711 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计（有cad图+文献翻译）
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油压泵盖机械加工工艺及夹具设计（有cad图+文献翻译）
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机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1粗精铣上平面ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液1专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1粗铣平面，控制尺寸到53mm高速钢三面刃圆盘铣刀3001.574.8211.112粗铣平面，控制尺寸到52mm高速钢三面刃圆盘铣刀750.40.81111设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号2粗精铣下平面ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液1专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1粗铣平面，控制尺寸到45mm高速钢三面刃圆盘铣刀3001.574.8211.112粗铣平面，控制尺寸到44mm高速钢三面刃圆盘铣刀750.40.81111设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号3钻孔3-11ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1定位夹紧2钻上面各孔至1111的麻花钻头9000.240.2510.1 0.1设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号4钻孔7-8.5ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1定位夹紧2钻上面各孔至8.58.5的麻花钻头9000.240.2510.1 0.1设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号5钻孔23度24孔ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1定位夹紧2钻上面各孔至44的麻花钻头9000.240.2510.1 0.1设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号6扩孔25.5盲孔ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1定位夹紧2钻上面各孔至25.57的麻花钻头9000.330.2510.1 0.2设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 7 页洛阳理工学院机械加工工序卡片车间工序号工序名称材料牌号7镗25.5与26ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1粗镗上面各孔，镗削单边余量2mm硬质合金镗刀10002.980.2210.2 2.62精镗上面各孔，镗削单边余量0.5mm硬质合金镗刀10003.090.150.510.2 1.8设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号8镗32ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1 钻箱体侧面各孔并用螺纹塞尺控制大小硬质合金镗刀9000.250.2510.1 1.72攻丝m6硬质合金镗刀4800.150.1510.1 1.7设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 9 页车间工序号工序名称材料牌号9精磨平面ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式磨床M7475B1夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1定位夹紧2磨削0.05270.0080.11设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工艺艺过过程程卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 1 页第 1 页材料牌号ZL106毛坯种类铸造件毛坯外形尺寸每 毛 坯可制件数1每台件数1备注工序号 工序名称工序内容车间 工段设备工艺装备工 时准终单件1铸造铸造2时效时效3铣粗，精铣上平面至尺寸铣床专用4铣粗，精铣下平面至尺寸铣床专用5钻钻3-11孔钻床专用6钻钻7-8.5孔钻床专用7钻钻23度4斜孔钻床专用8钻扩25.5盲孔钻床专用9钻扩26盲孔25.5通孔钻床专用10镗镗32孔镗床专用11镗镗25.5孔镗床专用12钳钳工，去除锐边毛刺专用13时效去除加工应力14磨精磨底面磨床专用15检验检验各个成品尺寸16入库入库设 计(日期)审 核(日期)标 准 化(日期)会 签(日期)标记处数更该文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期湖南工学院毕业设计开题报告学 历 层 次 本 科 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机本1007 学 号 10201420739 姓 名 龙张平 导 师 范志明 开题日期：2014年 3月 26日设计题目： 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计一、课题简介本课题主要是油压泵盖的机械加工工艺及夹具设计。