QCC活推行ppt课件.ppt

QCC活动推行实务培训,xx,八初選階段WK18WK22,五專案復審WK164/21,七外部參賽WK174/29,六報告完善WK174/2228,QC小组活动推行实务,（讲义内容部分）,課程內容QC的定义、特点、作用及思路QC小组组建、课题类型介绍QC小组活动运行模式讲解-PDCA(10步骤)QC小组成果发表和评审规则,甚麼叫QC?QC即英文QualityControl的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。什麼又叫QCC呢?QCC就是“QualityControlCircles”的缩写,有人叫QC小組，大部份人都叫它品管圈。是指同一工作现场、工作性质相似的基层人员自动自发地进行品质管理的活动时，所组成的小组称为品管圈。該小组以自主管理的方式進行推動，灵活运用各种统计手法,持续不断地对自己的工作现场进行管理与改善的活动，称为品管圈活动。,QC的定义,QC活动的特点：,明显的自主性；广泛的群众性；严密的科学性；,有助于提高职工的科学思维能力、解决问题能力；有助于增强团队合作精神；有助于改善和加强管理工作，提高管理水平；有助于持续改善业务品质，提高客户满意度，最终为企业创造更大的利润价值；,开展QC小组活动的作用,QC活动的特点及作用,严格遵循PDCA循环的程序、步骤严格遵守现场、现物、现实、原理、原则实实在在的开展活动一切用事实、数据说话熟练运用QC工具,成果基础,成果依据,过程成果,QC小组活动总体思路（精髓）,有效方法,观念、意识、方法、风气、思路、工具、行动,QC小组的组建,组长的职责：1、抓好QC小组的质量教育。2、制定小组活动计划，按计划组织好小组活动。3、做好QC小组的日常管理工作。对组长要求：1、是推行全面质量管理的热心人。2、业务知识丰富。3、具有一定的组织能力。对组员要求：1、根据QC小组活动计划安排按时参加活动并积极发挥自己的聪明才智和特长。2、按时完成小组分配的任务。3、不满足当好本组的组员，成为企业改进的积极分子。,QC小組的成立,自愿参加、上下结合,实事求是、灵活多样,组建的原则,小组名：表现小组成员的期待、希望、抱负、理想的名字如“挑战”表现现场名称或特征的名字：如“财务OA”表现小组成员特征的名字如“有骨气的男子汉”。,（1）可从学习开始，每周活动一次（QC知识QC七工具QC小组活动的意义）（2）在学习的基础上，共同议论身边存在的问题（3）注意争取主管的帮助（4）分工明确，人人有事干,QC小组的命名,QC小组成立注意事项,QC小組的成立,QC小组的类型-4大改進型,现场型,管理型,攻关型,服务型,QC小组的课题类型,一、现场型QC小组以班组和工序现场的操作人員为主题组成，以稳定工序质量，改进产品质量，降低消耗，改善生产环境为目的，活动的范围主要是生产现场。二、服务型QC小组工业企业中由从事基本生产劳动的职工组成的QC小组，或由工业企业中的辅助人员和服务人员组成的QC小组。三、攻关型QC小组通常是由领导干部、技术人员和操作人员三结合而组成，它以解决技术关键为目的，课题难度较大，活动周期较长，需投入较多的资源，通常技术效果显著。四、管理型QC小组由管理人员组成的，以提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平为目的。,改进型,创新型,创新型课题:就是QC小组成员运用新的思维方式、创新的方法，开发新产品（项目服务）、新工具、新方法，实现预期目标的课题。,QC小组的分类,创新型课题与改进型课题的区别：创新型课题与原来的四种QC课题的不同之处在于原来的四种类型课题的现状存在着问题，与标准或上级下达的指标比有差距，为此要找出问题的症结所在，分析造成问题的原因，并找出主要原因，然后制定对策加以实施，把问题解决，从而达到目标。而“创新型”课题要解决的问题及达到的目标是从未发生过的，因此就没有现状可以调查，但是，为实现预定的目标可以有多种方案，为此必须对各种方案可行性分析评价，选出最好的方案。“创新型”课题是对原有的四重类型课题的一种补充。