毕业设计（论文）-红薯条切制机构设计.doc

红薯条切制机构设计学 生：指导老师：(湖南农业大学工学院，长沙 410128)摘 要：本文分析了中国国内外红薯条切制机构的现状，对未来进行了展望，设计出一款新型红薯条切制机构。该红薯条切制机构是由机架、壳体、切刀、传动部分、出料槽等和电动机组成。采用齿轮传动和带轮机构，主要依靠曲柄滑块机构推动刀具，将红薯切成条状。此次设计刀具下方设有出料槽，槽的端口由凸轮机构控制，凸轮的运动周期与上方切制机构吻合。红薯条切制机构的加工优点主要体现在：在大规模生产基地中工作量大，减少工人加工时间，极大降低生产成本，增加效益，并且质量稳定可靠。关键词：红薯条；切制机构；齿轮；皮带轮The Design of Cut Mechanism of Sweet potatoStudent: Chen PengzhiTutor: Gao Yingwu(College of Engineering, Hunan Agricultural University, Changsha 410128，China)Abstract: This paper analyzes the status of the Chinese domestic and foreign sweet potato cutting institutions, the future outlook, designed a new type of sweet potato cutting agencies. The sweet potato cutting body racks, housings, cutter, transmission part, a trough and motor. Gear drive and pulley institutions, rely mainly on the slider-crank mechanism to promote the tool, the sweet potato, cut into strips. The design tool has a trough below the slot port controlled by the cam mechanism, cam movement cycle is consistent with the top of the cutting bodies. Sweet potato cutting agencies processing main advantages: the heavy workload in the large-scale production base, to reduce the processing time of workers, greatly reduce production costs, increase efficiency, and stable and reliable quality.Key Words: sweet potato stripe; cut mechanism; gear; belt pulley 1 前言1.1 选题研究意义 红薯，又称甘红薯、番薯、甘薯、山芋、地瓜等，旋花科一年生植物。蔓生草本，长2米以上，平卧地面斜上。具地下块根，块根纺锤形，外皮土黄色或紫红色。叶互生，宽卵形，。聚伞花序腋生，花苞片小，钻形，萼片长圆形，不等长，花冠钟状，漏斗形，白色至紫红色。蒴果卵形或扁圆形。块根为淀粉原料，可食用、酿酒或作饲料。红薯含有丰富的糖、纤维素和多种维生素营养，其中-胡萝卜素、维生素E和维生素C尤其多。特别是红薯含有丰富的赖氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。红薯与米面混吃，可以得到更为全面的蛋白质补充。就总体营养而言，红薯可谓是粮食和蔬菜中的佼佼者。我国是世界上最大的红薯生产国，现年红薯种植面积为500万平方公顷,占世界种植面积的57.3%；近年来我国红薯产业一直以占世界60%左右的种植面积，收获世界总产80%左右的产量。我国种植面积较大的省（市）有四川、河南、山东、重庆、广东、安徽等。目前我国甘薯消费的主要形式是加工淀粉、酒精，许多省区把红薯作为农业产业结构调整中的优势作物1。