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贴面板压机液压系统设计,贴面,板压机,液压,系统,设计
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江西农业大学毕业设计(论文)任务书论文（设计）课题名称贴面板压机液压系统设计学生姓名 陈忠院（系）工学院专业班级农机091班指导教师龚水泉 职称副教授 学历本科毕业设计（论文）要求：1. 要求在完成论文期间，积极主动，查阅大量文献，独立创新；2. 按时完成毕业设计内容，方案切实可行；3. 独立绘制装配图和零件图，图纸量不少于1.5张A0；4. 独立完成毕业设计说明书，格式正确，要求字数不少于8000字；5. 完成电子文档及PPT文档，并打印装订成册。毕业设计（论文）内容与技术参数：1. 液压系统原理图和总装配图。2. 全部零件图。3. 零件表、液压元器件表、标准件表。4. 设计说明书。技术参数：总压力300吨，幅面26001400mm，行程300mm。毕业设计（论文）工作计划：1. 了解本机工作原理，明白设计意义；2. 查阅资料并画出液压原理图；3. 通过计算选定液压元器件；4. 写出计算说明书；5. 根据计算说明书的计算尺寸，画出各零件图；6. 画出液压系统总装配图。接受任务日期：2012年12月9日 要求完成日期：2013年5月5日 JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本 科 毕 业 论 文（设 计） 题目： 贴面板压机液压系统设计 学 院： 工学院 姓 名： 陈忠 学 号： 20090958 专 业： 农业机械化及其自动化 班 级： 091班 指导教师： 龚水泉 职称：副教授 2013 年 5 月江西农业大学毕业设计(论文)任务书论文（设计）课题名称贴面板压机液压系统设计学生姓名 陈忠院（系）工学院专业班级农机091班指导教师龚水泉 职称副教授 学历本科毕业设计（论文）要求：1. 要求在完成论文期间，积极主动，查阅大量文献，独立创新；2. 按时完成毕业设计内容，方案切实可行；3. 独立绘制装配图和零件图，图纸量不少于1.5张A0；4. 独立完成毕业设计说明书，格式正确，要求字数不少于8000字；5. 完成电子文档及PPT文档，并打印装订成册。毕业设计（论文）内容与技术参数：1. 液压系统原理图和总装配图。2. 全部零件图。3. 零件表、液压元器件表、标准件表。4. 设计说明书。技术参数：总压力300吨，幅面26001400mm，行程300mm。毕业设计（论文）工作计划：1. 了解本机工作原理，明白设计意义；2. 查阅资料并画出液压原理图；3. 通过计算选定液压元器件；4. 写出计算说明书；5. 根据计算说明书的计算尺寸，画出各零件图；6. 画出液压系统总装配图。接受任务日期：2012年12月9日 要求完成日期：2013年5月5日摘 要液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机是一种锻压机械，它能完成调直、冷冲压、冷挤压等多种锻压工艺。液压机的结构形式很多，但通常由横梁、立柱、工作台、滑块和顶出机构等部件组成。本文为300吨液压机液压系统设计，通过对液压机的液压缸进行工况分析，绘制其速度图和负载图。选择液压基本回路，拟定液压系统原理图，使液压缸缸能完成快速下行、减速加压、保压、快速回程、原位停止的基本工作循环。确定液压系统的主要参数，通过对压力、流量等参数的分析与计算，对泵、电机、控制阀等液压元件和辅助件进行选择。本次设计通过液压系统压力损失和温升的验算，使液压系统的设计可以满足液压机工作循环的动作要求，能够实现材料的成型加工工艺。关键词： 液压机 ; 液压系统 ; 原理图ABSTRACTHydraulic presses are machines that use liquid as working medium and are made according to the principle of PASCAL to deliver energy to achieve various processes. Hydraulic presses are metal forming machines which can complete various forging technology such as alignment, cold forging, cold extruding and so on. Hydraulic presses have many structural forms but more often than not they are composed of crossbeam, vertical post, work table, slide block and