泵是非常重要的一个零件，广泛应用于机械产品，如汽油泵，泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵，动力转向泵，双作用叶片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的选择是密切相关的泵盖作为一个设计的主题，来获取过程有关的大量书籍的过程中，最好的设计方案的综合比较与选择。液压泵盖是液压泵重要的零件之一，采用钻、扩、铣等传统工艺,不仅效率低,而且稳定性差,精度不易保证,制约了生产的发展。应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是机械加工的发展方向。本设计主要包括液压泵盖的加工工艺过程的设计，应采取哪些措施存在的主要问题和液压泵盖的加工设计过程。具体确定毛坯制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。此外，这次还给液压泵盖进行了专用夹具设计。二、科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）（1）课题科学意义液压泵盖的机械加工工艺及普通夹具、液压设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用以及普通夹具、液压夹具的设计就是本课题研究目的。（2）研究状况及其发展前景目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各样零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。现在常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。其中液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。三、工作特色及其难点，拟采取的解决措施我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图、三维图的绘制,还能增强我们的绘图能力和运用AutoCAD、PRO/E软件的能力。制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置。它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究方法，本课题包括两方面内容：液压泵盖零件工艺及夹具设计。（1）制定工艺规程的研究途径和可行性分析：毛坯的选择；拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量。（2）夹具设计的研究途径和可行性分析：夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。四、设计工作量及预期进度第2-3周：完成开题报告第5周：查询各方面资料，熟悉课题，对课题形成直观的了解；实地考察搜集资料第6周：整理资料，对设计中可能用到的软件进行熟悉；查找相关专业资料第7周：初步设定设计方案，通过反复比较验证从中并选择最优方案第8周：初步进行设计，结合专业资料，反复论证设计的合理性，依据设计步骤绘制简图等 第9周：论文初稿提交指导老师审阅第10-12周：答辩之前的准备，交论文正式稿第13周：毕业答辩五、文献综述（参考文献）1材料力学.范钦珊主编.清华大学出版社2机械制图.金大鹰.机械工业出版社3机电传动控制（第四版）.邓星钟.华中科技大学出版社4机电一体化系统设计（第三版）. 张建民等. 高等教育出版社 ，2000.75长度计量手册. 科学出版社，1979年6机械制造计量检测技术手册.北京机械工业出版社，1999年7机械设计手册（第五版）. 成大先主编. 化学工业出版社8机械设计.陆凤仪 钟守炎主编.机械工业出版社，20089机电控制工程.王建民 高铁红等编.中国计量出版社，2002.7指导教师意见：导师签名： 年 月 日第4页“中国知网”大学生论文管理系统- 1 - 文本复制检测报告单(全文标明引文) ADBD2014R_20140523120044405788757236 检测时间：2014-05-23 12:00:44检测文献:油压泵盖机械加工工艺及夹具设计 作者:龙张平检测范围:中国学术期刊网络出版总库中国博士学位论文全文数据库/中国优秀硕士学位论文全文数据库中国重要会议论文全文数据库中国重要报纸全文数据库中国专利全文数据库大学生论文联合比对库互联网资源英文数据库(涵盖期刊、博硕、会议的英文数据以及德国Springer、英国Taylor&Francis 期刊数据库等)港澳台学术文献库优先出版文献库互联网文档资源个人比对库时间范围:1900-01-01至2014-05-23指导教师范志明审阅意见通过总文字复制比：35.3%去除引用文献复制比：35.3% 去除本人已发表文献复制比：35.3%单篇最大文字复制比：27.4% 重复字数： 4314 总字数： 12219单篇最大重复字数： 3349 总段落数： 2 前部重合字数：3435疑似段落最大重合字数：3343 疑似段落数：2 后部重合字数：879疑似段落最小重合字数：971 指 标： 剽窃观点 自我剽窃 一稿多投 过度引用 整体剽窃 重复发表 剽窃文字表述 表格：0 脚注与尾注：0 35.1%（3343） 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计_第1部分（总9513字） 35.9%（971） 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计_第2部分（总2706字） （注释： 无问题部分 文字复制比部分 引用部分）1. 