质量经理年度工作总结

1 / 24 质量经理年度工作总结 2016年质量经理工作总结 一、概述 本人自 XX年 7月初进入 XXX公司担任板卡品质部经理半年的时间转眼即逝这半年的工作显得十分地充实既有付出 又有收获既有成绩又有不足既有得心应手的一面又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望 XX 年我对自已还是充满信心对工作充满激情对公司充满希望。 二、 XX 年工作总结 1、不同理念的引入与产生的碰撞 我从事多年的品质管理工作我始终认为品质是以 “ 品质理念 ” 为指导的有什么样的品质理念就有什么样的行动如果理念是错误的那么我们怎样去努力工作都是 “ 白费力 ” 。 在这几个月的时间里我是十分注重引入好的品质理念的也一直试图在改变我们的中、高层的干部人的理念的改变是困难的有时需要求一个慢长的过程甚至会产生十分激烈的碰撞但只要我认为是对的我 会努力朝这个方向走下去这些列举如下 、 “ 品质是制程出来的而不是检验出来的 ” 这句看来十分简单的话好像谁都会说但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在 7、 8、 9 的三个月份里我们事业部里十分浓厚地流传着一句话 “ 我们就是没有办法做好所以才设 QC来检 QC要2 / 24 给我们堵住 ” 当这句话由工程生产两位经理达成共识后品质就真的只有靠 “ 检查 ” 出来了。十月中旬划归生产部后指望来检的声音暂时平息下来品质改善开始朝自已要做好的方向发展但这些还需要一个较长的适应期。 、 “ 品质监督 ” 与 “ 源流管理 ” 之争论在板卡事业部内部流行着一 种主流的论调 “IPQC 监督不到位 ” 甚至是出了问题只追究IPQC责任而制造 者却 “ 逍遥在外 ” 。此种论调的进一步发展是每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调 “ 我是小偷就等警察来抓你抓不到我就是你警察的问题 ” 。这是与正确的品质理念背道而驰的我们要自主做好、我们要从源 流管好逐步减少品质检验人员。 目前在这一认识上是有所进步但需要坚持因为人的思想是十分顽固的。 、品质责任之界定出了品质问题究竟要不要分清楚责任品质、工程、生产对同一件品质问题所负的责任的多少是否要区分从盛总到汪经理常说 “ 不要分责任 ” 甚至是说 “ 不要推责任 ” 更有 “ 三个 100” 的理论。我主张在大家的素养还没达到至高境界的时候责任还是要划分的只有责任分清楚才有改进的动力值得一提的是我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上达成如下共识 a、不良率小于 5时由生产部主导改善 b、不良率在 5-10 时由工程部主导改善 c、3 / 24 不良率大于 10 时由品质部主导改善 2、不同的工作方法的引入 、 5S推动的方式方法自 8月份起引入如下的方法 a、用 QCC活动的方式发动全员参与 b、逐步推进一项一项推进 c、先制订标准再执行标准 d、以生产部为主体等 5 个月来5S 活动还是收到了明显的成效但其中也有波折在汪经理的引导之下目前整体还是朝健康的方向稳步发展。 、品质例会的形式的改变以前是采用总结报告式的方式现在改用个案问题提出检讨的方式更能务实地解决问题通过会议达成的共识又解决了很多问题目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。 、培训的方式方法带入如下的想法 a、培训计划要切实不要追求量多 b、教材要审核讲师的师资要认定 c、承办单位要有 服务意识 d、培训要用行政职能来推动 这些建议虽有带来一定的效果但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外不能全力来配合后期会继续推动这些 、插机引入互检方案使插机的不良率明显下降 目前的 8条插机拉有 6条拉的 FQC批退率插机不良均下降到 1以下此项工作还要进一步的推动让插机互检更落实插机不良更低目标是以下。 、引入作业指导书分步图示的方法降低了测试工位的测试不良目前的测试不良率已大大下降 8条插机拉仅有 2条的不良率还未降到 1 以下。 、修改生产通知单的格式有效地预防了因指4 / 24 令模糊造成的批量性品质事故。 3、品质部组织职能的变更 我们的品质部在实际意义上来讲之前应叫 “ 品质检验部 ”目前正引导向 “ 品质控制部 ” “ 品质保证部 ” 方向的转变品质部现在扩张及准备扩张的职能如下 、品质工程分析增加了 DIP 和 SMT 两名 QE 工程师展开品质分析从而有力推动工程部实施工程改善目前 DIP 的 QE 尚不太理想今年尚需进一步调整。 