数控磨床工作总结

1 / 27 数控磨床工作总结 1 工作总结 本人 于是 2002 年在校就读数控专业，经过三年的学习已打下结实的基础，于 XX 年参加工作，期间也通过学 习不断提升自己的技术，也获得三级技能资格证书。 刚参加工作就怀着肯学及初生牛犊不怕虎的精神再加上各领导的悉心的 教导，很快地掌握数控车床的操作及编程，能自己独立完一项产品，多次受到厂领导的认同及赞赏。我并没有因此而骄傲，一直严格要求自己要对产品做到保质，保量及准时完成厂给的任务。从事 多年数控这一行业总结如下： 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关， 开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一2 / 27 会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循 环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求、 2.合理选择刀具： (1)粗车 时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 (2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 (3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 3.合理选择夹具： (1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； (2)零件定位基准重合，以减少定位误差。 4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 (1)应能保证加工精度和表面粗糙要求； (2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。3 / 27 转子泵 5.加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、 铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。 6.夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的 专业技术工作总结 宣化工程机械股份有限公司 本人 2001 年 6 月毕业于太原重型机械学院自动化科学与控制工程系，获得学士学位，并于同年 7 月在宣化工程机械股份有限公司参加工作。 进入公司后，我首先在机修分厂进行为期半年的见习工作。这是我第一次真真切切地走入了工厂，在这里，我看到了书4 / 27 本上讲的实物，对理性知识有了感性认识，而且在各位师傅的热心帮助下，我很快地进入了工作状态，使自己从一名学生成长为一名可以为公司作贡献的技术员。在机修分厂实习的半年里，我跟着师傅们一 起参与对许多机床的电气改造，共同完成电气图的设计，电气柜的配制，设备的安装调试等；而后，我被安排到大件分厂实习，大件分厂有许多尖端设备，包括 MCR A、 MCR B 五面体及 BX110P 加工中心等，我了解了这些设备的系统配制及电气线路分布。一年的见习工作，我收获颇丰，为我以后更好的工作奠定了良好的基础。 2002 年 8 月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到规划装备部数控维修组工作。数控维修组负责全公司 数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。我积极参与各种设备的维修工作，遇到问题虚心地向组里的师傅们请教，在他们的大力支持下，我由简到难，逐步熟悉各种设备的系统配制及设备的外围结构，在维修的过程中增长了知识，我努力工作，争取为公司做出更大的贡献。 数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造工作的难度，数控机床的故障 诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及5 / 27 维修有很大区别，对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。在分配到数控组五年多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常生产，造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的维修工作至关重要，对全公司正常生产起着关键性作用，所以对日常的维修、大修工 作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。 在日常维修方面： 几年来我负责大件分厂 BX110P 加工中心、 MCR A、 MCR B五面加工中心、齿轮分厂 FV-1200 加工中心、以 及下料分厂ATC 3700 板材加工中心， SGS3000 火焰切割机以及其它分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次，很好地保证了生产一线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。 