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计_第1部分总字数：9513文字复制比：35.1% (3343) (0)10923172_王烨锋_液压泵盖工艺工装设计27.3% 王烨锋 - 大学生论文联合比对库- 2013-05-31是否引证：否2陈晨-091002050125-车床主轴箱加工工艺和夹具设计14.2% 陈晨 - 大学生论文联合比对库- 2013-05-30是否引证：否30701010324-李称义-拨叉的数控加工工艺分析及夹具设计10.5% 李称义 - 大学生论文联合比对库-是否引证：否41666080314-吕文龙-CA6140车床杠杆(831009)小平面加工夹具设计10.2% 吕文龙 - 大学生论文联合比对库-是否引证：否5季锐_10020817_发动机档位器加工工艺规程及夹具设计9.0% 季锐 - 大学生论文联合比对库- 2013-06-06是否引证：否6222007322222051 王力智CA6140车床杠杆加工工艺规程及夹具设计.doc8.4% 王力智 - 大学生论文联合比对库-是否引证：否“中国知网”大学生论文管理系统- 2 -7CA6140车床主轴箱的加工工艺及工装设计-百度文库7.7% - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-09-28是否引证：否8蒋亚东_10020924_轴承座内孔端面铣夹具和压盖安装孔钻夹具设计7.6% 蒋亚东 - 大学生论文联合比对库- 2013-06-06是否引证：否9CA6140车床杠杆工艺设计说明书 - 豆丁网7.5% - 互联网文档资源（）- 2012-09-09是否引证：否10CA6140车床杠杆设计设计说明 - 豆丁网7.0% - 互联网文档资源（）- 2013-03-08是否引证：否11设计说明书 - 豆丁网7.0% - 互联网文档资源（）- 2012-12-21是否引证：否12机械-3099990114-王海洋6.7% 机械 - 大学生论文联合比对库- 2013-05-27是否引证：否13主轴箱体加工工艺规程设计-百度文库6.5% - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-11-24是否引证：否14CA6140车床杠杆25孔夹具设计说明书 - 豆丁网6.5% - 互联网文档资源（）- 2012-09-07是否引证：否15汽缸加工工艺及夹具设计-百度文库6.1% - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-11-22是否引证：否16CA6140杠杆加工工艺及夹具设计（铣平台，钻25孔，钻M8孔）_机械课程设计2.6% - 网络（）- 2012-12-01是否引证：否17机械制造笔记-百度文库1.4% - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-09-22是否引证：否 原文内容 201 届毕业设计说明书模板 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计 系 、 部： 机械工程学院 学生姓名： 龙张平 指导教师： 范志明职称副教授 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 机本1007班 完成时间： 2014.05 摘要 泵是一种重要零件，被广泛的使用，例如汽油泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵等产品，它在机械行业中的作用是不能被随便取代的，本课题选的是泵盖的机械加工工艺及夹具设计，因为泵盖是和泵密切相关的零件，在设计过程中，从大量的有关书籍中综合比较与选择最好的设计方案。液压泵盖零件重要是目前机械行业中不可否认的事实，采用传统的工艺，如钻，扩，铣等，不仅效率低且稳定性差，精度不容易保证，约束着生产的发展，对于大批量生产的零件应采用组合机床进行加工，不仅快捷高效而且生产率高，是机械加工的最佳发展方向。由课题给定的设计题目可知，应采取什么样的措施来解决泵盖加工设计及夹具设计的过程中所存在的主要问题。如毛坯制造形式获得的具体确定，基准面的选择，工序尺寸及空白，工艺路线的确定，切削用量的确定。在专用夹具设计的过程中存在着许多值得注意的问题，设计出准确合理的夹具是保证零件合格的重要条件，夹具设计中操作说明书亦很重要。此次设计能够完成主要感谢我的老师及同学们的大力支持与帮助，向他们表示衷心的感谢。 关键词 ：工艺；夹具设计。 ABSTRACT Pump machinery industry is today a very important part , is widely used in machinery products, such asgasoline pumps , hydraulic pumps, submersible pumps , diaphragm pumps and other machinery products , its rolein the machinery industry can not be easily replaced , the subject of the election is a mechanical pump coverand fixture design process , because the pump and the pump cover is closely related components in the designprocess, a comprehensive comparison from a large number of relevant books and choose the best design. Pumpcover is one of the very important parts of the hydraulic pump , using traditional techniques , such asdrilling, expanding , milling , etc., not only inefficient and poor stability , accuracy is not easy toguarantee that constrain the development of production , for high-volume parts should be using a combinationof tools for processing, not only fast and efficient and