原料贮运筒仓基础施工方案培训资料.doc

久泰能源内蒙古有限公司原料贮运筒仓基础施工方案编制： 审核：批准：编制单位： 中化第十三建久泰能源内蒙古工程项目经理部 目录1、编制依据2、工程概况3、工程目标4、施工部署5、测量工程6、基础土方开挖工程7、降水工程8、接桩区域的施工9、基础钢筋工程10、基础模板工程11、基础大体积砼施工方案12、质量保证措施13、安全施工措施14、文明施工措施15、雨季施工措施16、防风砂施工措施17、细节的处理一、编制依据1.1 久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目原料贮运（筒库部分）结构施工图纸及相应的会审记要、设计变更等文件。1.2 山西冶金岩土工程勘察总公司出具的久泰能源煤碳深加工项目岩土工程勘察报告。1.3 国家现行的规范、技术标准、施工验收、工程质量评定标准及操作规程：1.3.1主要规程、规范类 别名 称编 号国家建设工程质量管理条例国务院第279号令国家工程建筑标准强制性条文建设部建标 200085号文国家工程测量规范GB50026-93国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业组合钢模板技术规范GB50214-2001行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑桩基技术规范JGJ94941.3.2主要标准类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土质量控制标准GB 50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87行业建筑施工安全检查标准JGJ 59-991.4根据现场的实际情况及有关设计图纸和文件。 二、工程概况本工程为久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目原料贮运筒仓工程。本工程地处内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。本工程为新建工程，现场“三通一平”工作正在落实，道路、现场场地等已正在完善中。工程定位桩和基准标高已经引入。根据本工程施工进度计划安排和甲方总体工作安排,进行4-7筒仓的基础工程施工，本方案就该工程编制基础施工方案，以指导本工程的基础施工作业。本工程的基础底标高，相对0.000m来说，基础开挖至标高（EL1142.50），挖深为7.1m左右，7.00m左右至5.90m为接桩区域，接桩完毕后，进行基底回填至6.10m。从筒仓区工程地质剖面图（编号：剖E-01剖E-10）中可知土层大部分为粉细砂、粉土，有地下水。三、工程目标3.1质量目标精心组织施工，确保原料贮运筒仓工程的基础分项工程合格率达100%,确保新建工程达标投产。3.2安全目标安全工作总的指导思想是：坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入,确保实现：无人身死亡事故。无重大施工机械设备损坏事故。实现安全生产“双零”目标。3.3环境保护及文明施工目标树立全员环保意识，采取有效措施，减少环境污染及施工噪音，自觉保护场内公用设施。严格按国家、地方、企业的各项规定执行，加强文明施工管理，确保现场做到：工完、料净、场清。坚决执行各种建筑材料统一堆放整齐，统一管理，力争做到标准化施工现场。四、施工部署按照原料贮运筒仓的基础工程特点、为确保总进度计划顺利实施，对本段工程的施工我公司将抓紧前期施工时间，尽量提前为安装提供场地，提供条件，抢出时间，合理安排施工工艺，对基础底板混凝土施工采用集中搅拌混凝土，两台混凝土搅拌机和二台输送泵同时浇筑，分层浇灌，底板砼实行不间断一次性浇筑，不留设施工缝。基础分项具体的施工顺序如下：破桩头接桩身钢筋支桩身模板浇筑桩身砼回填级配砂石浇筑基础砼垫层垫层测量放线验线钢筋半成品验收基础钢筋绑扎降温管的布设和测温孔的埋设基础分部的安装预埋基础模板支设验筋浇基础底板混凝土养生测温。4.1施工进度计划基础底板施工为大体积混凝土施工，合理地安排施工进度计划是施工组织的关键，是合理地组织人、机、料、法、环等生产要素的前提。根据工程总进度计划，结合我公司长期建设的经验，在认真分析我公司实力的基础上，保证工程优质、安全。原料贮运筒仓基础底板施工计划拟定开工时间为5月15日，计划竣工时间为6月20日。4.2劳动力计划根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据原料贮运筒仓基础底板的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出优秀有丰富施工经验的施工队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。