生产部日常工作

1 / 35 生产部日常工作 XXXXXXX 有限公司 生管部日常工作检查制度 为了进一步提升管理水平，真正做到事事有人做、有人管，确保各项工作责任能够及时落实到位，制定以下工作检查制度： 一、劳动纪律检查要求 1. 严格执行公司上、下班制度。 2. 日常检查由考勤员负责，考勤员每天上班负责检查实际到岗人员，并及时做好考勤记录。 3. 非正常公休人员必须在前一天办理休假手续。 4. 考勤把关，由部门副经理，每周检查二次，分别要求上班时间，下班时间各检查一次。 2 / 35 5. 临时外出人员，必须告知部门经理或到副经理。 6. 部门对外出人员管理，由部门经理进行登记考核，及时做好记录。 7. 工作中不得干与工作无关的事，由部门经理临时抽查。 8. 办公区域的 “5S” 工作，由各区域责任人负责检查，公司经理每周一检查一次。 二、闸口工作检查要求 1. 严格遵守箱公司的单证流转要求，核对并收集出入闸单证。 2. 对出入闸的集装箱箱号仔细核对，掌握好集装箱状况的严进宽出原则，发现异常及时汇 报中控。 3. 正确指导外来集卡在码头的运行路线。 3 / 35 三、业务工作检查要求 1. 业务人员根据各自的分工，自行负责日常的业务联络。 2. 业务人员每周报告一次工作完成情况，及时反馈生产中异常情况。 3. 部门副经理对业务人员工作进展随时检查督促。 4. 部门每周组织一次工作例会，通报工作完成情况、各自工作计划及安全隐患的存在及处 理方案。 5. 业务质量工作，要求每周部门 分管副经理现场检查不少于一次，业务员根据各自的业务 进行现场跟踪。分管副经理休假、出差等由部门其他经理进行现场检查。 操作部 4 / 35 0000-00-00 生产车间日常工作管理制度 为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。 一、员工责任 1员工应遵守国家和政府的法 律、法规、条例。 2员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。 3员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。 4员工应保守公司商业、财务、技术 、薪资等机密。 5员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。 5 / 35 6员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，完成工作要求。 7员工应阻止一切违 反公司规章制度、损害公司利益的行为。 8员工应互相尊重、团结合作。 9员工应尊重领导、服从管理。 二、员工日常工作生产秩序管理制度 1. 遵守岗位职责。 2. 遵守上班时间，因故迟到和早退时，必须事先请假 3. 工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人 4. 不准在车间、生产 区、办公区抽烟；不准 2 人或 2 人以上同时聚在一起抽烟、聊天。 6 / 35 5. 不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。 6. 办公室内要保持安静，不在走廊内大声喧哗，不影响他人工作。 7. 员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃任何食品。 8. 上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。 9. 办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密 10. 办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可 11. 上班时 ,组长一定要坚守工作岗位 ,离岗必须经得主管的同意。 12. 上班时 ,组长应对每道岗位的员工耐心指导 ,不得向员工乱发脾气 ,更不准置员工不理不睬。 7 / 35 13. 上班时 ,物料员须及时把物料备到生产车间 ,并严格按照规定的运作流程操作 ,不得影响工作的顺利进行。 14. 上下班时 ,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度 ,违者按相关条款处罚。 15. 上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长再 安排工作。 