毕业设计（论文）-翻边接头冲压成形工艺及模具设计.doc

翻边接头冲压成型工艺与模具设计 1 目目 录录 全套图纸加扣 3012250582 1.31.3 冷冲压模具的分类冷冲压模具的分类.4 1 1. .3 3. .1 1 按按冲冲压压工工艺艺进进行行分分类类 .4 1 1. .3 3. .2 2 按按工工序序组组合合程程度度进进行行分分类类 .4 1 1. .3 3. .3 3 按按上上下下模模的的导导向向方方式式分分类类 .5 1 1. .3 3. .4 4 按按导导料料或或定定位位形形式式分分类类 .5 1.41.4 翻边接头模具设计与制造方面翻边接头模具设计与制造方面.5 1 1. .4 4. .1 1 翻翻边边接接头头模模具具设设计计的的设设计计思思路路 .5 1 1. .4 4. .2 2 翻翻边边接接头头模模具具设设计计的的进进度度 .6 2 2 落料、冲孔复合模落料、冲孔复合模.7 2.12.1 冲压工件的工艺分析冲压工件的工艺分析.7 2 2. .1 1. .2 2 制制件件的的外外形形分分析析 .8 2 2. .1 1. .3 3 冲冲裁裁件件的的尺尺寸寸精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度 .8 2.22.2 工艺方案确定工艺方案确定.8 2 2. .3 3 必必要要的的工工艺艺计计算算 .9 2 2. .3 3. .1 1 毛毛坯坯尺尺寸寸计计算算 .9 2 2. .3 3. .2 2 排排样样设设计计与与计计算算 .11 2 2 2. .4 4 计计算算冲冲压压力力和和初初选选压压力力机机 .12 2 2. .4 4. .7 7 压压力力中中心心的的确确定定 .14 2.52.5 模具总体结构设计模具总体结构设计.14 2 2. .5 5. .1 1 模模具具类类型型设设计计 .14 2.5.32.5.3 主要工作零部件设计主要工作零部件设计.15 2.5.42.5.4 定位装置的设计与标准化定位装置的设计与标准化.20 (1)挡料销及导料销的设计与标准化 .20 (2)挡料销与导料销位置的确定 .20 (1)弹性卸料板的结构形式 .21 (2)卸料螺钉的选用 .21 (3)卸料橡皮的设计和选用 .21 2.5.62.5.6 推件装置的设计与标准化推件装置的设计与标准化55.22 (1)刚性推件装置的设计与标准化 .22 (2)推件块的设计 .22 (3)打杆的设计 .23 (4)模柄的设计 .23 2.5.72.5.7 支撑固定零件的设计与标准化支撑固定零件的设计与标准化.23 (1)模架的选用 .23 (2)凸模固定板的设计 .23 (3)垫板的设计 .24 2.5.82.5.8 导向零件的设计与标准化导向零件的设计与标准化.24 2.5.92.5.9 紧固零件的设计与标准化紧固零件的设计与标准化.24 2.62.6 冲压设备的的选用冲压设备的的选用.24 3 3 拉深翻边模拉深翻边模.28 3.33.3 模具总体结构设计模具总体结构设计.33 3 3. .3 3. .1 1 模模具具类类型型设设计计 .33 3 3. .3 3. .2 2 模模具具具具体体结结构构设设计计 .33 翻边接头冲压成型工艺与模具设计 3 (1)正倒装结构的确定.33 3.3.33.3.3 主要工作零部件设计主要工作零部件设计.34 (5)翻边凸模的设计 .36 (6)凸凹模的结构设计 .36 其其中中: :为为固固定定板板厚厚度度 （）.37 1 hmm20 为为卸卸料料板板厚厚度度 （）.37 2 hmm 5 . 18 h h3 3 为为拉拉深深件件高高度度 （）.37mm20 h h 为为弹弹簧簧闭闭合合时时高高度度为为.37mm30 3.3.43.3.4 定位装置的设计与标准化定位装置的设计与标准化.37 3.3.53.3.5 卸料装置的设计及标准化卸料装置的设计及标准化.37 (1)弹性卸料板的结构形式 .37 (3)卸料弹簧的确定.37 (1)刚性推件装置的设计与标准化 .37 (2)推件块的设计 .38 (3)推杆的设计 .38 推杆选用带肩 A 型打杆与推板配合以起到平稳推件作用。 .38 （4）卸料橡皮的设计和选用 .38 3.3.73.3.7 支撑固定零件的设计与标准化支撑固定零件的设计与标准化.39 (2)凸凹模固定板的设计 .39 3.3.83.3.8 导向零件的设计与标准化导向零件的设计与标准化.39 3.3.93.3.9 紧固零件的设计与标准化紧固零件的设计与标准化.40 3.43.4 压力机的选用压力机的选用.40 4 4 总总 结结.43 1 绪绪 论论 4 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具 有很多独特的优势其成形件具有强度高，互换性好，成本低，生产过程便于实现机械 自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和替代的先进制造技术， 在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车，能源，机械，信息，航天航空， 国防工业和日常生活的生产之中。