按照工程实际，确保工程进度，对基础底板施工人员配备拟采用如下计划：劳动力计划统计表混凝土工钢筋工木工焊工机操工电工其他工种25人40人25人5人6人2人8人4.3材料、设备计划编制工程量清单，并由材料主管部门做好相应物资的采购计划，报在筒仓基础施工前，工程技术人员根据设计院提供的施工图纸做好钢筋翻样、经理部审核、审批。工程开工前做到材料及时到位。材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验收。规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由材料员通知试验员（包括监理工程师）根据“工程检验项目抽样方法”共同进行取样，送试验室机构进行复验，确认合格后才能应用于工程施工中。主要材料计划 序号材料设备名称型号规格单位数 量进场时间1钢筋级T5702008.4.252组合模板2012M25000同上3木枋4595m3100同上4钢管483.5M3000同上5扣件个5000同上6U型卡个4000同上7山型卡个5000同上8普通焊管42M10000同上9对拉螺栓根2000同上4.4机械设备计划为确保工程施工进度的顺利实施，对于现场的施工机械设备，我公司拟配如下：序号机械设备名称型号规格单位数 量能 力备注1砼集中搅拌站座130m3/h自有2砼输送泵HBT60台260m3/h自有3钢筋弯曲机GW40C-2套2625自有4钢筋切断机GQ40台225自有5闪光对焊机台2100A自有6交流焊机BX1-500-1台226KW自有7钢筋套丝机45mm台4自有8切割机40mm台6自有9电锯JX-600台2600自有10平刨机BJ-400台1400mm自有11压刨机YB-400台1400mm自有12经纬仪DJ2台1自有13水准仪DS2台1自有14汽车吊50吨台1租用 五、测量工程测量要求：所有使用的测量仪器、工具必须在检验合格后方可使用；与建设单位、监理单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高，保证场地定位和标高正确；定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用全站仪、DJ2光学经纬仪，DS2水准仪。原料贮运筒仓基础底板地基按照图纸要求挖到设计标高后，根据筒仓已设置好的控制线，在基坑外围测量出筒仓的轴心控制线，并按照轴线控制线的要求设置好筒仓控制桩。然后在基坑内测量放出筒仓基础底板边线，并用墨线在垫层上弹出，用红油漆标示清楚。同时根据筒仓专用水准基点的标高，将此标高引测到基础承台上，并用红油漆标注清楚，以作为基础施工时使用。六、基础土方开挖工程根据地质勘察资料，在挖土之前，先进行地下水的降水工作，根据相关资料，基础降水方案选用深井降水和井点降水相结合。在5-4轴与5-5轴之间、5-6轴与5-7轴之间，且在底板基础之外以及在地下水位的上游一侧设二处深井，24小时不间断的抽水。待第一层土开挖完毕后，在土层上设井点降水系统，环绕基坑一周，设真空泵十台，待降水三至四天后，继续进行第二层基础土方的开挖。土方开挖顺序：根据施工现场布置情况和现场踏勘特点以及甲方的总体安排，将土方进行基础大开挖。首先，对整个地表布置55m的方格网，对地表上的堆土进行标高测量，测量时应业主、监理、施工单位一同进行。其次，再进行整体基础的外口边线的标出，对地下埋放的电缆进行标识。经业主、监理同意进行正式开挖后，进行大开挖。本工程土方量较大，约35160m3（先开挖47仓）。根据总体安排和甲方要求，土方在现场内运输，土方堆在甲方规定的弃土区域的空地上。施工时计划投入两台反铲挖土机、一台装载机和六台自卸汽车满足本工程土方开挖，由于4号仓向南仍在打桩，所以先开挖47号仓的基础土方，待13号仓的桩基全部施工完毕后再另行土方挖方的施工。所挖出的基础土方运至整个场区的东南角运距为5公里。施工开挖方向由5-5轴向5-4轴和5-6轴向5-7轴的两个方向同时相反向推进。根据本工程地质勘察报告和本工程特点，由于是砂土，为了保证边坡的稳定，西侧的边坡按1：2比例进行放坡；其余三侧的边坡按1：2.5比例进行放坡。边坡上严禁堆放任何物资。原料储运（筒仓部分）工程开挖基坑边坡下口线距离垫层边线按0.8m（基础操作面）施工，开挖基坑边坡上口线距垫层边缘水平距离：L=0.8+（7.1）2.5=18.55m，为方便施工，统一按照19m考虑。开挖方法：根据基坑开挖深度，基坑分两层开挖，开挖深度第一层挖深为3m左右（以见地下水为分界线），第二层土方开挖从3m到-6.9m处，预留20cm土层，预留20cm土层人工进行清理（测量人员跟踪抄平，同时进行人工清槽），开挖顺序由5-5轴向5-4轴和5-6轴向5-7轴的两个方向同时相反向推进。总投入2台挖土机开挖，每天工作2个台班，在外运情况下可以确保每天开挖950m3土方，总工期至少需要21天。以上工期考虑为余下200mm的土层部分、人工配合清基底的土方清运等工作，以及施工中存在不可预见因素，故土方开挖总工期按照24天考虑，即2008年3月31日开始，到2006年4月23日结束。（详见基础土方开挖专项施工方案）七、降水工程根据我单位在内蒙古自治区的施工经验，结合本工程的基础底标高较深，采用深井降水及基坑周边环形井点降水系统相结合来降低地下水，如果开挖后地下水仍有，可采用集水坑和明沟降水法。