高速铁路牵引变电子系统施工技术内控标准

高速铁路变电子系统施工技术内控标准（2011版）中铁电气化局集团有限公司客运专线系统集成事业部二零一一年七月高速铁路牵引变电子系统施工技术内控标准为指导时速200公里及以上高速铁路牵引供变电工程施工，统一主要技术要求，加强施工管理，保证工程质量，制定本技术内控标准。施工单位项目部应根据项目特点对此标准进行完善和补充。本标准未涉及的执行客运专线铁路电力牵引供电工程施工技术指南（2010版）、客运专线铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准（2010版）和施工设计文件。本标准与施工设计文件相抵触时以施工设计文件为准。一、总体要求1.1高速铁路牵引供变电工程施工应执行国家法律法规及相关技术标准，严格按照批准的设计文件施工，使其符合系统功能及性能要求，保证设计使用年限内正常运行。1.2高速铁路牵引供变电工程中采用的设备、器材，应符合与高速铁路设计行车速度相适应的国家标准、行业标准或有关技术规定，做好进场设备、材料的检查验收，严格执行物资上道检验程序。1.3高速铁路牵引供变电工程在营业线施工及有可能影响营业线运行安全的施工时，要严格执行有关安全管理办法的规定。要结合现场实际情况，通过风险计划、风险识别、风险评估、风险处理和风险监测等程序，做好风险管理工作，并制定专项施工方案和应急预案。1.4高速铁路牵引供变电工程施工应积极推行施工机械化、预配工厂化、安装专业化、检测智能化、管理信息化。（1）根据施工方法、工期要求、工程特点、地质条件等综合因素，按照“技术先进、安全适用、节能环保”的原则合理配置使用机械设备，积极推进机械化施工，如设备、构支架基坑采用挖掘机开挖，设备构支架安装采用大型汽吊车等； （2）高速铁路牵引供变电工程施工所需的原材料应集中采购，热浸镀锌铁配件等全部采用工厂化加工制造，现场仅为对号入座安装调整；（3）高速铁路牵引供变电工程施工要根据工程规模、工序特点和施工难易程度，组建专业管理机构和专业化的作业队伍进行流水施工作业。关键工序、关键岗位的管理和作业人员应持证上岗、作业组人员相对固定；（4）高速铁路牵引供变电工程点分散，从围墙以内延伸至所外，从供电心脏到管控调度系统，外协内联接口扩大，要建立可靠有效的信息管理系统，保证工程施工管理信息及时、畅通。1.5按照现行铁路工程施工组织设计的有关规定编制施工组织设计，加强关键工序的进度控制和管理；重点关注所亭场坪、站前土建和房建电缆沟、槽、管、洞预留及相关专业接口等内容；1.6高速铁路牵引供变电工程施工的各类人员应经培训考核合格后上岗；特殊工种人员应经国家相关部门培训考核合格并取得特殊工种证书；1.7结合项目具体特点，施工前应编制关键工序作业指导书，明确施工作业标准和工艺要求，对工程有较大影响的关键工序，进行现场首段定标，统一工艺标准；1.8项目部要组织层层技术交底，加强班组施工人员技术交底，使施工人员掌握作业指导书或工艺的流程和内容、技术要求和质量检验标准、安全和环保事项，尤其要加强与站前施工单位配合人员技术培训；1.9参加由建设单位组织的设计交底、质量检查和验收工作，做好施工调查工作和站前预留配合验收工作，核对设计文件与现场是否一致，若现场工程和站前预留与设计要求不符时要及时报告；1.10施工单位应配齐试验检测专业技术和管理人员，建立完善的岗位责任制和各项管理制度，配备仪器设备，确保试验检测数据真实、准确。1.11高速铁路牵引供变电工程施工时，要同步做好资料的收集和整理，做到系统、完整、真实、准确，按有关规定做好归档管理工作，并及时向有关单位办理移交。1.12高速铁路牵引供变电工程施工要提高文明施工水平，涉及文物保护时，要根据相关管理法规和设计保护措施进行施工；高速铁路牵引供变电工程施工应根据国家节约资源、节约能源、减少排放等有关法规和技术标准，结合工程特点、施工环境编制并实施工程施工节能减排技术方案。1.13根据项目具体特点和业主要求，结合企业管理建立健全项目质量保证体系、安全生产管理体系、环境管理体系及职业健康和劳动卫生保护体系，以及配套的制度和措施；应做好已完工程的成品保护，制定冬、雨季施工方案及防护措施；1.14现场管理应符合铁路建设项目现场管理规范TB 10441的相关规定。施工现场规划要遵循以人为本、因地制宜、节约用地、符合施工需要的原则，合理布置生产区、辅助生产区、办公生活区等，防洪、防火、防爆等应符合国家现行相关标准的规定；施工现场要按照现行铁路建设项目现场安全的有关规定设置安全文明标志。1.15高速铁路牵引供变电工程临近运营接触网线路施工时，应执行铁道部和路局相关规定，并及时将与运营接触网平行的附加线、电力电缆、承力索、接触线临时接地。二、施工准备2.1 施工调查2.1.1项目部及其作业队要依据获取的施工设计文件及相关资料，进行施工调查，并编制施工调查报告。2.1.2 施工调查应包括下列内容：（1）工程概况，包括工程环境、气候特征、工程地质、水文地质、工程规模数量和特点；（2）工程的施工条件，包括施工运输、施工用水源、电源、通信、场地布置、征地、拆迁、青苗补偿情况等；（3）相关的营业线技术设备现状、对施工的制约和要求、行车组织等与施工有关的资料； （4）施工材料调查，包括供应条件及料源的分布情况。