MCR-A、 MCR-B 五面体加工中心、下料分厂 ATC 3700 板材加6 / 27 工中心是公司新引进的具有世界先进水平的数控加 工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，在平时不忙的时候，我就经常翻阅这些设备的资料，每当设备发生故障时，我都及时赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，例如 MCR-A 五面体加工中心 Y、 Z 轴润滑报警，报警可复位掉，我们查阅资料知道润滑泵隔 20 多分钟就给导轨自动润滑一次，手动方式也可润滑，据操作者反映设备出故障之前特费油，我们根据报警和操作者反映的情况，先查各种输入信号正常，而后查润 滑电机也正常，最后根据梯图发现润滑过程中有的信号不正常，说明有条件不满足，拆开罩子仔细观察发现油杯漏油，压力达不到，故产生润滑报警，我们更换了油杯之后，设备正常运转；下料分厂ATC 3700 传感器损坏引起的故障，我们根据梯图仔细分析故障原因，从而解决问题；还有齿轮分厂的 PW1200 数控车床，这些设备是厂家的库存，在买来之前闲置时间长，电气元件老化、系统和外围时而发生故障，而这种故障点又很难找到，但是我并没有向困难妥协，总是认真地去寻找故障点，从而解决故障，满足使用部门的生产要求，保证了生产的正常运行。 7 / 27 安装调试方面： 2002 年后半年，我参加了西厂用变频技术改造锅炉灰水处理工程，采暖锅炉是耗水大户，水资源的回收和利用是企业降耗增效工作的一个重点，将变频技术引入锅炉灰水处理工程改造，既做到了烟尘排放达标，又使水资源得到充分回收 利用。引用变频技术改造灰水处理工程的完成，节约了大量水费开支，改造前每小时 25t，改造后降至每小时，经净化后回流的清水 PH ，达到了工业用水标准。 同年底我还参与了对大件分厂购入的二手设备俄罗斯数显镗床进行电气线路的设计和电气柜的配置 ，改造成功，提高了设备精度，节约了开支。 设备改造更新方面： 利用广州经济型数控系统 GSK928TE，为我公司大件分厂改造经济型数控车床。这台车床主要负责公司产品连接套的粗加工，是重要设备，利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段 。 在改造过程中，本人主要负责电气控制线路的设计与8 / 27 连接，根据产品零件加工的要求，对系统参数和伺服参数作了调整，既有效保证了使用的技术要求，又充分发挥了系统本身的各项功能。改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点。这台设备投产后，使用情况很好，大大提高了生产效率。 其它方面： XX 年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线维修测试仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级维修，我们利用该测试仪检测、维修多台设备的电路板，从而为公司节约了维修费用。 XX 年我还参加了继续再教育，学习了 PRO/E 软件之INTRCOLINK、网络经济与电子商务、 WTO 与重点行业发展、精益生产知识培训，并学习合格， XX 年还学习了创新能力教程，并 取得了合格成绩。 XX 年我所撰写的两篇论文利用系统标志位诊断数控车床故障一例在国家级刊物设备管理与维修及用变频技术改造锅炉灰水处理工程在国家级刊物电气时代杂志上发表。 9 / 27 在今后的工作中，我会继续努力，更加认真地工作，在自己的工作岗位上创造价值，为公司更好地发展贡献自己的 力量。 数控工作总结 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展 ,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低 成本，提高效益。 随着我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们第一批退役士兵学员在以后的就业能力 ,进一步提高我们的数控技术水平，让我们退役士兵学员更清楚更明白更真实地学习数控技术 ,我们在外面模具厂进行了为期一个月的数控实习，经过一个月的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。 10 / 27 还没开始实习的时候，我就在课本上学习相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控 技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成 . 我们在实习过程中 ,老师傅们耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业 ，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。当然在这次实习中自已也出现了问题 ,其中一次是 ,老师傅布置了作业给我们 ,我看一眼而已并没有认真去分析该怎么去更好的完成它 ,因为这项作业自已以前在课本上做过了 ,就是因为我的轻心 ,11 / 27 到最后我却 没有完成作业 ,反而还把工件的材料做坏了 ,我感到很后悔 ,后来老师找我聊了 ,是他教了我的一些道理 ,在以后的工作岗位上要不断学习和汲取新知识 ,因为现代化发展的很快 ,同时也会有一些新技术出台 ,凡事都要认真的去想 ,去分析 ,这样才能把事情做好 ! 时光总是匆匆而逝，很快一个月就这样过去了。两年后 ,我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地 把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。