、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。 、加强了零件工程师的职能今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。 、 05年 10月将 QC回归给了生产线让品质的制造责任更清晰从而使品质部的重心可以向预防和控制进行转移。 、SMT的 FQC和 IPQC整合为一个组长管有利于 SMT的品质控制。 、 IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。 四、班组建设与团队士气 的提升 通过几次的干部调整和多方面的培训引导品质部目前呈现良好的团队士气 FQC、 IPQC和 SMT的两个组团队士气较高员工有较好的凝聚力和向心力 目前稍差一点的是 IQC组现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队有望在一、两个月内取得成效 品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明 a、元旦 晚会品质部除IQC 组以外各组共排练 8 个节目有 4 个节目上了晚会并获得一个第二名一个第三名。 b、每次 5S、盘点等活动品质部都5 / 24 是积极参加非常活跃甚至成为 5S 的主导人员。 c、组长对所属员工有较高的威性员工都能积极配合组长。 d、品质经理属 “ 空降 ” 人员与陈金主管保持十分良好的合作关系品质部的组长、工程师、文员对经理、主管的配合性都很好干部之间也都保持良好的合作状态这些是十分难得的。 五、部内培训与人才输出 1、品质部组织了两个层次的部内培训主管、经理、工程师对组长和员工的培训、组长对员工的培训通过这些培训员工的工 作技能提升了稳定度提升了 2、品质部对生产部等部门展开了大量的培训 3、在几个月里品质部向外输送的管理人员有 6 人之多如工程资料员 XXX、 D 拉组长 XX、 SMT 助拉 XX、生产文员 XX等。 六、个人工作不足 本人进入裕达富即带有 “ 先天不足 ” 不懂 DVD生产工艺未从事过 SMT这些都是对本人自我的挑战但是这些不足仍带来工作的不利影响。本人的不足之处如下 1、本有 “ 先天不足 ”但在这半年的工作之中学习与提高有限特别是对 DVD的原理仍是一知半解。 2、工作有坠入事务之中的感觉现场亲临较少。 3、本人外在表现温和但也常常容易激 动甚至冲动。 4、理解、分析能力甚佳但记忆能力稍弱特别是不善于记产品型号数字之类的东西。 5、沟能协调能力也略显不足如与人资部、工程部、生产部的碰撞较多有时也顶撞上级。 6、坚持力有时显得不 6 / 24 足常有 “ 退而求其次 ”“ 迂回前进 ” 的想法。 7、性格过于直爽容易得罪人有时会将简单问题复杂化阻碍问题 的顺利解决。 上述的这些不足都会在今后的工作中努力地改善。 七、 06年工作重点 1、继续引入正确的品质理念引导板卡部的相关人员走入正确的工作方向以 “ 理念引导 ” 推动工作进步。 2、全面修订品质系统文件推动各部门完善三阶 /四阶文件的制订让工作走向 “ 法制化 ” 。 3、大力开展部内培训和对整个板卡事业部的培训输出。 4、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。 5、推动专案品质改善小组活动。 6、推动提案改善活动。 7、推动 QCC 活动。 8、继续推进5S 工作。 上述工作重点事项的具体展开方法参见品质部的部门工作总结。 2016年品质部年终总结 一、概述： 本人自 2016年 8月进入公司担任品质部长， 5个月的时间转眼即逝，这 5个月的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，也有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望 2016 年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。 7 / 24 二、 2016年个人工作总结： 1、不同理念的引入与产生的碰撞 我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以 “ 品质理念 ” 为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是 “ 白费力 ” 。 在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的品质部人员及其它部门的管理人员、生产线员工。