ejector parts. This paper is about the design of 300T hydraulic presss hydraulic system, though the condition analysis of the hydraulic presss main cylinder and ejection cylinder, we can draw their velocity diagrams and load diagrams. Then we choose basic hydraulic circuit to form the hydraulic system schematics. We must make sure the main cylinder can complete the basic working cycle of fast descending, deceleration repression, time delay of press forming, relinef-pressure return and stop, and on the other hand, ejection cylinder can realize the action of ejection, return and floating side pressing. After that, we must analyse the control process of the hydraulic system. Hydraulic systems main parameters are determined and through the analysis and calculation of pressure, flow and other parameters, and then we can go on the choose hydraulic components and auxiliary parts such as pump , motor, filters, control valves. The hydraulic system can meet the press order cycle action requires and realize the plastic material forging press, stamping cold extrusion, straightening, bending forming process and other contour machining technic through check calculation of hydraulic system pressure loss and the temperature of the hydraulic system.KEYWORDS: hydraulic press ; hydraulic system ; system diagram 目录摘 要2前言5一、液压系统的设计要求与工况分析61.1确定对液压系统的工作要求61.2执行元件的工况分析6二、液压缸主要参数的确定72.1初选液压缸的工作压力72.2确定液压缸内径和活塞杆直径72.3确定液压缸流量9三、液压系统原理图的设定93.1选择基本回路93.2拟定液压系统原理图103.3液压系统控制过程的分析103.4液压系统电磁铁动作顺序表11四、液压系统的计算及液压元件的选择114.1选择液压泵及其电机114.2选择液压阀及辅助元件124.3确定管道尺寸154.4确定油箱164.5液压缸的壁厚和外径的计算174.6液压缸行程的确定174.7缸盖厚度的确定174.8最小寻向长度的确定184.9活塞、导向套长度及其密封圈的确定184.10缸体长度的确定184.11缸盖螺栓的计算18五、液压系统性能验算19六、结论21参考文献22致谢23前言 液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机是一种锻压机械，它能完成调直、冷冲压、冷挤压等多种锻压工艺。我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。 本文为300吨液压机液压系统设计，通过对液压机的液压缸进行工况分析，绘制其速度图和负载图。选择液压基本回路，拟定液压系统原理图，使液压缸缸能完成快速下行、减速加压、保压、快速回程、原位停止的基本工作循环。确定液压系统的主要参数，通过对压力、流量等参数的分析与计算，对泵、电机、控制阀等液压元件和辅助件进行选择。本次设计通过液压系统压力损失和温升的验算，使液压系统的设计可以满足液压机工作循环的动作要求，能够实现材料的成型加工工艺。液压系统的基本组成1）能源装置液压泵。