high productivity, is the best direction of machining. The design of the main topics include machining process design and fixture design hydraulic pump cover ,what kind of measures should be taken as the main problems and the pump cover process design and fixturedesign process. Determine specifically identified as obtained in the form blank manufacturing , datum“中国知网”大学生论文管理系统- 3 -selection process route determination process size and blank cutting parameters . In the special fixturedesign process involves a brief description of the operation , such as the jig . The design can be completedmainly thanks to my teachers and classmates support and help , to express my heartfelt thanks to them . Key words: Hydraulic Pump Cover; Process; Fixture Design。 目录 前言 5 一 零件的分析 6 1、零件的作用 6 2、零件的工艺分析 6 二. 零件工艺规程设计. 7 1. 确定毛坯的制造形式 7 2. 基准面的选择 8 3. 制定工艺路线 8 4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 5. 确定切削用量 12 三小结 21 三. 专用夹具设计 22 1. 问题的提出 22 2. 粗、精铣零件上平面夹具设计 22 3. 定位基准的选择 22 4. 铣削力与夹紧力计算 23 . 夹具设计及操作的简要说明 25 6. 钻311孔夹具设计 26 6.1 定位基准的选择 26 6.2定位元件的设计 26 6.3定位误差分析 26 6.4钻削力与夹紧力的计算 26 6.5衬套、钻模板及夹具体设计 27 6.6夹紧装置的设计 28 6.7夹具设计及操作的简要说明 28 3.4小结 29 参考文献 30 致谢 31 前言 自改革开放以来中国的机械制造行业一直处于相对落后的阶段，经过国人的不断努力，在今天21世纪的中国，飞速发展是当今中国机械制造行业的主要特点，在以前我国的的机械行业中机加工的方法比较单一，刚性专机就是当时被广泛使用的，在当时的机械行业中各种各样的零件，基本上都是用的刚性专机加工。由于刚性专机加工有许多不足的地方，由于时代不断的发展与进步，各行各业也跟着发展与进步，所以对零件的需求也越来越多，问题就接二连三的出现。比如单个零件的生产周期长，零件改型的周期长等等一系列的问题。目前我国机械加工的发展方向有以下几个特点，1） 加工设备朝着柔性化方向发展2）加工工艺朝着柔性化方向发展。加工装备柔性化的特点主要表现在设备快速性和适应性上的需求，制造商在考虑到经济效益以及产量等问题，所以不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合来提高效益和产量。 机械加工过程中，夹具的设计是很关键的一部分。机床技术在不断的更新换代，目前正朝一下几个方向发展：1）高速、2）高效、3）精密、4）复合、5）智能、6)环保，夹具技术也不亚于机床技术也正一下几个方向进行发展：1）高精、2）高效、3）模块、4）组合、5）通用、6）经济。液压夹紧装置在机械加工中有很多的优点；其一它能节省夹紧是所要用的时间，其二能节省工件松卸时所花费的时间。除了液压夹紧以外还有机械夹紧和气动夹紧，液压夹紧与机械夹紧相比，液压夹紧要节省90%-95%的时间，所以有效的缩短了生产时间提高了产量，解决了时间与产量的问题成本的问题就能迎刃而解了。液压夹紧还一个很重要的特点，就是具有非常高的定位精度。主要原因是夹紧力恒定，确保了零件变形的概率。 一 零件的分析 1、零件的作用 由课题题目可知，零件的类型归属盖体类零件，它的主要作用是和别的零件配合，可以组成液压泵的一个腔体结构，可以用来储存、输送分配液压油。泵盖是机械行业很重要的一种零部件，在很多行业中都可能会使用到机械产品，而在很多的机械产品中都会有液压这一块，在液压产品中泵盖是必不可少一个零件，在整个机械产品的工作过程中，零件的内表面受到液压力“中国知网”大学生论文管理系统- 4 -的冲击，所以在加工零件的时候，必须注意零件的刚度要求，零件的某些面要与其他零件进行配合的表面，对零件的尺寸精度和形位精度要有一定的要求。 2、零件的工艺分析 属于液压泵零件，该零件图主要由平面、外轮廓、孔、凸台、腰槽等组合而成，其中孔的精度要求比较高，零件的密封性能要求比较高。零件属盖体类，所以要与其他零件配合，故对零件的几组平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的与其他零件进行配合安装。制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因 2.1 具体工艺分析 材料：ZL106 材料的类型属于二元共晶铝硅合金,该合金特点有： 优良的铸造性能但是切削加工性能和力学性能要差些 ,为了达到加工的要求，首先就必须改善材料的铸造形式，铸造的形式有很多种，精密铸造与及金属型铸造都能达到材料的要求。 （1）各个基准孔的加工 1）粗铣毛坯的上下两个平面确保尺寸43.00mm，平面平行度误差为0.10 2）粗镗直径为25.5的孔保证形位误差及尺寸的要求 3）粗钻七个直径为8.5的孔保证尺寸及形位要求 5）粗钻三个直径为11的孔确保尺寸及形位要求 6）钻度斜为23直径为4的孔确保尺寸及形位要求 7）粗镗直径为32孔 （2）主要基准面的加工注意以下两个方面： 1）基准表面的加工 液压油泵盖上表面、液压油泵盖表面各孔这都是精准表面的加工 2）基准孔的加工 镗2-32的孔是零件主要的基准孔 (二)、零件工艺规程设计 1. 