如果不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一个月的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 数控专业技能总结 12 / 27 一、专业课程主要内容：以数控机床为典型，通过系统的数控技术学习，使学生掌握数控技术的基本概念、基本原理及基本应用，并为提高学生实际数控系统的设计能力打下初步基础。本课程的主要任务是：学习数控机床的主体结构、控制原理、伺服系统和检测系统诸方面的基本知识，使学生掌握数控机床编程、使用和维护的基本方法，培养学生对数控系统的分析及 应用能力。 二、实训实习的目的：安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。 三、实习教学取得的效果：在实习后我们普遍感觉到实际动手能力得到前所未有的提高，大多数同学都达到了数控高级工的要求。更重要的是通过具体的实践，进一步的激发了我们队专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合为后续课程和今后的自身就业大写了扎实的基础。 四、存在的问题及建议： 1、设备太少，机床种类的 数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。目前 ，我中心共有台数13 / 27 控机床，其中有台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外台暂时不参加实训教学，所以实际上参与教学的只有台，学生采用班倒，这样的话平均下来名学生共用台机床，加之学生参加实训的时间短，辅导的教师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡，如此一来，我们的实践教学的质量不能进一步得到加强。 2、学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的 问题往往各式各样，带课教师不可能一一加以解决，这样的话就影响了教学质量的提高。 四、学期总结：本学期实习教学给我们积累了很多的经验，为今后我们的工作提供了很好的财富。 数控 112 陈林鹏 2016/11/8 数控技术 第一章 14 / 27 数控机床它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。 一它的基本组成包括： 计算机数控系统 CNC，它是由微处理器、存储器、各种 I/O接口及外围逻辑电路等构成； 可编程逻辑控制器 PLC一般采用内装装式和数控系统做成一体，它是机床和数控系统之间连接的桥梁； 数控面板，是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。 机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预，上面布置有各种所需的按钮和开关。 伺服系统，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制，它的主要作用是把接受来自数控装置的指令信息转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。 15 / 27 机床主体，它主要包括床身、底座、立柱、工作台、主轴箱等机械部件，它是在数控机床上自动的完成各种切屑加工的机械部分。 数控机床的组成以上是数控实验指导书上的，课本中的介绍是由程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置组成。 二数控机床的特点： 1）加工精度高、质量稳定。 2）可进行对坐标的联动，能加工形状复杂的零件。 3）生产效率高。 4）对产品改型设计的适应性强。 5）机床自动化程度高，可以减轻劳动力。 6）对操作人员的素质要求高、对维修人员的技术要求高。 三数控机床的分类： 按运动轨迹分类，为点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统。 按伺服系统控制方式分类，为 开环伺服系统：这种系统不带位置测量元件，这种控制系统没有来自位置测量元件的反16 / 27 馈信号，对执行机构的动作情况不进行检查，控制精度较低。步进电机伺服系统是典型的开环控制系统。 闭环伺服系统，装在机床工作台上的位置测量元件，测出工作台的实际位移量后，反馈到数控装置的比较器中与指令信号进行比较，并用比较后的差值进行控制。优点是精度高、速度快。 半闭环伺服系统，不是直接测量工作台的位移量，而是通过角位移测量元件，测量伺服机构中电动机或丝杠 的转角，来间接测量工作台的位移。装有精密滚珠丝杠螺母副和精密齿轮的半闭环系统被广泛应用。 按功能水平分类，为低档、中档、高档。 按工艺用途分类，有数控的车床、铣床、磨床与齿轮加工机床等。数控加工中心是一种带有自动换刀装置的数控机床，能自动换刀和转位。它以工件为中心，能实现工件在一次装夹后自动的完成多种工序的加工。它的优点是开发新小产品。 四机床的分类：按自动化程度分：手动机床、半自动机、全自动机床。按是否用数字控制分：普通机床、数控机床。按机床的工艺范围大小分：通用机床、专门化机床、专用机床。 17 / 27 五数控机床和数控系统的发展方向：高速、高精密化；“ 开放式 ” ； 智能化；复合化；高可靠性；多种插补功能；可重构机床及可重构制造系统；人机界面的友好。 六应用范围： 1）生产批量小的零件。 2）需要多次改型设计的 零件。 3）加工精度要求高、 结构形状复杂的零件。 4）需要精确复制和尺寸一致性要求高的零件。 七三要素原理： 表面成型原理是：一条母线沿一条导线做一定规 律运动形成的轨迹。 牛头刨床上，母线是刀尖的轨迹，由主电机通过 曲柄滑块机构带动滑枕运动的外联系传动链体 18 / 27 现。