它将动力部分（电动机或其它远动机）所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。 2）执行装置液压机（液压缸、液压马达）。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。 3）控制装置液压阀。通过它们的控制和调节，使液流的压力、流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力（或力矩）、速度和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 4）辅助装置油箱、管路、蓄能器、滤油器、管接头、压力表开关等.通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。 5）工作介质液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。一、 液压系统的设计要求与工况分析1.1确定对液压系统的工作要求根据贴面板压机的要求，其工作由机械传动来实现；工作循环为“启动快速下行减速、加压保压回程原位停止”，故拟采用液压传动方式的来实现，选定液压缸作执行元件。根据要求幅面为26001400mm并功率较大所以采用两个液压缸。采用的液压缸规格相同且为单杆活塞式液压缸。所以以下计算都作为单个液压缸计算。根据设计要求和经验，取液压缸下行和回程时速度为28mm/s，加压速度4mm/s, 立式安装的主液压缸活塞杆带动滑块及动横梁在立柱上滑动下行时,运动部件的质量一般为1000Kg。在负载分析中，暂不考虑回油腔中的背压力。1.2执行元件的工况分析1.2.1.工作负载： =9.83001000/2=1.47N1.2.2.摩擦负载： 取静摩擦因数=0.2,动摩擦因数=0.1 静摩擦阻力：=0.210009.8=1960N 动摩擦力：=0.110009.8=980N1.2.3.惯性负载： 取液压缸下行快进和回程快退时时间为0.5s,下行和回程速度为28mm/s则=ma=m=1000=56N 滑块重量G=9800N 1.2.4.液压缸在各工作阶段的负载值： 其中=0.95 为液压缸的机械效率，一般取=0.9-0.97表1-1 液压缸各工作阶段负载值工况负载组成推力 F/启动 快速下行减速、加压保压回程 1.2.5.负载图和速度图的绘制:图1-1二、液压缸主要参数的确定2.1初选液压缸的工作压力根据参考文献【4】表10-1得：表2-1 几种机器常用的系统压力机械类型机 床农业机械小型工程机械液压机重型机械起重机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力/MPa0.82352881010162032参考表2-1,选取液压缸的工作压力p为25MPa.2.2确定液压缸内径和活塞杆直径: 因为本系统采用单杆活塞式液压缸，因液压缸快速下行和回程速度相等，由液压缸负载图可知最大负载为加压时=, 设液压缸无活塞杆的缸筒内径为，活塞杆直径为。初算时高压系统可不考虑背压，则 根据参考文献【2】查表3.48可知=0.196m根据参考文献【2】查表3.50可得将液压缸内径圆整为标准=280mm。 查表3.51可得将活塞杆直径圆整为标准=200mm。所以 ：无杆腔面积A1= 有杆腔面积A2=活塞杆的材料选用45号钢，液压缸的支承长度根据实际需要此处约为=1650mm，故对活塞杆的弯曲稳定性暂验算为：-活塞杆弯曲失稳临界压缩力-安全系数，通常取3.5-6，此处取4。又因为： =-实际弹性模数为1.8MPa-活塞杆横截面惯性矩，为0.049 。K液压缸安装及导向系数，本系统液压缸采用法兰连接所以K取0.5。则通过以上可知=1.80.049/=204427805.6N则=51106951.4N 满足要求。对选定的液压缸内径，进行最小稳定速度的验算，要保证液压缸的有效工作面积A必须大于流量阀最小稳定速度的最小有效面积，即A。=式子中：-流量阀的最小稳定流量，在此取流量阀的最小稳定流量为1000ml/min-液压缸的最低速度，既4mm/s=41.67 满足要求。2.3确定液压缸流量2.3.1.液压缸下行快进时的流量为：式中：液压缸下行时速度（mm/s）。2.3.2.液压缸加压时的流量为：式中：液压缸工作时速度（mm/s）。2.3.3.液压缸回程时的流量为：式中：液压缸回程时速度（mm/s）。三、液压系统原理图的设定3.1选择基本回路液压系统的供油工况主要为下行、回程时的低压大流量供油和工作时的高压小流量供油两种工况。液压机工作时负载大，运动速度慢，下行、回程时的负载相对于工进时要小很多，但是速度却比工进时要快。为了提高液压机工作效率和经济效益，可以采用低压大流量液压泵和高压小流量液压泵两个液压泵的组合供油的供油方式，并且可以用同一个电机驱动。