按下列要求对高速铁路线路进行调查：（1）与铁路线路交叉跨越或接近的通信、信号、电力线路、其他建筑物及设备的拆迁、改建工程应有妥善安排或有协议；（2）牵引变电所亭设置位置，相对高速铁路线路左侧、右侧、可利用的通所道路现状情况；（3）外电源接引方式、路径，供电线、牵引回流、控制线缆接引或敷（架）设方式、路径；（4）施工便道起止里程、上桥通道的位置及数量； （5）土建、线路、房建、给排水等单位施工的场坪，道路，牵引所亭所在区域防洪排水设施工程进度，对预埋（留）件进行核查。（6）施工生活保障调查，包括生活供应、医疗、卫生、防疫、民俗及工地周边社会治安情况等。（7）线站、房建工程中，为电气安装预留基础、沟、槽、管、线、人孔（井）、手孔等预留情况；施工范围内既有地下管、线、缆等设备径路。（8）相关防雷设施和综合接地条件。2.1.3 项目部及其作业队要对电缆线路路径走向及过轨、桥、涵、隧、站台、公路、水沟、路基等具体数量、长度和防护方式进行定测。定测完毕应做好记录。2.2 施工图核对2.2.1高速铁路牵引供变电工程应包括下列施工用设计文件：（1）全线牵引供电系统方案示意图及设计说明书；（2）牵引变电所主接线图、电气总平面布置图、基础平面布置图、防雷接地装置平面布设图等一二次施工图册，户内外电气装置安装图册，所用电交直流系统图册，电缆清册，在线监测系统图册，继电保护整定计算书；（3）采用标准图、通用图；（4）与土建、房建、通信、信号、电力、接触网、远动专业工程的施工接口设计文件；（5）概算或施工图预算等。2.2.2 施工前项目部及其作业队要对批准的施工图进行现场核对，确保无误后方可使用。2.2.3 施工图核对应包括下列主要内容：（1）图纸的组成内容是否符合有关规定；（2）施工图纸是否齐全，有无遗漏或错误，与现场实际是否一致；（3）设计说明书、工程数量表及主要设备和器材的规格、数量表是否与图纸相符；（4）设计文件中选用的主要设备的生产落实，新设备图纸及安装、检查验收技术标准；（5）各设计专业的接口及相互衔接；（6）施工方案、方法和技术措施，对设计响应性的优化。（7）牵引供电外部电源供电方案；2.2.4 项目部及其作业队要全面熟悉设计文件，并会同设计、监理单位进行现场核对，核对中发现的问题应及时与建设、设计、监理单位联系解决。2.2.5 施工图核对完毕应留存完整记录。2.3 施工方案选择及资源配置2.3.1 施工方案的选择应按下列要求进行：（1）施工方案符合安全可靠、技术先进、切实可行、好中选优的原则；（2）项目部及其作业队要根据土建、房屋等相关工程进度和设备到达等情况合理选择施工方案，安排进度计划。2.3.2 施工机具、仪器仪表和主要材料、设备等资源配置，应与施工方案和进度相匹配。2.3.3 施工机具、仪器仪表配置应按下列要求进行：（1）施工机具、仪器仪表的配置应符合施工内容、工期及质量控制需要，以及经济、高效的原则；（2）各种施工机具、仪器仪表应状态完好，仪器仪表应处于检定有效期内；（3）项目部及其作业队要设专人维护施工机具、仪器仪表；2.3.4 设备、材料的配置应按下列要求进行：（1）按照甲供、甲控、自购的相关规定，以及设备、材料的规格、数量和施工进度要求进行采购或进货。对特殊设备材料应提供较准确的供应计划，如有变化及时通知供应方调整，确保施工需要。（2）按相关规定核查设备、材料供应方出具的产品质量证明文件，设备和材料的规格、型号应符合设计文件要求。（3）应设置足够空间的设备、材料仓库，防盗、防火、防潮、防晒、防雨等应符合相关规定。（4）建立健全设备、材料管理制度，并配备相应管理人员。2.3.5 人力资源的配置应符合工程规模、进度安排、专业技术等要求。2.3.6 项目部及其作业队要做好施工人员的技术和安全培训。特殊工种作业人员应按相关规定持证上岗。2.4 施工作业指导书编制2.4.1高速铁路牵引供变电工程应编制施工作业指导书。2.4.2施工作业指导书应包括下列主要内容：（1）适用范围；（2）作业准备；（3）技术要求；（4）施工程序与工艺流程；（5）施工要求；（6）劳动组织；（7）材料要求；（8）设备机具配置；（9）质量控制及检验； （10）安全及环保要求。2.4.3 施工作业指导书的编制原则：（1）作业对象或工序单一具体，划分符合工程实际，可操作性强；（2）工艺先进成熟、生产组织科学合理；（3）质量目标、安全要求明确；（4）图文并茂，简明易懂；（5）符合首所、首件示范定标要求。2.4.4 高速铁路牵引供变电工程施工，项目部及其作业队要通过组织现场作业交底和人员培训，确保施工人员全面掌握作业指导书的内容和要求。2.5 施工技术交底2.5.1项目部及其作业队要逐级组织管理层、技术层、作业层施工技术交底。施工前，项目经理部应组织对施工人员进行技术交底，使施工人员清楚施工工艺和技术标准及注意事项。尤其是对新技术、新材料的安装，应进行专项培训，考核合格后，方可持证上岗作业。并应进行样板示范安装后，再展开施工。2.5.2 施工技术交底应根据施工进度分阶段进行，并包括下列主要内容：（1）质量目标和要求；（2）安全目标和要求；（3）环境保护目标和要求；（4）施工部位；（5）工艺流程及工艺标准；（6）验收标准；（7）施工材料、机具、仪器仪表；（8） 操作要点；（9）施工质量控制点。2.5.3 施工技术交底可采用会议、书面、班前讲话等形式。通过施工技术交底，应使施工人员明确和掌握施工工艺、质量标准、安全技术要求等内容。2.5.4 项目部及其作业队要做好技术交底的文件管理工作。技术交底双方应认真履行签字手续。