人的理念改变是困难的，有时需要一个漫长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去。 “ 品质是制程出来的， 而不是检验出来的 ” ，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。当生产出现返工时，每每听到这样一句话： “ 我们没有办法保证做好，所以才设整机检验员，整机检验员要给我们堵住！ ” 又或者是 “ 品质部没有检验好 ” ！如果这些话由生技部和生产部两位部长达成共识后，品质就真的只有靠“ 检验 ” 出来了。十月份 “ 整机检验员 ” 划归生产部后，指望品质是靠检验出来的声音有所改善，生产品质改善开始朝自已要做好的方向发展，品质部巡检员也能放开担当监督、验证、检查生产过程的每道工序、成品是否符合检验标准 。8 / 24 要想达到 “ 质量是生产出来而不是检验出来的 ” ，还需要一个较长的过程。 2、 “ 品质监督 ” 与 “ 源流管理 ” 之争论 当品质出现问题时，经常听到声音是 “ 品质部监督不到位 ” ，只追究品质部责任，而制造者却 “ 逍遥在外 ” 。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更 有极端的论调： “ 假如我是小偷，你是警察，你抓不到我，就是你警察的问题 ” 。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、自检、互检、专检相结合的检验方法，要从源流管好，逐步提高检验直通率，减少修机率，从而达到品质和效率双赢。 目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。 值得庆贺的是：公司高层也非常重视产品质量，在新的薪资方案中，产品质量与工资挂勾，未来，产品质量一定会得到提升。 3、品质责任之界定 出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？责任当然要划分的，只有责任分清楚，才有改进的动力。值得一提的是，我9 / 24 们生产、品质、生技在解决品质问题的责任上基本没有太大意见分歧，有时虽对责任分解考核有些异议，但最终都是本着解决问题，持续改进的精神达成共识。这里要谢谢各个部门领导的支持、配合和理解，也要谢谢公司高层领导工作上的指导和支持。 4、不同的工作方法引入： 品质部组织架构的重组，清楚明确每个岗位的职责，分工更符合公司现有规模的发展，处理问题更加快捷和有效。外检组的合理分工，更能让每个检验员公平，公正去展开良性竞争，让有能力的检验员更能体现他的价值，激励能力稍差的检验员努力上进。在来料检验不合格时，通过召开 MRB评审，更能合理解决生产急需，同时也提供解决 质量问题的合理方案。巡检方面实施二级审核制，料检、首检、巡查由原来检验员自行检验改为各车间管理责任人实时审核，减少人为错误导致的异常发生，甚至不必要的返工和返修。以周、月召开品质会议，以统计数据、图表方式通报品质异常问题，责任考核，纠正与预防措施，督促各部门按时按质完成各项质量改善方 案。 10 / 24 5、薪资方案的调整 9 月份，品质部开展创优质量奖，激励了品质部外检员、巡检员的主动性、积极性和责任心，从而减少了异常和返工的发生次数，有效提升了产品品质的直通率。在公司高层领导的支持和协助， 10 月份，品质部的薪资方案改革了，由原有的固定月薪改为考核计分制，一改传统的薪资方案，从 10月份的异常发生、返工批次的统计数据和图表，充分显示公司推行考核计分制的有效性和必要性。检验员的积极性更主动了，责任心更强了。心态决定行为，心变则行为变，在此基础上，品质部将会团结一心，充分发挥团队的能力，开展各项积极向上的品质活动，为提高产品质量和稳定而努力做好各自的工作。 6、早会和培训 品质部坚持每日早会，通过早会将生产过程发生的问题传达到每个检验员，将技术部门的工程和技术更改及时传递到每个检验员，采取相应有效的纠正和预防措施，控制在问题发生前就已经得到解决，或已有相应的解决方案。同时，也将公司的方针政策，未来发展大计及时传达信息，让所有人员11 / 24 都了解公司发展方向，展示未来。培训，除了早会培训，也会安排技能技巧提高的培训，外检每月安排 4 节培训课程，巡检每月也安排定时的培训，培训课时不少于 3小时。经过培训，检验员从责任心到技能方面均得到提高，在产品质量控制过程起到一定的重要性。 7、个人专业技术不足： 本人进入公司即带有 “ 先天不足 ” ，以前所从事的电动工具都是 DC类或电圆锯、电刨、砂带机等，却未从事电 =电镐，不懂电 =电镐的生产工艺，这些都是对本人自我的挑战，这些不足仍带来工作的不利影响。