细纱维修总结

1 / 44 细纱维修总结 细纱设备维修工作标准 、组织分工： 为保证平修工作的完成根据细纱机的特点平车队有 6 人组成，分 1# 6# 具体分工如下： 1#， 2#负责机架及牵伸部分 1#担任队长，除本职工作外并对全队的工作负责。 3#负责机架部分及 1/4 锭子。 4#负责主轴及主风道、吸棉箱及 1/4 锭子。 二、周期及时间： 小修理为 1 年，修理时间为天 2 / 44 三、拆车前的准备和检查工作 1、 拆车前的准备工作 工段长、队长要了解设备运行情况对设备所存在的问题认真做好记录、平修时重点解决。 为使拆车工作有条不紊、迅速、方便在拆车前各工种要将所需要的工具及运输车辆预先准备好，停放在指定地点内合适的位臵，不能妨碍其它车辆运行。 2、拆车前的检查： 罗拉座发热、罗拉晃动。 喇叭口损坏或缺少。 前口大小不一致或缺少。 车头各步司振动、发热。 3 / 44 车头齿轮 .异响。 车头、中、尾各部振动、发热。 主轴步司振动、发热、异响。 主轴振动、弯曲。 滚盘松动损伤。 隔纱板破损缺少。 清洁器缺损。 叶子板松动、损伤、导纱钩松动。 锭带盘损伤、缺少。 粗纱托缺少、损伤回转不灵活。 主风道漏风、吸棉网破损。 4 / 44 四、拆车顺序： 拆牵伸部分顺序： 左 头 尾 右 右侧： 、 3#打开轻重牙开车刹头、把钢领板摇至最底部。 、收前上绒辊送皮辊室 、 1#卷装上层粗纱、 5#卷装下层粗纱 、拿 纱包拔细纱。 5 / 44 、摇架卸压掀起、拾粗纱头。 、收前后皮辊及上肖。 、抬喇叭口扁铁、放罗拉棒。 、拾吸棉笛管、摘下皮圈、收下肖 、卸计长表检修、清洁、并加油 。 、抬下三罗拉清除棉蜡、换下皮圈、清除含油衬油污。 、收后绒辊送皮 辊室。 、将三罗拉抬至罗拉座上并绑牢。 左侧： 拆车工作 2#同 1#、 6#同 5# 。 6 / 44 在牵伸工作中 3#拆车头、 4#拆车尾。 2、拆主轴连接器、车中步司加油 4#、 5#协助 3、拆卷拈部分顺序： 、卸钢领、将钢领板放在车顶上。 、拔锭子、清扫锭空。 、锭脚加油。 、收锭带盘清洗并加油。 、拆滑轮检查清洗并加油。 五 、平装顺序 1、机架部分： 检查修正车脚悬空及各部位螺丝松动。 7 / 44 检修各部位的定位肖松动与缺少。 2、牵伸部分： 做前罗拉进出及靠山。 校正罗拉偏心、悬空、颈弯和中弯。 校正罗拉与罗拉座的偏斜。 校正中后罗拉与隔距 校正摇架洋元隔距 计长表清洁 加油修理 刷清罗拉及清除罗拉轴承的油垢 校正喇叭口位臵 校正下肖隔距及高低 8 / 44 校正导纱动程 校正吸棉管高低进出、吸孔角度及拆装灵活 校正前后皮辊一直线 校正摇架压力及左右位臵 调换下皮圈并校正其左右位臵 3、车头主轴部分： 分解清洗检查车头部分的齿轮和轴承的使用状态 (3#、 4#)。 校正主轴的高低进出位臵 校正头、尾两主轴作水平与平行 分解清洗检查分配轴加润滑油并校正高低进出位臵 校正卷绕棘轮位臵回转灵活 9 / 44 校正卷绕链轮位臵回转灵活 分解清洗检查行星齿轮加入润滑油、安装正确 检查各部齿轮的状态并校正其位臵 检查车头各部齿轴承的状态并更换润滑油 检查修理吸棉管漏风及钢丝网破损 校正滚盘位臵。 4、卷拈部分 安装滑轮，。 检查、更换、紧固锭钩。 检查滑轮轴芯磨灭，安装正确及加油。 检查修正大羊角套筒磨灭并校正垂直 。 10 / 44 更换校正小羊角垂直与灵活。 校正钢领板高低、左右松动、四角落实及接头表面平齐。 校正钢丝圈清洁器隔距。 校正叶子板洋元高低及叶子板外端平行。 