三、牵引变电所施工3.1 一般规定3.1.1 牵引变电所工程应包括下列施工设计文件：（1）全线牵引供电系统方案示意图及设计说明书；（2）牵引变电所主接线图、电气总平面布置图、基础平面布置图、防雷接地装置平面布设图等一二次施工图册，户内外电气装置安装图册，所用电交直流系统图册，电缆清册，在线监测系统图册，继电保护整定计算书；（3）采用标准图、通用图；（4）与土建、房建、通信、信号、电力、接触网、远动专业工程的施工接口设计文件；（5）概算或施工图预算等。3.1.2 牵引变电所工程场地和房屋施工时，电气安装部门与土建、房建施工部门应密切配合，各项工程接口条件符合相关技术标准的规定，并相互确认。3.1.3 牵引变电所工程施工应做好设备、器材进场的开箱记录，隐蔽工程安装记录、设备安装调试记录以及各工序完工后的质量检查记录。3.1.4 预制构架及电气设备的运输、装卸、吊装应按下列要求进行：（1）起重设备负荷力、载具承载力、绳吊索拉力、混装运输应符合相关安全技术规定；（2）选择运输、装卸、吊装机具应考虑到场地允许条件和周围已安装设备的安全； （3）应根据设备重心选择吊点及牵引着力点位置或按产品技术文件指定的位置吊装； （4）绝缘瓷件在运输时不应拆除出厂包装物，不得受到任何外力挤压和碰撞。裸装卸时应采用尼龙吊装带或采用具有保护措施的吊装索具；（5）上重下轻的设备、立式运输的设备应采取防止倾覆、挤碰的措施；（6）电线电缆宜成盘装运，并妥善包装，且在运输过程中应直立摆放，固定牢靠；（7）变压器、组合电器等大型特殊设备的运输、装卸和吊装应制定专项安全技术措施；（8）预制构架及电气设备的运输、装卸、吊装除应符合上述要求外，尚应符合铁路通信、信号、电力、牵引供电工程施工安全技术规程TB10306和设备安装使用说明书的规定。3.1.5电气设备及零部件运到工地后应妥善保管，产品有特殊要求的应按产品技术文件要求采取相应措施。3.1.6运到工地的设备及零部件进场验收应按下列要求进行：（1）确认外包装完好；（2）装箱单，图纸、说明书等技术资料，合格证、检验单等质量证明文件齐全；（3）设备及附件、备品备件的数量、型号、规格、质量应符合设计要求和订货合同的要求；（4）外观检查无缺损，无渗漏，无变形，密封好；（5）作好进场验收记录。3.1.7 SF6全封闭组合电器、SF6气体绝缘高压开关柜、绝缘油、高压电缆附件等施工的场所环境、天气条件应符合产品技术文件要求。3.1.8 紧固件不得使用活口扳手紧固，宜采用力矩扳手紧固，并应按照产品技术文件要求的力矩值进行紧固。3.1.9 牵引变电所电气设备的试验应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150相关规定执行。3.2 基础3.2.1 基础施工包括牵引变电所内避雷针、构支架、室外设备等基础的测量定位、开挖及浇筑等。3.2.2 基础施工测量应按下列要求进行：同一轴线的基坑应一次测定，各类标桩设置齐全、稳固。1）应充分利用精测网资料（CP），根据CP精测网核定牵引变电所矩形ABCD四点三维坐标，测量核实相对铁路线路里程、标高、与上行或下行线路中心线距离。并与房建工程施工图纸核对确定基准测量起点。2）基础位置、标高应按照牵引变电所电气总平面图、基础平面布置设计图进行施工测量。3）轴线标桩及水准点标高应与土建、房建所采用的一致。（3）进线H型或门型构架横梁正下方设备及支架的基坑中心定位测量，应核实变压器套管、储油柜的朝向及隔离开关断口打开方向符合安装技术要求。3.2.3 基坑应按下列要求进行开挖：（1）基坑位置以施工测量的基坑中心桩为准；（2）松软土质和填方地带适当加大坑口，并设置防护措施；（3）坚硬土质地带宜不设外模板，按基础外形尺寸挖坑；（4）经检测符合设计要求的整体坚石地带，宜按杯形基础杯口尺寸或支柱外径加大150300mm开挖；（5）开挖不设外模板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。（6）当基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面0.5m以下，然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计标高处。（7）基坑开挖完成后，应对开挖基坑底面进行土壤承载力试验。如地质情况与设计不符，及时与设计单位联系解决。（8）当基坑开挖需要爆破作业时，应符合爆破安全规程GB6722的相关规定。在已安装的构支架、建筑物及电气设备附近不宜采用爆破作业。如必需爆破时，应采用松动爆破或控制爆破技术。3.2.4 基础模板应支设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内模板外侧、外模板内侧应采取脱模措施及防止基础四周凹凸措施。外模型板的支设应延伸至地面以下100150mm。3.2.5基础浇筑应按下列要求进行：（1）应根据施工设计图纸和设备实际情况，提前加工制作预埋管件，支模板或基础混凝土浇注过程中及时复测并置埋固定；（2）基础混凝土施工之前，应向勘察设计单位索取所在地土壤水质酸碱度书面资料，以便正确选用水泥；（3）基础浇筑应符合铁路混凝土工程施工技术指南的规定； （4）基础浇筑宜选用商品混凝土。现场搅拌混凝土应采用混凝土搅拌机；（5）混凝土应连续浇筑，宜采用电动震捣器分层震捣，分层震捣的厚度不宜超过300mm，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。