中心孔塑料杯盖的注塑模具设计含10张CAD图
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中心
塑料
杯盖
注塑
模具设计
10
CAD
- 资源描述：
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中心孔塑料杯盖的注塑模具设计含10张CAD图,中心,塑料,杯盖,注塑,模具设计,10,CAD
- 内容简介：
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塑料杯盖注塑模具设计,班级：XX姓名：XX学号：XX,介绍,研究背景：近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。研究意义：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。研究目标：完成注塑模具的结构设计，模具可以顺畅的运行，制造出的塑件无飞边、气泡、熔接痕等缺陷。研究问题：1、塑件的工艺性分析，主要是塑件的材料特性；2、利用相关软件进行注射模具的结构设计，主要是分型面的选择、模具整体结构、成型零件等部分的设计；3、合理的设计浇注系统、冷却系统、推出机构等，以保证模具可以顺畅的工作运行。4、完成装配图和零件图。,1塑件的工艺性分析,塑件的成型工艺分析利用相关软件画出塑件的三维图如下图所示。名称：豆浆杯盖材料：PP表面质量：要求塑件的表面必须不能有气孔、飞边、熔接痕等明显缺陷，表面粗糙度选择Ra1.6。结构工艺性：该塑件的壁厚是1mm，且壁厚很均匀统一，由塑件图可以看出零件的侧面无凸台，所以不需设置复杂的侧抽芯结构，该塑件属于中小型的塑件，尺寸不大且形状也比较简单，而且不存在倒扣，所以可以很顺利的脱模。,塑件的材料特性塑件材料为聚丙烯，简称PP。它是一种无臭、无味、无毒的乳白色的高结晶的聚合物，它的密度只有是现在塑料中质量最轻的种类之一。它的成型性好,制成的产品外表面很有光泽。聚丙烯因为其具有很好的耐高温性，制品能够在非常高的温度条件下进行消毒杀菌。而且在没有受到外界作用力的情况下，150也能够保持原来的形状。所以通常情况下很适合用于奶茶、咖啡、豆浆等热饮品的盛装。它的综合性能良好，而且加工成本也比较低。,表1PP的主要性能指标,2注塑机的初步选择,（1）注射量：V=27.98cm3塑件质量:M=0.9*27.98=25.128g（2)浇注系统凝料体积第一步的计算：根据经验，可以按照塑件的体积的0.2-1倍来计算。本次的设计按照塑件体积的0.2倍估算，估算一次注入模具型腔塑料的总体积为：V总=2V塑（1+0.2）=2*27.98*1.2=67.152cm3（3）选择注射机根据计算得出一次注入模具型腔塑料总质量为67.152cm，理论上是注射量的0.8倍才能满足实际的要求。理论注射量：V注塑=V/0.8=83.94cm3根据计算，可以选择注塑机的型号是XS-ZY-125。,注塑机的参数,表2所选注塑机的各项参数,注塑量的校核理论注塑量：V注塑=V/0.8=67.152/0.8=83.94cm3本次注塑机的最大注塑容量为125cm3,满足这次的要求。,3成型方案的确定,分型面的选择分型面能够直接影响制品的外观品质、形位精度、脱模情况、尺寸要求、模具设计及制造、排气系统以及进料浇口和型腔型芯的结构。模具的分型面大多以大面来当作分型面作为基本的要点。如图所示是此次的分型面的选择。,型腔的分布因为制品的外表面形状光洁不粗糙，并且有规则，所以为了节约材料，减少压力损失，提高生产效率，使加工和取件都能变得容易，因此选用了点浇口注塑。此次为了加工简单，所以选择采用一模一腔的形式。,浇注系统的设计,主流道的设计主通道通大多位于模具中心的熔融塑料材料的入口的地方，并将注塑机的熔融材料引导至空腔或通道中。模腔内的塑料以模具的中心进行对称的平衡布局。主流道的端面大多都是设计成圆形的。它的直径最好大小适中。,分流道的设计,采取U型分流道的形式，点浇口进胶。它的好处是能够自行切断，不需要将浇口进行修剪，生产效率也高。而且开模的时候点浇口能够自动地脱落，并且因为浇口小，所以导致的压力损失也小。,冷却系统的设计为了让加工变得更加简单，冷却水道应该距离型腔壁稍微远一些，不要太过接近。如果是设置在零件的表面，还能够加工成半圆形、矩形或者是梯形。如果是设置在零件的内部，那么就应该加工成孔最为方便。冷却水道的数量应该尽可能的多，它的截面尺寸也应该尽可能的大。冷却水道与模腔表面之距应该尽可能的小，并且与模腔表面之距应该尽可能的相同。如图所示,推出机构的设计该模具选择用双推杆推出机构。推杆的加工容易，更换也简便，推出的效果也不错。既能达到脱模力的要求，也能够减少加工模具的经济成本。如图所示,4标准模架的确定,该产
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