确定毛坯的制造形式 材料为ZL106的零件。此零件大批生产的产量，据统计每年大约生产出4000件左右，可视为大批量生产。据零件的毛坯图纸可知，零件的外轮廓不算很大，通过图纸及相关的技术要求可知，零件的铸造表面质量要求比较高，选用铸造质量相对于常温下化学性质比较稳定的毛坯，因为零件的生产属于大批量生产，所以毛坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸造。便于加工工艺过程和铸造，而且还可以提高产品的生产率。 2. 基准面的选择 在这整个工艺的规程设计过程中有着重要的一个组成部分取决于基准面的选择，基准面的选择在整个机械加工过程中起着至关重要的作用，所以在选择基准面的时候必须保证基准面的准确与合理，同时基准面的选择也会直接影响产品的生产率。如果选择的不合理就会直接影响零件的工艺，同时也会在加工工艺过程中出现很多问题，严重的还会导致大批量的零件报废，不仅经济损失而且会使得生产无法照常进行，影响效益等等一系列的问题，由此可见基准面的选择在机械加工中很关键、很重要。 （1）在加工中首先就是粗基准的选择，由零件图可以看出零件属于方形零件，从基准选择的原则方面来考虑，首先应该考虑是否要互为基准，因为零件的精度要求比较高，所以最好选用互为基准的原则。在基准面选择的过程中分为粗基准和精基准两部分，至于要选哪个面做粗基准哪个面做精基准，那就要根据不同零件有不同的选择，像本课题的零件就应该选择下表面作为粗基准，基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案，本零件可用装夹对肩台进行夹紧，底面定位块支承和底面为定位基准，以限制z移动、z旋转、y移动、y旋转、四个自由度。再以一面定位消除x、向自由度，达到定位的目的。 （2）粗基准选完后其次就是选择精基准，精基准的选则在整个加工过程中非常的关键，要能保证零件的尺寸要求、孔的同轴度等问题。选择时考虑的问题有以下两点：1） 基准是否重合；2）便于装夹。经过考虑与分析对于此零件采用已加工结束的上、下平面作为精基准。 3. 制定工艺路线 制定工艺路线，工艺路线的选择是零件的加工做重要的一步，它会直接关乎到零件的生产速度，具体的就是在加工过程中零件的装夹方案，刀具切削的顺序及走刀路线，合理的分配和安排能有效的提高零件的质量及产量。此外，不论是什么零件我们都应该考虑它经济效益，合理的工艺路线就会有很好的经济效益，所以有以下两种工艺方案： （方案一） 工序一：热处理 工序二：去掉毛坯的飞边毛刺 工序三：粗精铣视为零件上平面的面 工步1：粗铣零件上平面 工步2：精铣零件上平面 工序四：在保证尺寸要求的前提下钻孔“中国知网”大学生论文管理系统- 5 - 工序五：粗精下平面 工步1：粗铣下平面 工步2：精铣下平面 工序六：钻孔 工序七：钻度斜为23，孔 工序八：扩孔并平底 工序九：扩孔与孔 工序十：镗孔及镗孔 工序十一：精磨零件较大的平面 工序十二：去飞边毛刺 工序十三：检查 （方案二） 工序一：热处理 工序二：去掉毛坯的飞边毛刺 工序三：粗精铣视为零件上平面的面 工步1：粗铣零件上平面 工步2：精铣零件上平面 工序四：粗精下平面 工步1：粗铣下平面 工步2：精铣下平面 工序五：在保证尺寸要求的前提下钻孔 工序六：钻孔 工序七：钻度斜为23，孔 工序八：扩孔并平底 工序九：扩26孔与25.5孔 工序十：镗孔和孔 工序十一：时效去应力处理 工序十二：精磨零件较大的平面 工序十三：去除飞边毛刺 工序十四：检查 工艺路线的分析与比较： 两条工艺路线与相比，不同的就是第二条工艺路线多增加了一道工序十一， 主要的目的就是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理，可以解决在前面工序所存在的问题，在粗加工过程中会产生各种加工应力，通过工序十一可以有效的解决。因为产生加工应力会导致零件成品后外形发生变形。外形一但发生变形就会直接影响零件的尺寸精度，所以这道工序对零件质量的保证起着至关重要的作用。 互为基准的原则是在机械加工工艺过程中常常被选用的，互为基准就是两个已加工表面可以互相定为基准进行装夹，因为本零件的上表面有许多孔需要加工，所以在加工完上、下表面之后，以下表面为精基准来加工上表面的孔，这样做可以很好的保证面与面的平行度、各孔的垂直度。在加工工艺上也符合了先面后孔的原则。通过对第一条工艺路线进行分析不难看出，第一条工艺路线在加工完一个上平面就开始钻孔了，因为零件的另一面还是毛坯未进行加工，所以定位的精度肯定达不到要求的，钻出来的孔一不能保证垂直度、二不能保证钻出来的各个孔的轴线能否平行。所以发现第一条工艺路线不是很合理的加工路线。而第二条工艺路线就不同了，第二条的工艺路线是先加工零件的上、下两个平面然后再钻孔，再以已加工的面和孔作为精基准，这样就可以有效的保证后面工序的加工质量，进而也就解决了孔的垂直度和面的平行度等问题。通过以上对两条加工工艺路线的分析再结合实际，一般情况下零件的加工主要是否效率高和是否能保证质量等问题对工艺路线进行制定及选择。所以在仔细的比较之下决定用第二条方案进行生产加工。具体的工艺过程以工艺卡片。 4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件的材料为ZL106，生产类型为大批生产。由于本课题所选的零件毛坯是采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下图. 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工。 1）对材料进行相应的调质处理， 2）对毛坯进行飞边除刺处理，有利于对毛坯的初次装夹， 3）由前面我们制定的工艺路线所以先加工零件的上下两个平面8888888888，根据参考文献8表4-36和表4-38考虑3.00mm，粗加工2.00mm到金属模铸造的质量，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定表面的粗糙度要求，精加工1.00mm，“中国知网”大学生论文管理系统- 6 - 4）粗镗直径为孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量。