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PE薄膜生产实用性文章聚乙烯吹塑薄膜资料的选择 选用的原料该当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有过量的爽滑剂，包管薄膜的启齿性。 树脂粒子的熔融指数(MI)不克不及太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工局限窄，加工前提难以节制，树脂的成膜性差，不轻易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量散布太窄，薄膜的强度较差。因而，该当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量散布较宽的树脂原料，如许既能知足薄膜的功能要求，又能包管树脂的加工特征。吹塑聚乙烯薄膜普通选用熔融指数(MI)在26g/10min局限之间的聚乙烯原料。 吹塑工艺节制要点 吹塑薄膜工艺流程大致如下： 料斗上料一物料塑化挤出吹胀牵引风环冷却人字夹板牵引辊牵引电晕处置薄膜收卷 然则，值得指出的是，吹塑薄膜的功能跟出产工艺参数有着很大的关系，因而，在吹膜进程中，必需要增强对工艺参数的节制，标准工艺操作，包管出产的顺畅进行，并取得高质量的薄膜产物。在聚乙烯吹塑薄膜出产进程中，首要是做好以下几项工艺参数的节制： 挤出机温度 吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度普通节制在160170之间，且必需包管机头温度平均，挤出温渡过高，树脂轻易分化，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度明显下降；温渡过低，则树脂塑化不良，不克不及圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且外表 的光泽性和通明度差，甚至呈现像木材年轮般的斑纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。 吹胀比 吹胀比是吹塑薄膜出产工艺的节制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实践上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子发生必然水平的取向效果，吹胀比增大，然后使薄膜的横向强度进步。然则，吹胀比 也不克不及太大，不然轻易形成膜泡不不变，且薄膜轻易呈现皱折。因而，吹胀比该当同牵引比共同恰当才行，普通来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应节制在2.53.0为宜。 牵引比 牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取偏向上具有定向效果。牵引比增大，则纵向强度也会随之进步，且薄膜的厚度变薄，但假如牵引比过大，薄膜的厚度难以节制，甚至有能够会将薄膜拉断，形成断膜景象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比普通节制在46 之间为宜。 露点 露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界限。在吹膜进程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融形态，通明性优越。当分开模口之后，要经过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以必然的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会分明下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，然后使其冷却固化且变得恍惚不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条通明和恍惚之间的分界限，这就是露点(或许称霜线)。 在吹膜进程中，露点的凹凸对薄膜功能有必然的影响。假如露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不遭到拉伸取向，这时的吹胀膜功能接近于流延膜。相反，假如露点比拟低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就好像横向拉伸一样，使分子发作取向效果，然后使吹胀膜的功能接近于定向膜。 根本功能的技能要求 规格及偏向 聚乙烯薄膜的宽度、厚度该当契合要求，薄膜薄厚平均，横、纵向的厚度偏向小，且偏向散布比拟平均。 外观 要求聚乙烯薄膜塑化优越，无分明的水纹和云雾；薄膜的外表该当平整润滑，无皱折或仅有少数的活褶；不答应有气泡、穿孔及决裂景象；无分明的黑点、杂质，晶点和僵块；不答应有严重的挂料线和丝纹存在。 物理机械功能 因为吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或许复合加工工艺时，要遭到机械力的效果，因而，要求聚乙烯薄膜的物理机械功能该当优秀，首要包罗拉伸强度、断裂伸长率、扯破强度等几项目标该当契合规范。 外表张力的巨细 为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜外表具有优越的润湿性和附出力，要求聚乙烯薄膜的外表张力该当到达必然的规范，不然就会影响印刷和复合出产的顺畅进行。