加工中心技能培训.ppt

加工中心高级工培训理论教学,加工中心设备加工工艺数控编程设备维护与故障诊断,加工中心设备,1.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(C)。A、基础部件B、主轴部件C、数控系统D、ATC2.提高机床动刚度的有效措施是(D)。A、增大摩擦或增加切削液B、减少切削液或增大偏斜度C、减少偏斜度D、增大阻尼3.加工中心进给系统驱动方式主要有(B)和液压伺服进给系统。A、气压伺服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式4.卧式加工中心更能够适合加工：(B)A、三维曲面工件B、工作台需多次旋转角度才能完成的工件C、复杂零件D、卧式零件5.测量反馈装置的作用是(A)。A、提高机床的定位精度、加工精度B、提高机床的灵活性C、提高机床的安全性D、提高机床的使用寿命,加工中心设备,6.一般而言，增大工艺系统的（A）才能有效地降低振动强度。A、刚度B、强度C、精度D、硬度7.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、(D)加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能8.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、(D)加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱9.(C)只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。A、定环伺服系统B、半动环伺服系统C、开环伺服系统D、联动环伺服系统10.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（C）。A、点位控制B、直线控制C、轮廓控制D、远程控制,加工中心设备,11.某系统在(D)处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、电动机轴端12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B）。A位置控制器B.检测单元C.伺服单元D.控制对象13.加工中心与数控铣床和数控镗的主要区别是：(B)A、是否有自动排屑装置B、是否有刀库和换刀机构C、是否有自动冷却装置D、是否具有三轴联动功能14、加工中心的的导轨大都采用（C）导轨。A、滚动B、气垫C、滑动D、磁垫15.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，加工精度(C)。A、越低B、不受影响C、越高D、与其无关16、数控系统中PLC控制程序实现机床的（B）。A.位置控制B.各执行机构的逻辑顺序控制C.插补控制D.各进给轴轨迹和速度控制,加工中心设备,全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（Y）加工中心的刀具由KUC管理。（X）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（Y）滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩（X）粗加工时应在功率大、刚性好的机床上进行。（Y）加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。（X）,加工中心设备,刀库通常有哪几种形式？哪种形式的刀库装刀容量大？发挥加工中心加工工艺的技术措施有哪些？,定位误差基准位移误差定位基准相对于其理想位置的最大变动量。由定位副的制造误差造成。基准不重合误差定位基准和工序基准不重合而造成的加工误差。完全定位、不完全定位、过定位、欠定位,加工工艺定位与装夹,加工工艺定位与装夹,1、(A)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。A、原理误差B、加工误差C、工艺误差D、计算误差2、基准位移误差在当前工序中产生，一般受(B)的影响。A、定位器B、夹具C、量具D、电源和夹具3、夹紧力通过工件传至(D)造成工件变形和定位基准位移。A、平面B、外平台C、内圆D、支承元件4、基准不重合误差由前后(B)不同而引起。A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差5、按照精基准的选择原则，在多个表面被加工时，应尽量采用统一的（B）。A、工艺基准B、定位基准C、设计基准D、测量基准6、采用短圆锥心轴定位，可限制(B)个自由度。A、5B、4C、3D、27、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（D）的原则。A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准,加工工艺定位与装夹,8、在下列基准中不属于工艺基准的是(A)。A、设计基准B、定位基准C、装配基准D、测量基准9、工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为(C)。