校正隔纱板前后左右位臵。 校正锭带盘前后、左右位臵。 检查重锤刻度一致 。 校正导纱杆高低位臵 。 校正粗纱托歪斜 。 敲锭子、吊线坠。 六 、装车顺序： 11 / 44 装前、后皮辊及上肖。 装下肖、挂下皮圈、摇架加压。 调浮游区，正下皮圈，喇叭口位臵 调校导纱动程 检查修正各部位。 (7) 纺纱到实验室侧重量、条干及强力。 清扫机台卫生 交车 七、操作要点说明： 由于罗拉坐与罗拉相垂直是由前罗拉靠山来决定的，因此在做前 12 / 44 罗拉靠山时应特别注意测微片的两边都应插不进，决不允有刀口存在。 在做完前罗拉隔距 后必须接着做摇架洋元隔距 ，如放在后面做，将会使做好的罗拉走样。 在做下肖隔距的同时，必须做下肖的高低和角度，使其形成正常的曲面牵伸机构。 分配轴应分解、清洁和加油以防锈死，并校正高低、进出位臵使其与滑轮在同一直线上。 卷绕链轮轴应做水平与进出，使叶子板不提前带动。 八、交接验收。 开车全面质量检查。 检查报告书检查记录及试验开车通知单和牙轮校对单。 开车。 13 / 44 细纱机加油周期表 加油部位 用油种类 加油周期 加油数量 责任者 车头油 HS 红机 油 每班一次 3 -5滴 /处 运转检修 成型油 HS 红机油 每班一次 2 -3滴 /处 运转检修 细纱工序中的质量管理 摘要：介绍了细纱工序质量管理的内容和具体措施。加强设备维修管理，选择牵伸元件 ,对纺纱质量较差的细纱机进行牵伸改造；采用软弹胶辊等纺专器材提升纺纱质量；优化纺纱工艺；加强运转操作管理和操作法创新；合理调节温湿度，做好煤灰纱的防治工作等，均能有效控制细纱质量。 关14 / 44 键词：细纱质量；设备；工艺；操作；空调 细纱是棉纺厂生产成纱的 最后一道工序。该工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平，是棉纺厂生产技术管理水平优劣的综合反映。纺纱质量是决定企业生存和发展的关键。细纱工序质量管理是一项综合性很强的管理工作。产品质量问题的解决和提高，涉及到车间的各项管理工作。技术管理中的原料、设备、工艺、操作、1 加强设备和工艺管理 , 周期为 4 年和 6 个月，部分保全周期，根据生产状况和车速一般按三个月的周期。保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高。因设备一直处于运转状态，重点检修周期应适当缩短，应掌握在 8 12 天，每天每人检修两台车。轮班保养工作要抓紧，运 转检修工要加强巡回检修、加油检查、处理停台工作，做到当班无空锭，生产无坏车，确保设备经常处于完好状态。揩车周期的制订主要是防止牵伸、卷15 / 44 绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量，及时清除下胶圈积花保证皮圈正常灵活回转，一般掌握在 15 天以内。维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。平、揩、检 区域对口，工作中分工协作，各负其责，相互督促，便于接准，必须进行质量检查。查出问题要分析原因，及时修复，做好记录。质量检查的内容应力求全面。除接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外，还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其他项目。