可一次粗加工，一次精加工0，就能达到零件的尺寸要求。 5）加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量。可一次钻削加工余量，就能达到零件设计的尺寸要求。 6）加工孔时，根据参考文献表4-25考虑加工余量。可一次钻削加工余量，就能达到零件设计的尺寸要求。 7）镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，就能达到零件设计的尺寸要求。 5. 确定切削用量 工序一：热处理调质 工序二：去毛坯飞边毛刺 工序三：粗、精下平面 （1）粗铣零件的下平面 工件材料：，铸造。 加工要求：粗铣零件的上表面，粗加工2mm，经过调整法确定加工余量 机床：立式铣床。 查参考文献表3136 刀具：三面刃圆盘铣刀，材料：， ，齿数，。 单边余量：Z=2mm 刀具的铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献3表2.4-75，取铣削速度：参照参考文献7表3034，取。 由以下的计算公式来确定机床在加工时的主轴转速 ： 式中铣削速度； 刀具直径。 由机床在加工时主轴转速： 按照参考文献表 实际铣削速度： 进给量： 进给量： ：根据参考文献7表2.4-81, （2）精铣零件的下平面 工件材料： ，铸造。 加工要求：精铣零件的上表面，粗加工1mm，经过调整法确定加工余量 机床： 立式铣床。 参考文献7表 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。 在精铣时要确保好余量，所以单边余量： 在铣削所称中刀具伸进去多少的深度即，铣削深度： 铣刀刀片上每个齿的进给量：根据参考文献表，取 铣削速度：参照参考文献表，取 机床在切削时主轴的转速，由有： 按照参考文献表 实际铣削速度： 进给量，由式（1.3）有： 工作台每分进给量： 在粗铣时所需要的总时间为： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 切入长度： 切出长度：取 一共走刀数：1 机动时间： 根据参考文献表查得铣削的时间 在精铣时所需要的总时间为： 被切削层长度：毛坯尺寸 切入长度：精铣时 切出长度：取“中国知网”大学生论文管理系统- 7 - 一共走刀数：1 机动时间： 根据参考文献表得铣削时间 铣下平面时所需要的总时间为： t=+= 工序四：加工上平面，计算的方法，同工序三，具体参数见工艺卡片 工序五：钻3个直径为11的孔 因为要加工的孔在图纸上标的为。机床的类型为钻床，机床的型号为，,加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。 进给量：根据参考文献表，取 切削速度：参照参考文献5表2.4-41，取 由式机床主轴转速： ， 取 实际切削速度： 被切削层长度： 切入长度： 切出长度： 一共走刀数1 机动时间： 根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间 工序六：阶梯孔钻78.5孔 从图纸上可知要加工的孔的直径为，粗糙度。加工机床类型是钻床，型号为，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔小直径锪钻。 1）确定切削用量 根据参考文献表可查出，由于孔深度比，故。查立式钻床说明书，取。 根据参考文献表，因为钻头的刚性强度有限，所以钻头的进给必须查相关数据来确定，故进给量。由于机床进给机构允许的轴向力，根据参考文献表，允许的进给量。 进给量远小于及，故所选可用。 切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据表，得： ， ， 在机械加工中，实际的切削环境不同，会影响到机床的性能，所以在计算好的一切有关切削参数，都必须进行合理的修改，正确的说就是修正参数。 由参考文献7表2，故 查Z535机床说明书，取。实际切削速度为 由参考文献7表28-5，故 机床功率校验切削功率为 机床有效功率 故选择的钻削用量可用。即 ， 所以 ， 工序七：钻23斜度4的斜孔，有关参数见工艺卡片 工序八：粗镗的孔 机床：卧式镗床 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 切削深度：，毛坯孔径。 进给量：根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。 切削速度：参考文献3表2.4-9取 机床主轴转速： ， 参考文献3表3.1-41取 实际切削速度：“中国知网”大学生论文管理系统- 8 - 工作台每分钟进给量： 被切削层长度： 切入长度： 切出长度： 取 总走刀次数： 机动时间： 查参考文献1，表2.5-37工步辅助时间为： 精镗下端孔到 机床：卧式镗床 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 切削深度： 进给量： 根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为=。因此确定进给量 切削速度： 参照参考文献3表2.4-9，取 机床主轴转速： ， 取 实际切削速度，： 工作台每分钟进给量： 被切削层长度： 切入长度： 切出长度： 取 行程次数： 机动时间： 总工时 查参考文献1，表工步辅助时间为： 工序九：粗镗的孔 机床：卧式镗床 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 切削深度：，孔径。 进给量：根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为=2.5mm。因此确定进给量。 