根据类似施工经验，先进行47仓的降水，在基坑5-4轴与5-5轴之间、5-6轴与5-7轴之间，且在底板基础之外以及在地下水位的上游一侧设二眼深井，深水井深55m。基坑周边环形井点降水系统，所用排水管道选用焊管DN100mm，总长约为300m。后序13仓桩打完以后，交会我方时，再进行该流水段的井点降水施工，排水管长度还要再增加若干。井点管：井点管选用直径为38mm钢管，共计九套。每根井管长6m，加下部滤水管1.2m，滤水管用细目网和棕麻缠绕。（详见基础降水施工方案）八、接桩区域的施工由于设计的桩顶标高仅到基底的7.0m，距设计的实际基底6.0m还相差1m，对该区间的桩均要增加桩身的长度，也即就是要对该部分所有的桩进行接桩，使其达到设计的标高。接桩区域的土方按原设计的基底标高要继续下挖1m左右，开挖到7.1m左右，按实际显露出的桩顶标高进行调整挖土深度。接桩区域的施工应在桩基的低应变结束后，方能开始。接桩区域的桩身钢筋的施工：根据实际情况以及钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）中的规定，二级钢可以进行闪光电渣压力焊、搭接焊或机械连接，为了加快施工进度，也能保证质量的基础上，桩身上的钢筋连接方式选择搭接焊连接和闪光电渣压力焊的方式。接桩区域的支模和砼浇筑：用黑铁皮做好定型的模板，共做33套定型模板，进行流水作业施工。在桩身钢筋通过验收后，立即进行支模，用打桩时所用的砼强度等级进行浇筑桩身砼。拆完模板有一定的区域时，可以进行接桩区间的级配砂石的回填，用空出的场地先进行级配砂石的调配，合格后，用铲车或小型自卸车向基坑边进行运输，用溜槽往下运输，基坑内用水推车水平运输。分层铺垫，每层约300mm，用平板振动器进行振实，按有关规定进行实验取样。九、基础钢筋工程9.1原材料管理钢筋质量是否符合标准，将直接影响到工程的施工质量及结构的安全性，因此用于筒仓基础底板的钢筋，必须有出厂合格证并按规范要求复验，合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。9.2基础钢筋制作9.2.1、钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，钢筋的锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况，钢筋相互穿插及相互间避让的关系。9.2.2、钢筋制作制作时根据设计图纸先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放，并做好相应的预防防腐措施，加强钢筋的管理。所有钢筋进场后直接堆放在钢筋加工车间的场地进行加工，加工后直接搬运至施工现场基坑内进行绑扎。对现场钢筋工长领用成品钢筋时，钢筋负责人要做好详细的记录，并做好钢筋领料交接手续。必要时核准施工部位的施工图纸，控制钢筋的数量，以免造成不必要的钢材浪费。9.2.3、钢筋连接根据该分项工程的情况。采用闪光对焊和直螺纹机械连接相结合的施工方法。 9.3基础钢筋的绑扎及安装本工程基础部分采用2m厚钢筋砼满堂基础，为了节省施工时间尽量做到施工工艺的连续性，模板工程和钢筋工程进行穿插施工。钢筋在安装前，首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，同时准备好控制混凝土保护层厚度的支撑架和钢筋定位支架。对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并合理安排支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。基础底板钢筋绑扎顺序如下：底板钢筋的绑扎焊接基础马凳筋底部降温管的敷设中层钢筋绑扎中、上部降温管的敷设上层钢筋的绑扎库壁插筋的固定。基础钢筋绑扎时，每交叉点应绑扎牢固，对于底板钢筋网片中间部份交叉点可相隔交错绑扎。但要注意铁丝扣要成八字型，可以保证网片不歪斜变形。对于双向板底部钢筋，应根据图示进行布置和绑扎。板负筋应弯直钩。选择垫块时应根据不同位置的保护层厚度。 砼保护层厚度：基础保护层厚度：50mm，且底板底层筋保护层厚度100mm；竖壁保护层厚度：30mm，且0.000以下迎水面保护层厚度50mm。重点控制好底板上下层钢筋的保护层和库壁、柱插筋的定位。底板下层钢筋用100厚C30素混凝土垫块支垫，上层钢筋网采用钢筋“马凳”支承，间距800，形状及尺寸详见下图1，“马凳”筋的直径：设于筏板内时为级直径25且腰部另加设一道横撑及通长筋。“马凳”筋的上下端部均需与网筋绑扎牢固。基础主筋22时采用直螺纹机械连接接头，22时采用绑扎或焊接。 图1 钢筋马凳示意图h=板厚-混凝土保护层-上下层钢筋网尺寸800800 对于内外库壁纵向主筋一般应锚固至基础板底，并不小于规定的锚固长度，端部且应有不小于10 d的直角长度且大于100mm，增加稳定性。库壁插筋伸出基础面的长度应按设计要求留置。