每个泵的一边加个溢流阀帮助泵卸荷，且在两个泵之间加个单向阀防止高压泵的油液流向低压泵一头。由于市场上大多数的液压机的液压缸的同步采用的是机械同步，本系统采用两个液压缸的机械连结的同步回路。并用采用液控单向阀的锁紧回路帮助液压缸进行保压。且其速度较低则选用回油路节流调速回路。由于本系统压力、流量较大，所以为了实现上述工作循环，拟采用电液换向阀实现顺序动作。3.2拟定液压系统原理图将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改，即组成如下图所示的液压原理图。图3-1 1-滤油器；2-滤油器；3-高压泵；4-低压泵；5-顺序阀；6-单向阀 ；7-三位四通电液换向阀；8-压力表；9-压力继电器；10-液控单向阀；11-液压缸；12-压板；13-节流阀；14-二位二通电液换向阀；15-溢流阀3.3液压系统控制过程的分析 1.启动 按启动按钮，电磁铁全部处于失电状态。泵4输出的油以压力经阀5的溢流回油箱，泵3空载启动。 2.快速下行 电磁铁1YA、3YA得电，换向阀7换至左位，控制油经液控单向阀向液压缸11上腔供油。因换向阀14 3YA得电，其右端接入工作，所以回油路经阀7和阀14回油箱使其快速下行。此时油路是：进油路：滤油器液压泵4三位四通电液换向阀7左端P口到A口液控单向阀10液压缸11上腔 回油路：液压缸11下腔三位四通电液换向阀7左端B口到T口二位二通电液换向阀14右端油箱3.减速、加压当上缸滑块降至一定位置触动行程开关（图中未画出），发出一个电信号使电磁铁3YA失电，换向阀14处于左端，液压缸回油须经节流阀13回油箱，实现减速慢进。当接触工件后，阻力急剧增加，上腔压力进一步提高，泵3、4此时同时工作，泵4输出的油主要以压力经阀5流回油箱，泵3输出的油主要进行加压。4.保压当液压缸11上腔的油液达到要求的数值时，由压力继电器发出信号，使电磁铁1YA失电，换向阀7回复中位，将主缸上下腔油液封闭，液压缸上腔短时保压。保压时间由压力继电器控制的时间继电器调整（图中未画出）。保压期间，泵4经阀阀5卸荷，泵3经溢流阀15卸荷。 5. 回程该液压系统保压完毕，电磁铁2YA、3YA得电，换向阀7和换向阀14换至右位。此时系统压力减小泵3和泵4的输出油液进入液压缸的下腔，同时控制油路打开液控单向阀10，液压缸上腔的油经阀7和阀14回到油箱。此时的油路是：进油路：滤油器液压泵4三位四通电液换向阀7右端P口到B口液压缸11下腔 回油路：液压缸11上腔液控单向阀10三位四通电液换向阀7右端A口到T口二位二通电液换向阀14右端油箱6.原位停止当上缸滑块上升至触动行程开关（图中未画出），电磁铁2YA失电，三位四通电磁换向阀7处于中位，液控单向阀使液压缸上腔封闭，液压缸原位停止。泵4输出油经阀5回油箱，泵卸载。 3.4液压系统电磁铁动作顺序表表3-1电磁铁1YA2YA3YA启动-快速下行+-+减速、加压 +-保压-回程 -+原位停止-四、液压系统的计算及液压元件的选择4.1选择液压泵及其电机 4.1.1.确定液压泵的工作压力P+式中：液压泵最大工作压力; 从液压泵出口到液压缸入口之间总的管路损失。 低压泵工作时最大压力为回程时此时=11347.4N则：=0.4MPa高压泵工作时最大压力为保压时此时=则：MPa的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单，流速不大的取=0.20.5MPa；管路复杂，流速较大的取=0.51MPa。本系统取低压泵=0.8Mpa，高压泵=0.2MPa。故：=0.4+0.8=1.2MPa=25+0.2=25.2MPa上述计算所得的Pp是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力，另外考虑到一定压力贮备量，并确保泵的寿命，因此泵的额定压力应满足：低压泵=1.25=1.251.2=1.5MPa高压泵=1.25=1.2525.2=31.5MPa 4.1.2.确定液压泵的最大流量 由于采用两个液压缸，所以当两个液压缸工作时，所需的最大流量为：式中： 液压泵的最大流量； 同时动作两个液压缸所需流量之和的最大值。 系统泄漏系数,一般取=1.1。 低压泵：=2103.3=206.6L/min 高压泵：=214.8=29.6L/min 所以：低压泵：=1.1206.6=227.3L/min 高压泵：=1.129.6=32.6L/min 4.1.3.选择液压泵的规格由于液压系统的工作时压力高，负载压力大，流量大,所以高压泵选变量柱塞泵，低压泵选定量齿轮泵。根据以上算得的和再查文献【3】，低压泵现选用CB-B160型齿轮泵，排量160ml/r，额定压力2.5MPa，额定转速1450r/min，额定流量232L/min，额定功率8.2KW。高压泵的型号为25CCY140-1B型轴向柱塞泵，额定压力为31.5MPa，额定转速为1500r/min，排量为25ml/r,额定流量为37.5L/min，额定功率为14.6KW。 