序号名称型号单位数量1综合掘进机EBJ-120（S1）台12刮板运输机SGW-40T部13皮带运输机SDJ800部14皮带运输机DTL100/2250部15锚杆钻机MTQ90A台3第三节 转载与运输一、设备配备1.装运设备SGW-40T刮板运输机，SDJ800型皮带运输机，DTL100/2250型皮带运输机，EBJ-120（S1）型综掘机。2.运料设备JD11.4或JD25小绞车。二、运输方式及要求1.综掘机自行装煤，通过转载机或胶带运输机运煤运至暗斜井正头煤仓。2.材料运输使用25KW或11.4KW小绞车，牵引料车运输。3.运煤过程中大于40cm的大块煤需打碎，各转载点要洒水降尘。4.小绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。 5.皮带机头按规定设置防护网，并保证完好，以防发生意外。第四节 管线及轨道敷设一、各类管线、运输设施的布置及要求在掘进过程中，所有敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、和风筒等均按管路布置图（下图）中规定的位置悬挂整齐。1.为便于延长、检修，水管路悬挂点距底板高度为1.2m。供水管路距离工作面不超过30m，设三通接胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。2.各种电缆使用电缆钩悬挂，悬挂高度不低于1.8m。通信电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。3.风筒吊挂要平直整齐。遇巷道超高时，顶部要采取防瓦斯积聚措施。4.轨道铺设要符合质量标准化要求。二、管线及轨道敷设管线及轨道敷设方式见附表序号名称规格型号数量/m吊挂方式距工作面距离轨枕间距轨道高低差轨道接头间隙1轨道24kg/m183080m1m5mm10mm2风筒600mm750悬吊5m3水管2寸1570悬吊30m4电缆1570悬吊第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况见附表序号设备工具名称型号单位数量备注1综合掘进机EBJ-120（S1）台12刮板运输机SGW-40T部13皮带运输机SDJ-800部14皮带运输机DTL100/2250部15局部扇风机YBT-X-30（30kw）台16除尘风机KC-061S台17调度绞车JD-11.4台8锚杆（锚索）钻机MTQ-90A套9手持式帮机MQ-30B台10激光指向仪JZY-3台11控制开关QBZ-120台12控制开关QBZ-80N台13馈电开关DW80-350台14综保BXZ-25台附设备布置示意图第五章 生产系统第一节 通风一、掘进工作面通风方式1、掘进面采用混合式通风，配有压入式通风机，除尘式风机各一部。压入式风机采用双风机双电源，压入式风机风筒出风口距工作面为1015m，除尘风机吸风口距工作面不大于5m。 2、掘进工作的风速控制在0.254m/s之间，风筒出风口距工作面不大于5m。风筒出风口风量达到规定，风机安装地点风量大于供给风机的风量，保证不发生循环风。 二、掘进工作面的风量计算1.压入式局扇选择按工作人员数量计算：Q1=4N=417=68m3/min其中N掘进工作面同时工作的最多人数按瓦斯涌出量计算：Q2=Kdq100=20.72100=144m3/min其中Kd工作面备用风量系数取2.0q瓦斯绝对涌出量取0.72 m3/min按最低风速计算Q3=VS=0.256012=180m3/min按局部通风机吸风量计算Q4= QfIkf=35011.2=420m3/min其中Qf掘进面局部通风机额定风量，m3/minI掘进面同时运转的台数，台kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2取最大值Q4=420m3/min风速验算：V=Q4/S=420/（1260）=0.583m/s经风速验算0.25 m/s0.583m/s4 m/s符合规程规定,选择YBT-X-30（30kw）型局扇。2.抽出式风机选择KC061S型矿用过滤湿式旋流除尘风机。3.掘进面采用混合式通风，压入式风机出风口距工作面迎头不大于15m；除尘风机距工作面迎头不大于5m，距地面不小于0.3m，放置在风机架上。根据煤矿安全规程中第一百零一条规定，掘进岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算的巷道风速0.583m/s符合煤矿安全规程规定。4.风筒重叠段风速计算S重=S净0.9-r21-r22=120.9-3.14(0.32+0.152)=10.45式中：S重风筒重叠段巷道净断面积S净巷道设计净断面积r1压入式风筒半径 0.3mr2抽出式风筒半径 0.15m考虑到掘进工作面通风距离长，风筒漏风等因素，压入式风筒出风口风量一般在270280m3/min之间，抽出式风筒出风口风量一般在8090m3/min之间，所以风筒重叠段风量为：Q重小=270-90=180m3/min，重叠段巷道风速为：V重小= Q重小/（60S重）=180/（6010.45）=0.29m/s0.25m/s，符合煤矿安全规程中规定的煤巷允许风速不小于0.25m/s的要求。三、局部通风机的安装地点风机必须安装在二盘区运输巷中，距3204回风顺槽和二盘区运输巷立交的风桥口大于10m处，风机安设在距地面高度为0.3m的开关架上或吊挂在巷道上。第二节 综合防尘防尘管路：地面静压水副斜井主石门中央回风巷二盘区回风巷工作面，用2吋管、和胶管接到工作面，中途每50m设三通一个。第三节 防灭火防火的重点是电缆、机械摩擦、电气设备，施工过程中定期冲刷巷道,加强机电设备管理,并在主要设备固定安装点配备灭火砂和消防器材。 第四节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用(1)跟班队长、班组长下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点1%）必须进行处理。(2)机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用(1)掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m无风筒一侧，甲烷传感器布置图如图所示：T1掘进工作面风流中的甲烷传感器；T2掘进工作面回风流中的甲烷传感器；A甲烷传感器分站瓦斯报警点：T11.0%CH4、T21.0%CH4 瓦斯断电点：T11.5%CH4、T21.0%CH4 断电范围：T1掘进工作面全部非本质安全型电器设备。