为防止浇筑混凝土时库壁插筋移位，库壁插筋就位后，与筏板内部钢筋骨架点焊固定，并绑扎二道水平筋固定，见下图2。点 焊库壁水平筋库壁插筋图2 库壁插筋定位示意图筏板钢筋10、基础模板工程10.1模板质量标准、模板支护应严格按图纸设计尺寸进行，模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性；、涂刷隔离剂时不能玷污钢筋；、模板应严密不漏浆；、模板内的杂物，在砼浇筑前后清理干净；、插筋允许偏差值：中心线：3mm;外露长度：10mm,0mm；、模板安装允许偏差：项目内容允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸10mm层高垂直度6mm相邻两表面高低差2mm表面平整度5mm、模板拆除：应待结构体砼内、外温差不大于25时，方可拆除保温及模板，以免砼因内、外温差过大，产生温度裂缝。10.2模板的安装接桩所用的模板为定型圆柱型模板，基础所用的模板为普通定型钢模板。模板统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度均匀一致。减小模板之间的拼缝宽度。如果不是新模板，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。先按垫层上弹出的筒库基础外边框线以及模板的厚度来搭设模板的固定和加固的钢管脚手架,此脚手架必须垂直、稳定、且具有足够的强度和刚度,满足模板的施工工艺要求,脚手架搭设好后将配制好的模板固定在该脚手架上,保证其拼缝严密。 为保证基础砼自身防水效果及增加模板施工工作的效率，基础采用钢模板。钢模板（P2012）水平间隔800设木枋一道，在木枋上竖向间距从底部向上依次400、500、500、500分别设四道对拉螺栓，模板内部的对拉螺栓后部设水平钢筋12的2m3m长，分别斜向下与底部钢筋水平距离2m处设的钢筋头或钢筋相焊接。模板外部在预留对拉螺栓处设两道立钢管用山型卡分别固定，水平设四道钢管与立管相连。用外双排脚手架的底部扫地杆，分别斜向支撑钢模板外部的水平钢管。外双排脚手架上部与承台内部设的测温管相连，边坡上垫木板或木枋，用钢管斜向支撑外双排架。外搭设钢管双排脚手架，底部垫设方木，方木设在级配砂石上，在边坡上加设垫木。（详见后附图）11、基础大体积混凝土工程施工方案11.1砼施工工艺流程机械设备准备机械配备齐全、设备运转良好钢筋隐蔽检查修理钢筋撑脚及垫块砼配置严格控制砼配合比砼运输防止砼离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝砼浇筑严格执行施工工艺砼养护采取合理养护措施，定时、定点测温，做好记录降温测温管设置材料准备水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂 11.2. 大体积混凝土的控制 本工程所用的砼为集中搅拌，项目工程部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。11.3 大体积混凝土的施工原料贮运筒仓基础底板厚度2m，属于大体积砼。对于大体积砼，施工时如不采取可靠措施，结构可能会产生有害裂缝，对于大体积砼应采取周密措施，确保施工质量，为此将从如下几方面采取措施：11.3.1混凝土的强度标准和原材料控制原料贮运筒仓工程基础工程采用的混凝土强度等级：垫层：C15；0.000以下基础及筒壁：C30、抗冻等级F150、抗渗等级S6。砼中最大水灰比： 0.55；砼中最小水泥用量（Kg/m3）：275；（以试验室出据数量的为准）砼中最大氯离子含量（占水泥用量的百分率%）： 0.2；砼中最大碱含量：（Kg/m3）：3.0水泥采用普通硅酸盐水泥42.5（R）；0.000以下砼需添加砼补偿收缩外加剂，产品要有合格产品说明书；使用级配良好的碎石；使用中砂控制含泥量；选用一级粉煤灰，降低砼水化热。11.3.2大体积砼的温度控制及收缩裂缝的技术措施（1）温度控制由于大体积砼，必须采取切实可行的技术措施降低水化热来杜绝砼表面或内部产生裂缝。降低水化热从以下几个方面着手进行施工准备：1）砼在配制时，配合比内掺入一定量的粉煤灰，在增加胶体含量的同时，减少水泥量，来降低部分水化热；2）在砼的上表面进行塑料薄膜和草垫铺盖，保温保湿养护14天时间；3）在砼底板内部预埋三层管道进行水冷散热。砼底板内部布置三层普通钢管32（公称口径/mm），用钢筋支撑。焊管水平间距为1m，上下间距分别布置在底层钢筋上部500mm处、中层钢筋上部、上层钢筋下部500mm处，连接方式焊接或是丝接时，连通后应用加压水泵提前打水试通，延钢管方向要单独的用L1.85m的III级25钢筋2000进行支撑，焊接固定而且要牢靠。布管为“S”型。详见后附图。（2）施工过程监测顶面待砼浇筑完毕后,用塑料薄膜覆盖,并在其上覆盖一层草帘,以控制砼内、外温差不超过25，控制每天降温在1.5，并根据气温情况，随时增加覆盖用具。