A、完全定位B、欠定位C、过定位D、不完全定位10、短V形块对圆柱定位，可限制工件的（B）自由度。A、二个B、三个C、四个D、五个11、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（B）。A、完全定位B、欠定位C、不完全定位12、(B)属于夹紧件。A、T形键和定位销B、叉形压板C、定位盘和定位销D、平键和基础角铁13、(B)属于紧固件。A、T形键和定位销B、螺栓C、定位盘和定位销D、平键和基础角铁14、(A)属于辅助件A、手柄和三爪支承B、定位盘C、T形键和圆形基础板D、基础角铁和圆形基础板,加工工艺定位与装夹,工件定位时，一定要限制工件的六个自由度。(X)组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。（Y）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（Y）工件在夹具中或机床上定位时，据以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。（Y）毛坯上增加的工艺凸台是为了便于装夹。（Y）,加工工艺刀具,刀头(切削部分)一般是由三面二刃一尖组成,外圆车刀,加工工艺刀具,Pr过切削刃选定点而和该点假定主运动方向垂直的平面。,Ps过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。,Po过切削刃选定点并同时与基面和切削平面垂直的平面。,加工工艺刀具,前角,后角,楔角0,正交平面Po内测量,主偏角,副偏角,基面Pr内测量,刃倾角,切削平面Ps内测量,加工工艺刀具,前角主要影响主切削刃的锋利程度和刃口强度。后角主要影响刀具主后刀面与工件表面之间的摩擦,并配合前角改变切削刃的锋利程度与刃口强度。主偏角主要影响切削刃工作长度和吃刀抗力(背向力)Fp的大小。副切削刃的主要任务是最终形成已加工表面,因此,副偏角主要影响已加工表面的粗糙度。刃倾角主要影响切屑流出方向和刀头强度。,1、刀具角度中，对切削温度影响显著的是（D）。对切削力影响最大的是（C）。A、刃倾角B、后角C、主偏角D、前角2、在切削平面内测量的角度有(B)。A、后角B、刃倾角C、楔角D、前角3、影响切屑流向的参数是（C）。A、后角B、主偏角C、刃倾角D、前角4、切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大时，容易产生(A)。A、崩碎切屑B、带状切屑C、节状切屑D、粒状切屑5、刀具进入正常磨损阶段后磨损速度(A)。A、上升B、下降C、不变D、突增6、刀具剧烈磨损阶段切削力(C)。A、缓慢下降B、不变C、急剧上升D、无法确定,加工工艺其它,1、对于车铣加工，切削要素中对切削力影响最大的是（C）。A、进给速度B、切削速度C、背吃刀深度D、一样球头铣刀的球半径通常（A）加工曲面的曲率半径。A、小于B、大于C、等于D、A，B，C都可以将钢进行淬火再进行高温回火的热处理叫（D）。A、退火B、回火C、正火D、调质柔性制造系统的字母缩写实(B)。A、FMMB、FMSC、FMCD、DNC镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（A）后再进行精镗。A、热平衡B、热变形C、热膨胀D、热伸长,加工工艺其它,切削速度选取过低与过高都容易产生积屑瘤。（Y）在立式铣床上加工曲线时，立铣刀的直径应小于工件的最小凹圆弧直径。（Y）在相同的加工条件下，顺铣的表面质量和刀具耐用度都比逆铣高。（Y）圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，端铣时切削厚度不变。（X）金属切削工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成。（Y）加工中心上使用的刀具有重量限制。（Y）,加工工艺其它,在工艺安排上为何粗、精加工要分开？箱体加工时，如何安排孔与面的加工先后秩序？为什么？在工艺安排上应从哪些方面考虑确定加工工序的划分？加工中心通常按何原则划分加工工序？简述消除加工误差的主要方法有哪些？简述铣削用量的内容?,数控编程,编程基础编程指令简化编程子程序宏程序,编程基础,数控机床坐标系统机床坐标系与工件坐标系回零操作工件坐标系原点的确定原则G指令、M指令、F、S、T功能模态与非模态指令,编程指令,G00/G01/G02/G03G41/G42G41/G42X_Y_D_;G43/G44G43/G44Z_H_;G73/G74/G76/G81/G82/G83/G84/G85/G86G98/G99起始平面与R面,简化编程,G50/G50缩放（FANUC/HNC-21M)G51X_Y_Z_P_;G24/G25镜像（HNC-21M）,G51.1X_Y_Z_I_J_K_;,（FANUC）,比例系数为-1,缩放中心,比例系数,3.坐标轴旋转指令(G68,G69),格式:,G17,G19,G18,G68,X_Y_R_,X_Z_R_,Y_Z_R_,G69,旋转中心的坐标值,旋转角度，单位是度。取值范围0R360,建立旋转,取消旋转,功能：,旋转坐标系，简化编程。