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转子泵

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转子泵泵体,转子泵

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三、专用夹具设计传统的组合夹具或专用夹具一般具有工件的定位和夹紧、刀具的导向和对刀等四种功能，而数控机床上由程序控制刀具的运动，不需要利用夹具限制刀具的位置，即不需要夹具的对刀和导向功能，所以数控机床所用夹具只要求具有工件的定位和夹紧功能，其所用夹具的结构一般比较简单。本课题设计工序8（半粗镗中心孔100，精镗中心孔100，铰孔14，钻25螺纹底孔，攻丝，钻3螺纹底孔，攻丝）专用夹具。3.1定位基准的选择由于该工序是精加工，其它表面均已加工，应以其已加工表面作为精基准，用底面、和两连接孔来定位，定位元件为一平面，一定位销，一削边销来限制工件六个自由度，达到完全定位。3.2切削力及夹紧力的计算3.2.1夹紧力确定原则夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。由此可见夹紧力大小必须适当。计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统，然后根据工件受切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性）后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数K。式中W计算出的理论夹紧力；W实际夹紧力；K安全系数，通常k=1.53.当用于粗加工时，k=2.53,用于精加工时k=1.52.3.2.2 夹紧力计算4.4.2 切削力及夹紧力计算刀具：高速钢镗刀， （见切削手册表1.29）其中，1.0，0.75，4，0.9得 N垂直力： 在计算时，必须考虑安全系数，由（切削手册表1.291.35）可知 所以，1.99653.3夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应注意提高劳动生产率。为此，首先着眼于快速夹紧与拆装，本道工序选用了手动夹紧方式。由于本夹具使用杠杆扩力机构，因此，在加工零件时，要适当注意提高夹紧力；另外，由于本夹具配合面，连接孔较多，因此，夹具的零件对精度比较高，操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧；还有就是夹具操作时，要防止定位零件有过大的磨损，若有较大磨损，要注意及时更换，以保证零件加工精度。图4 数控机床夹具四、参考文献1.机械制造工艺学课程设计指导书 机械工业出版社 赵家齐 编2.机械制造工艺设计手册 机械工业出版社 王绍俊 编3. 机床夹具设计手册- 2 -单位数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件代号转子泵泵体088321123工序简图车间使用设备机加数控镗铣床工艺序号程序编号6006夹具名称夹具编号镗中心孔夹具006工步号 工步作业内容加工面道具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1半精镗100H7100T0895.54r/min1.91mm/min2精镗100H7100T0995.54r/min1.91mm/min3铰孔14F814T10682r/min30mm/min45螺纹底孔44T11682r/min30mm/min5攻丝5T121910r/min30mm/min6钻螺纹底孔55T131592r/min38mm/min7攻丝T141592r/min38mm/min编制审核批准年 月 日 共 页第 页机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称转子泵零件名称泵体共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸69x38x61每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸造铸造并时效处理铸2min3.6min3铣粗铣前端面机加MV800专用夹具1min2.1min4镗粗镗中心孔100机加MV800专用夹具1.3min3.6min5铣铣底面机加MV800专用夹具0.5min2.4min6铣铣凸台上表面机加MV800专用夹具0.5min1.2min7铣钻12螺纹连接孔机加MV800专用夹具1min1.9min8镗半粗镗中心孔100，精镗中心孔100，铰孔14，钻25螺纹底孔，攻丝，钻3螺纹底孔，攻丝机加MV800专用夹具1.1min6.9min9钻钻16螺纹底孔，攻丝机加