齿轮厂实习总结

1 / 35 齿轮厂实习总结 一、实习目的 1.了解齿轮厂的企业文化和管理经营理念； 2.了解云南齿轮厂的主要生产产品，包括汽车拖拉机变速箱中的各种齿轮、汽车拖拉机发动机里的零配件，甘蔗收割机和手扶式山地拖拉机等； 3.了解熟悉各种齿轮加工的工艺流程，学习编写工艺卡片； 4.将有关机械制造的基本工艺知识、基本方法和基本工艺实践结合起来，训练工程 实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平； 5.了解机械制造行业在我省的发展与需求； 6.进一步了解机械制造行业的就业趋势，为就业做准备； 7.开拓视野，培养更多对机械行 业的兴趣。 2 / 35 二、实习步骤 1.参观齿轮厂的整个加工车间，基本了解各种产品的工艺流程、加工方式，熟悉车间的加工环境，时间为 2-3 天； 2.车间主任安排实习内容：车床 铣床 滚齿机 磨床 热处理，各工种时间为 1-3 周； 3.学习编写工艺卡片。 三 、实习内容 1.车床 车床加工是指在车床上利用车刀加工零件的回转表面，以达到尺寸要求。车床包括普通车床和数控车床两个部分，其中普通车削加工基本是金属切削加工的第一道工序。普车常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的道具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普车的工艺范围广，机床主轴转速和进给量的调整范围较大，加工前的工艺准备和调整工作量较少，但自动化程度低，加工精度取决 于个人的操作水平，适于单件、小批量生产和修配车间。我厂的普通车床有卡盘多刀半自动车3 / 35 床 C620-1 和一些型号被磨损的卧式车床。数控车床，是一种高精度、高效率的自动化车床，配备多工位刀塔或动 力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。我厂现有 的数控车床有 CY-K6150、 CYCNP-400 等。实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下： 粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度选择中低速度。 精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度 的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。 粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。 要学习数控车床操作必须具备以下4 / 35 几点要求： 1.机械制图的能力：首先要会看机械图 ,再要自己会简单绘图 )； 2.机械制造技术：掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析，老师上课有讲，工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是加工的可能性、加工的经济性 )； 3.计算机绘图的能力：常见的AutoCAD、 Pro/E、 UG 等 ,其中 Pro/E、 UG 在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的 G 代码 ,直接通过通讯传给数控机床 ,直接加工 ,另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能； 4.数控技术和数控机床加工工艺 ,其中比较重要的就是数控机床的编程了。在车床部分，我主要是参观实习，并没有实际动手操作，却也了解了不少关于车床的相关操作。 2.铣床 铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的。通常铣刀旋转运动为主运动，工件、铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能 铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。我厂现有的铣床有立式铣床、卧式花键铣床等，主要用于铣键槽和花键。铣削工艺有顺铣和逆铣，其中考虑的因素有 5 / 35 操作时机台的稳定性，加工范围； 加工精度的要求； 材 料材质； 坯料表面状况 。在实习期间师傅向我介绍了铣床加工的工艺和流程，接着在师傅的指导下进行了铣床的熟悉并完成了以下练习： 1.掌握各型号铣床手动手柄功用。 2.刻度盘的读值。 3.匀速转动手 柄。 4.完成零件铣刀的加工 3.滚齿机 滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。普通滚齿机的加工精度为 7 6(JB179-83),高精度滚齿机为 4 3 级。