4.1.4.选择电机 电动机的额定功率必须根据消耗功率最大的工况来确定，功率计算公式如下：P= 式中： P-电动机额定功率； -液压泵的工作压力；-液压泵的流量； -液压泵的总效率，查参考文献【4】表10-2得：柱塞泵=0.80-0.85所以此处柱塞泵取=0.82。比较液压缸各工况所需要的功率，液压缸加压时的功率最大，且为高压泵的功率最大，为P=22=15.2KW查文献【3】，选取电动机型号为：Y160L2-4，其技术参数为：额定功率：18.5KW ；满载转速1458r/min。4.2选择液压阀及辅助元件通过液压系统的参数计算查阅液压手册,主要依据是根据该阀在系统工作的最大工作压力和通过该阀的实际流量，其他还需考虑阀的动作方式，安装固定方式，压力损失数值，工作性能参数和工作寿命等条件来选择标准阀类的规格。查找文献【3】得：滤油器：按p=1.5MPa，q=227.3L/min选去YLH-250型滤油器滤油器：按p=31.5MPa，q=32.6L/min选QU-H40型滤油器单向阀：按p=31.5MPa，q=227.3L/min选RVP-16型单向阀三位四通电液换向阀：按p=31.5MPa，q=227.3L/min选DS-G04型三位四通电液换向阀二位二通电磁换向阀：按p=31.5MPa，q=227.3L/min选4EY-H20B型二位二通电液换向阀液控单向阀：按p=31.5MPa，q=227.3/2=113.7L/min选SL10P-30型液控单向阀节流阀：按=31.5MPa，q=227.3L/min选MG-25型节流阀顺序阀：按p=31.5MPa，q=227.3L/min选DZ-20型顺序阀溢流阀：按p=31.5MPa，q=227.3L/min选DBD-20型溢流阀压力表：按p=31.9MPa选 Y-100型压力表压力继电器：按p=31.5MPa选PF-L8H4S型压力继电器表4-1液压元件明细表序号元件名称规格型号额定流量L/min额定压力MPa数量1滤油器YLH-H2502501.612滤油器QU-H40403213低压泵CB-B160 232 2.5 14高压泵25CCY140-1B37.531.515三位四通电液换向阀DS-G0430031.516二位二通电液换向阀4EY-H20B 250 31.5 17液控单向阀SL10P-3012031.528节流阀MG-2530031.519单向阀RVP-1624031.5110溢流阀DBD-20 250 31.5 111顺序阀DZ-20 300 31.5 112压力表Y-100-113压力继电器PF-L8H4S - 31.5 14.3确定管道尺寸油管系统中使用的油管种类很多，因为本设计中所须的压力是高压，而钢管能承受高压且价格低廉、耐油、抗腐蚀，所以本设计中油管采用钢管。但钢管装配不能任意弯曲，本设计在弯曲的地方可以用管接头来实现弯曲。管接头是油管与油管、油管与液压件之间的可拆式联接件，本设计管路旋入端用的连接螺纹为细牙螺纹，它密封性好，常用于高压系统，采用O形圈进行端面密封。液压系统中的泄漏问题大部分都出现在管接头上，为此对管材的选用，接头形式的确定，管系的设计以及管道的安装都要考虑清楚，以免影响整个液压系统的使用质量。本设计根据需要，选择卡套式管接头，采用冷拔无缝钢管。油管内径可由以下公式求得 式中： 油管内径(mm)；油路通过最大流量(L/min)； 油管中允许流速m/s。对吸油管12m/s（一般取 1m/s以下）；对于压油管36m/s；对于回流管1.5 2.5m/s 液压泵至液压缸上腔和下腔的油管 取v = 5m/s，q = 227.3 L/min 则 查文献【3】得：选d = 32mm，壁厚t=6mm。4.4确定油箱初始设计时，先按经验公式确定油箱的容量，待系统确定后， 再按散热的要求进行校核。 油箱容量的经验公式为 V= 式中 ：液压泵每分钟排出压力油的容积（m3）； 经验系数,低压系统取 =2-4，中压系统取 =5-10，高压系统取 =6-15 由于本系统输油主要靠低压泵，所以本设计取 =4，则V=4232=928L油箱的有效容积确定后，需设计液压油箱的外形尺寸，液压油箱外形尺寸长、宽、高的比值在1:1:11:2:3之间分配，并使液面高度约为油箱高度的80%。为了提高冷却效率，安装位置不受影响时，可适当增大油箱的容积。本设计中的油箱根据液压泵与电动机的联接方式的需要以及安装其它液压元件需要，选择长为1.4m,宽为1.1m，高为0.75m。液压油箱材料一般选用Q235钢板，通过焊接的方式连接。钢板的厚度分别设置为：油箱箱壁厚3mm，箱底厚度5mm，因为箱盖上需要安装其他液压元件，因此箱盖厚度取为10mm。为了易于散热和便于对油箱进行搬移及维护保养，取箱底离地的距离为150mm。因此，油箱基体的总长总宽总高为：长为：宽为：高为：为了更好的清洗油箱，取油箱底面倾斜角度为。