选择有代表性断面预埋普通钢管40（公称口径/mm）当采测温孔，内部可安放温度计（如果是临时下放温度计，要停留3分钟左右，再进行测温），即分别置于结构表面、中心等不同位置，其水平间距38，选6m，沿周边共设14处，每组四根设置的垂直距离0.6、1.2、1.5、1.8不等。随时掌握砼内表温差，为施工控制提供依据。根据大体积砼温度发展规律，按图示测温点设专人进行温度测量，并进行详细记录、绘制温度曲线图。大气温度及砼温度有异常变化，及早采取措施及时处理。记录要求：15天，每2小时测温一次；610天，每4小时测温一次；其后为8小时。当砼内外温差小于25，且相对稳定时即可停止监控，转入正常养护，并及时验收回填。养护期不得少于14天。11.3.3大体积混凝土浇捣（1）、需浇筑的时间原料贮运筒仓基础底板混凝土采用集中搅拌混凝土。设置二台强制式搅拌机，二台砼地泵。搅拌站工作量接近两台输送泵工作量4050m3/h每台输送泵的工作量按a2=30m3/h 两台泵每小时至少约为 a3=3050m3该原料贮运筒仓一个基础底板浇筑所需要的最大时间n=A/a3=1235/30=41.17小时同时考虑现场的各种不利因素,我公司计划浇筑完该基础的时间为45小时。 搅拌站及输送泵的功率均能满足生产需要。（2）、浇筑的方式由于混凝土浇筑方量大，工期要求紧，为了保证筏板砼整体性能，筏板大体积混凝土采取整体一次性浇筑，不留置施工缝。浇筑采用斜面分层，一次平仓连续施工方法。各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。综合考虑搅拌站生产能力40m3-50m3/h；混凝土分层厚度40cm，基础底板施工共分5层；混凝土初凝时间4小时。初凝时间内浇注的方量应满足下式要求：4h45m3/h0.4m5L26.4m则沿浇筑方向浇筑距离L3.41m。1)砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于3小时。施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10-15秒），振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。棒点以梅花形均匀排列，以防出现漏振现象，每点插距以500mm为宜。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。2) 根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒，第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。振捣时先振捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。控制分层厚度为0.4m,采用一台泵车朝同一方向分层分段布料。保证砼初凝前覆盖第二层砼，推进坡度按1：57推进。3)沁水处理：由于承台采用砼输送泵，经过振捣后必将泌出大量水，泌水顺斜面流至承台的另一端，自然形成积水坑，随着积水坑的逐渐缩小，积水汇集至一角，然后用软轴泵将泌水排至周边的排水沟。少量来不及排除的泌水顺混凝土向前推进被赶至基坑顶端，再由顶端模板下部的预留孔排至周边排水沟。4)在砼浇灌过程中要及时作好严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同级别的砼，取样不得少于一组（一组6块试件），每100立方米的同级别砼取样一组。砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。（3）、混凝土的表面处理初凝前一次抹压 临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前12h掀膜二次抹压 覆膜混凝土表面泌水应及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，可在混凝土初凝前加粒径24cm的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。 五级以上大风应有挡风措施。 砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（4）、砼浇筑质量保证措施 砼表面泌水排除，待表面无积水，进行二次压光。 对结构进行保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。 泵送砼在运输、卸料过程中如发现塌落度损失过大（超过20），严禁向搅拌车及储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与砼同水灰比的水泥浆或水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。 泵送砼时，输送管内有压力或弱喷射状态，易砼造成砼出现分离现象。