目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的 落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制 造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效 率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 1.1 国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状和发展趋势 1.1.1 国内模具的现状国内模具的现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 50 多万人，2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业 总体上订单充足，任务饱满， 2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美元， 出口模具 4.91 亿美元，分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比 2004 年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿 元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模 具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中 高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提 高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存 在以下几方面的不足 : 第一，体制不顺，基础薄弱 。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了 积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看， 体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还 不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳 .我国模具企业技术人员比例低，水平较低， 且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产 值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 1520 万美元，有的高达 2530 翻边接头冲压成型工艺与模具设计 5 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现 现代化企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了 先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化 率和 CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设 备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较 好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受 “大而全” “小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工 不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其馀 为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际 水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成 本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响 模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格， 都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 1.1.2 国内模具的发展趋势国内模具的发展趋势 中国的模具企业大多是中小企业，从作坊式企业成长起来的，甚至目前仍有模具 企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激 烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔 命。因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一 套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造。 所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用 INTERNET、ERP 等信息化技术，把模 具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以 IT 形式 固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。目前， CAD/CAM 技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段。CAPP 技术的应用， 可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性 PDM 系统的应用可以对产品开发数据进行 有效的管理 MIS/ERP 系统的应用，则可以从根本上降低企业的成本，提高生产和管理 效率。这些系统之间实现信息的集成和功能上的配合，并逐步实现企业的全面信息化 已成为 CAD/CAM 技术深化应用的主题, 是模具发展的第二次变革。： 未来的十年中国模具工业和技术的主要发展方向包括： 6 1：提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平； 2：在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术； 3：大力发展快速制造成形和快速制造模具技术； 4：在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5：提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6：发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7：逐步推广高速铣削在模具加工的应用； 8：进一步研究开发模具的抛光技术和设备； 9：研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10：开发新的成形工艺和模具； 1.2 国外模具的现状和发展趋势国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、 家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作 表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方 法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的 重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年， 全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600650 亿美元左右。 美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具 企业的组织形式是大而专、大而精。2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、 模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业 约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有 90 家， 这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结 构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均 产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工 业发达国家大多 1520 万美元，有的达到 2530 万美元。国外先进国家模具标准件 使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到 45 1.31.3 冷冲压模具的分类冷冲压模具的分类 翻边接头冲压成型工艺与模具设计 7 冷冲压模具主要用于金属及非金属板 料的压力加工，其加工方式可分为分离和 成形两大类。 分离：按一定轮廓线将工件与板料分开。 成形：在不破坏板料的条件下，通过塑性变形获得所需要求的形状和尺寸精度。 冷冲压模具是冲压生产的主要工艺装备。冲压件的冲压质量、生产效率以及生 产成本等，都与模具类型及其结构设计有直接关系。冲压件的品种、式样很多，所 以冲压模具的类型也是多种多样的。为了研究方便，将冲压模具按照不同特征进行 分类，一般有以下几种分类方法。 1 1. .3 3. .1 1 按按冲冲压压工工艺艺进进行行分分类类 冲裁模具 冲裁模具又可分为冲孔模具、落料模具、切口模具、剖切模具等。 弯曲模具 弯曲模具又分为自由弯曲模具、校正弯曲模具、 V 型弯曲模具、U 型弯曲模具等。 拉深模具 拉深模具又可分为无凸缘筒形件拉深模具、有凸缘筒形件拉深模具、 锥形件拉深模具、阶梯形件拉深模具、球面件拉深模具、抛物面件拉深模具、盒形 件拉深模具等。 成形模具 成形模具又可分为胀形模具、翻边模具、缩口模具、校形模具等。 1 1. .3 3. .2 2 按按工工序序组组合合程程度度进进行行分分类类 单工序模 压力机行程一次，只对板料完成一种冲压工序的模具。例如：落料模 具、冲孔模具、切边模具、弯曲模具、拉深模具等。单工序模结构简单，造价低， 生产效率低，形位精度低。 复合模 模具上仅有一个工位，安排有两对或两对以上的凸、凹模，压力机行程 一次，能对板料完成两种（或两种以上）的冲压的模具。其结构的主要特点是：具 有复合形式的凸凹模，它既是落料的凸模，又是冲孔的凹模。复合模结构复杂，造 价高，生产率适中，形位精度高。 级进模 模具上有 n 个（n1）工位，在一直线上等距离安装 n 对凸、凹模， 条料送进一次，压力机行程一次，模具对板料的不同（ n 个）位置完成 n 对冲压， 连续送进，连续冲压。