承受动力作用的基础，应一次连续浇筑完成；（6）昼夜平均温度在+5以下和最低温度在3以下的混凝土基础施工要求1）搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，但应符合表3.2.5的规定；水泥不得加热，宜在使用前34d移入室内；表3.2.5混凝土及其材料的最高允许温度水泥种类最高允许温度（）水砂、石子混凝土42.5号普通水泥70504052.5号普通水泥6040352）基础浇筑后的基础外露部分，应采取保暖措施。如，采用汽暖保温、保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，采用培填土方式时，其厚度应超过当地冻土层厚度。3）混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝、抗冻，但应进行混凝土掺添加剂的配合比试验；3.2.6 混凝土应按下列要求进行养护：（1）混凝土基础浇筑完毕后的12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气浇筑后23h内在基础表面浇水养护；（2）浇水养护时间：对普通硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；（3）浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准；（4）气温低于5时不得浇水养护。3.2.7 混凝土基础试块应按下列要求进行：（1）试块应为边长150mm的立方体，每组3块；（2）应采用专用模具制作，捣固应密实、表面应平整；（3）试块与基础应在同等条件下养护28d；（4）牵引变压器、组合电器、断路器基础各取1组试块；其它基础每个工作班不应少于1组试块。3.2.8 基础拆模后，应及时检查核实基础地角螺栓、预埋钢板、管孔等尺寸。3.2.9 混凝土基础强度达到设计强度的70%以上时，方可进行电气设备安装；不高于地面200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50%并回填夯实后，即可进行立杆和二次浇筑；达到设计强度的70%以上时，方可进行杆上作业。混凝土达到设计强度的50%、70%及100%所需天数见表3.2.9。表3.2.9混凝土达到设计强度的50%、70%、100%所需天数水泥品种混凝土所需强度（以设计强度%计）混凝土平均硬化温度（）51015202530混凝土硬化所需天数普通水泥42.552.550%128765470%2416121098100%4035302724203.3 构支架3.3.1 构支架施工包括钢筋混凝土等径圆杆或型钢结构构支架组立、型钢结构横梁及设备托架安装。3.3.2 混凝土杆外观质量应按电气化铁路变电所预应力混凝土圆杆TB/T2824进行检查。3.3.3 钢筋混凝土等径圆杆在运输、存放时，应按工厂规定的支点放置衬垫物，堆放高度不应超过4层，堆放地点地面应坚实平整且不得积水。3.3.4 与设备支架等径圆杆外径、杆高相同，用于构架安装的钢筋混凝土等径圆杆的钢筋配筋应符合设计要求。构架等径圆杆节点连接时应结合实际杆高和基底标高进行配杆。3.3.5 钢圈连接的混凝土等径圆杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10mm时，不得大于1mm。严禁在焊缝内填充焊条或其他金属。加强层应符合表6.3.5的规定。焊接后的等径圆杆其弯曲度不应大于全长的2。表3.3.5焊缝加强面尺寸加强面尺寸钢圈厚度（mm）101020高度c1.52.523宽度e1223示意图3.3.6 钢筋混凝土等径单杆构架、并杆构架、人字型构架的连接节点和组立应按下列要求进行安装： （1）成组构架的中间、顶部节点连接方式，人字型构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计要求；（2）组立后的人字型架构，其叉开角度的平分线应垂直平分于两基础中心连线；（3）同一轴线上的人字型构架电杆的叉开角度及中心位置应一致，每组构架的两电杆之间的距离应符合设计要求；（4）爬梯、架空地线架挂环安装方向，顶部“横梁-构架-架空地线架-爬梯”组合节点安装应符合设计要求；（5）在构架未达到承重条件前，不得进行母线安装；（6）构架金属节点部位应按设计要求进行接地引下线安装；（7）钢筋混凝土电杆的顶端应封堵严密，外露金属部分应采取防腐处理措施。3.3.7 钢结构母线构架和设备支架应按下列要求进行安装：（1）采用连续梁的钢结构母线构架，构架电杆及母线横梁应位于同一安装中心线上；（2）钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应使用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合设计或产品的技术要求；（3）钢结构设备支架的安装方式应一致、接地线位置应统一；（4）钢结构母线构架横梁的起拱方向应符合设计要求。3.3.8 进线或终端构架在进行预倾斜组立时，其倾斜角度不应大于电杆高度3，并保持各组构架电杆杆顶位于同一安装中心线上。3.3.9 横梁及设备托架应按下列要求进行安装：（1）安装水平、牢固，紧固件齐全，连接螺栓露出螺母不少于3扣；（2）横梁的弯曲度不大于其全长的5，安装位置及固定方式符合设计要求；（3）连梁角钢或配件与杆顶钢板的连接应牢固、可靠、密贴；（4）横梁及设备托架应设有明显的接地引下线与接地网相连接，连接应牢靠；（5）用螺栓连接的结点，其接触面应锉平后作防腐处理，接触应良好。