16. 员工在作业过程中 ,不得挤坐在一起，安装时须带好手套 ,同时必须自觉做好自检与互检工作 ,如发现问题并及时向品检与组长反映 ,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序 ,必须严格按照品质要求作业 ,否则将视情节轻重给予一定的处罚。 17. 每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 18. 生产工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿。 8 / 35 19. 上上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体进行处罚。 20. 车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。 21. 车间内员工必须服从公司的组织领导和管理，对未明示事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。 22. 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。 23. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成塑料半成品、成品破损，违者按原价赔偿。 24. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。 25. 员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。 9 / 35 26. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 27. 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。 28. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。 29. 生产车间必须随时保证干净 .不 可将杂物随意丢放。 30. 有功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人申请检修，并作好标识。 31. 上班所必须的配件必须按规定的位置摆放 .小零配件必须用统一的盒子盛放。一个盒子只可装一种零配件 ,安装过程中发现的不良品必须注明 (不良品可以混放 ),所有的小盒子排成一行放于工作台面的 左手边。 32. 工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将试情节给予处理。 10 / 35 33. 在工作期间 ,部门主任离岗时 ,指定代理负责人 ,要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。 34. 任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，将按相关处罚制度执行。 35. 各部门各小组组必须负责本组的环境卫生 ,每人必须负责各自所负责的区域卫生。 36. 每天下班后必须打扫卫生，星期一须进行大扫除。 37. 车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。 38. 废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。 39. 卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 11 / 35 40. 员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净。 41. 不随便在车间内涂写、张贴。 42. 不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划 ,卫生间须每天用水清洗。 43. 工作时间不得在网上进行与工作无关的活动。 44. 禁止利用网络危害国家、公司安全，泄露公司机密，不得侵犯国家 、社会、公司利益或公民的合法权益，不得从事违法犯罪活动。 45. 禁止利用互联网制作、复制、查阅违反国家、公司规定的不健康信息。 46. 禁止制作和传播计算机病毒等破坏程序。 