一种加工中心水平轴驱动装置设计含15张CAD图
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：26772584
类型：共享资源
大小：7.38MB
格式：ZIP
上传时间：2019-11-26
上传人：QQ14****9609
认证信息
个人认证
郭**（实名认证）
陕西
IP属地：陕西
50
积分
- 关 键 词：
-
一种
加工
中心
水平
驱动
装置
设计
15
CAD
- 资源描述：
-
一种加工中心水平轴驱动装置设计含15张CAD图,一种,加工,中心,水平,驱动,装置,设计,15,CAD
- 内容简介：
-
附录1：外文翻译多轴联动原理及应用 Machining Center加工中心 摘要：随着科学技术的进步，产品零件的加工工艺越来越困难，加工精度也越来越高。多轴联动加工中心的应用是解决这些问题的主要途径。五轴联动加工中心作为解决复杂曲面、曲柄轴等异形复杂零件的主要手段，在多轴联动加工中心中具有很强的代表性。通过应用五轴联动加工中心对叶片进行加工，得出了五轴联动加工中心与三轴联动和四轴联动加工中心相比，质量和效率提高的必要性和必要性。得出了多轴联动加工中心开发的可行性。关键词：多轴联动，原理，叶片加工。介绍机床是一个国家制造业水平的标志。现代数控加工正朝着高速、精密、智能化、柔性化、自动化、可靠性发展的方向发展。多轴数控机床反映了以上几点。多轴联动加工中心是数控系统根据功能关系的要求，控制多轴联动、同步运动。根据轴数，数控机床分为两轴联动、两轴联动、三轴联动、四轴联动、五轴联动，机床是一个国家制造业水平的标志。现代数控加正朝着高、精密 、智能化、柔性化、自动化、可靠性发展方向发展 。多轴数控机 床反映了以上几点轴联动加工中心是数控系 统 根据 功能关系的要求，控制多轴联动 、同步运动根 轴数，数控机床 分为两轴联动 、两轴联动 、三轴联动、四轴联动 、五轴联动由于工件的设计复杂度越来越高，采用三轴联动和四轴联动已不能满足许多复杂异形产品的需求。魏芳等人。对四轴加工工艺进行了仿真，并与五轴加工中心进行了切削速度和切削状态的比较。结果表明，五轴联动加工中心的效率大大提高（1）。陈昊等人。认为六轴联动加工大大提高了加工的灵活性和运动自由度，该系统能够适应加工更多类型工件和更复杂曲面（2）。2014年10月，中国发射重型机床有限公司开发的一种机床的独立，是用于加工螺旋桨，七轴六联动响应客户的要求，和机器做的很好。它的加工直径最大，是世界上最复杂的机床3 。与五轴联动加工中心相比，提高了加工精度和加工效率。通过五多联动加工中心的多轴加工，提高了加工效率和加工精度，但对专业人员和技术要求更严格，加工成本也增加，变窄；三轴联动和四轴联动加工CEN。然而，成本较低，不能达到这样的精度和效率要求，无法实现复杂曲面加工。因此，五轴联动加工中心的需求也促进了中国近年来。五轴联动加工中心目前不是最先进的多轴联动加工中心，它具有典型的代表意义，目前已得到广泛应用。五轴联动数控技术也是一个国家工业化水平的标志。多轴联动加工中心的工作原理多轴数控加工的研究主要包括三个方面：（1）加工过程的物理模拟与产品质量预测，（2）过程系统的动态响应和稳定性分析，（3）高效的数控加工工艺规划。五轴联动加工中心是目前多轴联动加工中心研究的典型代表，它代表了目前机床制造业的最高状态。详细介绍了五轴联动加工中心的工作原理。加工中心的结构。大多数五轴联动加工中心的结构为32。有三个直轴和三个轮齿中的两个作为旋转轴。根据三个直轴和三个旋转轴的两个组合，五轴联动加工中心有三种类型，分别是x、y、z、a、b（图1）；x、y、z、a、c、x、y、z、b、c。通过两个旋转轴的组合形式，有三种形式：转台式、转台摆动式和双摆式4。由于物理原因，机床的规格尺寸和加工对象范围由三种结构形式决定。加工中心的特点。五轴联动加工中心的特点如图2所示：（a）可避免刀具干涉，适应性强，加工复杂零件，三轴联动加工中心难度大。（b）对于直纹表面零件，可以采用侧铣加工，以质量好、效率高的队形加工。（c）对于一般的多层表面，特别是对于较大的平坦表面，可使用大直径铣刀接近表面。这样，刀具的进给少，工件的剩余高度小。大大提高了加工效率和表面质量。