3.4 防雷、接地装置及回流线缆3.4.1 防雷、接地装置及回流线缆施工包括牵引变电所接地网（含避雷针的独立地中接地网）、避雷针、避雷器、各种室内外裸露分散的工作和保护接地、集中接地箱、回流线缆及与综合接地系统的连接等安装。3.4.2 接地装置应按下列要求进行施工：（1）接地装置及工作接地、保护接地线的材质、规格应符合设计要求。（2）接地装置布设应根据牵引变电所防雷接地平面布置图进行测量，网格状抛洒白灰标记线、符号，指引开挖接地网沟和垂直接地极安设点；（3）接地网沟深度不宜小于0.7m，人行过道处不应小于1.1m。开挖接地网沟后应及时布设水平接地体和垂直接地体，垂直接地体宜打击入地或者机械钻孔入地。在已经安装电气装置的区域补充开挖接地网沟，不宜采用爆破开挖和机械开挖；（4）布设外引接地母（干）线至少应在不同的两点与主接地网相连接；自然接地体至少应在不同的两点与接地干线或主接地网相连接；（5）建筑电缆沟、竖井、夹层内的接地母线应单独敷设，宜在高压侧与接地网相连，严禁将高压电气设备的接地线接于电缆沟内的地线上。室内外的电缆沟接地干线不应作为集中接地箱的保护接地；（6）地中水平接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m； （7）接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在穿越墙壁、楼板时，应套钢管保护；（8）每个电气设备的工作接地和保护接地应单独安装接地线与接地网或接地干线可靠连接。不得将同一台设备的工作接地、保护接地在地表混接一起接地，严禁将几个设备或部件工作接地串联接地；（9）组合电器、GIS开关柜的工作接地、保护接地施工应按照设计文件和产品技术文件的要求进行；（10）接地网沟回填土内严禁夹有石块、建筑垃圾、塑胶料、强腐蚀性的物质；（11）接地装置的实测电阻值应符合设计要求。当不符合要求时，应联系设计部门采用必要的降阻措施。3.4.3 铜材质接地体（线）连接工艺采用热剂焊，并按下列要求进行：（1）接地体在进行放热焊接前应保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无焊渣块或焊渣粉末，并使用喷灯烘干被焊接件和熔模，祛除模具内水分。（2）熔接接头外观应无尖角、缺口、卷边等缺陷；（3）熔接口无蜂窝状气孔；（4）接头无裂痕；（5）熔接接头与熔接件间牢固，无松动，无空隙、无裸露现象；（6）放热焊模具使用次数应符合产品寿命的相关规定。3.4.4 钢材质接地体（线）应按下列要求进行搭接焊：（1）扁钢搭接焊的长度为宽度的两倍，且至少焊接三个棱边；圆钢搭接焊的长度为直径的六倍，且应为两侧施焊；（2）扁钢与钢管（或角钢）连接时，除应在扁钢两侧焊接外，还应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，亦可直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；（3）焊接处应牢固，不得有假焊；（4）对接地体引出线部分及焊接部位应做防腐处理。3.4.5 接地引下线采用扁钢、圆钢时，通过压接端子与主接地网可靠连接。接地引下线采用钢绞线、铜绞线时，地中部分应与主接地网放热焊接。钢材质与铜材质接地体连接应采取过渡连接措施。3.4.6 建筑物、构筑物及设备明敷接地线的安装除应符合3.4.2、3.4.3、3.4.4条中相关款的要求外尚应按下列要求进行：（3）墙体表面接地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲，不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查；（2）支持件的间距：在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m；（3）室内外接地干线沿墙壁水平敷设时，距离地面高度宜为250300mm，与室外网状接地装置不少于两处可靠连接。在进行检修时需临时接地的位置，均应引入接地干线，并应设有不少于2个临时接地线连接端子，此处应刷白色漆后标以黑色接地符号；（4）明敷接地线表面应涂黑漆，如涂其他颜色，则在连接处及分支处应涂以各宽为15mm的两条黑带，其间距为150mm。在接地线引向建筑物的入口处，应涂以黑色接地符号；（5）沿设备基础、钢筋混凝土构支架表面安装的裸体金属接地线及牵引回流线，其埋入地下部分及露出地面部分均应采取防腐处理措施。（6）低压电气设备地面上外露的接地线的截面应符合设计及相关标准的要求。3.4.7 电气装置的接地范围应符合铁路电力牵引供电设计规范TB10009的规定。3.4.8避雷针应按下列要求安装：（1）避雷针组立前应先将避雷针地中独立接地网及所内主接地网敷设完成，避雷针组立后应立即用引下线将不少于两处与地中独立接地网焊接牢固（2）避雷针应平直，焊接牢固，焊缝饱满不应有裂缝、气孔、脱焊等缺陷；（3）避雷针节与节的连接：当采用焊接时，焊口应附有两根不小于下节主筋截面的加强钢筋，焊缝应饱满；当采用螺栓连接时，节间应加焊跨接圆钢，圆钢的直径不得小于12mm，紧固件应齐全。避雷针的防腐层应完好；（4）避雷针安装应垂直，各节中轴线应在一条垂直线上，倾斜度不应大于3；（5）避雷针与基础连接应采用双螺母防松，紧固后应涂黄油防腐。