我厂用到的滚齿机6 / 35 基本上是立式的，其加工示意图如下： 4.热处理 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点 是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。我厂在热处理方面还存在诸多问题，经常有检验上报硬度不够，我认为主要有两方面的原因 热处理设备陈旧，没有充分做好维护保养； 操作人员的操作技术有待提高。 四、实习体会 时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是 关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识 ,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进7 / 35 一步走向社会打下坚实的基础。通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识， 第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界 ,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。 在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及 解决问题的过程中学习到了不少新东西。 其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。 在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想8 / 35 空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。 实践是大学生活的第二课堂 ,是知识常新和发展的源泉 ,是检验真理的试金石 ,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只 有在实践中才能发挥作用 ,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长 ,就要勤于实践 ,将所学的理论知识与实践相结合一起 ,在实践中继续学习 ,不断总结 ,逐步完善 ,有所创新 , 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力 ,为自己事业的成功打下良好的基础。自己本身还是存在着很大的欠缺，我应该将自己定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发。 一 实习目的 认识实习是材料成型及控制工程专业重要的教学环节。通过在工厂车间的参观学习，听取相关的工程技术和管理人员的讲解介绍，使学生对铸造、焊接、锻压、塑料成型等生产过程建立起必要的感性认识；了解铸造、锻压等车间的必备生9 / 35 产环境及与其他厂间的相互关系；获得材料加工原理、材料加工工艺的实际感性知识，以便为后续专业课程的学习 作好准备；将所学物理、化学、机械设计等基础知识与实际联系，印证、巩固和加深所学的基础知识；增强对基础知识的深入理解，加深对材料加工工业的认识理解，学会运用所学知识观察认识材料加工过程的实际问题，积极进取的创新精神；树立劳动观点，集体观点和创业精神，提高学生的基本素质和勤奋好学的品质。 二 实习内容 在指导老师李老师的带领下我们参观了江铃铸造厂。虽然这次毕业实习的时间不长，但通过实习我们还是了解学到了很多，在课堂、书本上学不到的东西。 江铃铸造厂是江铃汽车股份有限公司全资工厂。主要生产发动机和车用薄壁高强度灰铁和球铁铸为主，现主要向江铃公司供应发动机铸件产品，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等。也面向国内外市场销售铸件工厂铸件产品已经成功出口日本等欧洲国家。 型芯和型腔组合生产线 1 型芯和型腔组合生产线 2 10 / 35 1 型芯和型 腔组合生产线 3 型芯和型腔组合生产线 4 型芯和型腔组合生产线 5 型芯和型腔组合生产线6 以上图到是发动机缸体一次两个缸体砂型铸造 的型芯和型腔组合生产线。虽然这能一次多个铸造的性能没有一次一个的好，但这可以大大的提供生产效率。砂型铸造是用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造方法。由于沙子的粘性不好，所以通常我们要加入树脂等物质改善型砂的性能。 参观江铃铸造厂我们主要是学习和了解一个企业，一个工厂的组成和布局。了解一个企业的规章制度和企业管理的方面。作为你一个大学毕业生，我们必须具备综合的专业和管理水平。从而在整体水平上提高自己 的能力。 11 / 35 三 实习总结 2 11 月 26 日，我们一行人在老师的 带领下参观了江铃旗下南昌齿轮厂。