红薯加工主要形式有把红薯切成条状。在大规模生产基地中工作量大，目前国内大部分粗加工仍然为人工操作，消耗大量时间、精力。因此，设计一种红薯切条机能有效的减少工人加工时间，极大降低生产成本，增加效益，设计一种简便的红薯切条机够对于农业生产很有必要。1.2 国内外红薯条切制机构发展概况目前果蔬切制机械国内市场上已有种类繁多的产品销售，其功能主要涵盖多种水果、蔬菜的切条、片，体形庞大，适用于企业大型生产。主要有厦门天机达科技有限公司的TJD-003型槟榔芋/切块机/切条机，该机改变传统旋切模式，采用智能控制系统，配合网格刀更方便自如加工各种规格的槟榔芋丁和槟榔芋条，产品切面平整、成品率高、效率高。此外皇瑞食品机械有限责任公司生产的土豆/地瓜切丁机是在外国先进机型的基础上，结合用户的迫切需求经改进设计而成。土豆切条机按同类切条机型，推进三维切条机器叶轮外径由300改为350mm，切料有效出口宽由90改为100mm，大型切条机转速提高近3倍。推进器及外壳、三维切丁条机地瓜切条机切刀、刀座、刀架总成等均为不锈钢制成，具有设计合理，所切品种多，品质好，能连续操作，适于不间断生产。三维切条机易于清洗和维护等优点。大型切条机适用于食品行业切割胡萝卜、马铃薯、洋葱、青红椒、水果等薯球根类物料的片形、条丝形、丁块形状产品。除此之外，还有许多种类的切条机，但总结起来，这些都是适用于大型生产的机械，均不适用于家庭操作。1.3 国内红薯条切制机械化未来发展方向红薯是人们生活中最常见食品之一，随着社会发展和进步，红薯不但是人们生活的必需品，而且对经济起了很好的作用，而红薯切条机是食品加工生产中的一种常见机械。21世纪，随着人们生活水平的提高，食品加工行业会逐渐向全程机械化、自动化发展，以满足生产规模化、经营产业化等要求。红薯切制机等食品加工机械将向智能化、自动化跨越2。1.4 目前国内常见的红薯切条主要产品 目前我国红薯条生产上使用的切条机生产厂家很多，产品名目繁多、大小不一，但功能类似，机构原理大体相同。具代表性的产品有兴化市环城脱水机械厂生产的的HC-QD350三维切丁（条）机；诸城市同泰食品机械厂生产的红薯切条机；北京泽信伟业食品设备有限公司生产的小型红薯切条机，这是一款手动简易型切条机，不适宜进行大规模食品加工。2 总体方案的拟定2.1 功能原理分析红薯切条机目前在市场上已经比较常见，按其原理分为两大类：一是以网格式刀具平推直接切条；二是利用不规则刀具在回转运动中将红薯切条。本设计考虑到第一种原理简单，刀具设计方便且可靠故采用这种设计思路。整个红薯切条机由减速机构、切制机构、出料部分、入料部分组成，减速机构由V带传动和直齿圆柱齿轮两部分组成。切制部分由曲柄滑块机构和特制网格状刀具组成。在工作过程中由曲柄滑块机构推动挡板做直线回转运动，从而使红薯在被推进刀具中实现切制动作。这种设计能够很好地保证红薯条的均匀，生产的产品使用且美观。2.1.1 设计内容本机构的切制执行部分是通过先将红薯投入料斗，进入料斗后由推板推动红薯向网格式刀具直线运动，红薯收到推板的压力穿过刀具实现切制。整个过程在刀具的一个回转周期内完成，通过刀具的相位差实现这个过程。其具体措施如下：（1）传动减速机构采用集中传动，提高传动精度；（2）采用网状刀具直线运动切制，提高机构切制的效率；（3）动力源采用电动机，减少噪音，提高机构的平稳性；（4）采用齿轮、皮带轮结合传动，提高机构的灵活性；2.1.2 方案选择为了实现预定的功用，有两套方案可以实现：(参见图1、图2)方案一 （1）采用回转运动刀具，；（2）采用锥齿轮减速传动，传动更准确； （3）采用杠集中传动，保证机构传动的平稳性。总体结构图 执行部分传动图图1 方案一示意图Fig1 The figure of program 1方案二 （1）采用单独传动减速机构；（2）采用四连杆机构； （3）采用网格式刀具，结构简单、紧凑； 图2 方案二示意图Fig2. The figure of program 22.1.3 方案的比较方案二采用集中传动减速机构，整机结构紧凑，生产过程中平稳性较高，方案一传动部分结构比较臃肿，则整机的结构性不是那么好3；方案二采用简单的传动设计，工作原理简单，但刀具力学要求较高，且刀具易损坏，方案一采用刀具做圆周运动，切制比较均衡，对刀具要求相对较低利于生产但操作难度大；方案二采用圆柱直齿轮减速传动，使系统传动更准确。