基础表面应用水泥砂浆制作防水帽。3.4.9避雷针应下列要求进行接地：（1）避雷针应设置独立的接地装置，避雷针及其独立接地装置与道路或建筑物出入口等的距离应大于3m；（2）避雷针独立接地装置与主接地网的地中距离不应小于3m；当有困难时，在征得设计认可的情况下，该接地装置可与主接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点的距离，沿接地体的长度不得小于15m；（3）避雷针的接地方式及接地电阻值应符合设计要求。（4）避雷针及构架上的照明灯电源线，直埋于地下的应采用保护管进行保护，若采用金属保护管，电缆的金属护层或金属管应接地。不得在避雷针及构架上架设低压线或通信线；（5）避雷针独立接地装置、所内网状主接地装置、贯通地线之间的连接施工应符合设计要求。3.4.10 避雷器应按下列要求进行安装：（1）避雷器安装前检查1） 避雷器及放电计数器铭牌标识中，型号、规格、技术参数符合设计要求；2） 瓷件应无裂缝、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通；3）组合单元应经试验合格，底座绝缘应良好；4）运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损；5）金属氧化物避雷器的安全装置应完好；6）硅橡胶外套表面无划痕，电路连接端子外连接能够形成面接触，安装固定法兰螺栓孔与安装座匹配。（2）避雷器不得倒置、任意拆开、破坏密封和损坏元件。（3）避雷器安装1）安装垂直、固定牢固。2）避雷器的各节连接处的接触面应除去氧化膜，并涂一层电力复合脂。并列安装的三相避雷器，其中心线应在同一垂直平面内。铭牌应位于易于观察的同侧。3）多节避雷器组装时，各节位置应符合产品出厂标志的编号。4） 金属氧化物避雷器的排气通道应畅通，排出的气体不得引起相间或对地闪络，并不得喷向其他电气设备。5） 避雷器引线的连接不应使其顶端受到超过允许的拉力。6） 均压环应安装水平，不得歪斜。装有放电间隙的避雷器，其放电间隙的距离应符合产品技术文件要求。7） 避雷器的接地引下线宜短捷，其工作及保护接地线应分别与地网连接牢固，防腐油漆应完好。8） 避雷器的放电计数器应密封良好，动作可靠，安装位置应一致。（4）浪涌保护器的安装位置应符合设计要求。3.4.11 集中接地箱安装前应核对接地母线（铜排、铝排、扁钢）与箱体绝缘隔离。箱体保护接地宜与所内主接地装置或接地母线直接连接。3.4.12 当牵引回流线采用电缆引入牵引变电所时，电缆的规格、型号、技术参数应符合设计要求。回流电缆应采用非磁性材质的机械防护措施。3.5 变压器3.5.1 变压器施工包括油浸牵引变压器、自耦变压器、干式所用电变压器的运输、安装和调整。（1）了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，如不符合要求时应采取加固措施；（2）调查沿途电力、通信等架空线情况；（3）了解装、卸地点的环境、气象条件、地面、路面坚实程度；（4）调查完毕后应编制运输装卸方案。3.5.3变压器本体应按下列要求运输、装卸、就位：（1）在平整路面上用滚杠作短途运输时推进应平缓，牵引着力点应在设备重心以下；公路运输的速度应符合产品技术文件要求。（2）油浸变压器在装卸和运输过程中不应有严重冲击和振动，倾斜角度不得超过15。充气变压器在运输途中应保持气体压力在0.010.03Mpa的正压。（3）变压器宜采用机械吊装就位，吊装机械应与变压器重量匹配。（4）装卸时，吊装或顶升的受力点应符合产品技术文件要求，受力应均匀。钟罩式变压器起吊时，应将吊索系在下节油箱专供整体起吊的吊耳上，并应经钟罩上节相对应的吊耳导向。3.5.4 设备进场验收除符合本内控标准3.1节的规定外，并应按下列要求进行：（1）附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好；（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固应良好、无渗漏；（3）充油套管的油位应正常、无渗油，瓷件完好；（4）充气运输设备的气压正常；（5）随变压器运输检测的防冲撞记录仪器外观完整无损，内部数据应确保无冲撞记录。（6）装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动。在设备就位后，可将滚轮拆卸下来将变压器直接落在基础上，或者将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。（7）油浸变压器的法兰连接处应用耐油密封垫圈密封。密封垫圈应清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，规格尺寸应正确。法兰连接面应平整、清洁，安装后橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。3.5.5油浸变压器的冷却装置应按下列要求安装：（1）散热器安装前用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；阀门及法兰连接处密封应良好；安装完毕后应即注满油；（2）风扇电动机及叶片安装应牢固、转动应灵活、转向应正确，运转时应无振动、过热，电源配线应采用耐油绝缘导线。