导线，由滑板导轨体现。 机床误差的定义及特点：影响零件表面形成三要素的机床上的零部件的误差是机床误差。必须是影响零件表面形成三要素；凡不影响零件表面形成三要素的误差就不是机床误差。必须是机床上的零部件：非机床上的零部件的误差就不是机床误差，如刀具误差就是非机床误差。影响零件表面形成 三要素计算机硬件或软件的误差也是机床误差，如插补误差影响三要素的准确性，是机床误差。该定义具有充分性、必要性和通用性：凡是影响零件表面形成三要素的机床上的零部件的误差一定是机床误差；凡是机床误差，一定是影响零件表面形成三要素的机床上的零部件的误差，该定义具有通用性，适合于任意机床。 八相关练习题： 1数控机床的核心是 ,有技术含量高的控制程序。 A伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统 2. 数控加工中心机床是指 ( 2 )。 多台数控机床组成的能完成零件所有工序加工的工艺设19 / 27 备 能自动换刀和转位 ,完成零件多个表面粗精加工数控工艺设备 计算机群控 能完成零件 CAD/CAPP/CAM 一体化的数控机床及工装 3. 经济型数控机床是指 ( 2 )。 功能单一，只对特定零件加工 具备常规加工用的精度和功能，价格便宜 功能复杂，价格昂贵 功能单一，价格较低 4. 数控机床加工零件在时，更显示出优越性。 大批大量生产 工件简单且大批大量生产 生产批量小且工件简单 工件 复杂，批量小 5. 数控机床在自动化程度上是 ( 4 )。 20 / 27 全自动机床 半自动机床 手动机床 全自动机床或半自动机床 6数控机床按伺服系统分类，分哪几类？ 7 CAM 是 ( 计算机辅助制造 )。 8开环控制系统用于数控机床上。 A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密 9数控机床加工零件时是由来控制的。 A数 控系统 B. 操作者 C. 伺服系统 10数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是。 A主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架 11.加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、21 / 27 立式和万能加工中心。 (1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 (2)立式加 工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 (3)万能加工中心 (又称多轴联动型加工中心 )：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 第二章 1下图为用计算机控制三相交流电机的接口电路原理图，回答如下问题： 说明上图使电机运转的计算机控制原理。 解：并行输入输出卡向 D1 位发出高电平，发光二级管发光22 / 27 使光敏三极管导通， 24 伏电压加在了 R2 上， R2 上端高电位使普通三极管导通， 24 伏电压加在了 J 上， J 得电，相应的中间继电器线圈得电，中间继电器得电，交流接触器线圈得电，从而其常开触点闭合，使电机得电，电机从而正转。 该方案又能分出哪两个控制电机正转、反转、停转的方案？画图论述这两个方 案的原理，优缺点。 答：持续信号方案如下图 2-1；脉冲信号方案如下图 2-2。 在 ISO 代码中 M03 为主轴正转指令， M05 为主轴停转指令，说明对上图 M03， M05 的意义。答：计算机向 D1 发出高电位时，电机的电，正转 M03。当计算机向 D1 发出低电平时，电机停转 M05。 在 ISO 代码中 M04 为主轴反转指令，用上图接口电路的同一个口地址的 D1 为能否实现电机翻转？ 答：不能实现。经分析知，上图只能实现电机的正转和停转。 中间继电器线圈的额定电压多大？ 23 / 27 答： 24 伏。 二极管 D 的作用是什么？简要论述之。 答： J 通断电时产生自感电动势，自感电动势在续流二极管D 中流放，变成热能。 上图 TLP521 的作用是什么？TLP521 与三极管、电阻 R2 的作用常用什么芯片代替？ 答：避免强电对弱电产生干扰。 如果出现电机不运转了，试说明检查分析故障源的思路。 答： ?检测 J 两端电压，若为 0 伏说明并行 输入输出卡坏了，换一个新的，通电若电机还是不运转，再从后往前一次检查各个电器，并排除故障。 ?检测 J 两端电压，若为 24 伏，则说明计算机输入没坏，则从后往前一次检查各电器，排除故障。 ） 光电耦合器的作用是 ( 避免强电对弱电产生干扰 ?)。 2） 光电耦合器隔离是 ( ) 。 24 / 27 避免强电对计算机弱电产生干扰 避免弱电对强电产生干扰 避免强电与若电互相产生干扰 以上说法都不对 3） 当强电对弱电产生干扰时 ( ) 。 数控系统的计算机就不能正常工作 数控系统控制的步进电机的输出特性变坏，在空载时仍能正常工作 数控系统的计算机仍能工作，只是加工效率降低 以上说法都不对 4） 数控机床电气控制常用固态继电器，是否有光电隔离？与 5 题方案相比，有何优点？ 5）设计电路，用 3 题图所示光电式传感器和固态继电器，控制交流 220V 灯亮的电路，有物体靠近传感器时灯亮；没有物体靠近时灯灭。 一 . 计算机持续信号、脉冲信号控制强电原理、测试与故障维修 25 / 27 图 2-1 如图 2-1 所示为主电路、控制电路和计算机接口电路图，计算机向 D1、 D2 引脚发出低电平，再向 D0 引脚发出高电平，则直流继电器 线圈 J1 带电， J2、 J3 不带电，常开触点 J2、J