生产主管的日常工作事项 作为一个主管，无论你身居基层、中层还是高层，我们每天12 / 35 要做的工作无非就以下四个阶段的工作事项。 一、 上班前要做的事项。 二、 上班后要做的事项。 三、 上班中要做的事项。 四、 下班前要做的事项。 从原则、性质上来讲， “ 三层 ” 主管的工作是相同的 ，大家都是为了共同的目标 (公司的目标 )而努力工作，只是大家的分工不同。正常情况下，高层主管只负责领导与决策以及资源分配，中层主管负责分解高层主管所做的决策，做出切实可行的实施方案和任务并监督执行。基层主管则是带领员工按要求具体执行。所以一个基层主管的日常工作事项就非常的 “ 具体化 ” 和 “ 细节化 ” 。尤其是一个基层生产主管的日常工作更是如此。 一、上班前要做的事项： 1、提前 20 分钟 (或更多 )进入工厂。 13 / 35 充分的准备会减轻工作压力，从而始我们有序的开展一天的工作和提升每天的工作质量。这一点是每一位主管都必须做到的。 2、检查所管理区域的环境卫生。 良好的工作环境能带给我们愉悦的心情，从而提振员工士气。所以每一天的值日你都得强烈的要求大家做好，理所当然追踪环境卫生状况也就成了基层主管日常工作的一部分了，其实这次的检查准确的说是复查，因为我们在前一天下班前就已经有做这一工作的检查了。 3、确认当天的制前准备工作是否完善。 这一项工作同样也是复查，同样是在前一天下班前我们就已经有了再次确认，之所以要这样再三的确认，这是因为在生产线，我们的制前准备工作太重要了。制前工作准备得不充分，谈生产真的是无稽之谈。制前准备工作包括很多，它包括所要生产的产品需要的一切生产资料，这里所讲的生产资料不光指生产时需要的设备、原辅材料和文书资料等，也包括我们对所要生产的产品的认识。比如产品的重点、难点和14 / 35 工序、流程的安排等等。总而言之，生产效率和我们的制前准备工作是息息 相关的，没有好的制前准备工作，就算有再强生产力的生产线也不会有好的生产效率。所以在制造前对所要生产的产品的了解和所需要的一切生产资料都不能有丝毫的马虎。 4、当天的目标和工作计划的再度确认。 每一天的目标是我们在做月生产计划的时候根据产品的生产周期时间计算出来的，订下的目标不能随便更 改，所以在生产过程中，每天都要根据投入工时等不同的因素来随时更新我们的工作计划。确保按时按质的达成目标。所以，复查审核每一天的工作计划是很重要的。 二、上班后即刻要做的事项 1、每天上班后第一件要做的事情就是安排适当的时间召开早召会。 早召会的内容： A、确认有无缺勤人员。 15 / 35 B、根据实到人员以及大家的士气即时快速的确认前一天所做的工作计划的准确度并向所有员工通报当天的工作目标和新的工作计划。 C、昨天生产状况的通报。 D、传达上级指令。 早召会的时间不能过长，但它不能不开，它在我们的工作中起了一个承上启下的作用 ，在会中我们会即时了解到当天所有人员的出勤状况和大家的士气，确认前一天所做的工作计划和安排的准确性，是否需要更改等问题。对当天的工作有很大益处。开会时一切都要简明扼要，抓重点、讲重点。 三、上班中要做的事项 1、追踪查看是否所有员工都按标准作业。 在生产制造中， 95%以上的工伤都是未按标准作业导致的。所以规范的操作不光是生产顺畅和产品质量的保证，也是员工人生安全的保证。只有这样才能使员工和公司的利益都得16 / 35 到保证。 2、随时查看工序安排是否平衡。 每道工 序工时的平衡是生产流程中最为重要的环节，如果是工序的不平衡导致流水线出现滞流状况，必须找出其原因并立即对其工序进行调整。 (原因不外乎：工时的评测问题、员工本身技能、情绪问题和设备问题。 )所谓流水线就要像水一样不停的、均匀的流动运作。一道工序的呆滞就会影响到整条生产线的运作，当天的产能就会受到影响。如果现流的周期时间已经超过测评的标准周期时间，那么我们与目标的差距就会和所超出的周期时间成正比例增加。所以在制定每一天的目标计划时，我们最多以 90%的效率来计算。 (特殊情况除外 )否则我们就无法确保订单交期。 3、随时追踪不良品并即时查处。 品质是一个企业生存之本，这几乎已成为所有企业的文化。所以品质是生产线生存的根本。我们不能做到一次合格率100%，但我们要做到最小范围的不良。任何一件产品只要经过返工处理，它的完美度都不如一次合格通过的产品。同时不良率也是决定我们是否达到目标计划的一个重要因素 ，当17 / 35 发现有不良品时要立即找出其原因并立即改善。出现不良品的原因不外乎以下几种。 1、 机台故障。 2、 原辅材料本身质量问题。 3、 员工技能问题。 