平修后的设备要做到 平、准、稳、紧、光、直、轻、活和工艺上车、安全生产、运转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把接交验收对大小修理后的设备，必须逐台进行接交验收。即保全将每台大、小修理后的设备交付给保养工段，由保养工段按照“接交技术条件”进行检查验收，运转检修工必须验16 / 44 收车头齿轮咬合异响、步司发热、滚筒振动、 吸棉箱破损漏风以及牵伸齿轮咬合情况等。其他保养后机台如揩车、部分检修、重点检修等由于面大量广，一般可实行简化的接交验收手续，主动征求挡车工、运转检修工的意见，按统一规定搞好设备改造 ,提升设备纺纱质量 较大影响 ，因此，细纱设备改造应以牵伸装置改造为主。如何提高细纱牵伸质量，它涉及到输入品的结构、牵伸型式、牵伸加压、牵伸元件、牵伸传动的制造与加工精度、装配精度，还有牵伸部分所用的器材的质量与性能的选择、纺纱工艺的匹配等。牵伸元件本身的性能和质量对纺纱过程牵伸的均匀性和成纱质量有密切的关系。 用好纺 专器材 , 在生产中遇到一些产品质量上不去的问题，常需要在纺纱器材上找原因。例如：细纱条干不好时，首先要查胶辊有没有问题；细纱断头率高，工人操作困难时，总是先找钢领、钢丝圈有没有问题。因此为了提高产品质量，应重视选用优良17 / 44 胶辊、胶圈的质量和使用性能的好坏，与 成纱条干、成纱强力、断头率、胶辊缠花率以及它本身的寿命关系很大。胶辊在压力作用下与罗拉组成牵伸握持钳口，胶辊受压后变形大小主要取决于硬度的大小，硬度低变形大。但变形是运转中的瞬间表现，纺纱过程要求压力消失后胶辊必须能够迅速复原，否则牵伸运动将沿圆周方向呈波浪式运转。所以胶辊的硬度和回弹性技术指标对于纺纱牵伸至关重要，也是纺纱质量优良的一个重要因素。胶辊硬度纺纯棉纱要求在邵尔A5568 度，纺化纤或混纺纱要求在邵尔 A7278 度，冲击弹性大于 31%。其表面还应具备光、滑、爽、燥的特性。胶圈要求弹性好，耐磨、耐 油，对须条表面包围状态良好，钳口密合性好，横向摩擦力界分布均匀，有利于对纤维的握持控制和延长胶圈使用寿命。胶圈内层切忌在受力下产生蠕动变形或塑性变形，以免削弱胶圈弹性与握持力，要求内层有相对较高的硬度和耐磨性能。纺纯棉纱时选用不同胶辊、胶圈成纱质量指标 通过对质量完成情况的比较可以看出 ,选用适当的胶辊、胶18 / 44 圈对提高成纱质量的效果是显著的。钢领的选用有严格的要求，钢领截面形状和几何尺寸精度应符合钢丝圈高速回转性能的要求；表面具有较高的硬度和耐磨性能。钢领按截面形状可分为平面钢领、锥面钢领、型钢领等，一般平面钢领使用较多。 1、选用钢丝圈首先根据所使用的钢领性能、形状的新旧状态，结合纺纱支数、工艺条件。一般新钢领可以用重心较高、重量较轻的钢丝圈，以 后逐渐加重。其次新品种试纺时为防止大面积因钢丝圈选型不当而造成断头高及质量波动，可采用少量锭子试纺，然后扩大整台车使用。再次要有专人加强车上的巡回检查和观察，做到“三看”、“二试”、“一听”及“五个一点”。即一看气圈的形态与稳定性；二看纱线通道是否通畅；三看钢丝圈磨损情况。一试接头张力，要求手感接头张力有弹性，接头容易，无拉不动和重复接头现象；二试一落纱中断头分布情况，在机械状态正常情况下，一般断头规律是小纱占 50%，中纱占 20%，大纱占 30%。一听挡车工反映，有速度变动，钢领更换、钢丝圈更换及批号不同时，应注意观察区别对待。五个一点：大纱断头高，钢丝圈轻一点，小纱断头高，钢丝圈重一点；同支纱快速机台，钢丝圈轻一点，同支纱涤棉品种机台，钢丝圈重一点，同支纱针织纱比机织纱钢丝圈重一点。