普通来说，聚乙烯薄膜的外表张力至少该当到达38达因以上，到达40达因以上更佳。 低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜经常见毛病及处理办法 薄膜太粘，启齿性差 毛病缘由： 树脂原料型号纰谬，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，个中不含启齿剂或许启齿剂的含量偏低； 熔融树脂的温度太高，活动性太大； 吹胀比太大，形成薄膜的启齿性变差； 冷却速度太慢，薄膜冷却缺乏，在牵引辊压力的效果下发作互相粘结； 牵引速渡过快。 处理方法： 改换树脂原料，或向科斗中加必然量的启齿剂； 恰当降低挤出温度和树脂的温度； 恰当降低吹胀比； 加劲风量，进步冷却结果，加速薄膜冷却速度； 恰当降低牵引速度。 薄膜通明度差 毛病缘由： 挤出温度偏低，树脂塑化不良，形成吹塑后薄膜的通明性较差； 吹胀比过小； 冷却结果欠安，然后影响了薄膜的通明度； 树脂原估中的水分含量过大； 牵引速度太快，薄膜冷却缺乏。 处理方法： 恰当进步挤出温度，使树脂可以平均塑化； 恰当进步吹胀比； 加劲风量，进步冷却结果； 对原料进行烘干处置； 恰当降低牵引速度。 薄膜呈现皱折 毛病缘由： 薄膜厚度不平均； 冷却结果不敷； 吹胀比太大，形成膜泡不不变，左右往返摆动，轻易呈现皱折； 人字夹板的夹角过大，膜泡在短间隔内被压扁，因而薄膜也轻易呈现皱折； 牵引辊双方的压力纷歧致，一边高一边低； 各导向辊之间的轴线不服行，影响薄膜的不变性和平坦性，然后呈现皱折。 处理方法： 调整薄膜的厚度，包管厚度平均一致； 进步冷却结果，包管薄膜可以充沛冷却； 恰当降低吹胀比； 恰当减小人字夹板的夹角； 调整牵引辊的压力，包管薄膜受力平均； 反省各导向轴的轴线，并使之互相平行。 薄膜有雾状水纹 毛病缘由： 挤出温度偏低，树脂塑化不良； 树脂受潮，水分含量过高。 处理方法： 调整挤出机的温度设置，并恰当进步挤出温度。 将树脂原料烘干，普通要求树脂的含水量不克不及超越0.3。 薄膜厚度不平均 毛病缘由： 模口间隙的平均性直接影响薄膜厚度的平均性，假如模口间隙不平均，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，然后形成挤出量有多有少，因而，所构成的薄膜厚度也就纷歧致，有的部位薄，有的部位厚； 模口温度散布不平均，有高有低，然后使吹塑后的薄膜薄厚不均； 冷却风环周围的送风量纷歧致，形成冷却结果的不平均，然后使薄膜的厚度呈现不平均景象； 吹胀比和牵引比不适宜，使膜泡厚度不易节制； 牵引速度不恒定，不时地发作转变，这当然就会影响到薄膜的厚度。 处理方法： 调整机头模口间隙，包管遍地平均一致； 调整机头模口温度，使模口局部温度平均一致； 调理冷却安装，包管出风口的出风量平均； 调整吹胀比和牵引比； 反省机械传动安装，使牵引速度坚持恒定。 薄膜的厚度偏厚 毛病缘由： 模口间隙和挤出量偏大，因而薄膜厚度偏厚； 冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快； 牵引速度太慢。 处理方法： 调整模口间隙； 恰当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，然后使其厚度变薄一些； 恰当进步牵引速度。 薄膜的厚度偏薄 毛病缘由： 模口间隙偏小，阻力太大，因而薄膜厚度偏薄； 冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢； 牵引速度太快，薄膜拉伸过度，然后使厚度变薄。 处理方法： 调整模口间隙； 恰当增劲风环的风量，加速薄膜的冷却； 恰当降低牵引速度。 薄膜的热封性差 毛病缘由： 露点太低，聚合物分子发作定向，然后使薄膜的功能接近定向膜，形成热封功能的降低； 吹胀比和牵引比不恰当(过大)，薄膜发作拉伸取向，然后影响了薄膜的热封功能。 处理方法： 调理风环中风量的巨细，使露点高一点，尽能够地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以削减因吹胀和牵指导致的分子拉伸取向； 吹胀比和牵引比应恰当小一点，假如吹胀比过大，且牵引速渡过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的功能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。 薄膜纵向拉伸强度差 毛病缘由： 熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； 牵引速度较慢，薄膜纵向的定向效果不敷，然后使纵向的拉伸强度变差； 吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向效果和拉伸强度进步，而纵向的拉伸强度就会变差； 膜的冷却速度太快。 处理方法 恰当降低熔融树脂的温度； 恰当进步牵引速度； 调整吹胀比，使之与牵引比相顺应； 恰当降低冷却速度。 薄膜横向拉伸强度差 毛病缘由： 牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向发生纤维化，横向强度就变差； 冷却风环的冷却速度太慢。 处理方法： 恰当降低牵引速度，使之与吹胀比相共同； 加劲风环风量，使吹胀膜疾速冷却，防止在较高 温度的高弹态下被拉伸取向。 膜泡不不变 毛病缘由： 挤出温渡过高，熔融树脂的活动性太大，粘渡过小，轻易发生动摇； 挤出温渡过低，出料量少； 冷却风环的风量不不变，膜泡冷却不平均； 遭到了外来较强气流的搅扰和影响。 处理方法： 调整挤出温度； 调整挤出温