洗涤时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管应保持距模板50100的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送过程，应做好各项准备，泵送砼记录、砼塌落度抽查记录等以备作为评定质量、交接验收的资料。在整个砼浇筑过程中，各工程都需设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件等的看管、修复、防止走动。拆模后，外侧应尽快回填夯更、夯实过程中不应接棱角和砼本体。（5）、砼施工安全保证措施砼浇筑前，应对振动器进行坐式运转，振动操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套；振动器不能挂钢筋上，湿手不能接触电源开关。泵车浇筑砼，承车外伸支腿应设木柜或钢板支垫，以确保稳定。泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑前保持一定的距离，防止埋入砼内，管内压力脚时抬高，引起爆管作人。清管时，管端应设安全挡板，并严禁管口对人，以防喷射伤人。11.3.4大体积砼的养护和裂缝控制计算（1）、砼的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺一层草袋进行保温。在砼浇筑完毕后的12小时内进行养护，浇水的次数应一直能保持砼处于湿润的状态。当日气温低于5时，不得浇水。养护天数不得少于14天。（2）、大体积砼裂缝控制的计算大体积混凝土温度计算公式1 混凝土绝热温升计算：混凝土的绝热温升：Th= (mcKF）Q/（c）式中：T混凝土的绝热温升（）mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取280 kg/m3Q每千克水泥的水化热量每千克普通硅酸盐水泥水化热量, Q=375 kJ/kg（28d）C混凝土比热0.97 kJ/(kgK) 混凝土容重2400 kg/m3K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；F砼活性掺合料用量（kg/m3）t龄期混凝土绝热温升： T (t)=（2800.3180）375/(0.972400)=53.82、不同龄期的混凝土内部实际最高温度： Tj混凝土入模温度（）T1(t)-混凝土内部中心温度（）不同浇筑混凝土块厚度的温度系数， 厚度为2m承台不同龄期的值厚度(m)不同龄期（d）的值3691215182124273020.52 0.50 0.46 0.38 0.30 0.23 0.18 0.15 0.13 0.12 3、砼表面温度:T2(t)=Tq+4h (H-h)(T1(t)-Tq) / H2h=k/H=h+2h=1/(i/i+1/q)i/i=0.03/0.14=0.214; 1/q=1/23=0.043（为草袋的导热系数）=1/(0.214+0.043)=3.88h=k/=(2/3)2.33/3.88=0.4H=h+2 h=2+20.4=2.8 T2(t)=Tq+4h(H-h)(T1(t)- Tq)/H2 =10+40.4（2.8-0.4）(T1(t)-10)/2.82经过计算：各龄期混凝土中心温度、表面温度及内外温差龄期（d）36912151821242730中心温度T1(t)38.036.934.730.426.122.419.718.117.016.5表面温度T2(t)49.447.543.636.028.421.917.114.312.411.5内外温差T1(t)- T2(t)11.4 10.68.95.62.30.52.63.84.65根据以上理论计算可知，采用在混凝土表面覆盖一层塑料膜和一层草袋保温养护能保证混凝土内外温差控制在25以内。但仍需要加强测温，一旦实际温差过大，应立即通知项目总工，并迅速采取有效保温措施。11.3.5基础砼底板上的止水带施工方法在每两个相邻的基础底板之间，设有一道水平通长橡胶止水带（CB4001030）。在底板放置止水带处，设有止水带加强构造筋，详见04结施图。在两个承台竖缝处设有竖缝止水带，详见04结施图。在缝隙内的上下封口处填嵌缝材料（建筑沥青油膏），内部沥青麻丝填缝板（如果当地建筑市场没有，可按建筑塑料泡沫板代替）。11.3.6组织管理我公司按照每12小时为1班次,同时每12小时进行1次换班,每班人员安排如下：11.3.7脚手架的搭设 1、原料贮运筒仓基础外搭设底板外双排脚手架。2、脚手架搭设时，内部结构架纵横间距：纵横间距控制在1000mm内，步距1200mm。当立杆高度不够时，均采用对接扣件对接，接头管头要平，同一步内的接头数量为50%，所有立杆均应按照规定要求设置扫地杆。十二、质量保证措施12.1技术措施在施工过程中，我公司将采用以下措施确保原料贮运筒库基础施工的顺利进行：1、采用大体积泵送混凝土施工工艺，人工测温技术，确保基础大体积混凝土的施工质量,有效地控制其内外温差。2、混凝土施工按规定时间间隔作出浇注记录、养护记录、测温记录，记录必须准确，出现异常及时向相关领导汇报，并采取有效措施进行纠正处理。