,创新型表示一般,饼分图矩阵图,例,选题理由的陈述3,公司要求,线体存在问题,课题选定,由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下,降低DVD光驱误判率,15265,选题理由的陈述3,排列图,例,产品规格要求,客户要求,车杆小头孔直径50,加工工序过程能力指数CPK1.33,本部门存在问题,小组课题,提高连杆小头孔加工的过程能力指数,把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的检验记录做出直方图,频数,直径尺寸,计算出CPK=0.768不能满足客户要求,X,TL=50,TU=50.013,N=176X=50.005S=0.00217,M,选题理由的陈述3,直方图,例,上级指示,消灭生产过程中的失控现象,本部门问题点,选题,消除基体精镗缸孔过程的异常,控制图,UCL,CL,LCL,UCL,CL,R,X,从XR控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常,本月基体精镗缸孔过程的异常,选题理由的陈述3,例,即问题严重到什么程度？,问题,3现主义收集事实,利用手法凸现问题,收集事实用数据说话,收集数据要有客观性,收集数据要有可比性,收集数据的时间要有约束,3现主义,现场、现物、现实,P阶段(2)现状调查(找出问题症结),找出问题的症结所在,1、分层数据分类2、折线图显示时间变化3、饼图、带状图数据构成比例4、检查表直观、形象地整理数据的方法5、直方图显示分布的形状、中心值、偏差与规格的关系6、排列图显示重要性顺序,手法,如何分层:,按以下标志进行分层,不合格品数,百分率,件,(%),各工序产生不合格排列图,例,设定目标的意义和三要素：明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间）,怎样设定目标？1、目标应与课题名称一致例：降低产品（或零件）的加工废品率，则目标应该设定为：加工废品率由3.4%降到0.5%以下2、目标要定量不能定性提高规范化服务的程度()单体成本从65元降低到50元以下(),P阶段(3)设定目标(量化),目标值设定的水平:1、目标要有一定挑战性2、目标应该通过小组的努力可以达到的3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求作为小组活动的目标值。,目标值设定的依据：,1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到；2、顾客提出的需求，必须予以满足；3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标；4、现状调查期间的最佳值；5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的水平；,分析原因时，注意以下四个问题：1、要针对现状调查中发现的症结分析原因。2、分析原因要展示问题的全貌5M1E法人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment）3、分析原因要彻底直到可直接采取对策为止。4、要正确、恰当地应用工具：,P阶段(4)分析原因(只针对症结),一个因果图只能对一个问题进行末端原因分析,基座缸孔直径超差,机器,人,方法,材料,测量,未按操作程序执行,执行工艺差,未按间隔时间换刀,夹具,刀具,油压低,压不紧工件,刀片硬度低,直径小,磨损快,回转工作台,回转精度差,锁不紧,主轴,窜动大,未用标准环校验,量具不准,缸孔余量大,余量大,转速低,黏度大,切削,进给快,切削用量,精锪留量大,例,注:1.因果关系为直接关系，不能跳级；2.末端原因的条件(不能再细分、可直接采取对策),特性要因型系统图例：按因果关系展开,膏面色泽不均匀,搅拌不均匀,溶质析出,胶浆含水,操作不熟练,主题,主要类别,组成要素,子要素,辅料3黏结于打胶机内壁,打胶时间不够,打胶机温度高,辅料3颗粒过大,辅料3投入时间不当,可以转化成特性要因图、但无密度要求。,例,系统图,1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无法采取对策的因素），若有，需注明解释；3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认常用的方法：A：现场确认。B：现场测试、测量。C：调查、分析。4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表、散布图、正交试验设计表。