最后要求温湿度要控制稳定，一19 / 44 般温度高时，钢丝圈偏轻掌握，相对湿度高时，气圈段纱条重量增加，气圈凸形大，钢丝圈宜偏重掌握。另外检修工要勤跑巡回，消除歪锭子、歪气圈，调整叶子板位置适中。平车及翻改品种时，对清洁器隔距的大小尤为注意，隔距过大，不能起到清除钢丝圈积花的作用，易使纱线起毛起球，隔距过小会使钢丝圈通道不畅，造成断头增加而影响 纺纱质量2、优化纺纱工艺，提高纺纱质量 工艺设计是工艺管理的首要环节，是细纱生产的主要依据，必须通过调查研究统筹考虑，制订合理的纺纱工艺，并严格审批手续。同机型、同原料 、同品种，工艺设计应该统一。机型不同时，应以实际效果出发，不能强求统一。凡涉及到与成纱质量有关的工艺项目，如定量、纱线捻度、前罗拉速度等由试验室制定。凡属车间内部直接有关的工艺项目，如罗拉隔距、加压、钢领、钢丝圈、胶辊、胶圈等，须经车间主任审批后执行。工艺确定后还应严格工艺上车的检查工作，工艺上车的目的就是要缩小锭与锭、台与台之间的工艺差异，力求上车工艺能符合工艺设计要求，为稳定提高产品质量奠定基础。细纱属于多机台、多机件生产，若机件规格安装不一，误差较大，超越工艺允许限度，必然影响质量的20 / 44 稳定。工艺上的检查 主要由保全、保养质量检查员负责，逐研究是不断提高产品质量的关键环节，在总结经验的基础上，针对原料、季节变化，根据质量指标、实物质量、用户反映等要求，制订工艺试验方案，有计划、有步骤地进行科学试验，从技术上和理论上进行科学分析，达到保证生产稳定和不断提高产品质量的目的。工艺试验与研究，应首先解决当前生产存在的薄弱环节，同时合理安排长远性项目。结3 重视运转管理，稳定产品质量 . 交接班是保证正常生产的重要环节，既要发扬风格，加强团结，又要严肃认真，分清责任。基本要求是：“人人对口，内容明确，交班主动，接班严格，交接满意。”交班者应做好交班准备工作，接班要提前 15 min 钟到岗，认真做好接班工作。按照交接班内容进行对口交接。交班时要逐台、逐锭、逐项交接。重要情况除口头交接外，要 向组长或工长汇报，并详细填写交班记录，以备查考。交班者以交清为主，牢固树立为下一班服务的思想，为下一班创造条件； 21 / 44 FA507 型细纱机维修保养实践 发布时间 :2016-08-20 来源 :中国纺织科技信息网 毛高凡 摘要：为了改善成纱质量，提高设备完好率以及运转率，根据 FA507 型细纱机的性能特点，运行状态以及产品质量要求，对其周期维修保养计划 进行了合理的调整，并对维修内容作了修改和补充，指出了维修保养应注意的问题。通过采取周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后，成纱质量得到良好的改善，减少了设备维修材料的消耗，降低了生产成本。 关键词：细纱机；周期计划维修；状态维修；成纱质量；成本 FA507 型细纱机原采用周期计划维修，在生产运行过程中存在运转效率低、断头高、成纱质量水平较低、设备维修停台时间长、用工多、费用高等问题。为了解决生产中存在的这些问题，根据 FA507 型细纱机的性能特点、运行状态，围绕纺纱品种、织造质量的要求，我们不断改进设备周期计划维22 / 44 修，并与状态维修方式紧密结合，较好地解决了维修保养方式存在的问题，设备运行效率和产品质量都得到很好的改善。 