因此通过比较最终选择方案二。2.2 总体结构设计2.2.1 总体结构总体结构分为以下几个部分（如图3所示）：（1） 电动机：选用Y80M2三相异步电动机4。（2）传动机构：传动机构主要由皮带轮、圆柱齿轮、轴承、闷盖、透盖等组成。 （3）切制装置：由加刀具、挡板、曲柄滑块机构（4）料斗： 切制内部空间218mm218mm（5）机箱体2.2.2 传动路线红薯条切制机的传动路线如图4所示，该机构是通过电动机驱动皮带传动，再通过直齿圆柱齿轮减速曲柄转动，再由曲柄（回转臂）来带挡板，在导轨上做水平回转运动。挡板将进入切制空间的红薯推向刀具的刃面，从而实现切制动作。1. 电机3. 2.皮带轮 3.高速轴 4.圆柱齿轮 5.主轴 6.曲柄滑块机构2. 图3 红薯条切制机的传动路线Fig3 The transmission route of the the Cut Mechanism of Sweet potato2.3 各执行机构主要参数的初步确定切制装置按每2秒钟放一次红薯，每小时切制500kg红薯。减速机构所需转速n=60r/min 所需功率P2 = 0.24 KW刀具刀具长度为218mm，刀具由横列和竖列两种各19片垂直交叉片刀片组成，均匀分布在刀架上。箱体 箱体为长1295mm；宽496mm；高900mm的长方体。电动机的选择根据任务书所需要求以及要达到预期的切制效果，采用卧式封闭型电动机，根据查阅机械设计手册，综合考虑选用Y80M2型号三相异步电动机3，其特征如表：表1 电动机的型号Table 1 the type of the electromotor 电动机型号额定功率输出转速质量Y80M20.25KW640r/min16kg2.4 传动装置的运动和动力参数的计算2.4.1 各传动装置的总传动比及各轴转速的计算分配各级传动比时应考虑的问题：（1）各级传动比机构的传动比应在推荐值的范围内，不应超过最大值，已利于发挥其性能，并使其结构紧凑5。（2）应使各级传动的结构尺寸协调、匀称。例如：由V带传动和齿轮传动组成的传动装置，V带传动的传动比不能过大，否则会使大带轮半径超过变速器的中心高，造成尺寸不协调，并给机座设计和安装带来困难6。（3）应使传动装置外廓尺寸紧凑，重量轻。在相同的总中心距和总传动比情况下，具有较小的外廓尺寸。（4）在变速器实际中常使各级大齿轮直径相近，使大齿轮有相近的侵油深度。高、低速两极大齿轮直径相近，且低速级大齿轮直径稍大，其侵油深度也稍深些有利于侵油润滑。（5）应避免传动零件之间发生干涉碰撞。高速级大齿轮与低速轴发生干涉，当高速级传动比过大时就可能产生这种情况。除考虑上诉几点还要理论联系实际，思考机器的工作环境、安装等特殊因素。这样我们就可以通过实测与理论计算来分配各级的传动比了7。电动机的满载转速为640rad/min, 要求的输出为60rad/min，则总的传动比为8： （2-1）V带传动比常用范围9，圆锥齿轮传动比的范围 ， 故设计分配传动比如下： 第一级V带传动比 ,第二级链轮传动传动比 。 电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，低速轴为2轴，各轴转速为：4 （2-2）4 （2-3）2.4.2 各轴输入功率的计算机械效率分布如下：V带传动；滚动轴承；圆锥齿轮传动，链传动10。各轴输入功率按电动机额定功率计算，各轴输入功率即8： （2-4） （2-5）2.4.3 各轴转矩的计算8 （2-6） （2-7） （2-8）3 主要零件的选择和设计3.1 皮带轮的设计根据设计可知皮带轮传动比为3.8，因传动速度较快，处于高速端，故采用带传动来提高传动的平稳性。并旋转方向一致 ，带轮的传动是通过带与带轮之间的摩擦来实现的。带传动具有传动平稳，造价低廉以及缓冲吸振等特点。根据槽面摩擦原理，在同样的张紧力下，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力。再加上V带传动允许传动比较大，结构较紧凑，以及V带以标准化并且大量生产的优点，所以这里高速轴传动选用V带传动11。