巷道贯通总结

1 / 19 巷道贯通总结 一、 贯通工程概况 安徽恒源煤电公司根据生产实际，为保证矿井正常接替需要，决定对六八采区进行开采及对北部几个采区进行准备，设计施工了北部总回风上山与 -190 总回风巷贯通。 北部总回风巷总长度 1290米，大部分巷道跟煤层顶板施工，采用架棚支护。自 2001 年 10 月动工到 XX 年 2 月贯通，历时 16个月。先后由综掘区和开拓区施工完成。 二、 贯通测量工作情况 本次贯通测量工作原则是在现有的技术力量和设备的条件下，尽量提高测量精 度，减少测量误差，满足工程设计需要。测量所依据的是煤矿测量规程及安徽恒源煤电公司北部总回风上山与 -190总回风巷贯通测量设计书。 为了提高贯通导线的精度，委托中煤三建公司技术开发工程处在 NG5-NG6 和 A9-A10 两条边上施测了两条陀螺定向边。2 / 19 自 2002 年 6 月至 XX 年 2 月巷道贯通，共施测完成了 7“ 级井下基本控制导线 8520 米，陀螺定向边 2 条，井下 I 级水准路线 3900 米。 三、 贯通测量施测情况 平面起算资料采用刘桥一矿于 1992 年施测的 “ 刘桥二矿井下光电测距 7“ 级基本控制导线 ” 。起始边为 NG1-NG2，坐标起算点为 NG2点。高程起算资料采用井下高程基点 BM4 为起始点。 基本控制导线采用加测陀螺定向边的办法来控制测角误差的积累，分别在北部总回风上山的两端 NG5-NG6 和 A9-A10上用 MOM Gi-B1型陀螺经纬仪施测了两条陀螺定向边，采用跟踪逆转点法按 2-2-2的观测程序于 2002年 6月和 2002 年7 月独立进行了两次。 导线测量采用日本产宾得 P -05 型全站仪独立施测两次，采用测回法。见下表： 为了减少对中及瞄准误差的影响，在风速大的巷道测角时，采用挡风板挡风对中，后视点采用大锤球并置于水桶中。 3 / 19 水准测量采用 DS3型自动安 平水准仪，采用两次仪器高观测，按照生产矿井 I级水准控制标准独立进行了两次。 四、 贯通精度 此项工程在贯通处的水平方向上容许偏差值为 ，预计误差为 ，实际贯通偏差为 -；在高程方向上容许偏差值为 ，预计误差为，实际贯通偏差为 +。贯通巷道在使用上不受任何影响。 五、 贯通测量工作综述 本次贯通测量工作在各级领导的重视下，参与人员的协力合作，克服了诸如贯通距离长、上山坡度大等不利因素，达到了高精度贯通，为我公司今后一个时期的稳产高产打下了良好的基础。 六、 贯通测量工作明细表及附图 贯 通 测 量 总 结 报 告 4 / 19 贯通巷道名称 :+50 联络道回风川 编 号： GTI-1006 2016年 12月 11日 贯通工程概况： +50 联 络道回风川与 +50 疏水道的贯通是经由 +50 大巷、 +50联络道、 +50石门、 +50 材料道，最后与 +50 疏水道贯通。为保证贯通精度，从 +50 大巷的基本控制导线 a3、 a4 、 a5 一组导线点作为整个贯通系统的基准点，此项贯通工程贯通距离为 18 米，导线全长为米。该区地质构造复杂，施工难度较大。为保证工程贯通的准确性，确保采区能按时顺利开采，采用闭合导线复测法的方式进行施工测量。该区从 12 月 1日开始施工，于 2016年 12月 7日零点班准确贯通。贯通后及时进行导线闭合连结，然后作贯通精度分析，各项误差均在规程规定限差之内。 贯通测量的施测方法： 施测方法：闭合导线复测法 导线总长：米 测站数： 12 最小读数： 6 对中次数： 2 次 角中误差： 15 量边方法：错动两次丈量 高程测量： 5 / 19 采用 J6经纬仪进行三角高程测量，竖盘指标差不大于 1 ， 丈量边长互差不大于 4毫米，相邻两点返测不大于 10mm+L. 仪器类型： J6 测角方法：测回法 测回互差： 40 采用钢尺： 50米 量边互差： 3mm 贯通后导线精度分析： 导线长度 L =米 测站数 =12 B 理论 =18000 实测=1800-01-030 允许 =104 =90 X=-米 Y=米 = X+ Y=米 /L允许 =1/2000 /L=/=1/2574 允许 =米 =-米 贯通总结： 通过这次贯通，再次证明了我们测绘组作为一个整体完成采区局部贯通的能力。顺利贯通后，我们及时进行导线闭合联测，然后作导线精度分析，实践证明，我们的测量成果完全满足规程规定，各项指标均在限差之内。多次实践证明，在井区内进行采区局部贯通，我们所采用的闭合导线复测法的6 / 19 方 式进行测量是正确的，完全能够满足生产需要。 2016年 12月 11日 巷道贯通管理 地测部门必须在相贯通巷道达到规定距离前向矿总工程师报告，并向有关单位 下达贯通预告通知。生产单位必须制定巷道贯通安全技术措施。内容包括：防治瓦斯、放炮管理、通风管理、防止冒顶和透水等。由矿总工程师组织有关部门审查，审批后的措施应指定专人组织贯彻。