1 周期维修保养计划 设备维修保养机构的调整 我们按现有 2 万锭 FA507 型细纱机的规模，结合劳动用工改革，尽量做到岗位明确、责任直观、任务量化、组织合理、操作规范、调整原有的平车队、揩车队和专件组的设置，由保全队全部承担平、揩车队和纺纱专件的平修保养工作任务，形成平车、揩车一体化的周期计划维修保养的作业体系。 周期计划维修内容的调整 因 FA507 型细纱机已经使用多年，设备某些部件本身的材质、加工精度和磨损周期年限等综合状态，完全取消周期计划维修保养，是不能保证设备的完好率和运转效率及细纱产品生产要求的，同时也会影响细纱机的使用寿命。根据 FA507 型细纱机设备的传动系统已全部轴承化和润滑系统已实现了自动化等特性，我们改进了周期计划维修内容，取消了周期23 / 44 计划部分项目，建立以设备完好率为中心的设备维修保养 工作内容，把长期沿用的“设备完好率、准期率、一等一级车绿、计划完成率、拆车合格率、保养一等车率和机械工艺上车率”等设备管理体系的 7 项考核指标改为 以“设备运转率、完好率、机台产品质量合格率和设备技术性能合格率” 4 项技术指标内容，强化检查交接制度。 计划维修保养周期的调整 根据多年的 FA507 型细纱机相关部件磨损情况原始记录统计分析，我们把大平车周期由 3 年改为 6 年，小平车周期由半年改为 1 年。结合周期计划维修内容的调整，相应调整细纱机平车的工作时间，大平车由一个星期缩短为 5 天，小平车由 5 天缩短为 3 天。同时，对揩车周期和揩车工作时间也进行了调整，由每月单台车揩 1 次增加为 2 次，揩车时间为每次 8h 缩短为 2h。 2 状态维修保养 建立“三位一体”的设备状态维修管理体制 24 / 44 以公司设备工程部、车间保全技术人员和运转检修人员为主体，实行以保全人员为主、运转检修人员为辅的细纱机台包机责任制。根据设备状态维修保养工作内容和技术要求，分解落实到包机责任人，并尽量做到白班人员和运转 检修人员的项目内容不重复。同时加强对保全工的设备维修技术、电子知识的综合培训，提高他们的状态维修保养的基本技能。 建立“三方一体”的设备状态巡回检查机制 以产品质量为中心，树立设备技 术状态、工艺上机状态和产品质量状态为一体的新观念，使设备维修人员、值车工和质检人员形成“三方一体”，设备维修部门、使用部门和质检部门协调配合的立体交叉跟踪设备状态网络，及时发现问题，适时给予解决。“三方一体”的管理架构是：设备维修人员巡检、监测设备状态并及时处理问题，确保状态完好；值车工侧重于以操作为中心，注意设备异常状况，及时反馈信息；质检人员根据在现场或下线检测的产品质量反馈设备状况。 建立立体维护保养综合体系 重视预防保养，树立保养重于事后维修的观念，建立立体维25 / 44 护保养综合体系。其做法是形成三道预防维护程序：首先是由包机责任人进行基础预防维护保养，严格按保养规程作业，并在巡检过程中尽可能解决设备隐患；其次是由专业检修工进行专业预防维护保养，重点是进行专业检修和精密检修，收集资料并进 行分析，提供设备运行状况，尽力消除设备隐患；第三是由设备管理技术人员进行的深层次的维护保养，其任务是准确掌握设备运行状况，制定保养计划，并组织计划的实施检查，考评设备维护保养工作成效。 3 维修保养应注意的几个方面 实行周期计划维修保养和状态维修保养相结合的方式对FA507 型细纱机进行维修保养，重点要注意以下几个方面。 加强平、揩车的质量管理 因平、揩车周期的延长，其基础部件等相应部件运转时间增加了一倍，因此，要注意相关部件的磨灭程度，并合理更换。各部件的装配必须严格按技术规范精度要求确保质量。