3.1.1 确定计算功率 Pca由参考文献8 表8-6 查得K A =1.1 故 Pca = K A P = 1.10.25=0.275 KW3.1.2 选取带型窄V带较普通V带相比，当宽度相同时，窄V带的宽度约缩小1/3，而承载能力可提高1.52.5倍，这里选用窄V带，根据Pca=0.275KW,小带轮转速n1=640r/min,dd1=50-71mm 进一步选择普通Z型带8。3.1.3 确定带轮的基准直径dd1和dd2根据结构及传动比需要，初取主动轮基准直径 d d1 =54 mm ，从动轮基准直径dd2 =idd1=3.854=204 mm ，按式 v1 =dd1 n1/ 601000 =0.265m/svmax ,普通V带vmax=25-30m/s,因此带 的速度合适。3.1.4 确定窄V带的基准长度Ld和传动中心a根据公式80.7（dd1 +dd2）a0 2（dd1 + dd2）初步确定中心距a0 =250mm由式： （3-1）由参考文献8 表8-2 选带的基准长度 Ld=900mm计算实际中心距 a =a 0 +（Ld-L/d）/2=250+（800833.185）/2=236.22 mm （3-2）3.1.5 演算主动轮上的包角 a1 a1 =180 o -57.5 o(dd2- dd1)/a =180 o -57.5 o(20454)/236=143.45 o120 o取a=143 o3.1.6 计算带的根数8 （3-3） PO = 0.082, P = 0.017, Ka = 0.896 , Kl =1.03 Z =0.275/(0.0990.8961.03)=3.009取 Z = 33.1.7 计算带的出初拉力FO8 N （3-4）3.1.8 计算作用在轴上的压轴力由式8 Fr=2ZFOsin(a1/2)=2315.83sin(143.45/2)=90.19N （3-5）3.1.9 带轮的结构设计V 带带轮选用HT200，因带轮的轴径较小，小皮带轮采用腹板式带轮结构。由于大皮带轮的D1-d1 = 172-26 = 146100，所以采用孔板式。使用经过动平衡实验处理。轮槽工作表面要精细加工12，具体设计参数如下所示13：基准宽度 bd = 8.5；基准线上槽深 hamin = 2.0；基准线下槽深 hfmin = 7.0；槽间距 e = 12；第一槽对称面至端面的距离 f = 8；最小轮缘厚 min = 5.5；带轮宽 = 40；外径 ； ；轮槽角 1 = 34；2 = 38 d1 =(1.82)d = 26；L = (1.52)d = 213 = 26；其尺寸在带轮上可参见图4。图4 皮带轮结构图Fig 4 The assembl programe of the belt pulley3.1.10 带的张紧装置各种材质的V带都不是完全的弹性体，在预紧力的作用下，经过一段时间的运转后，就会由于塑性变形而松弛。使预紧力FO 降低。为保证带传动的能力，应定期张紧。此处采用定期张紧装置8。 3.2 直齿圆柱齿轮的设计计算3.2.1 选择齿轮材料考虑到红薯条切制机为一般工作机器，运转速度不高，故选用7级精度齿轮。同时齿轮传动载荷一般，参考类似减速器的结构，小齿轮选用40Cr（调质处理），硬度为280HBS。大齿轮材料为45钢（调质处理），硬度240HBS；二者材料硬度差为40HBS10。3.2.2 由简化计算初步选定主要参数取， 取传递转矩 (3-6)小齿轮分度圆直径 (3-7)试选载荷系数取齿宽系数（查表10-7）8取材料的弹性影响系数（查表10-6）8由图10-21d按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限应力循环次数 (3-8) (3-9)按图10-198取接触疲劳寿命系数；。取失效概率为1%，安全系数S=1，得8 (3-10) 计算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值，由公式（3-7）得 模数 齿高 齿宽 根据，7级精度，由图10-88查的动载系数直齿轮，由表10-2得使用系数由表10-414用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，由，查图10-138得，故载荷系数 (3-11)按实际的载荷系数校正所算得分度圆直径8， (3-12)计算模数 就近圆整取标准值m=4，根据参考文献8关于圆柱齿轮的计算方法得出：分度圆直径 中心距 齿轮宽度 取 ；齿顶高 齿根高 齿距 3.3 曲柄滑块机构的设计计算3.3.1 曲柄滑块机构的整体设计本机构在执行构件上采用曲柄滑块机构将回转运动转换成直线运动,滑块与刀架固定连接，刀架随着滑块进行水平直线运动以完成切制任务。