通过短暂而深入的认识实习，我近距离地接触了生产线和生产工人的工作，了解了现代企业的生产方式和工艺流程，并拍下了珍贵的照片，同时熟悉了产品的主要加工成型方法，初步认识了加工所使用的主要设备和设备加工的工作原理和基本构造。帮助了我加深了对自己专业的认识。同时相信这一次的实习会对我个人的学习规划提供不可替代的指导。 在实习过后，我经过回忆、思考。我得出以下几项总结 、良好素质必须要有深厚的理论和知识做后盾 现代工艺加工中个材料加工早已脱离了原有的制造全凭手工，精度全凭经验，检测全凭肉眼的蛮荒时代。想要掌握现代加工工艺，离不开完备的加工工艺知识，熟练掌握计算机控制技术，设计与制造理论。这些都要求我们在学习中韬光养晦，励精图治，深入学习各方面的基础和专 知识，以便将12 / 35 来能更好的做好自己的本职工作，加入高素质工程师的行列。对于刚刚进入这一专业领域的我们来说，我们只是透过门缝窥视房中黑暗中的内景，要学的东西很多，而我们只能慢慢前进，求索。虚心学习。因此，学习的人务必保持谦虚谨慎、不骄不躁的心理素质。只有这样，才能在沉浸中获得成就。 、在学习知识的同时培养实践能力 第一次近距离的参观到加工流程，庞大的设备，有序的流程。让我讶异不已的同时也让我知道了作为一个合格的工程师，紧靠知识是难以胜任自己的工作的。另一方面，实践经历的缺乏，或多或少都会对限制到自己的发展。没有实践知识，就难以掌握生产实情，也就难以设计出符合实情的工艺方法或流程。因此这次的实习将 、做好艰苦奋斗的准备 作为一门综合性的交叉学科，材料加工知识广泛深入，不仅涉及到材料的物理性质，还需要有一定化学知识，并且需要掌握各方面的计算机控制与编程应用能力。因此必须努力学习各方面的知识，以使自己能够符合岗位的需要。除此以外13 / 35 工厂生活环境嘈杂脏乱，噪音很大，环境相对恶劣。今后或多或少都要在这样的工作环境下进行工作。因此，尽早调整心态有利于经后的适应。 、良好的身 体素质是一切工作的基本条件 在今后的工作中，我们难免会遇到各种各样的挑战，这些挑战不仅需要我们的用头脑用智慧精神状态去完成工作、解决问题，还需要我们以良好的身体素质去迎接这些挑战，承受工作的巨大压力。除此以外，特殊的工作环境也会给我们的身体带来更大的压力。由于专业主要是热处理方向的铸造、锻造以及焊接。因此高温环境不可避免，如果是在盛夏，闷热的工厂，那对身体而言无疑将是一个考验。所以，在照顾到学习 之外的时间里，我们有必要锻炼出良好的体格，为今后的学习生活做准备 3 齿轮加工厂 时间： 7 月 13日 上午 14 / 35 我们在陈光柱老师的带领下走进了齿轮加工厂，厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。 1、公司简介 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于 1973 年 6 月， 1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备 659台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、热处理生产线、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线，年产能力 10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。 2、主要设备： 摇臂钻床 (零件的深孔加工 )、立式钻孔机、台式钻床、深孔钻镗床 、 PC 控制横移转塔车床、内圆磨床、牛头刨床、立式升降台铣床、万能升降台铣床、半自动花键轴铣床、仿形车床、滚齿机、插齿机 (YS5120A Dmax=200 mmax=6)、剃齿15 / 35 机、磨齿机、弧齿锥齿铣齿机、半自动齿轮倒角机卧式矩 台平面磨床、多刀车床、锥齿刨齿机 (Y236 Dmax=610mm mmax=8)、直齿锥齿刨齿机 (Y2350A Dmax=500mm mmax=10)、电气控制柜等各式机床；弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。 3、主要产品： 1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。 加工范围为： Dmax 1250 m15，精度 6级，可对 Dmax800 m16 齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。 2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速 箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、 145、 153差减总成及桥。 4、加工工艺 齿轮加工工艺流程如下： 毛坯加工及预备热处理 -齿坯加工 -齿形加工 -齿端加工 -齿面热处理 -修理精基准及齿形精加工。 