4、 意外因素。 这里的员工技能问题不光指技术。更主要指员工观念。如果我们的员工自己的品质观念都很强，自己所做的每道工序完工后都要先作自我检验，合格的往下流，不合格的就即时返工或打掉。这样我们的不良率就一定很低了。同时其它的几个原因也就相继处理了。 4、随时准备后面 (至少 2 小时，根据工厂的整个运作好坏来订。 )所需的生产资料。 随着生产线不断的生产，我们所准备的原辅材料就逐渐减少，所以我们在生产的同时也要随时为下一时段的生产做准18 / 35 备，这样生产线才能持续不断的生产。正常情况下至少需要准备 2 小时生产量的材料。 四、下班前要做的事项 1、检查所辖区域内的卫生及安全事项。 前面讲过干净、舒适的环境的重要，也讲过上班前要检查所辖区域内的卫生及安全事项，那是安全工作的再度确认。然在每天下班前必须要对当天值日生的工作进行检查，环境是否干净整洁，电源是 否断开等安全事项都得检查。这是作 为一个主管必备的条件，对所辖范围内的相关工作都要及时的跟踪检查，争取在最早时间内发现问题，这样才会在最小范围内造成损失。 2、检查当日工作的达标状况。 当日工作的达标状况在下班前一定要准确的掌控。虽然在上班中也就在随时的追踪整个达标状况，但在上班中掌控的结果大多只是一个大概，不会很精确，主管人员对数据要特别敏感，不能只求大概。再次确认才会准确掌控达标状况，精19 / 35 确计算离目标计划的距离，高度确保交期，同时在第二天的早召会上才能将精确的数据传达给每位员工，让大家都随时掌控进度和离目标的距离，这样才有益于生产。 3、检查次日生产的制前准备工作是否完善。 在上班中我们就在做第二天的制前准备，但在下班前一定要再次的确认。制前准备工作的重要和工作再次确认的重要前面有讲过，再此不必再提。 4、回顾当日 所做的一切工作安排与决策是否正确。 在生产现场，有不少决策都是临时决定，我们没有充足的时间去反复斟酌，有时会因自身的体能和经验做出不是最佳理想甚至错误的决策。所以回顾当日所做的一切工作安排与决策是否正确妥当是很重要的，对所发现不妥善的地方，在第二天的早召会上要向当事人或相关人员阐明原因并争取双方达成共识与理解， (很有必要在发现的时候就向相关人员说明。 )如果牵涉到其它单位或部门的人，要想办法在最早时间或是 “ 最佳时间 ” 向其阐明，这样才会团结大家，从而提升大家的凝聚力和自身的影响力与管理能力。 20 / 35 制造部岗位职责 课长 1， 每天审核并控制加班。 2， 对新机种进行评估并开会计论注意事项。 3， 与生管协商生产按排。 4， 对新进工程及管理人员进行培训。 5， 每周安排工程及管理人员讨论，分析本周效率及品质，下周进行改善。 6， 对各机种程序优化及线别平衡评估并要求工程人员改善，达到理想效果。 7， 机器设备故障两小时内不能解决反馈主管，并通知代理商及时维修。 8， 对当天抛料不良状况进行审核及时讨论分析解决。 21 / 35 9， 机器设备状态及时反馈给生管，业务 10， 11， 12， 13， 14， 15， 16， 对机器设备易用损件请购备用。 提高作业人员的积极性及能力，以提高生产效率品质，控制抛率料率。 每天检查 5S，备料状况，抛料状况，机器稼动率，品质状况。 对每天的缺料状况审核与生管协商解决。 检查员工的考勤。 对生产线的人员安排审核以最少的人力创造最大效益。 及时传达公司的政策及文化，提高员工的积极及团结向上的精神。 22 / 35 组长 1， 每日检视缺料日报表必须非常了解物料状况，以利生产线动作正常。 2， 填写工作交接纪录，内容主要为品质、交期、料况、生产排程等。 3， 产品出货纪录，控管出货状况与未结工单。 4， 对新进人员作 教育训练 5， 出货数量确认。 6， 制程或材料有异常时填写。 7， 与生管磋商生产排程 / 8， 人员调度，不可有人员闲置状况发生。 23 / 35 9， 审核加班申 请卡，若实际加班与预计加班工时有出入时，请填写。 10， 11， 文员 1， 外来文件管控。 2， ISO 文件归档。 3， 程序站位表及 SOP 的制作。 4， 每机种产能计算及锡膏，红胶的用量计算。 5， 日常用品，配件，锡膏，红胶的申请及领取。 6， 各种表单的制作及打印。 印刷 24 / 35 1， 锡膏必须解冻 4 小时才可以用。 2， 锡膏在自动搅拌机中搅拌的时间为 5 分钟。 3， 每印 3PCS 清洗一次钢网。 4， 印刷后的每片 PCB 板必须进行检查。 5， 在放大镜下检查锡浆时要从左到右，从上至下按序检查。 6， 重点检查站项目：所有组件有无少锡，连锡，偏位等不良现象。 