3.3.2 曲柄滑块机构的选材根据食品机器的工作性质，得知此处曲柄滑块机构载荷不大，参照同类型机构采用以下方案。连杆采用40Mn钢，淬火处理，硬度200HBW；考虑到滑块要求高耐磨性、高疲劳强度的特点，选用38CrMoA1号合金结构钢，回火处理，硬度210HBW15。取红薯最大长度为L=250mm取红薯最大运动长度H=L+50=300mm具体设计如下16：图5 曲柄滑块机构结构图Fig 5 Crank slider mechanism diagram3.4 轴的设计计算3.4.1 高速轴的设计计算（1）由参考文献8公式152初步估算轴的最小轴径： (3-13)确定公式内的各种计算数值选轴的材料为45（调质），根据参考文献10 表153，取=110由前面的设计算得 P1=0.24kw n1=168r/min得 轴的最小轴径为d=(1+0.14)=14.123mm 圆整后取15mm（3）轴的结构设计1）拟定轴上各零件的装配方案图6 高速轴的装配方案Fig 6 The assembl programe of high speed shaft2）根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度a、左端初步选择滚动轴承，因轴承同时受到轴向力和径向力，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据轴承段的直径d=20mm,由轴承产品目录中初步选取30204 GB/T297-1994型，其尺寸为dDB=204714，滚动轴承采用轴肩定位，取挡圈直径D=36mm。1-2段尺寸为D=20mm、L=17mm。 b、为满足小圆柱直齿轮的轴向定位要求，锥齿轮右边采用轴肩定位，左边采用轴承端盖，由手册查得该轴承的定位轴肩高度为3mm，考虑到经济性及轴的强度要求，左轴承轴肩高度取标准值3mm，因此可算得2-3段的直径D =26mm， 根据齿轮宽为89mm，所以L=89mm。c、取3-4段长度为L=32mm，轴肩高度为3mm故取D=32mm。d、4-5段左端通过机箱壁，由挡圈、轴承组成，右端悬空，取L=55mm，D=20mm。5-6段根据结构要求取L=17mm，D=17mm。e、右侧皮带轮采用轴肩定位，根据要求取6-7段L=26mm，D=15mm。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。3）轴的校核a、作出轴的计算简图（即力学模型）计算简图见图7所示8：图7 轴的载荷分析图Fig7 The analysis of the small gear wheel axle loadb、分析轴所受的水平分力情况轴上所受的水平分力如图7所示：前面已算得高速轴的转矩为T2 =13.64，dm1 =39mm，根据参考文献8那么作用在圆锥齿轮上的圆周力为： （3-14） （3-15）作用在圆锥齿轮上的径向力为： （3-16）作用在圆锥齿轮上的轴向力为： （3-17）由静力平衡方程 （3-18） （3-19）可求得FNH1 = 93N FNH2 = 606.5N作弯矩图：集中力FNH1作用于A点，梁在AB和BC段的弯矩AB段 取距A点距离为 X1则弯矩BC段 取距B点距离为 X2, 则弯矩弯矩图如图7所示：显然有MH=13950c、分析轴所受的垂直分力情况轴上所受的垂直方向的分力如图7所示：由静力平衡方程 其中可求得 FNV1 = 22.405N FNV2 = 217.59N作弯矩图：集中力FNV1作用于A点，梁在AB和BC段的弯矩AB段 取距A点距离为X1，则弯矩MAB = FNV1X1 =31.9X1BC段 取距B点距离为X2，则弯矩MBC = FNV1(X2+150) +F rX2 + Ma弯矩图如图7所示：显然有MV1=3360.75 MV2=5004.57d、总弯矩 见图7 （3-20） （3-21）e、作扭矩图总的扭矩图如图7所示： T=13.64 N. mf、按弯扭矩合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面B）的强度。