齿轮的加工工艺： 16 / 35 锻造 正火 粗车各部，留余量 精车各部 滚齿 倒角 插键槽 去毛刺 剃齿 热处理，齿面淬火 磨齿 绗齿 检验 具体如下： 车齿坯成型 -齿坯检验 -拉矩形花键 -去毛刺、清洗 -滚齿 -齿端 倒圆角 -去毛刺、清洗 -打标识 -热处理前检验 -热处理 -热处理检验 -修整花键孔 -精修两端面 -粗精磨齿 -去毛刺、清洗-成品检验 -涂油包装 5、齿轮加工原理 . 滚齿原理： 滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到 1-4 个齿，其螺旋角很大 蜗杆 开槽、铲背 滚刀 用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转 1 个齿 工件转过 1个齿 共轭的齿面；滚刀轴向进给运动 加工出全齿 需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动 (B11+B12)和形成直线形齿长 (导线 )的运动 17 / 35 A2 . 插齿原理： 利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。 . 刨齿原理： 有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放 大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7 8级，加工模数范围为 20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广 . 剃齿原理： 盘 形 剃 齿 刀 外 型 很 像 齿 轮 ， 加 工 时 剃 齿 刀 和 齿 轮轴交错成一角度，作螺旋齿轮啮合。 18 / 35 齿轮参数举例： 第二阶段实习报告 技术部： 林寒 实习时间： 1 实习目的： 数控车床的了解，数控车刀的选择，加工工 艺特点。 齿形加工的掌握：掌握滚齿、插齿、剃齿原理；识别齿轮齿形 齿向检测结果；了解滚齿、插齿、剃齿加工精度及切削要素。 掌握齿形加工工装、量检具的设计。 了解磨棱、挤棱作用。 2 实习经过 车工 19 / 35 开始在车工班待，跟着欧龙平师傅了解，他在这干了三年，每一台车床 都使用过，在帮他干了半天活后，他开始健谈起来，车是齿轴加工第一道工序， 毛坯一般在精车的轴向，径向预留 1mm左右，单边可切削 50s.他开得德马吉 数控车床主要是加工轴，两顶尖定位，用鸡心夹锁紧轴的旋转运动，装夹前要 看顶尖是否完整，顶尖也是中心线，端面跳动的基准。鸡心夹的装夹我开始一 想当然了，第一次装，想在最大的外圆柱面合适，在放上机床发现鸡心夹那个 卡轴太短，只能装在最外那个圆柱面，也明白为什么在工序卡里面定位夹紧箭 头画在最外面，精车另一端，用的软爪和一个顶尖，软爪抓住的是最大圆柱面， 端面顶着软爪端面，圆柱上要有退刀槽或内凹形状，防止定位产生干涉。车刀 分为半精车和精车。厂里一般用陶瓷刀具，也有涂了硬质合金的切槽刀。刀具 刀尖半径有 ,，刀尖半径越小，加工表面粗糙度越小，表面要求 高的要先半精车一刀，留下，再用精车刀补下。 在车工班，我自己体验了怎么观察刀片的半径，用手触摸工件表面粗糙度 的大致范围，尤其是加工大的法兰盘，加工中有出现断续切削的，刀具崩裂的 很厉害，我查了周20 / 35 雪江师父那里的图纸，毛坯倒圆角是 10mm,而我在现场看到 的倒角很小，目测和手触摸圆角 大概低于 5mm，所以要注意采购回来毛坯质量， 双连齿轮加工中车内孔，刀杆比较长，容易振动不能满足外圆面跳动要求，有 个新员工就犯了这个错误，不能一刀车出来，应该在两次精车过程中各分开。 数控车床加工的特点：主要是用于加工轴类、盘类等回转体零件，通过数 控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面，端面等工序 的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔铰孔等工作。数控车加工精度高，加 工效率高。 齿形和剃齿 转入齿形班组，我开始搜集了下插齿，滚齿，剃齿的加工原理。 滚齿是齿形加工中生产效率较高，应用最广的加工方法。在滚齿机上用齿 轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合。 插齿相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质就是一个磨 有前后角并具有切削刃的齿轮。 21 / 35 插齿的四个运动： 切削运动 分齿展成运动 径向进给运动 让刀运动 剃齿加工时根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理。剃齿刀与被切齿 轮的轴线空间交叉一个角度，它们啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。 