3.5.6油浸变压器的金属波纹储油柜应按下列要求安装：（1）在安装前应确认密封良好；（2）储油柜在注油后应对变压器各高点(套管升高座、冷却器等)排气，并让绝缘油静置4h以上，然后从储油柜呼吸口处充入压缩空气，将储油柜内的空气排出；（3）储油柜注油管在运行时充满绝缘油，注油管下端配装的闸阀或波纹管阀门按出油方向安装；（4）避免储油柜最低端排污管的活塞头受到撞击而发生断裂，造成储油柜漏油；（5）油标指示应与储油柜的真实油位相符；油位表动作应灵活，其信号接点位置正确，绝缘良好。3.5.7油浸变压器的套管应按下列要求安装：（1）瓷套管表面应无裂纹、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁，充油套管应无渗油现象，油位指示正常； （2）高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净、接触紧密；（3）套管顶部结构的密封垫应安装正确、密封良好；连接引线时，不应使顶部结构松扣；对于采用螺杆式引出端子的套管，应安装转换端子后再与母线连接；（4）充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地应良好。（5）变压器高、低压套管采用电缆插接端子接线时，应考虑油路封堵，与电缆附件制作安装（包括试验检查）工序的次序配合。3.5.8油浸变压器的气体继电器安装前应经检验合格，安装应水平，方向应正确，连接部位密封应良好。3.5.9油浸变压器采用压力释放装置时，其安装方向应正确，锁闭系扣应按正常工作状态打开。3.5.10油浸变压器吸湿器油封的油位应在油面线上或按产品的技术文件要求安装，吸湿剂应干燥，连接管的密封应良好。3.5.11油浸变压器的温度计应按下列要求安装：（1）安装前应进行校验，信号接点的动作应正确，导通应良好；（2）顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封应良好；（3）膨胀式信号温度计的金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。3.5.12 变压器应按下列要求注油：（1）绝缘油应经试验合格后方可注入变压器；（2）向变压器注油宜从下部油阀进油，注油速度不宜大于100Lmin。110kV及以上的变压器宜采用真空注油，但不宜在雨天或雾天进行；（3）注油完毕后，110kV及以下变压器静置24h、220kV、330kV变压器静置48h后，应将各部位的残余气体排尽；（4）变压器高、低压套管采用电缆插接端子接线时，应考虑油路封堵，与电缆附件制作安装（包括试验检查）工序的次序配合。3.5.13 变压器采用27.5kV及以上插接式电缆时，电缆头制作应符合产品技术文件要求，插接应紧密牢固，电缆弯曲不应使电缆头部位出现侧向应力。插接式电缆底座应与变压器顶部接地端子连接。电缆屏蔽线如不接地，应成一条直线牢固固定在电缆上。3.5.14 需绝缘安装的变压器，其外壳对地绝缘应使用2500V兆欧表进行测试，绝缘电阻不应小于5M。3.5.15 干式变压器应按下列要求运输、装卸：（1）无包装的干式变压器在运输过程中应通过夹件、吊耳的孔洞进行绑扎，严禁在线圈、绝缘子、引线上进行绑扎，避免损坏产品；（2）倾斜度不得大于30；（3）吊装时，起吊绳套应悬挂在指定位置，并根据产品重心调整绳套的长度；（4）起吊绳套之间的夹角不得大于60。3.5.16干式变压器应按下列要求安装：（1）设备安装位置应符合设计规定；（2）变压器就位于基础上平稳，固定牢靠；（3）切换开关动作灵活可靠；（4）设备接地可靠，各部位连接螺栓紧固；（5）安装后，应进行直流电阻及绝缘测试。3.6 互感器3.6.1 互感器施工包括电压互感器、电流互感器安装和调整。3.6.2 互感器进场验收除符合本内控标准3.1节的规定外，并应按下列要求进行：（1）油位应正常，密封应良好，无渗油现象；（2）变比分接头的位置和极性应符合设计要求；（3）二次接线板应完整，引线端子应连接牢固、绝缘良好、标志清晰；（4）隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应紧固；（5）干式互感器顶部绝缘机械固定板应完好无损；（6）与断路器配套的干式电流互感器，固定螺栓孔位应与托架或支架对位，几何安装尺寸应符合要求。3.6.3 互感器可不进行器身检查，但在运输途中出现大颠簸、倾覆，发现或疑似异常时应进行下列检查：（1）螺栓应无松动，附件完整；（2）铁芯应无变形，且清洁紧密无锈蚀；（3）绕组绝缘应完好，连接正确、坚固；（4）绝缘支持物应牢固，无损伤；（5）内部应清洁，无油垢杂物；（6）穿心螺栓应绝缘良好；（7）制造厂有特殊规定时，尚应符合产品技术文件要求；（8）严重情况应采取返厂措施。3.6.4 互感器应按下列要求安装：（1）互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并应设置防倾倒措施，除制造厂有特殊规定者外，不得利用瓷裙起吊及碰伤瓷套。（2）油浸式互感器安装面应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。（3）具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位应正常。呼吸孔的塞子带有密封垫片时，应将垫片取下。