如卷绕部分的安装，做到“三平”；“三垂直”；“二准”；“二正”；“一活校”。 26 / 44 加强对设备工艺尺寸的检查并及时校正 细纱机工艺尺寸准确性直接关系到生产稳定和成纱质量好坏。所以，对罗拉隔距、摇架压力必须认真地进行定期校验。可与更换钢领时同时进行，以尽量减少停台时间，提高设备的运转效率。 加强重点检修和运转检修工作 执行状态维修保养制度后，原来常日班重点检修工作改为点检制，编制点检卡和点检周期，对重点部位加强维护；运转检修工也相应实行点检制，突出重点，点检项目相对减少，不重复。 保证牵伸专件和卷绕专件的维修周期 牵伸和卷绕专件是保证成纱质量的关键部件，因此，其维修保养周期必须给予保证。从实践中，我们认为摇架和锭子的维修周期以 5 年为宜；摇架上、下销以 1 年为宜；钢领的回磨周期应根据品种、纱号及 3 张力大小来具体确定，一般定为半年至 1 年左右。锭带由帆布带改为丁晴带，即可节电，又可延长使用寿命。 27 / 44 严格掌握油脂的润滑周期 车头传动系统以及传动锭子的滚盘大轴，其润滑周期为 6 个月；锭带轮的润滑周期为 3 个月。最好在润滑油脂中适当加入减磨剂，即可降低运转时的温度，达到延长润滑周期、保护运转机件的目的，还 可以起到节能作用。 4 效果及体会 采用周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后，成纱质量得到良好的改善。其中， T/R80/ 细纱技术沙龙通讯 目 录 沙 龙 消 息 创 刊 号 Frame Technology Salon Newsletter XX 年 12 月 1、创刊词 ? 1 28 / 44 2、细纱技术沙龙章程 ? 2 3、沙龙组织体系 ? 4 4、XX 年沙龙活动计划 ? 4 5、沙龙通讯约稿 ? 5 6、细纱技术沙龙打造专业人才 ? 6 7 、 中 国 纱 线 网 网 上 细 纱 技 术 沙 龙 开通 ? 6 技术研究 1、减少纱线毛羽的试验分析 ? 7 2、细纱断头控制浅谈 ? 12 3、紧密纺纱技术的探讨 ? 15 4 、 改 善 细 纱 机 前 罗 拉 表 面 形 状 ， 稳 定 细 纱 质量 ? 20 29 / 44 5、精梳针织用纱的毛羽分析和对策 ? 23 6 、上海国际纺织工业展览会巡礼 ?26 百家争鸣 1 、 细 纱 机 主 传 动 油 浴 润 滑 和 滴 油 润 滑 的 优劣 ? 29 2、落纱机和手拔纱的比较 ? 30 本期推荐 1、板簧摇架 ? 30 沙龙问 卷 1 、 你 在 细 纱 机 上 最 需 要 解 决 的 问 题 是 什么 ? 31 技术服务部 1、中汇纺织技术服务部介绍 ? 32 中 国 纱 线 网 浙 江 省 棉 纺 织 行 业 协 会 主办 30 / 44 创刊词 让浙江的细纱 技术人员成为国内 水平最高的技术人员 细纱技术沙龙通讯的创刊，是浙江纺织界从事细纱技术工作者的一件喜事，它是具有细纱专业技术特色的内部刊物，在浙江省纺织界还是创新之举，它对浙江省 纺织成为纺纱强省将具有重要意义。今天刊物正式和沙龙全体成员见面，应予以祝贺。 纺纱工程是一个系统工程，如果说梳棉是“心脏”，那可以说细纱是“大脑”，因为纺纱最终是在细纱机上完成的，虽然成纱质量是整个纺纱系统综合作用的结果，但细纱机却在其中起关键性的作用，特别是品种调整和产品开发一般都在细纱工序进行最终控制。正是由于细纱机是棉纺厂的主机的特性，细纱工序的产量、质量、消耗、劳动生产率等都直接影响棉纺 企业生产技术水平，所以细纱不仅是提高产品质量的重要环节，更是反映一个棉纺厂管理水平和经济效益的重要工序。