切削速度： 参照参考文献3表2.4-9取 机床主轴转速： ， 按照参考文献3表3.1-41取 实际切削速度： 工作台每分钟进给量： 被切削层长度： 切入长度： 切出长度： 取 总走刀： 机动时间： 所以该工序总机动工时 查参考文献 工序十：精磨底平面 选用磨床 根据机械制造工艺设计手册表选取数据 切削速度切削深度 进给量 表2.5-37工步辅助时间为：1.85min“中国知网”大学生论文管理系统- 9 - 工序十一：钳工，去除锐边毛刺 工序十二：时效，去除加工应力 工序十三：检查各个成品的尺寸是否合格 工序十四：入库 三小结 工艺在加工中有着特殊的意义，它是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。机械加工工艺规程在生产加工过程中有着重要的意义。在加工生产，工艺水平的高低起着重要的影响以及解决在加工过程中遇到的工艺问题起着重要的作用。机械加工工艺规程的作用主要有一下几点： 1） 根据机械加工工艺规程进行生产准备； 2） 机械加工工艺规程是生产计划，调度，工人的操作，质量检查等的依据； 3） 机械加工工艺规程也是新建或扩建车间（或工段）的重要依据； 通过以上对零件的设计，使我更进一步的了解零件在加工过程中存在很多细节性的问题需要我们认真的分析及解决，对加工工艺严格合理的选择是保证零件质量的主要因素。 三专用夹具设计 在成批、大量生产中，工件在机加工中零件的装夹决定着是否能进行正常加工的关键，装夹主要通过机床夹具来实现的。当今机械行业中基本上只要是精度要求较高的零件都要为设计专门的夹具，这样就能有效保证零件的精度要求。机床夹具在装夹时比较方便，进而减少了在加工中因为装夹而耗费太多的时间，提高零件的精度和减少了装夹时间自然就提高了生产率。 1. 问题的提出 零件的孔加工比较多，基准平面的精铣削加工，钻孔的加工，机床的类型是 2. 粗、精铣零件上平面夹具设计 铣泵盖上平面的粗，精加工是本道工序的主要用途，由加工本道工序的工序简图可知，粗、精铣泵盖上平面时，粗糙度要求，泵盖上平面与下平面必须要保证平行度,按照工艺孔轴线分别垂直度的要求，泵盖上平面粗精加工是依靠本道工序的，所以提高劳动生产率，降低劳动强度是本道工序应该考虑，而且还要保证表面质量和加工尺寸精度。 3. 定位基准的选择 参照零件图纸上的尺寸及技术要求可以得知，在本工序中，定位基准是下平面。零件孔比较多，在加工中首要考虑的问题就应该是孔的垂直度的保证，所以在装夹时要特别的注意。装夹时主要还是要靠基准面来固定零件，所以面的平行度也要得到保证，可是在基准的选择又可分为定位基准和设计基准，这两个基准重合才是最合理的装夹方式。 指 标 剽窃文字表述-1.生产的零件应采用组合机床进行加工，不仅快捷高效而且生产率高，是机械加工的最佳发展方向。由课题给定的设计2.毛坯制造形式获得的具体确定，基准面的选择，工序尺寸及空白，工艺路线的确定，切削用量的确定。3.夹具设计中操作说明书亦很重要。此次设计能够完成主要感谢我的老师及同学们的大力支持与帮助，向他们表示衷心的感谢。关键词 ：工艺；夹具设计。ABSTRACTPump machinery industry is today a very important part , is widely used in machinery products, such asgasoline pumps4.choose the best design. Pump cover is one of the very important parts5.nufacturing , datum selection process route determination6.them .Key words: Hydraulic Pump Cover; Process; Fixture Design。7.零件变形的概率。一 零件的分析1、零件的作用由课题题目可知，零件的类型归属盖体类零件，它的主要作用8.材料：ZL106材料的类型属于二元共晶铝硅合金,该合金特点有： 优良的铸造性能9.稳定的毛坯，因为零件的生产属于大批量生产，所以毛坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸造。便于加工工艺过程和铸造，而且还可以提高产品的生产率。2. 基准面的选择“中国知网”大学生论文管理系统- 10 -10.可用装夹对肩台进行夹紧，底面定位块支承和底面为定位基准，以限制z移动、z旋转、y移动、y旋转、四个自由度。再以一面定位消除x、向自由度，达到定位的目的。11.采用已加工结束的上、下平面作为精基准。3. 制定工艺路线制定工艺路线，工艺12.所以在仔细的比较之下决定用第二条方案进行生产加工。具体的工艺过程以工艺卡片。4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料为ZL106，生产类型为大批生产。由于本课题所选的零件毛坯是采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下图.由于13.可一次粗加工，一次精加工0，就能达到零件的尺寸要求。5）加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量。可一次钻削加工余量，就能达到零件设计的尺寸要求。6）加工孔时，根据参考文献表4-25考虑加工余量。可一次钻削加工余量，就能达到零件设计的尺寸要求。14.加工机床类型是钻床，型号为，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔小直径锪钻。1）确定切削15.查出，由于孔深度比，故。查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，因为钻头的刚性强度有限，所以钻头的进给必须查相关数据来确定，故进给量。由于机床进给机构允许的轴向力，根据参考文献表，允许的进给量。进给量远小于及，故所选可用。切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据表，16.工序八：粗镗的孔机床：卧式镗床刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：切削深度：，毛坯孔径。进给量：根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。17.进给量：根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为=2.5mm。