根据机械设计书式（155）4及以上所算的数据，并取，轴的计算应力 （3-22）前面已选定轴的材料为45钢，调质处理，由表1518查得=60Mpa。因此，故安全。 3.4.2 主轴的设计计算 主轴的设计和校核的方法与高速轴类似，经计算和校核，均满足强度要求。下面仅给出零件转配方案。图8 主轴的装配方案Fig8 The assembl programe of principal axes3.5 轴承的校核由于在此机器中，主轴的径向力最大，而高速的转速最快，所以轴承校核主要校核这两根轴。3.5.1 高速轴轴承的校核15由于同时承受轴向力和径向力的作用，且左轴承受力大于右轴承，所以在这里仅校核左轴承，故 （3-23）预期计算轴承寿命（按工作10年，年工作200天，4小时工作制），则有：Lh =102004=8000h右轴承所需的基本额定动载荷 （3-24）查参考文献13的机械设计课程设计 表15-6可知，6005型滚动轴承的额定动载荷。此，C, 故安全。右轴承受力比左轴承小，右边轴承C ，故右轴承安全。3.5.2主轴轴承的校核15 由于要同时承受轴向力和径向力的作用，左轴承承受的力作用明显大于右轴承，在此只校核左轴承，故 （3-25）预期计算轴承寿命（按工作10年，年工作200天，4小时工作制），则有：Lh =102004=8000h其所需的基本额定动载荷 （3-26）查机械设计手册17可知，6004型轴承的额定动载荷。因此，C, 故安全。同理右边轴承C，也安全。3.6 键的设计计算与校核3.6.1 高速轴上联接的键的校核 8已知装小直齿圆柱齿轮处的轴径 d = 26，主轴上的转矩是13.64Nm，载荷有轻微冲击。（1）选择键联结的类型和尺寸一般8级以上精度的齿轮有定心精度要求，应选用平键联接。由于轮齿不在轴端，故选用普通圆头平键（A型）。根据 d = 26，从P103表6-1中查得键的截面尺寸为：宽度 b = 8，高度 h = 7。由轮毂宽度并参考键的长度系列，取键长 L = 56（比轮毂宽度要小些）。（2）校核键联接的强度键、蜗杆和轮毂的材料都是钢，由P104表6-218查得许用挤压应力p = 100120MPa，取其平均值，p = 110 MPa。键的工作长度 l = L b/2 = 56 8/2 =52,键与轮毂键槽的接触高度。由公式6-18可得：MPa p = 110 MPa （3-27）键的标记为：键 GB/T 1096-1979。3.6.2 电机上联接的键的校核已知装皮带轮处的轴径d =15,皮带轮轮毂宽度为26，需传递的转矩T=3.73Nm，载荷有轻微冲击。（1）选择键联结的类型和尺寸选用普通单圆头平键（C型）。根据 d = 15，从表6-16中查得键的截面尺寸为：宽度 b = 5，高度 h = 5。由轮毂宽度并参考键的长度系列，取键长 L = 18（比轮毂宽度要小些）。（2）校核键联接的强度键、电机轴和带轮轮毂的材料都是钢，由表6-218查得许用挤压应力p = 100120MPa，取其平均值，p = 110 MPa。键的工作长度 l = L b/2 = 18 5/2 = 15.5,键与轮毂键槽的接触高度。由式（6-1）6可得： MPa p = 110 MPa （3-28）键的标记为：键 C 556 GB/T 1096-1979。 3.6.3 主轴上联接的键的校核已知摇杆处的轴径d =31, 摇杆轮毂宽度为40，需传递的转矩T=3.83Nm，载荷有轻微冲击。（1）选择键联结的类型和尺寸选用普通单圆头平键（C型）。根据 d = 31，从表6-1中查得键的截面尺寸为：宽度 b = 10，高度 h = 8。由轮毂宽度并参考键的长度系列，取键长 L =36（比轮毂宽度要小些）8。（2）校核键联接的强度键、主轴和摇杆轮毂的材料都是钢，由P104表6-2查得许用挤压应力p = 100120MPa，取其平均值，p = 110 MPa。