级进模结构复杂，生产率高，产品形位精度适中。级进模又 称为级连续或跳步模。 1 1. .3 3. .3 3 按按上上下下模模的的导导向向方方式式分分类类 分为无导向的开式模具、有导向的导板模具和导柱模具等。 1 1. .3 3. .4 4 按按导导料料或或定定位位形形式式分分类类 分为固定导料销模具、活动导料销模具、导正销模具、侧刃定距模具等。 8 此外，可以依据对冲裁件尺寸、精度 等质量的不同，把模具分为精密冲裁模具 和普通冲裁模具；依据模具体积的大小， 把模具分为小型模具、中型模具和大型模 具等。有时还可以依据压力机类型、送料 方式、出件方式等对模具进行分类。 1.41.4 翻边接头模具设计与制造方面翻边接头模具设计与制造方面 1 1. .4 4. .1 1 翻翻边边接接头头模模具具设设计计的的设设计计思思路路 冲孔、落料、拉深是冲压基本工序之一，它是利用冲裁模在压力机作用下，将 平板坯料进行冲孔或落料的加工方法。一般情况下，一般精度的工件IT8IT7 级 精度的普通冲裁模；较高精度的工件采用 IT7IT6 级精度的高级冲裁模。 翻边是将工件的孔边缘在模具的作用下，翻出竖直的或一定角度的边。 只有加强冲裁件基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才 能正确地确定冲裁工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲裁中出现的 各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。 制件冲孔落料件是最典型的冲裁件，其工作过程很简单就冲孔落料，可采用单 工序模、复合模具或级进模具，根据计算的结果和选用的标准模架。为了保证制件 的顺利加工和顺利取件，模具必须有足够高度。要改变模具的高度，只有从改变导 柱和导套的高度。导柱和导套的高度可根据凸模与凹模工作配合长度决定设计时 可能高度出现误差，应当边试冲边修改高度。 此设计分成两部分，第一部分 落料、拉深、冲孔复合模，第二部分 翻边模。 1 1. .4 4. .2 2 翻翻边边接接头头模模具具设设计计的的进进度度 1.了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间20 天； 2.确定加工方案，所用时间 5 天； 3.模具的设计，所用时间 30 天； 4.模具的调试所用时间 5 天。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力， 相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免 有不妥之处，肯请各位老师指正。 翻边接头冲压成型工艺与模具设计 9 2 2 落料、冲孔落料、冲孔复合模复合模 2.12.1 冲压工件的工艺分析冲压工件的工艺分析 图 2-1工件图 工件名称：翻边接头 生产批量：大批量 材料：冷轧 08 钢 厚度：1.5mm 对固定套翻边件进行分析可知，处有内孔翻边成形，翻边前应预冲孔，是2875 圆筒件拉深件直径，经计算可一次拉深成形。工序安排为落料，冲孔，拉深,翻边。 该零件形状简单、对称，是有圆弧组成的。冲裁件内外形所能达到的经济精度 为IT11 IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为.将以上精度与零件的精度要求1mm 相比较，可认为该零件的精度要求能够 在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生 产批量等情况，也均符合冲裁的要求，故决定采用冲压方式 可以得到落料、冲孔、 拉深件，然后进行翻边得到制件。 2 2. .1 1. .1 1 制制件件的的总总体体分分析析 10 图示零件材料为冷轧 08 号钢板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这 种材料，价格适中。 由工件图可知：该工件既有落料、冲孔、拉深又有翻边，但工件是圆形的对称零 件，总的来说加工起来是比较容易的。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。 2 2. .1 1. .2 2 制制件件的的外外形形分分析析 该零件有冷轧 08 号钢板组成，具有良好的塑性、韧性、冷冲压性能，能够进行一 般的冲压加工。多处用圆角过度，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖 角处的崩刃和过快磨损，尺寸精度要求一般。 该零件对称，只需要冲孔落料、拉深、冲孔工序就可以得到半成品，然后再翻边。 2 2. .1 1. .3 3 冲冲裁裁件件的的尺尺寸寸精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度 冲裁件上的未注公差等级定为 IT11 级，查表确定工件尺寸如下： 尺寸的工件制造公差为 0.1328 尺寸的工件制造公差为 0.1975 尺寸 10的工件制造公差为 0.09 尺寸 18的工件制造公差为 0.11 冲裁件的断面粗糙度值与材料塑性、厚度，冲裁间隙，刃口锐钝及冲模结构相关， 工件厚度为 1.5mm，其断面粗糙度值为.12.5 m 2.22.2 工艺方案确定工艺方案确定 该零件所需的基本冲压工序为落料、冲孔、拉深、翻边。 可拟订出以下三种工艺方案。 