但在这 5 个月的工作之中，除了品质部所有同事对我工作的大力支持与积极配合，还有各个 部门领导对我工作的支持与配合，特别是公司高层领导给我的机会和平台，使我能在这种状态下安心工作和学习，在某种程度上得到了一定的提高，在此，我对品质部的同事、其它各部门的同事、公司的高层领导致以深深的谢意。 相信，在未来，我会一如既往，努力学习，积极和各部门沟通协调，共同与公司发展。 三、 2016年品质统计数据 12 / 24 工作总结报告 首先感谢邓总，鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员，在此希望公司在新的一年内蒸蒸日上、大展宏图。在这段时间里，通过公司领导和同事的支持与合配下，品质部的工作取得了一定的成绩，但与公司的发展规划与 TS 的要求相差较大， 2016是公司转型发展的重要一年，品质作为公司重要职能部门，起着承前启后的作用，作为部门经理的我，对 2016 年的工作失职有 着不可推卸的责任，现本人对 2016年部门的工作总结及 2016年发展规划作出如下总结： 一 :问题点 1：品质队伍的稳定性不够 主要表现在：人员流动性太大，不利于品质的稳定及 团队的发展。 2：对部品及标准的了解不清楚 主要表现在：知己知彼百战不殆，在做任何事情前要先了解产品，标准及相关的性能方可入手。而现行千篇一律的拿着部品进行检查，部品不同相应的标准就不同，全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。 13 / 24 3：管理者现场指导太少 主要表现：品质管理的重点是 “ 三现 ” ：现场，现物，再状。问题发生时，直接去现场，直接面对实物，直接正视现实，而不是闭门造车，针对客户的投诉也只做等投诉，再想象性的对策一下，没有任何的意义，不良会现次的发生。 (解决任何品质问题都离不开 “ 三现 ” 原则，如何建立制度？ ) 4：缺少检查方法及技巧 主要表现在：品质是生 产出来的，但保证不流出是品质的一项重要原则， 其中如何保证不流出，是要一定的方法及技巧，如抽检的频率，时间段及员工操作的熟练度等。 5：品质对源头问题的管理不够 主要表现：事出必有因。掌握一定的管控方法对品质的管理是有相当好处。如：对员工的指导培训，工艺的确认，方法等，前期的稳定对后期的品质一定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出来的，不是靠检验14 / 24 出来的，第一时间就要把事情做好、做对。 6:包装拉对不良品的分类不准确 二： 2016年的改善计划： 1：对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训，组织业余活动，提升检验员向心力。 2：建立供应商品质管理以及绩效考核程序，增加 IQC 检验设备，对来料 品质进行严格管控。 3：统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。 4：完善员工绩效考核制度。打破现有所有检查员的薪资都一致，做与不做一个样，做好做坏一个样的局面， 5： 品质意识的提高：全公司的每个人都是品管员，必须要有强烈的品质意识和成本意识，树立品质第一的观念，把品质当成良师益友，这样 能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，15 / 24 预防和生产合格产品品质的责任，深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工， 而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的 员工，从生产线到 IQC，供应商，形成层层防火墙，积极协助生产线降低不良，改善品质，达到提升品质和产能的各项指标。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意 6：层层目标管理：对各部进行目标管理，按公司及部门的目标，细分到个人及组别，达成的予以奖励，反之予以处罚 。 7：品质标准及限度的管理 在做任何检查前要了解客户的要求，要有据可依，样板，标准，性能，检查指引全部清楚的情况下开展工作。 8;对现成的管理 品质要以现场为管理核心，要确认员工的方法，工艺，过程，多去现场，多指导员工。 16 / 24 9：目视化管理 (来自 : 海达范文网 :质量经理年度工作总结 ) 将标准样板与不良样板对现场全员进行揭示，形成对比，个人每天每月的质量指数进行通报。 10:形成 PK文化 将现有的包装拉二条件进行专人管理，一个管理者负责一条件，每天进行统计 QA 的退货，及客户的退货，对达成目标的线全员进行奖励，反之进行处罚。 