3、搞好工程技术质量保证措施，发放图纸后积极组织、参加图纸会审，对施工中可能出现的难点，图纸中的难点、疑点施工前予以解决。4、积极搜集成功施工同类工程的施工经验，深入研究新的施工工艺。5、施工前实行三级技术交底制度 ，即第一级为项目技术负责人，对本工程的质量要求、施工流程的安排及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。12.2组织措施12.2.1施工质量管理组织机构图成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：12.2.2施工组织各管理人员职责原料贮运筒仓基础底板在施工过程中要做到质量管理职责明确，责任到人，层层管理、层层控制。管理人员职责如下：1、项目经理：项目经理要对整个分部工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证措施及方案实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2、项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、组织施工技术交底，监督各施工管理人员质量职责的落实。3、质量监督检查员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目总工书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受业主方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。4、施工工长：工长自身应树立“质量第一”的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工部位，督促班组积极整改。5、施工班组长施工班组长对分项工程的质量负责。在分项工程施工完后，先进行自检，自检合格后由工长、质检员复查验收，合格后交给下一道工序施工的作业班组。12.3管理措施12.3.1施工操作管理1、对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考查，对不合格者坚决调离。2、在施工中对各工序要坚持贯彻三检制度，即“自检、互检、交接检”的三检制。3、加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。12.3.2材料管理1、在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是核定后合格供应商、对新建立的供应商按我公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。2、所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对如钢筋、砼用于隐蔽工程中的材料必须由责任人作好各批跟踪记录。3、砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。4、对采购的原材料、构配件等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。12.4计量管理1、按照现行建筑施工规范配备用于施工工艺及检测所需的各类检测器、仪表、工具，如水准仪、经纬仪、钢卷尺等。2、各类计量器具按照计量法的规定，在周期检定范围内送地方计量检定部门检定或进行自检。3、保证进场的各类原材料如钢材、按规定的比例计量抽检，计量检测率达到国家相关标准。4、施工工艺及质量计量检测率达到70%以上。5、施工中严格原材料消耗计量，建立原材料消耗计量台帐。十三、安全施工措施1、加大安全费用投入，提高全员安全意识。对于安全技术措施经费，按国家现行规定由安全部门掌握专款专用。所需设备、材料，应列入企业物资、技术供应计划，优先安排供应。2、在混凝土施工前，对工程施工安全计划、安全措施进行交底，无措施或未交底，严禁布置施工。3、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多种工种交叉施工等项目的安全施工措施须经技术、安全部门审查批准，施工员交底后执行。4、工程安全技术人员在工程施工前，必须明确施工过程中可能出现的主要危险点，汇报安监领导部门，做好安全防范措施，并进行安全技术交底。5、对无措施或未交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。6、技术人员应报批安全施工措施，进行安全技术交底。7、工程施工实行安全检查制度，项目必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度，建立安全检查小组，检查组由生产、计划、质安、技术、材料部门等成员组成，负责检查、总结、评比。并及时总结上报8、施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。