剃齿的三个运动： 剃齿刀带动工件的高速正反转运动 - 基本运动 工件沿轴向的往复运动 - 使齿轮全齿宽均能剃出 工件往复一次做径向进给运动 -以切除全部余量 齿形和齿向报告中主要内容有 8个指标分别是：齿廓总误差Fa,齿廓形状 偏差 ffa，齿廓倾斜偏差 fHa，鼔形 Calfa,螺旋线总偏差 F ，螺旋线形状 偏差 22 / 35 ff ，螺旋线倾斜偏差 fH, 螺旋线鼔形 C 。滚齿中主要看齿形 Fa和鼔形 Calfa, 齿向螺旋线总偏差 F ，螺旋线鼔形 C ，在相差 2 个 S 内都可以，不必 太苛求。 剃齿要求较为严格，大部分数据应大部分都在规定范围内，剃齿还要结合热处 理实验数据分析，个别超出规定范围的数据可能可以允许。报告只是参考，要 根据具体情况具体分析 ，我看到一份滾轧花键报告中，齿形有点超差，齿的最 顶端很乱，师傅对我说要缩小评估范围，因为花键很短，只有 5mm左右，除去 齿端倒棱部分其它部位也是好，对于那个滾轧花键的刀具我们也不能改变什 么，这个就是实践中对报告结果的灵活判断。 23 / 35 检测报告中如果齿形超差较大一般刃磨刀具，齿向超差大一般调机。 在车间，青海二机数控高效花键轴铣床铣出来的花键，检测报告显示一边 齿向倾斜厉害，一边齿向竖直，在经过多次试验后，打跳动才确定两定位顶尖 不在一个中心轴上，因为一根顶尖是机床本身固定的，大家都忽略了，大家推 测可能是花键铣刀的安装问题，多次调整了安装角度，最后才确定是顶尖问题。 滚齿可直接加工 8-9 级精度齿轮，也可作 7级以上齿轮的粗加工及半精加 工。滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成， 24 / 35 参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较大。 滚齿的主轴转速一般在 260-400r/min 内，切削速度一般在65-90m/min， 进给量 10-20mm/min,大零件如主减为 10mm/min,小零件则随厚度减小而进给 量增大。 插齿的齿形精度比滚齿高，插齿后齿面的粗糙度比滚齿细，插齿的运动精 度比滚齿差，插齿的齿向误差比滚齿大。 加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精 加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮 (剃齿不能提高运动精度 )， 则滚齿有利。 25 / 35 插 齿 的 圆 周 进 给 量 70-100mm/min, 双 冲 程 数350-500str/min，径向进给量 /str。 剃齿加工精度一般为 6-7 级，表面粗糙度 Ra为 ,用于未淬火齿 轮的精加工。剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需 2-4min 与磨齿相比较，可提高生产率 10倍以上。 剃齿的圆周转速一般在 85-115r/min，径向进给 /min，停留时间 为 3-8s,光整时间为 6-10s,左右。 工装和量检具的设计 在这个阶段学习中，我主要看李贵庭，肖源的工装设计，包括滚齿，插 齿，倒角等工装， M值测量台，我花了大概两天时间在放工装的那个木架上自 己动手装配，把所以工26 / 35 装零件拆分开，然后再装起来，用手触摸感受定位面的 粗糙度，自己装配体验配合尺寸的配合类型，用外径千分尺测量与基准面的平 行度，当然有些小细节应在 下次设计时候要格外注意，如在滚齿工装中，拉杆 下面都有一端键槽，螺丝穿过定位座卡住，起到拉杆往下时候定位作用，没有 它的限位作用涨套就会爆掉。 M 值测量台内圆柱面和底平面交接处有燕尾槽， 防止放工件时有干涉，造成测量结果不准确，一系列小结构都要在设计工装时 候要考虑好，才能起到完全加工好产品。 磨棱和挤棱的作用 磨棱倒角机是一种用于给齿轮去翻边毛刺的自动化设备，由气动或电动 带动砂轮片高速旋转进行磨削工作，提高了齿轮传动的啮合精度，有效降低 了噪音。 挤棱机挤棱作用：降低齿轮啮合时的噪音；提高啮合精度，减小啮合冲 击；减小扒齿，延长齿轮使用寿命；减小热处理的应力集中；减小打齿危险。 现场我拿两根未加工和已加工棒料进行了对比，用手触 摸尖角，未加工 产品锐角尖锐刺人，加工过后产品，呈现钝角，对手掌刺痛感减轻。 27 / 35 3 实习感悟 这个部分是齿轮轴散件加工成形的核心工序，包括滚齿，插齿，剃齿还 有一些小的工序，这部分齿轮设计尤为重要，工艺卡上的数据要确保准确无 误，工装设计要合理，尤其是小的细节要考虑周 到，减轻一线员工的劳动强 度，在齿形齿向的检测报告中要根据实际情况把握尺度，这些方面我经验不 足，在以后工作中还要多向师父们请教。 中国一拖集团有限公司实习报告 一、实习概况 1、实习目的和任务 生产实习是本科人才培养计划的一个重要实践性教学环节，通过生产实习，使学生能够理论联系实际，获得实际生产知识和技能，进一步巩固和掌握所学的理论知识，培养独立工作和组织管理能力，因此也是一次重要的教学环节，它是以生产现场为课堂，以企业的技术人员 、管理人员、有实践经验的工人为师、是一次更生动、灵活、丰富多彩的教学过程。