11：对包装拉不良品的分类进行专人管理分类后再由品质确认 注：现阶段的品质工作重点参考： 1、 产品在公司内部制造过程中的过程品质管控该如何做。 目标：绝不让不 良品流入下工序。 2、 产品的物理性能的管控，这是公司的生命线。脱皮、起 泡、膜厚、盐雾等如何做到最有效的管控。 17 / 24 三：个人建议 1：全司体系进行一团糟，有文件要求未按要求实施，且说，写，做完全不一致。 2;公司管理层对 TS 的要求懂的太少，无法应对客户及现场的操作。 3：采购的合理性与及时性待提高。 4：部门 KPI 未彻底实施，这也是提升与加 薪的依据。 5：团队的协作性有待提升。 6：不良重复发生，无改善动作。 7：建议公司进行 5S评选。 8:公司整体纪律太松散 建议很好，确实存在这些问题，这主要是我们团队的问题，是管理层的问题。希望有更详细的建议大家一起探讨。 18 / 24 总结：针对部门 2016 年的不足， 2016 年将重点确认按计划进行改善。 2016年的重点：标准明确 节能降耗 职责分明 奖罚分明 源头管理 工序控制 客户至上 报 2016， 告人： 2016年品质部年终总结 尊敬的刘总、谢总 春去冬来，寒暑更替，转眼之间， 2016年已经悄然走到尽头，我们又将迈入一个暂新的年头，今年是公司非常不平凡的一年，是难忘的一年，公司刚刚成立，品质部的组成是各个行业的人员来到一起，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了本年度各项工作，回首即将成为过去的 2016 年，现就一年来的工作总结如下。 我从事品质管理工作多年，我始终认为品质是品质理念为指导，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是19 / 24 错误的，我们在怎么努力工作，都是白费力，在来到澳格这几个月里，我一直注重导入好的品质理念，也一直试图在改变品质部及其他部门的管理人员、生产线员工品质理念，我会一直努力的走下去。在这里我举一个例子，每天上下班在明珠广场电动车全部停在路中间，后来增加了文明劝导监督员，招呼电动车靠边停，最近几天文明劝导的监督人员撤销，所有的电动车还是停在路边，通过这件事可以看出，有很多事情不是员工不做，是我们管理人员没有让员工养成良好的习惯。 2016年主要从如下几个方面展开工作： 一、 IQC进料检验 1、目前按照要求制定了进料检验操作规范及化工品实验要求，并 对其实施， IQC 严格按照图纸及检验操作规范共检验145批，合格批次为 128 批，合格率 88%， 7 月份 -12月份进料质量状况如下图所示。 2、由于公司来料无法从供应商处得到保证，只有依靠 IQC检验，针对 IQC添置邵氏硬度仪、柔性尺、冒泡台等测量仪器，经过 IQC检验后产品为对生产线出现批量性不良，在生产 2万件产品时出现因厌氧胶多种规格混合使用出现批量性松动，因此针对化工物料制定检验操作规范 IQC 必 须试20 / 24 验合格后再投入生产。 3、针对重要零部件与供方签订供方质量协议，并对供方品质负责人对产品质量进行沟通，特殊情况下进行对供应商生产现场进行审核。 1、公司加强了过程控制，由原来的 1 个冲压检验员，增加到每个工序都有专人负责，实行专人专岗负责，工作安排明确，责任到人，过程中检 验按照公司要求实施首件、巡检正常开展，并对检验记录进行监督，制定过程检验操作规范并在检验内容中追加重点检验尺寸。 2、目前过程检验只做到了因检验而检验，发现问题挑选或隔离没有做到主动去分析原因。 3、 2016 年完成检验操作规程 39份，试验操作规程完成 7份 4、过程检验 736批次，合格批次 563批，合格率 76%，本次合格率偏低，其中包括客户送样、车展样品生产也统计在一起。 三、 QA成品检验 根据公司目前现状，对于成品检验在生产过程检验中加强控21 / 24 制，在生产过程中 抽取产品结合试验进行控制。 四、实验室 1、为了保证开发产品的可靠性，及满足行业要求、客户要求，目前实验设备 7 台，涵盖机油滤清器全部试验。 2、检测工具管理归口部门为实验室，由实验室牵头统计公司所有检测器具制定台账，并对检测器具制定校验周期，对检验器具的完好性负责。 五、 TS16949质量管理体系 1、为了符合客户要求及提高公司管理水平，计划 2016 年 6月份完成认证，公司已经完成质量手册、程序文件、设备操作规程、检验操作规程、作业指导书等三级文件。各部门记录表格均在实施过程中。 六、目前品质部存在不足 1、我们新公司，新部门对行业、对于品质部来说是一个机遇，也是一个挑战，从自身原因分析对这个行业不熟悉，对产品知识不熟悉，对国标、行标、客户要求等标 准不熟