T2巷道中全部非本质安全型电器设备。复电点：T11%CH4，T21%CH4。（2）甲烷传感器应安设在巷道的上方，在风筒对侧，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。附通风及瓦斯监控系统示意图第五节 供电本工作面供电由二盘区变电所供电。第六节 排水根据巷道地质情况，掘进过程中,局部裂隙发育地段有少量淋水，随巷道延伸积水会增多。排水系统：工作面3#联络巷二盘区水仓第七节 运输1运料系统地面副井底井底车场主石门中央盘区回风巷二盘区回风巷工作面2运煤系统工作面3204回风顺槽二盘区运输巷暗斜井煤仓附运输系统示意图第八节 照明一、照明：巷道每30m安装照明灯一盏。二、通讯：距工作面50m安设电话一部，电话能和矿调度值班室等处电话联系。三、信号：上（下）山施工时，小绞车、躲避硐室作业地点均应安设声光信号和行车红灯。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业形式实行“三八”制作业，即三班生产，安排固定时间检修。二、劳动组织劳动组织定员见下表，在实际工作中既要有分工，又要相互配合，共同完成生产任务。班次工种出 勤 人 数备注零点八点四点合计机组司机2226打眼支护工66618煤溜司机1113皮带司机2226电工1113下料工55班组长1113瓦检员1113跟班队长1113合计15201550喷浆劳动组织班次工种出 勤 人 数备注零点八点四点合计下料工0808拌料工44412上料工2226喷浆司机2226安全员1113跟班队长1214合计10191039三、交接班制度1.各班跟班队长必须认真组织，严格执行交接班制度。 2.生产班组必须由跟班队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。3.每班入井前，必须由队当日值班长主持召开班前会。根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排。班前会要准时、简明，完毕后换衣入井，准时安全达到作业地点。4.进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。5.交班人员必须将当班安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交代清楚。6.交班人员对本班能够处理的问题必须在交班前解决。7.凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。8.接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全面责任。9.交接双方队长要互相协调，以保质保量地完成当班生产任务。四、岗位责任制1.各班跟班队长全面负责安全、工程质量及组织生产任务；安全员主要负责安全监督。2.工作中整个运输系统的人员要明确分工，相互合作，距煤头较远的胶带司机和煤溜工可作为单独岗位，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的工业卫生。3.机电工要负责本班所有设备正常运转，处理机电事故。4.正规循环结束要求，锚杆、锚索等质量合格，无大量堆煤，各部设备完好，机头、机尾清理干净，无浮煤、杂物。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量作到交叉进行，以充分利用工作时间，提高工作效率。第三节 主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项 目单位指标序号项 目单位指标1巷道掘进断面M213.028帮锚杆根/m8.892循环进度m0.909树脂药卷CK2335支/m6.123在册人数人10510树脂药卷Z2360支/m1564截齿消耗个/m1611钢筋网卷/m4.445顶锚杆根/ m5.5612月进m2506锚索根/ m0.5613出勤率%857顶帮钢筋托梁条/ m3.3314第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1.局扇入井前必须经机电部门验收后，合格后方可入井。2.局扇必须保证正常运转，施工单位安设专职人员管理并严格执行交接班制度，且挂牌管理，任何人不得随意停开局扇。3.风筒要吊挂平直，要逢环必挂，不得缺环、漏挂，接头要紧，拐弯要缓，风筒破口要及时补好。4.局扇不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏，严禁人员入内，电工闭锁动力开关。恢复正常时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作面。瓦斯超限要按照煤矿安全规程第138141条的规定和瓦斯排放按矿有关瓦斯排放制度进行处理。5.掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。掘进工作面的体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%，为掘进工作面局部瓦斯积聚。附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。6.掘进机截割时，专职瓦检员要不断检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1%时，都要停止掘进机运转，并切断全部电源。只有当瓦斯浓度降到1%以下，才能送电开机。7.掘进工作面局扇必须设置三专两闭锁。8.停风时，工作面所有人员必须撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由专职人员进行。严禁“一风吹”，严格按瓦斯排放规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检员同意后才能送电。9.在井下工作时要爱护通风设施、设备,不得随意移动甲烷传感器。若发现损坏及时汇报通风部门处理。二、综合防尘1. 施工过程中必须铺设2吋净压水管，每隔50m安装1个三通阀门，并对巷道进行定期冲洗。2.各转载点要喷雾齐全，并能正常使用。3.搞好职工个人防尘，佩带防尘口罩。4.距迎头50m范围内必须设净化水幕一道，并能覆盖全断面。5.