,P阶段(5)确定要因(两个关键步骤）,P阶段(5)确定要因,两个关键步骤：,1、制作要因分析表：,2、逐一进行要因验证：,测量、统计工具需运用在验证中，验证需有一段周期，符合判断标准的末端原因为非要因，不符合标准的为要因；,找到七个末端原因,膨胀夹具寿命低,破损,胀裂,变形,撞刀致夹具破损,功放失灵,功放室温高,操作技术差,技能欠缺,技能培训不足,胀芯压力大,液压压力高,操作技术差,技能欠缺,技能培训不足,夹具胀裂,无工件按夹紧键,工件尺寸超差,内径锥度大,夹具质量较差,夹具不符合图纸要求,环境差,车间温度高,例,例,为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：,原因：功放室温高00年12月19日，黄海洪将温度计放在功放室内测量温度发现温度在40上下波动。,室温超过40时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具;,原因：夹具不符合图纸要求00年12月2022日，杨国祥对膨胀夹具取样送品管部门检验,膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求,原因：技能培训不足00年12月23日，梁丹宇对全线员工进行技能考核。,非要因,非要因,全部都达到了良好（80分以上）水平,要因,要因验证,例,原因：内径锥度大00年12月2425日，温银妹在现场对2000台工件进行内径尺寸检查。,内径尺寸检查,要因,、功放室温高,、无工件按夹紧键,、内径锥度大,要因确定：,内径锥度大于0.3mm以上时膨胀夹具会发生塑性变形，无法复位，导致报废。,要因验证,注：成果发表时只需分别讲解一个要因和非要因验证的例子即可；,P阶段(6)制定对策(5W1H法),例,针对要因，制定对策表：,注：措施比对策具体化、细化，目标值需量化；,D阶段(7)对策实施(实施前需可行性分析，但无需体现在报告中）,单位：台/套,实施一：驱动功放散热装置改善增加一台排气扇,改善前：,改善后：,膨胀夹具寿命提高34.4%,增加的排气扇,担当:谭井金日期:01年12月,功放室温控制在低于35,驱动功放室温高40上下波动,一台排气扇,对策效果,例,C阶段(8)效果确认,对策一,对策二,对策三,再对策,01年15月膨胀夹具寿命状况推移：,台/套,寿命提高108%,寿命呈上升趋势,对策前,12月/01年,3月/01年,4月/01年,5月/01年,00年511月,对策前,对策后,01年5月,目标,预期目标达成！,例,有形效果：,无形效果：,1、活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升,（46700台/套22423台/套）22423台/套100%=108%,2、减少膨胀夹具消耗费用,788.5元/套（52套*5/730套）=5632元,实施费用=人件费（480元）+材料费（1170元）=1650元,合计减少费用：56321650=3982元,例,进行标准书的制度改定,关于问题得到了解决的内容，为了防止再发，进行标准化,标准化时，要作成作业标准文件，基本上由第一线监督职完成，由所属部门主管批准,作业标准文件以一目了然,简明易懂,能够得到遵守,为基本条件,确定管理的方法,全工序依据品质管理工程图（QC工程表）实施,个别的作业依据作业标准文件（标准作业书、作业指导书）实施,作业标准文件中必须明确写有发生异常时的处理方法，以便能够迅速地对应,落实管理，效果跟踪,管理、作业的方法以组长对成员“做给他看，说给听，让他做做看”为基本思想进行,让有关人员众所周知,对担当者进行教育,运用QC手法每天确认是否处于受控状态（检查表、折线图、管理图、工程能力指数,管理工程图和作业指导书的内容必须能够让担当者理解、接受,A阶段(9)巩固措施(定为制度并贯彻执行）,例,措施巩固,例,数据来源：间材消耗登记表制表：杨玉斌日期：01年9月29日,寿命稳步提高,效果跟踪（至少2个月数据）,01年19月膨胀夹具使用寿命状况：,活动前,活动中,效果跟踪阶段,例,A阶段(10)总结和下步计划,活动体会,今后课题,刀片消耗最大！,01年89月份间材料消耗状况调查,QC小组活动成果发表和评审,QC小组成果发表报告的整理,三者的关系是紧密相连、环环紧扣。,重点的详细写下、次要的一笔带过，以便突出重点、详略得当。,重要的用图或者照片，不能多。必须实实在在的。,有图有表，尽量减少文字的描述。避免运用技术专业数语要用必须解释清楚。,重视有形效果，也要重视无形效果。同样对待。跟其他敢于对比，跟同类别，跟上面，跟外面国际水平。,每次QC活动会的开展每月月进度报告的作成成果报告的整理,1.为了交流经验、鼓舞士气、