键的工作长度 l = L b/2 = 36 10/2 = 31,键与轮毂键槽的接触高度。由式（6-1）11可得： （3-29）3.7 润滑与密封因运动副间存在摩擦，摩擦是一种不可逆的过程，其结果必会存在能量的的损耗和摩擦表面物质的丧失和迁移，为了更好的控制摩擦、磨损，减少能量的损失，降低材料的消耗，这里采用润滑，下面是各运动副的润滑方式：3.7.1 滚动轴承的润滑 高速轴上的滚动轴承由于转速相对来说比较高，由dn=20168=336025104，且此轴承安装在闭式齿轮传动装置中，因此选用油润滑中的飞溅润滑较为合适，查机械设计课程设计中表161，选用全损耗系统用油代号为L-AN15，适用于小型机床齿轮箱、传动装置轴承，中小型电机，风动工具等。主轴上的轴承由于转速都不太高，由dn=3560=21005104 ，且也不好设计油沟，在此，采用脂润滑，查参考文献19表164，选用钙基润滑脂代号为1号，因其有较好的抗水性，适用于工业、农业等机械设备轴承的润滑，特别是有水或潮湿的场合。3.7.2 直齿圆柱齿轮的润滑 为了改善齿轮的工作状况，确保运转正常及预期的寿命，且齿轮副为开式齿轮，通常用人工周期性加润滑油，选用全损耗系统用油，牌号选用L-AN10020。3.8 主要缺点和有待进一步改进的地方缺点:（1）还需人工投放，劳动强度较大（2）功能单一（3）出料装置还需进一步改进（4）整体尺寸较大，加工不方便4 结论这次毕业设计是我对大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,不仅加强我对所学理论知识的更深层次的理解，也使得我实践经验提高。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过这次毕业设计对自己的四年的大学学习做出总结,同时为将来工作进行一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为今后自己的工作和学习打下一个良好的基础。这次设计其实是综合运用本门专业知识，分析并解决设计中遇到的问题，进一步巩固、加深和拓宽所学知识。通过这次设计实践，使我逐步树立了正确的设计思想，增强了创新意识，熟悉并掌握了机械设计中的一般规律和方法，初步培养了我的分析问题和解决问题能力。通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，使我进行了较全面的机械设计基本技能训练。另外通过本次设计使我也总结出机械设计的一般进程：设计准备、传动装置总体设计、传动零件设计计算、装配图设计、零件工作图设计、编写设计说明书。在设计过程中在独立完成的同时，还要及时跟指导老师沟通和请教。每个阶段完成后都要认真检查，毕竟我的经验能力有限，有待改进的地方还很多。毕业设计的各个阶段是相互联系的。设计时，零、部件的结构尺寸不是完全由计算确定的，还要考虑结构、工艺性、经济性以及标准化、系列化等要求。由于影响零、部件尺寸的因素很多，随着设计的进展，考虑的问题要更全面和合理，故后阶段设计要对前阶段设计中的不合理结构尺寸进行必要的修改。所以，设计要边计算、边绘图，反复修改，设计计算和绘图交替进行。在设计中要贯彻标准化、系列化与通用化可以保证互换性、减低成本、缩短设计周期，这是机械设计应遵循的原则之一，也是设计质量的一项评价指标。在设计中应熟悉和正确采用各种有关技术标准与规格，尽量采用标准件，并应注意一些尺寸需圆整为标准尺寸。同时设计中应减少材料的品种和标准件的规格。毕业设计是每一位大学生的必修课,它要求学生独立的思考问题,并将在大学期间所学的知识进行归类和深化，还能多方面的提高学生的能力，为进入社会做足准备。通过本次设计，使我运用各种机械绘图软件的技能得到了很大的提高，也正是运用了这些绘图软件，才使得我的整个设计过程大大简化了，设计的速度也得到了很大的提高。通过这次毕业设计，相信不光是我，其他同学也会有同样的体会，虽然在这次设计中自己学到了很多的东西,取得一定的成绩,但同时也存在一定的不足和缺陷,我想这都是这次设计的价值所在,以后的日子以后自己应该更加努力认真,以冷静沉着的心态去办好每一件事情!感谢各位老师的教导和关心，我坚信有您们的支持，我们定能做出一番成绩，全体毕业生都能得到一个很大的提高，也将能应付走