（d）五轴加工中心的优点是能够在单个设置中加工复杂形状。这有助于提高表面的位置精度并获得高效率。（e）当五轴加工中心工作时，刀具相对工件表面的切削状态最为有效。（f）在一定的加工条件下，使用大尺寸的刀具避免干涉，刀具同时处于良好的刚度状态，提高了加工效率和精度。加工中心数控系统。它是多轴加工中心的大脑，也是决定加工中心功能和性能的主要因素。数控系统的研究主要包括三个方面：（1）多轴数控加工的精插补，（2）设备与工艺的相互作用，（3）数控加工过程的闭环控制。从本质上讲，基于数控程序的输入，五轴联动加工中心CNC系统插补理想轨迹，然后将指令输出到加工中心的执行部件以加工需要的工件。数控系统的基本功能包括5个模块：输入、轨迹插补、伺服控制、反馈控制和自动换刀。它是一个带有位置控制的封闭式控制系统。为了保证运行部件的正常运行，反馈控制系统实时跟踪测量的执行性能，并将可能的误差信号反馈给控制系统，然后将可能的误差信号与下一个输入信号相结合。T信号作为执行部件的输出信号。高档数控系统应满足以下基本要素4 ：（1）多通道多轴联动；（2）空间刀具补偿与优化功能；（3）全闭环或双闭环控制能力；（4）插补周期0.5 ms；（5）预测控制1000工序。（6）数据操作和切换单元LNM。多轴联动加工中心的应用多轴联动加工中心可以解决空间任意曲面沿曲面正态、空间扭曲曲面加工干涉和车削零件加工等问题。多轴联动加工中心的应用非常广泛，涵盖船舶制造、航空航天等工业领域。在涡轮叶片方面，由于复杂的曲面、一定的弯曲和变形程度，加工刀片既困难又重要。五轴联动加工中心可解决刀片与刀具5之间的碰撞问题，保证加工刀片时无过切角和死角。 A five-axis linkage machining center of turbine blade SMC40160 is shown in Fig. 3 6. This five-axis linkage machining center is equipped with Openmind Companys professional programming software Hypermill. The machining center is composed of straight axes and rotating shafts. Straight axes are the X, Y, Z. Rotating shafts are the blade rotating shaft A and the tool swinging shaft B.在图3（6）中示出了涡轮叶片SMC40160的五轴联动加工中心。这五轴联动加工中心配备OpenCype公司的专业编程软件HyrMLMIT。加工中心由直轴和转轴组成。直轴是X、Y、Z。旋转轴是叶片旋转轴A和工具摆动轴B。 在该加工中心中，Y轴和Z轴的路径比通常短；X轴较长，以调整刀片的长度。X2拖板的目的是调整Z1和Z2之间的距离，以适应叶片的长度，在加工时不移动；Z1拖板和Z2拖板夹板叶片同时以相同的方向和相同的速度直线运动；后部和副轴与转轴合为一体，同时转动相同的方向和相同的速度，从而产生拉力，提高了加工精度，降低了变形；避免扭矩对B轴刚度的影响，B轴与水平轴之间的夹角为45，B轴的旋转范围为50。通过实例分析，五轴联动加工中心结构复杂，需要专业的编程软件。从结果来看，五轴联动加工中心比四轴联动和三轴联动加工中心具有更好的质量和效率。从这个角度看，机床轴越多，零件就越复杂，加工精度也就越高。随着技术的发展，五轴联动加工中心不再是最先进的多轴联动加工中心。为了适应更广泛的要求，需要开发出越来越多的多轴联动加工中心。结论为了设计和开发复杂零件的多轴加工中心，以典型的五轴加工中心的工作原理为基础。详细介绍了五轴联动加工中心的工作原理，并通过实例说明了深化加工的必要性。在应用实例中，五轴联动加工中心的基本结构没有明显变化，加工结果表明，加工质量和效率明显提高，这意味着五轴联动加工中心具有较强的柔性和支撑性。机械加工工艺要求。五轴联动加工中心的原理是典型的多轴联动加工中心，其适应性强。然而，随着零件的复杂度越来越高，
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号