（4）具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。具有保护间隙的，应按产品技术文件要求调好距离。（5）带碰壳保护的电流互感器应在变压器本体专设支架上安装牢固，一次线圈缠绕匝数，电路连接应符合设计要求。3.6.5 互感器接地应按下列要求进行：（1）分级绝缘电压互感器的一次绕组接地引出端子、电容型绝缘电流互感器一次绕组末屏的引出端子及铁芯引出接地端子、互感器的金属底座或外壳应接地良好；（2）电流互感器的备用二次绕组端子先短路后接地；（3）电容式电压互感器应按产品技术文件要求接地。3.7 高压断路器3.7.1 高压断路器施工包括额定电压110330kV的六氟化硫（SF6）断路器及额定电压为127.5kV、227.5kV真空断路器的安装及调整。3.7.2 断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动。当制造厂有特殊规定时，应按产品技术文件要求运输或吊装。3.7.3 断路器进场验收除符合本内控标准3.1节的规定外，并应按下列要求进行：（1）两相、三相断路器的联动及闭锁方式符合设计要求；（2）断路器充气部件的气体压力符合产品的技术规定；（3）产品的部件、备件及专用工器具齐全，无锈蚀或机械损伤；（4）瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼。3.7.4 断路器运到现场后按下列要求进行保管：（1）断路器本体及其零部件应按其不同保管要求置于室外或室内平整、无积水、无腐蚀性气体的场地分组保管，在室外保管时应垫道木并用篷布遮盖；（2）断路器的绝缘部件及绝缘拉杆、提升杆等应放在干燥通风的室内保管；（3）产品在保管期间应按技术规定定期进行绝缘试验及维护，并对充气设备的压力进行记录。3.7.5 六氟化硫断路器应按下列要求安装与调整：（1） 断路器不得在现场进行解体检查；（2）组装时选用的吊装器具、吊点及吊装程序应符合产品技术文件的要求；（3）部件安装位置正确，并按产品技术文件要求保持其水平或垂直位置；（4）断路器在安装时，基础应达到承重要求，断路器的基础或支架中心线及高度误差应符合相关规定；（5）两相或三相整体式结构断路器的底架平面的水平误差不应大于2mm；相间为独立式结构断路器的水平误差应符合产品技术文件的要求；（6）断路器及其操作机构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过3片。断路器的加垫厚度不应大于10mm，操作机构的加垫厚度不应大于20mm。（7）法兰的密封槽应清洁，运输中使用的密封垫不得用于安装；涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触；（8）装有吸附剂的断路器，应按产品的技术规定更换吸附剂；（9）在进行传动调整时，断路器内应充有额定压力的六氟化硫气体，调整后的各项动作参数，符合产品技术文件的要求3.7.6 现场组装的六氟化硫断路器应按下列要求进行组装：（1）断路器的组装应在无风沙或雨雪，且空气相对湿度小于80的天气进行，并应作好防尘、防潮措施；（2）组装应按产品技术文件要求的部件编号和规定顺序分组进行，不得混装；（3）连接螺栓应设防松垫圈或锁紧螺母，导电及密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品技术文件的要求。3.7.7 采用机械传动操作方式的六氟化硫断路器，应按下列要求进行组装：（1）相间及与操作机构间的连杆安装水平，连杆拧入深度符合产品技术文件的要求；（2）调整连杆的连接长度时，应检查断路器拐臂的角度，使之符合产品技术文件的要求；（3）连杆保护管的安装不应使断路器或操作机构承受应力。3.7.8 采用液压传动操作方式的六氟化硫断路器，应按下列要求进行组装：（1）液压管路清洁，连接处密封良好，固定可靠；（2）在额定油压时，管路连接处无渗油现象；（4）液压管路的涂漆颜色符合产品技术文件的要求。3.7.9 真空断路器应按下列要求进行安装与调整：（1）真空断路器组装时，基础预埋螺栓与支架间及支架与断路器间连接牢固；支架与断路器间的接地连片安装位置正确，接触良好；（2）透明玻璃壳结构的灭弧室应完整、无汽泡，内部元件无氧化变色或脱落现象；（3）以工频耐压法检查断路器灭弧室的真空度，其断口耐压强度应符合产品技术文件的要求；（4）传动调整时，断路器的压缩行程、开距及合闸缓冲器行程、合闸时相间同期性等动作参数，应符合产品技术文件的要求。3.7.10 手车式真空断路器应按下列要求进行安装：（1）导轨水平、平行误差不大于2mm。轨距与车轮距相配合，接地可靠，同型产品具有互换性；（2）手车能轻便灵活地推入或拉出，制动装置可靠且拆卸方便；（3）隔离静触头的安装位置准确，与动触头的中心线一致，接触良好；（4）断路器的工作和试验位置及电气和机械联锁装置动作准确可靠。3.7.11 真空断路器导电部分应按下列要求进行检查：（1）导电杆与导电夹的接触紧密，可挠铜片无断裂，铜片间无锈蚀；（2）连接螺栓齐全、紧固，并设有防松措施；（3）导电回路的接触电阻值符合产品技术文件的要求。3.7.12 真空断路器操作机构的应按下列要求进行安装：（1）操作机构的零部件齐全，各转动部位涂以适合当地气候条件的润滑脂；（2）电器元件的接点动作准确可靠，接触良好；（3）加热装置及其控制装置的性能良好；（4）操作机构的二次配线符合本指南6.1