要经常巷道进行冲刷，以防止煤尘堆积。6.综掘机必须有内外喷雾，并能正常使用。三、防火管理1.所有入井人员严禁携带火种或引火工具，严禁穿化纤衣服，严禁私自拆卸矿灯。2.加强机电设备管理，所有电气设备严禁失爆。严禁带电搬迁和维修机电设备，并严格执行停送电制度。3.工作面采用皮带运输机运输时，要选用阻燃性输送带，并采取有效措施防止输送带跑偏。 4.如发生火灾，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能办法直接灭火，控制火势，并报告矿调度室，灾区现场跟班队长，班组长应将所有受火灾威胁的所有地点中的人员撤离。当电气设备着火时，应首先切断其电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5.电器着火时，应切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。6.在抢救人员和灭火过程中，调度室必须指派专人检查瓦斯，一氧化碳，煤尘，其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第二节 顶板1.开工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，每次进入工作面前，班组长或跟班队长必须对工作面顶帮情况进行全面检查，确认无安全隐患方可入内。开工前，必须用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、片帮等安全隐患处理掉，确认安全后，方可开工。2.坚持超前临时支护，严格控制控顶距，严禁空顶作业。割煤前，紧靠工作面永久支护与迎头的距离不大于0.6m，割煤后不大于1.5m。3.锚杆眼施工应符合下列要求： 锚杆眼必须将作业规程规定的间排距离施工。 锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂隙施工眼。 使用树脂锚杆应使用防护手套，末固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药卷，要及时处理。4.对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。5.钢筋托梁必须紧贴煤壁，未接触部分必须垫实。锚杆安装要牢固，托板紧贴托梁不松动。6.锚杆质量符合设计要求，托板、螺帽垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。7.与特殊地质构造或顶板破碎时，必须缩小锚杆支护与锚索支护的排间距，必要时根据实际情况采取其它有效的支护形式。9.巷道内松动的锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效的锚杆要及时重新补打。10. 安装锚杆、锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。11.打注树脂锚杆必须按操作规程规定进行。打注锚杆时，必须在前探梁掩护下由外往里逐一进行，任何人不得在空顶下作业。12.下列情况应立即停止打眼进行处理：顶板压力大，临时支护未跟上时。巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。电钻温度超过规定和漏电时。眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。打眼无水时。13.打注锚杆必须符合煤矿安全规程第44条规定。14.施工中必须坚持“掘一排，锚一排”的原则，加强顶板管理，发现冒顶预兆时必须缩小锚杆排距，并加密锚索1根/1排紧跟煤头。15.为防止锁具、锚固剂或张拉千斤等出现质量问题而造成顶板事故隐患，在每次操作前对机具要认真检查，如有异常情况，必须停止掘进，及时更换方可施工。16.施工期间不得使用顶部锚杆、锚索起吊重物。17.施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。第三节 防治水根据地质资料，本工作面涌水量不大，不影响生产。但必须执行以下措施：1.探放水要严格执行煤矿安全规程第285294条的规定。2.施工中要本着 “有掘必探、先探后掘”的原则,在掘进中如钻孔中有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。3.发现以下异常情况后，要及时查明原因，处理后，方可掘进。巷壁挂红挂汗；顶板淋水；顶板来压；水色发浑，有臭味底板鼓起；空气变冷。4.发生水灾后，要立即报告调度室，并按避灾路线撤至安全地点，清点人数。第四节 锚喷1.喷射时必须对皮带、电缆等设备进行有效保护。2.喷射冒顶、片帮地段时，喷射手要选定一块安全地点，并把喷射作业可能到的作业场所采取补打锚杆或架棚方式妥善加固，以保证作业安全；只有本循环工序全部完成并经验收合格后，才能进行下个循环工作。3.加强工程质量管理，每班要有专人进行验收，不合格工程必须返工，直至质量合格。4.严禁随意改变混凝土的配合比及喷射厚度。5.跟班队长、班组长、安检员要班班检查情况，发现问题及时处理。第五节 机电一、一般规定1.电工必须持证上岗，并熟悉两工作面的供电线路和设备布置情况。2.认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。3.所有电气设备必须有完好牌和责任牌。4.严禁电器失爆，带电维修、搬迁电气设备、电缆和电线检修或搬迁前，必须切断电源。5.井下漏电保护风电瓦斯闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，并且每班进行试验，确认其可靠。6.机电设备检修时，必须断开电源隔离开关，按停电、验电、放电、打接地线及警示牌程序执行。7.检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。8.严禁人员乘坐皮带或煤溜；严禁无安全措施使用皮带或煤溜运送材料。9.严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。10.井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。三无无鸡爪子，无羊尾巴、无明接头；四有有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；