关注细纱技术，给细纱技术以高度重视，有重要的31 / 44 意义。 细纱机所包含的技术范围比较广，使用的专件器材比较多，有摇架、罗拉、上销、下销、胶管、胶圈、钢领、钢丝圈、锭子、锭带等等，而这当中每一个类每一个都直接影响成纱质量。棉纺企业研究细纱技术有二个方面，一是用好设备，即如何做好细纱机的维修工作；二是围 绕产品选用优质主机和专件器材，并摸索出一种符合产品要求的工艺。在目前的情况下，后一方面更为重要。研究细纱技术要有所突破，也有二方面工作，一是棉纺企业要善于发现问题，要加强企业之间的交流；二是纺机器材企业要及时听取用户的意见，及时改进产品质量，满足用户的需求。细纱技术沙龙通讯作为细纱技术沙龙的刊物就为棉纺企业之间、棉纺企业和纺机器材企业之间在沙龙休会期间提供了一个崭新的、充满活力的文字交流场所。 细纱技术沙龙通讯将贯彻百花齐放、百家争鸣的方针，贯彻理论与实践相结合的风格，通过不断交流，对我省细纱技术人才水平的提高定将起到很好的作用。我们衷心希望通过创办细纱技术沙龙通讯能不断促进、提高我省的细纱技术，使我省的细纱技术人员成为国内水平最高的技术人员。 32 / 44 1 浙江省棉纺织行业协会中国纱线网 细纱技术沙龙章程 纺纱工程是一个系统工程，如果说梳棉是“心脏”，那可以说细纱是“大脑”，因为纺纱最终是在细纱机上完成的，虽然成纱质量是整个系统综合作用的结果，但细纱却在其中起决定性作用。正是由于细纱机是棉纺厂的主机的特性，细纱工序的产量、质量、消耗、劳动生产率等都衡量着一个企业的生产技术水平，所以细纱不仅是提高产品质量的重要环节，更 是反映一个棉纺厂管理水平和经济效益的重要工序。中国纱线网和浙江省棉纺织行业协会联合主办“细纱技术沙龙”，经常组织对细纱机技术问题的研究和讨论。 一、总则 细纱技术沙龙是一个环境宽松的、可畅所欲言的细纱技术员33 / 44 之家。细纱技术沙龙的成立标志着浙江纺织在纺纱技术研究上突破了传统的技术交流模式 ，使得细纱技术人员拥有一个崭新的、充满活力交流环境。细纱技术沙龙为浙江细纱技术的深层次发展架起了一座坚固而又有深远意义的桥梁。细纱技术沙龙的口号是：让浙江的细纱技术人员成为国内水平最高的技术人员。 二、组织： 1、细纱技术沙龙是集纺织企业、科研院校、细纱机及其专件器材制造单位于一体的 三结合的学术组织，它将由这些企业中的工程技术人员和企业领导等组成。欢迎省内棉纺企业及有关单位加入细纱技术沙龙。省外棉纺企业经二家会员单位推荐，可申请加入。 2、细纱技术沙龙设立秘书处，设负责人一名，秘书处暂设在中国纱线网。全省分地区设联络员，地区分为杭州地区、嘉兴湖州地区、绍兴地区、宁波舟山地区、金华衢州地区、台州温州丽水地区。细纱技术沙龙由秘书处和地区联络员负责组织开展各项活动。 3、细纱技术沙龙将实行会员制，会员之间将实现资料信息34 / 44 共享，将为会员提供设备选型推荐，设备质量把关，商务谈判，组织培训考察等多方位服务。 4、细纱技术沙龙将设立奖励基金，奖励对沙龙有贡献者。奖励包括精神奖励和物质奖励，精神奖励包括获得再教育的机会等。 三、会员 会员的权利： 1、会员有权参加沙龙组织的各项交流活动； 2 2、会员有权向沙龙提出有关细纱的技术问题，请沙龙帮助提出解决方案； 3、会员可向沙龙提议就细纱某一方面的技术问题举行专题活动； 4、会员有权分享沙龙的各项调查结果； 35 / 44 5、会员有权退出细纱技术沙龙。 