油箱内一般设有隔板，隔板的作用是使回油区与泵的吸油区隔开，增大油液循环的路径，降低油液的循环速度，有利于降温散热、气泡析出和杂质沉淀。隔板的安装型式有多种，隔板一般沿油箱的纵向布置，其高度一般为最低液面高度的2/3-3/4。有时隔板可以设计成高出液压油面，使液压油从隔板侧面流过；在中部开有较大的窗口并配上适当面积的滤网，对油液进行粗滤。4.5液压缸的壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚一般是指缸筒结构中最薄处的厚度，从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异，一般计算时可视为薄壁圆筒。压机的液压缸材料此处选35号钢，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算：-缸筒内的最高工作压力（Pa）-缸筒材料的需用应力（Pa），铸钢=100110MPa所以=31.5280/2/100=44.1mm取=45液压缸壁厚算出后，既可算出缸体的外径：+2=280+245=370mm4.6液压缸行程的确定根据设计要求300mm，且查参考文献【3】可取液压缸的行程标准值L=320mm4.7缸盖厚度的确定一般液压缸多为平底缸盖，此处缸盖材料选35号钢，其有效厚度,按强度要求可用下式进行近似计算： 0.433（） 式中：缸盖止口内径(mm) 材料应力Pa（铸钢为100-110MP） 最大外径根据安装位置及安装要求确定最小不小于缸桶外径计算得38.2mm取=40mm4.8最小寻向长度的确定当活塞全部外伸时，从活塞支撑面中点到缸盖滑动支撑面中点距离H称为最小寻向长度。当最小寻向长度过小，将使液压缸的初试挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须要保证有一定的最小寻向长度。对于一般的液压缸，最小寻向长度应该满足以下要求：HL/20+/2=320/20+280/2=156mm此处取H=160mm4.9活塞、导向套长度的确定导向套的长度S=（0.61.5）=0.8280=224mm取S=220 活塞宽度B=（0.60.1）=0.7280=196mm取B=200由于此系统压力较大，故在导向套处采用V型密封圈，并采用4个型圈密封性较好的V型密封圈，的在活塞处采用O型密封圈即可。4.10缸体长度的确定液压缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和，缸体外形的长度还要考虑到端盖的厚度，一般的液压缸的缸体长度不应大于内径的20-30倍。4.11缸盖螺栓的计算 此处缸体与缸盖采用法兰连接，所以需要计算螺栓 液压缸承受的最大载荷= 由于系统压力较大所以拟采用12个螺栓，则每个螺栓的工作压力=1538084.2/12=128173.7N 则每个螺栓总拉力 -螺栓预紧力 -螺栓刚度 -被连接件刚度 又 -残余预紧力 则=（1.51.8），取=1.5。 在无垫片是取0.20.3，此次取0.3。 所以得到：=2.2，F=2.5。由此求得F=320434.3N螺栓的中径k螺纹拧紧系数，k=1.12-1.5，此处取k=1.2-螺栓材料许用应力, =/(1.222.5), 为材料屈服点 螺栓材料选用45号钢且为8.8级的,则=8000.8=640MPa，所以=/1.5=426.7MPa。 综上求得d=23.8mm查文献【3】可得d取标准值d=24mm，所以选取螺栓为M24。但为了提高安全系数这里拟采用16个螺栓。五、液压系统性能验算由于本系统比较简单且系统的具体管路布置和长度尚未确定，所以压力损失无法验算，现只对系统温升进行验算。对液压机进行系统温升验算，只要验算发热量最大的那个工况就可行。在整个工作循环中，保压发热量最大。所以主要考虑保压时的发热量，然后取其值进行分析。前面计算电动机功率保压时：=15.2KW=FV= 2410-3=12.3KW此时的功率损失为：=-=2.9KW油箱的散热面积A为=6.18系统的温升为 式中： 系统温升； 发热功率；油箱散热面积；油箱散热系数。自然冷却通风很差时，=(89)；自然冷却通风良好时，=(1517.5)；有专用冷却器时，=(110170)。液压机散热条件一般，取散热系数=15。 则根据文献【4】表10-3，油箱中温度一般推荐30-50,所以验算表明系统的温升在许可范围内。六、结论结论本次设计为贴面板机液压系统设计，设计的液压系统力求结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便。通过这次设计我对液压系统的基本知识有了更深刻的认识。在设计过程中我感觉我做的还有许多需要完善的地方，有些地方的设计不够合
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