因此确定进给量。18.本道工序的主要用途，由加工本道工序的工序简图可知，粗、精铣泵盖上平面时，粗糙度要求，泵盖上平面与下平面必须要保证平行度,19.平面粗精加工是依靠本道工序的，所以提高劳动生产率，降低劳动强度是本道工序应该考虑，而且还要保证表面质量和加工尺寸精度。3. 定位基准的2. 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计_第2部分总字数：2706文字复制比：35.9% (971) (0)1设计说明书正文 - 豆丁网29.0% - 互联网文档资源（）- 2012-12-26是否引证：否20923172_王烨锋_液压泵盖工艺工装设计27.6% 王烨锋 - 大学生论文联合比对库- 2013-05-31是否引证：否3CA6140车床杠杆工艺设计说明书 - 豆丁网23.9% - 互联网文档资源（）- 2012-09-09是否引证：否4CA6140杠杆加工工艺-百度文库20.3% - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-12-08是否引证：否5主轴箱体加工工艺规程设计-百度文库18.7% - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-11-24是否引证：否6汽缸加工工艺及夹具设计-百度文库7.7% - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-11-22是否引证：否7阀盖加工工艺说明书-百度文库6.5% - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-11-22是否引证：否8CA6140杠杆加工工艺及夹具设计|机械毕业设计5.6% - 网络（/）- 2010-06-01是否引证：否9CA6140杠杆加工工艺及夹具设计5.4% 蔡翰志; - 机械制造与自动化- 2011-02-20是否引证：否10CA6140杠杆夹具设计说明书_小飞3.1% - 网络（）- 2013-05-20是否引证：否111666080314-吕文龙-CA6140车床杠杆(831009)小平面加工夹具设计1.1%“中国知网”大学生论文管理系统- 11 - 吕文龙 - 大学生论文联合比对库-是否引证：否 原文内容 这样就能减少在设计计算过程中，重新计算上下平面的平行度，该工序的最终目的就是要能够保证两面的平度，只有在两基准面重合的前提下，然后在确保定位面与定位板的很好的粘在一起。 4. 铣削力与夹紧力计算 一般夹具的设计都是在机床上进行装夹使用，定位螺钉在装夹过程中也起到不可忽视的作用，第一螺钉能起到定位的作用；第二螺钉能使用于夹紧，加工中由于加床在做高速的运转，所以机身多少都会有震动，为了解决此问题。必须对“”六角螺母和”螺母螺钉施加一定的夹紧力。 由计算公式 加工前的准备工作有很多，比如毛坯的装夹、切削液的调配、对刀等一系列问题，在此主要分析一下对刀方式，对刀方式有很多种，试切法是被常用于加工一般精度的零件，其次就是使用对刀块来进行对刀，用对刀块进行对刀有几点好处：1）不会像试切法会损坏工件，2）对刀块的准确度较高。所以本工序采用对刀块来完成对刀，刀具与夹具的相对位置在没有对刀之前是没法进行确定的，所以在刀具对完后就可以确定了。 由于零件上表面的精度要求较高，需要进行粗铣加工和精铣加工，这样就能保证表面的精度要求，为了到精度要求，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图所示。 直角对刀块 塞尺选用平塞尺，其结构如所示。 平塞尺 塞尺尺寸如表所示。 表平塞尺结构尺寸 公称尺寸H 允差d C 3 -0.006 0.25 . 夹具设计及操作的简要说明 夹具设计的主要用途一般都是在加床上进行装夹，本夹具主要用在立式铣床上，装夹好零件后对其进行上平面的加工，在装夹中要找到用于零件定位的定位基准，所以在此工序中工件的定位基准是工件的下平面和侧面以及水平底面。通过A型压板的转动后就能达到工件的夹紧。当加工完一边，可松开螺钉、螺母、支承钉如夹具装配图所示。 6. 钻311孔夹具设计 6.1 定位基准的选择 在加工孔时要特别注意保证定位的准确性，此工序是研究孔11的加工，为了达到要求，可以选用上道工序已经加工好的上、下两个平面及工艺孔来作为此工序的定位基准。符合定位的原理，因为此次的装夹定位是以一个面两个孔来完成的，所以属于一面两销定位原理，一个面可以限制零件的3个自由，两个销限制了零件的3个自由度，总共限制了6个自由度，符合六点定位法则。 6.2定位元件的设计 由上道工序可以知道零件的定位方式，为了达到定位的要求，夹具也应该设计出一面两销的定位元件。所以对销的设计就是对圆柱销的设计，来达到定位的目的，根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸。 6.3定位误差分析 本夹具选用的定位元件为一面两销定位。 其定位误差主要为： 销与孔的配合，钻模与销的误差，钻套与衬套 由公式 从以上的计算可以看出，该种定位方案可以使用 6.4钻削力与夹紧力的计算 由于本道工序主要完成孔的钻加工。由参考文献9得： 钻削力 钻削力矩 式中： 查 夹具在夹紧方式中有很多种，分别有液压夹紧、气压夹紧，活动垫片夹紧等，活动垫片夹紧比较方便却简单，容易操作本，从经济效益上考虑所选用活动垫片夹紧。夹紧的原理是旋动垫板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献11可知该机构属于单个螺旋夹紧。 由式（3.1）根据参考文献11表1-2-20到表1-2-23可得 6.5衬套、钻模板及夹具体设计 钻孔钻套结构参数如所示。“中国知网”大学生论文管理系统- 12 - d H D 公称尺寸允差 11 20 12 +0.018+0.007 22 18 10 4 7 7 16 50 根据参考文献11表2-1-58可得衬套选用固定衬套其结构如图3.15所示。 图3.15 固定衬套 其结构参数如表3
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