,HNC-21M,P,子程序,M98M99将程序号位2222的子程序连续调用3次；FANUC：M98P32222;HNC-21M:M98P2222L3,编程应用,程序号初始状态设定建立工件坐标系选刀、换刀建立长度补偿下刀至安全高度，启动主轴下至切深，开切削液走刀（轮廓切削则先建立半径补偿到进刀点）提刀（轮廓切削需离开工件后取消半径补偿）Z轴回零换刀M30,宏程序,G65,铣削内半球体,O0074G00G90G54X0Y0M06T01G43H03Z30.0M03S900#1=35.0#2=6.0#7=5.0#101=#1#102=#2#103=#1-#2#104=#7G00Z0F120WHILE#104LE90DO1#110=#103*COS#104#120=#103*SIN#104G01X#110Z-#120F80G02I-#110#104=#104+#7END1G00Z5.0M09G91G28Z0M30,O7400G00G90G54X0Y0M06T01G43H03Z30.0M03S900G65P9800A35.0B6.0D5.0G00Z5.0M09G91G28Z0M30,O9800#101=#1#102=#2#103=#1-#2#104=#7G00Z0F120WHILE#104LE90DO1#110=#103*COS#104#120=#103*SIN#104G01X#110Z-#120F80G02I-#110#104=#104+#7END1M99,FANUC,%0074G00G90G54X0Y0M06T01G43H03Z30.0M03S900#1=35.0#2=6.0#7=5.0#101=#1#102=#2#103=#1-#2#104=#7G00Z0F120WHILE#104LE90#110=#103*COS#104*PI/180#120=#103*SIN#104*PI/180G01X#110Z-#120F80G02I-#110#104=#104+#7ENDWG00Z5.0M09G91G28Z0M30,O0074；G00G90G54X0Y0；M06T01；G43H03Z30.0；M03S900；#1=35.0；（内球体半径）#2=6.0；（球头铣刀半径）#7=5.0；（进刀步距角）#101=#1；#102=#2；#103=#1-#2；#104=#7；G00Z0F120；WHILE#104LE90DO1；#110=#103*COS#104；#120=#103*SIN#104；G01X#110Z-#120F80；G02I-#110；#104=#104+#7；END1；G00Z5.0M09；G91G28Z0；M30；,FANUC,HNC-21M,O1234G00G90G54X0Y0M03S900#1=35.0#2=6.0#7=5.0#101=#1#102=#2#103=#1-#2#104=#7G00Z0F120WHILE#104LE90DO1#110=#103*COS#104#120=#103*SIN#104#3=#110G01X#110Z-#120F80G02I-#110WHILE#3GE0DO2G01X#3G02I-#3#3=#3-#2END2#104=#104+#7END1G00Z5.0M09G91G28Z0M30,%1234G00G90G54X0Y0Z30.0M03S900#1=35.0#2=6.0#7=5.0#101=#1#102=#2#103=#1-#2#104=#7G00Z0F120WHILE#104LE90#110=#103*COS#104*PI/180#120=#103*SIN#104*PI/180#3=#110G01X#110Z-#120F80G02I-#110WHILE#3GE0G01X#3G02I-#3#3=#3-#2ENDW#104=#104+#7ENDWG00Z5.0M09G91G28Z0M30,FANUC,HNC-21M,%5678G00G90G54X40Y0Z30.0M03S900#1=35.0#2=6.0#7=5.0#101=#1#102=#2#103=#1+#2#104=#7G00Z0F120WHILE#104LE90#110=#103*SIN#104*PI/180#120=#103*COS#104*PI/180-#1#3=#110+#2G01X#110Z#120F80G02I-#110WHILE#3LE60G01X#3G02I-#3#3=#3+#2ENDW#104=#104+#7ENDWG00Z5.0M09G91G28Z0M30,从里向外切削,从外向里切削,%1234G00G90G54X60Y0Z30.0M03S900#1=35.0(球半径)#2=6.0(球刀半径)#7=5.0#101=#1#102=#2#103=#1+#2(R+r)#104=#7G00Z0F120,WHILE#104LE90#110=#103*SIN#104*PI/180(X值）#120=#103*COS#104*PI/180-#1(值）G01X40F80Z#120#3=60WHILE#3GT#110G01X#3G02I-#3#3=#3-5ENDWG01X#110G02I-#110#104=#104+#7ENDWG00X60Z5.0G91G28Z0M30,编程基础与编程,在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。A、X轴B、Y轴C、Z轴D、C轴在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令(C)。A、G90B、G91C、G98D、G99G65指令的含义是(D)。A、精镗循环指令B、调用子程序指令C、指定工件坐标系指令D、调用宏指令数控系统中，（D）指令在加工