会员的义务： 1、会员必须遵守本章程； 2、会员有义务参加沙龙组织的各项技术交流活动，三次不参加者，应有书面说明，否则视作自动放弃会员资格； 3、会员有义务接受沙龙及其他会员的技术咨询，并回答有关技术问题，牵涉到企业保密技术的除外； 4、会员有义务接受沙龙问卷调查，反馈有关使用信息和技术信息，牵涉到企业保密技术的除外； 5、会员应积极向沙龙提供有关细纱的技术经验，牵涉到企业保密技术的除外。 四、活动 1、“细纱技术沙龙”将定期或不定期地以多种形式开展学术36 / 44 研讨交流活动，开展对成员单位的技术人员进行技术业务培训，邀请国内外著名的细纱专家指导，交流经验，积极鼓励技术人员进行技术创新，提高纺纱技术水平。 2、原则上每半年或一年组织一次技术交流活动。活动形式可以多样化，也可以在小范围不定期进行交流，如按地区、按品种、按细纱机机构类别或专件器材类别开展活动。 3、“细纱技术沙龙”将依托中国纱线网，开展网上技术交流。中国纱线网将开辟细纱技术讨论专区，专门交流有关细纱机的技术问题。 4、条件成熟时，由秘书处编写细纱技术沙龙通讯进行书面交流，可定期或不定期。细纱技术沙龙成员有义务撰写交流文章，也可提出问题，由秘书处汇总并请专家或会同其他会员寻求解决方案。秘书处可将优秀交流文章在中国纱线网上发表，并向全国著名的学术刊物和全国会议推荐。 5、细纱技术沙龙将开展细纱机使用情况和专件器材使用情况调查，把优质设备和器材向会员推荐，把劣质器材或服务不到位的机械制造企业在沙龙内部通报。 37 / 44 五、附则 1、本章程将在细纱技术沙龙活动过程中加以完善。 2、本章程经半数细纱技术沙龙成员同意后生效。 3 细纱技术沙龙组织体系 根据细纱技术沙龙章程规定，沙龙设立秘书处和地区联络员。经省棉纺织行业协会理事长王果刚及细纱技术沙龙部分成 员推荐，将秘书处和各地联络员初步名单公布，征求沙龙各成员单位意见： 细纱技术沙龙组织体系表 意见征求表在 31 页。 细纱技术沙龙 XX 年工作活动计划 1、 XX 年 4 月或 5 月，举行细纱技术沙龙第二次活动。 38 / 44 2、计划出细纱技术沙龙通讯 4 期，每季末出刊物。 3、 XX 年 10 月或 11 月，举行细纱技术沙龙第三次活动。 4、发展新成员，争取全省棉纺企业都参加沙龙，并发展省外会员。 5、组织参观北京国际纺织机械展览会。 4 细纱车间安全管理制度 为确保员工的生命安全和健康，搞好安全生产，争创“三 无”企业，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保护公司财产不受损失，促进生产稳定持续发展，特制订安全管理制度如下： 一、细纱车间是产成品出产量的重要生产工序，为了减少事故的发生，降低损失，车间主任主抓安全生产，各保全工长、教练员、轮班工长负全责，不断总结各类事故的发生原因，积极改进防范措施。 39 / 44 二、车间主任、工长、教练员，要经常对职工进行安全管理和劳动保护知识的教育，做好新入厂员工的安全管理工作，未经安全教育者一律不得上岗操作。 三、员工上班期间必须按要求正确穿戴好工作帽、口罩、围裙。 四、经常检查安全装置和劳保设施，并做好维护工作，把安全作为考核运转管理的一项重要 工作。 五、车间每半月组织进行安全检查，落实整改措施 六、发生各类事故积极组织抢救，并尽量保护现场和及时报告有关部门。并按照“三不放过”的原则，积极参加事故调查、分析，制定改进措施，防止事故重复发生。 七、轮班工长要教育本班职工遵守各工种的安全操作规程，充分发挥安全作用，制止违章作业和违章指挥。 八、经常检查安全设施，保