通风部门应制定通风系统调整措施并报矿总工程师审批，提前做好调整通风系统的准备工作。 掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通前，必须制定相应的巷道贯通措施。 巷道贯通措施中必须绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向、风量和瓦斯量的变化情况。明确贯通时调整风流设施的布置和要求，并预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯量的变化情况；明确贯通时调整风流设施的布置和要求，明确贯通时现场负责人。 7 / 19 巷道贯通前必须提前对贯通点的风水管路，特别是风筒进行可靠的防护，如贯通当班没有进行可靠防护则不得进 行贯通，只有在防护措施到位后方可进行贯通。 一般巷道贯通由通风部门领导在现场统一指挥，与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通时必须由矿技术负责人现场指挥。 巷道贯通后，必须停 止采区内的一切工作，通风部门要立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复正常工作。 施工单位每天如实向调度室汇报生产进度，调度室必须及时掌握贯通的有关情况，每天通报贯通进度，出现异常必须及时向矿有关领导汇报。 两个掘进工作面相贯通及采煤工作面改造巷与工作面相贯通、间距小于 20m 的平 行巷道的联络巷贯通都必须遵守以下规定： 相贯通的巷道达到规定距离时，只允许一个工作面向前掘进。停掘的巷道必须保持正常通风，停止一切工作，撤出人8 / 19 员，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理 每次放炮都必须由施工单位的班长和瓦 检员共同对两个掘进工作面进行全面检查，瓦斯浓度超限时，必须先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯， 只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在 1以下时，方可进行掘进工作和装药爆破。每次爆破前，在两个工作面入口都必须设置栅栏和警戒。 相贯通的两条巷道存在高冒区时，必须在巷道贯通前处理完毕。 巷道贯通的全过程必须由通风部门专人统一指挥，由施工单位的主要管理人员和生产部室管理人员现场跟班。巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风队立即按照规定调整通风系统，测定相关区域内的风量、瓦斯情况，等到通风系统稳定后方能恢 复生产。在巷道贯通结束后，测风员应及时填写巷道贯通记录。 9 / 19 严禁在通风队、生产部室跟班人员和施工单位干部不在现场的情况下进行巷道贯通。 巷道出现误贯通、误透老巷、误透采空区，由通风部、安检部按事故追查。 采煤工作面过联巷或 探巷时，采煤队必须在相距被贯通巷道50m 前制定贯通措施。通风队根据贯通措施编制排放瓦斯和通风部编制通风系统调整措施。 采煤工作面的改造巷与工作面相贯通，放炮前，必须由施工单位班长和瓦检员共同执行 “ 一炮三检 “ 制度。掘进工作面放炮时，检查范围包括回采工作面贯通地点附近 20m 范围内和改造巷掘进工作面；回采工作面放炮时，检查范围包括回采工作面和改造巷掘进工作面。 巷道贯通相距 20m 以前，通风部要编写专项措施逐级报批，做好调整通风系统的准备工作。 未经矿总工程师批准，严禁任何巷道与情况不明的老巷、采空区等地点贯通。 10 / 19 巷道贯通当班生产部、机电部、调度室、安检部、通风部安排人员参加。 金华山煤矿 2风井相向贯通测量 技术总结报告 为了解决金华山煤矿深部开采以及矿井通风系统路线长、通风阻力大的等诸多问题，铜川矿业公司确定设计开凿 2风井与井下已经成巷的 570 大巷贯通，以实现矿井通风系统优化。 2风井井筒设计为竖井，井口中心坐标为： X=,Y=,H=,井底高程为。 由中煤特殊凿井有限责任公司承建， XX年 8 月 1 日开工， 2016 年 4 月到底开掘马头门，从 2#风井方向按设计掘进 50 米与金华山掘进的同一巷道相向贯通，同年 7 月 7日贯通。 金华山煤矿 2风井贯通测量工作是由铜川矿务局地测处全面负责，其基本工作情况如下： 一、贯通测量技术方案的确定 11 / 19 根据金华山煤矿 2风井设计技术要求和煤矿测量规程的有关要求，确定贯通点水平重要方向允许偏差为、高程允许偏差为。 铜川矿区三角网自 1985 年测建以来，由于多年未补测及开采沉陷等多种原因，点位大多被破坏。金华山煤矿 2 风井贯通导线地面段长 3600m，要满足如此大型的贯通测量工程之要求，必须重新建立矿区首级控制网。 