方案一：用简单模分四次加工，即落料拉深冲孔翻边。 方案二：落料、冲孔复合模，拉深翻边模。 翻边接头冲压成型工艺与模具设计 11 方案三：落料冲孔级进模，再拉深翻边。 采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量 生产，方案二和方案三更具有优越性。但复合模模具的行位精度和尺寸精度容易保证， 且生产率也高。尽管模具结构比较复杂但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并 不困难。级进模虽生产率也高，但零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的行位精度， 需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。 通过对上述三种方按的分析比较，该零件采用方案二最佳。 故应采用两副模具来完成。 第一副模具为落料冲孔复合模。 第二副模具为拉深翻边模。 2 2. .3 3 必必要要的的工工艺艺计计算算 2 2. .3 3. .1 1 毛毛坯坯尺尺寸寸计计算算 由最终制件从翻边算起，毛坯的预冲孔直径计算。28处由内孔翻边成形，翻 边前应预冲孔；75是圆筒形拉深件可一次拉深成形。工序安排为落料、拉深、预 冲孔、翻边等。翻边前为75、髙为18mm的无凸缘圆筒形件，如图2-1所示。 (1)计算预冲孔 D=26.5mm H=10mm 由式（5.4）计算翻边前预冲孔直径 =26.5-2(10-0.435-0.721.5)=12.96)72. 043. 0(2trHDd (2)计算翻边系数 由表5.2计算翻边系数 589 . 0 5 .26 96.12 D d m 由查表5.2得知低碳钢极限翻边系数为0.52m,所以该零件能一次64 . 8 5 . 1 96.12 t d 12 翻边成形，预冲孔直径d=12.96mm。 (3)计算翻边力 NMPammmm MPa tdD s s 52.137561965 . 1)96.12 5 . 26(1 . 1 196 )(1 . 1 (4)落料毛坯直径计算 拉深件毛坯尺寸确定原则的依据： 体积不变原则 相似原则 毛坯尺寸应包括修边余量 因=1.5mm1mm，所以应按中线尺寸计算。 确定修边余量 根据拉深件尺寸，其相对高度为 h/d=(18-0.75)/(75-1.5)=17.25/73.50.23 查表4-1，得修边余量h=1.2mm 则拉深件总的高度h为： h=18-0.75+1.2=18.45mm 计算毛坯展开直径 先判断能否一次拉深出来，将图中提供的已知条件d =73.5mm r=5mm h=18.45mm 代入式（4-5）可求出毛坯的直径D mm rrddHdD 101 556 . 0 5 . 73572 . 1 45.18 5 . 734 5 . 73 56 . 0 72 . 1 4 22 22 2 2. .3 3. .2 2 排排样样设设计计与与计计算算 设计复合模时，首先要设计条料排样图。根据工件的形状选择有废料排样，且 为直排的形式，虽然材料的利用率低于少废料和无废料排样，但工件的精度高，且 易于保证工件外形的圆角。 翻边接头冲压成型工艺与模具设计 13 (1)确定搭边与搭肩值 搭边和搭肩值一般是由经验确定的，查表 2.9 可知搭边值工件间， 1 1.2amm 侧面。1.0amm (2)确定零件的排样方案 设计模具时，条料的排样很重要。分析零件形状可知，确定排样方案：条料从 右至左送进，落料凸模的冲压力比较均匀，零件形状精度容易保证。条料的排样如 图 2-2 所示。 图 2-2 排样图 (3)计算送料步距和条料的宽度 按如上排样方式，并根据工件的尺寸确定送料步距为搭肩值与工件宽度之和。即 mmS 2 . 102)2 . 1101( 查表 2.5.3 可知条料宽度单向偏差为，由公式计算如下：0.50mm mmB10750. 050 . 0 )2 . 15101( mmA2 .10250 . 0 50 . 0 )2 . 1101( (4)计算材料的利用率： 14 根据一般的市场供应情况，原材料 选用的冷轧薄钢板mmmmmm5 . 11200600 。 2 每块可剪规格条料 5 条，材料剪切利用率达 93%。mmmm 1200108 计算冲压件的面积 : 22 1 76.8007 5 . 50 5 . 5014 . 3 mmRS 由文献2 一个步距的材料利用率通用计算公式： 1 0 100% S S 式中 一个步距内零件实际面积; 1 S 2 mm 一张步距内所需毛坯面积； 0 S 2 mm 条料宽度 ; Bmm 送料步距 ；Amm 得材料利用率： %23.73%100 2 .102107 76.8007 2 2. .4 4 计计算算冲冲压压力力和和初初选选压压力力机机 2.4.12.4.1落料力的计算落料力的计算 b Fklt 落 式中 落料力； 落 F 冲裁件剪切周边长度；Lmm 冲裁件材料厚度；tmm 被冲材料的抗剪强度；MPa 系数，一般取。K3 . 1 得落料力： 翻边接头冲压成型工艺与模具设计 15 KNMPammmmLtF b 50.1663505 . 110114 . 3 落 2.4.22.4.2冲孔力的计算冲孔力的计算 1.3 b FLt 冲 式中 工件内轮廓周长（）Lmm mmL69.4096.1214 . 3 得冲孔力： KNMPammLtF b 4 . 213505 . 196.1214 . 3 冲 2.4.32.4.3卸料力的计算卸料力的计算 FK F