7， 将锡膏或红胶添加至钢板孔左侧 2CM 外，不可盖住钢孔。 8， 每天下班交接 PCB 数量，必须与操机员，炉后目检数量一致方可下班。 T/U 目检员 品质要求与教育。 5S 评比结果之检讨与改善，并找出贡任归属者。 25 / 35 1， 需会阅读 SOP、检难规范。良品与不良品的判定，看线时要实时将不良点反应给班组长或工程人员。 2， 每批目检 OK 之 SMT 成品送验时需开立现品管票并登录至 SMT T/I记录表上。 3， 现品管理票上需注明日期、型号、批号、数量。 4， 现品管理票上需编号，编号原则为 03 08 11 01 年 月 日 流水号 5， SMT 成品记录需记录当班操机所产出之数量，并与操机人员确认当班产量是否吻合。 6， 交接班时务必将当班产出之所有 PCB目检完毕方可下班。 7， 每小时需填写检验日报表。 8， 检验 OK 之 PCB IC 上需作暗号记号以利目后产品追踪。 9， 环境清理与目前生产机型、 SMT 成品记录表的交接。 26 / 35 10， 班长 1， 检查回温区是否有回温待用之锡膏与红胶。 2， 填写每日之温湿度表。 3， 新进员工之教育训练。 4， 人员安排与工作效率。 5， 填写首件检查记录表。 6， 填写加班卡后由组长汇整。 7， 审核 IC 交接记录是否与实际产量无误。 8， 每小时填写稼动率看板，随时抽检换料 记录是否有确实记载。 27 / 35 9， 环境清洁稽核。 10， 11， 12， 支持生产线。如备料、看线、操机、换料、维修等。 调配用餐人员顺序，不可有停线状况发生。 每日下班时填写苹果树并确认生产效率日报与生产异常日报，换线记录，抛料记录，班长交接记返工品用显微镜检视是否有修补不完整的现象如短路，助焊剂 录。 13， 填写加班申请卡，汇整后交由课长签核。 14， 15， 16， 修理 作业人员上岗证提报由组长 审核。 出货数量在确认，并填写现品票黏贴于外 上线资料， BOM 制令领料料单，料站28 / 35 表 生产时需将数据提供给操机员 1， 上班时必须对电烙铁的温度进行测试设定是否为焊接所需用温度，并做好相关记录。烙铁温度，烙铁头型号的选用按工位表批示控制，正常情况下烙铁的温度设为 35020 摄氏度 2， 作业中需保持电烙铁架座内之清洁，海棉湿清洁，并有适量水，每两小时检查一次作好相关记录。 3， 烙铁温度设定不能随意调动，如工作需要对温度调动，必需对温度测试。 4， 作业中每次焊完，需将电烙铁放入专用电烙铁内。 5， 使用后，下班时擦洗烙铁头，镀上新锡层，以防止电烙铁头氧化。 6， 下班时，必须交接不良品数量及状态方可下班。 包装员 1， 按生管所规定包装方式包，及包材的使用。 29 / 35 2， 对于品管未全检之 PCBA 需再次目检包装。 3， 成品装箱后需确认每箱数量是否正确，不可有短缺，混装或多装等情等情形。 4， 装箱完成后箱外贴上现品票与 QA PASS 传票，签名后分区摆放。 5， 每天下班前对工位进行 5S 整理，并交接包装方法及注意事项。 备料员 1， 提前四小时必须备好下一准备生产机种物料并填写缺料状况表。 2， IC 贵重物品每四小时领取一次并帮下一班准备好物料。 3， 结工单时，对下线物料进行盘点并退仓，计算抛料率。 4， 每天 9： 00 及时性 19： 00 对包装 OK PCBA 开内部转拔30 / 35 单入库，并填写好成品入库记录表。 5， 对每班所抛物料进行区分并给 IPQC 确认后线上手摆。 6， 每天下班时必须交接领料数量，备料机种数量，成品入库数量。 操机员 1， 核对料站表与机台上之料是否吻合。 2， 交接 IC 并记录，若有误差即刻清查，完全吻合才算完成交接。 3， 下班交接务必将当班生产数量与 T/U 人员核对 无误后方可换班。 4， 每次换料需填写换料登记表并请 IPQC 或班、组长或工程人员确认。 5， 上管料或盘料时时需注意极性，散料上机前也需特别注意极性。 31 / 35 6， IC 空盘、空料卷、空料管等零件包装材料丢弃前务必再全部目检一次，查看是否有余料残留，不可随便丢弃。 7， 填写 SMT 每小时产量记录表。 8， 每次换线及下班前必须清理机器内部散料，并做抛料记录。 工程人员 1， 检查料站表资历料是否完整，与机台上是否吻合。 2， 上线资料： BOM、零件位置图、 SOP、制令领料单是否齐全。 3， 生产程序是否正确。 4， 锡膏或红胶是否有加温待用。库存不足时需及时申请。 5， 印刷情况是否正常。 6， 首件检查是否有正确执行，报