于是经论证确定如下贯通测量基本方案： 1、采用 GPS全球定位技术重新建立矿区地面控制网，采用 2级全站仪以 5 级基本控制导线测设地面各控制点，以此检核 GPS 定位测量成果的可靠性，从而建立提升主斜井和 2#风井的近井点。 鉴于 GPS 定位技术在高程测量上的缺陷，地面两井口近井点的高程依井下 7 导线点高程为已知，由三角高程测设确定。 2、采用 2 级全站仪以 7 级基本控制导线的要求来测设井12 / 19 下全部贯通导线。井下贯通导线往返独立测设两次，两次计算成果在规定限差范围内取中值作为井下贯通巷道的掘进放线依据。 考虑井下导线长、误差积累大等因素，井下导线加测陀螺定向边以提高导线的测角精度。 3、 2#风井竖井井筒凿完后，采 用陀螺定向法和几何定向法分别进行一井定向；采用全站仪测井深与投放钢丝量距法同时进行高程导入。 依据金华山煤矿井下基本控制导线实测资料和 GPS地面控制网实测成果，按照铜川煤业有限公司关于大型贯通测 量实施细则的规定，对贯通导线进行了贯通误差预计。确认，严格按设计方法施测，相向贯通点水平重要方向误差预计为米，平面误差预计为米，在高程方向的误差预计为米。 经误差预计可知，既定测量方案是满足金华山煤矿 2#风井贯通要求的。 二、地面控制测量 13 / 19 XX年 3月铜川煤业有限公司地测处完成了 GPS平面控制测量外业踏勘、选点、埋石、施测及内业数据处理工作，提交了测量成果资料。 GPS 平面控制以娘娘庙、武家源和陶贤 3 个已知三角点为起算，测区内布设了 6 个 GPS 点。 GPS 点按全球定位系统测量规范要求埋设。采用 4 台美国天宝 GPS接收机同时施测，点、边混联式推进 ，静态相对定位模式进行观测作业。作业严格按全球定位系统测量规范、全球定位系统测量型接收机检查规程进行。 平面和高程基准采用 1954年北京坐标系和 1956年黄海高程基准； GPS 网平差首先对 3 个已知三角点进行了兼容性检查，确认已知点间无粗差，且在兼容良好后利用三个已知点对 GPS 网进行了约束平差。平差约束适宜，成果可靠，完全可以满足工程要求。 提升主斜井井口至 2#风井口进行 7 级导线连测，测角中误14 / 19 差为 , 往返测边相对误差均小于 1/50000。导线连测 成果与GPS网平差成果最大较差为 28mm。可见两种测量方法之测量成果均满足贯通工程要求。 三、井下贯通导线测量 自 2016 年 2 月开始，地测处、矿地测科的测量人员由提升主斜井井口近井点 D 为起始点、 D E 为起始方向，对井下全部贯通导线进行了测设。 井下平面控制测量按煤矿测量规程中相关规定：井下平面控制测量采用 2(来自 : 海达范文网 :巷道贯通总结 ) 级全站仪按 7 级基本控制导线要求施测，往返独立观测。两次测量成果符合精度要求时，取其平均值作为最终观测成果。 因井下导线所经巷道大都为斜巷，所以井上下高程控制测量均使用 2 级全站仪采用三角高程测量。井上下三角高程测量独 立往返各测一次，每站均测量前、后视点的高差，往返高差取均值推算各点高程值。 在井上下 7 导线测量中其边长测量采用设置两次平均值读15 / 19 数，每半测回读取四个数据，距离相差不超过 5mm，测气压强至 100Pa，气温读至 1C 并输入全站仪进行气象改正，进行坐标计算时，水平距离进行仪器加、乘常数改正和两投 改正。 为了确保导线测量成果的可靠性 ,在受风流影响的区段测量时采取了严密的挡风措施或设置巷道底板点。 井下导线长 4706m，根据双次观测值较差求得测角中误差为。 由于井下导线近 5 公里，巷道转折点较多，且包含很多短边，为了保证复测支导线测量精度，在两井口和导线正头均加测陀螺边，使整个导线变为多段附合导线，以提高导线终点的测量精度。 金华山煤矿 2#风井贯通导线全长近 8000m，地面、井下导线共 38 站，测量工作除集中测设已掘巷道段外，还承担相向贯通巷道 矿方 2#风井石门的施工给线和 7 导线延伸测量。2#风井井筒于 XX年 5 月凿完后，按设计给出马头门中腰线，随后按规定采用 GAK-1陀螺经纬仪对 2#风井进行一井定向；16 / 19 采用宾德全站仪测井深与吊放钢丝量距法相结合进行高程导入，从而保障了 2#风井马头门方向高精度地给线和延线工作。在近两年时间里处、矿测量人员以高度的责任感，认真负责、冒着严寒、酷热和饥饿，不辞辛劳，一丝不苟地坚持做好贯通测量每一项施测、计算、分析对比、检测给线等工作，直至 2016 年 7 月 7 日 2#风井安全高精度地相向贯通于二号风井石门。 该相向工程贯通后，当即进行了联测。其结果如下： *煤矿 *工作面贯通测量技术总结 一、 工程概况 *工作面位于北三采区上部，标高为 -670-871m，工作面走向长 *m， *轨顺由开拓工区于 *年 *月开始施工， *皮顺由掘一工区于 *年 *月施工， *年 *月 *日开拓工区