28 / 35 通过实习应达到如下目的和任务： 理论联系实际，深入生产经营现场，通过实习过程中的观察、询问、调研、现场感观与理论的对照，使学生对企业的工艺流程、生产管理、设备与设施及在生产中的使用情况有一定的感性认识，促进学生对生产现场的了解，提高学生解决问题及分析问题的能力； 努力拓宽专业知识面，在实习中不断了解新知识、发现新问题，努力学到在课堂理论教学中难以学到的知识，进一步充实专业知识面； 学习应用现场管理的方法，对现有或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考查，找出更容易、更有效的工作方法； 对现 代生产系统及其采用的高新技术有一个概括的了解，熟悉生产管理中的生产系统规划与设计、生产计划与控制、物料搬运、设备管理等基本概念和知识； 学生通过向工厂技术人员、工人师傅学习及现场数据实测和观察，培养学生分析、处理问题的能力。 29 / 35 2、实习内容和要求 实习内容： 了解实习所在工厂的基本情况，包括工厂的地理位置、工厂组织机构、主导产品、产量、主要原料和主要供应商、物流管理现状、产品销售情况、企业的经营业绩等； 重点了解各管理岗位的职能、任务和工作流程； 了解各条生产线的生产能力、主要设备及运转情况、生产的组织方法； 了解先进的生产管理理念、方法和模式的应用情况； 了解生产环境和生产条件； 了解企业库存及库存管理方法和手段； 通过听专家讲座，扩展知识面，巩固所学专业知识。 实习要求： 严格遵守工厂的规章制度，实习期间不得妨碍工厂的正常生产； 尊重工程技术人员与操作工人，多与他们沟通，虚心30 / 35 向他们学习； 遵守纪律，一切行动听从带队教师的指挥，不得个人擅自离开实习队伍； 做好实习笔记；听报告时要认真记笔记，不得迟到早退、大声喧哗。 现场参观时不许随便摸动零件、设备，以免发生人身伤亡或损坏事故。 3、实习安排 本次实习日期为 2016 年 10 月 24 日到 2016 年 11 月 4 日，时长 10天。实习 结束后利用 11月 5 日到 11月 12 日，各小组提交一份企业诊断分析报告，个人交一份实习报告。 11月 二、单位背景 中国一拖集团有限公司位于河南省洛阳市，是国家 “ 十一五 ” 时期 156个重点建设项目之一， 1955年开工建设， 1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车均在这里诞生。经过几十年的发展，如今的中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆以及零部件为主要业务的大型综合型机械制造企业集团，拥有的 “ 东方红 ” 商标为中国 “ 驰名商标 ” ，累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品 350 多万台，向国家上缴利税 60 多亿元。 XX 年 2 月，经国务院国资委批31 / 35 准 ，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖以科 -为跻身世界农业装备企业前 6强并拥有自主知识产权和强大综合竞争力、备受社会尊重的 “ 一业为主，适度多元 ” 的国际化公司。 三、实习工作成果 1、安全教育 安全教育是我们进入一拖集团实习的必修课。在安全教育 中我们了解到工厂的 安全大致可分为三大类，即安全生产、工业卫生和防止灾害，而工厂常见的危害大致可以分为五类，分别是机械性伤害、化学物质伤害、燃烧爆炸危害、热危害和电气伤害。安全防护方面则做了以下要求，即按规定穿戴防护用具，旋转件不跨越，不戴手套，关机测量，电闸开头要挂 警示牌、确认无人才能 合上开关，电气设备外接零，非专业人员不提检。另外，认识厂内的各种警示标志也是必不可少的。在厂内，一般红色标识表示明令禁止，黄色标识表示警告，蓝色标识表示必须遵守的指令，而绿色则示以目标方向等。 2.在齿轮厂财务部实习 32 / 35 齿轮厂拥有国内外先进齿轮设备 50 余台，主要从事齿轮加工及齿轮箱和车 桥生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床设备等。主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、渐开线花键、矩形花键等零件产品和工程机械变速箱、汽车车桥和差速器总成等产品。齿轮厂加工设备精良，技术力量雄厚，主要工艺设备 759 台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床、意大利、德国数控滚、插齿机、磨齿机， ZL50 液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线；桥壳加工生产线两条，主要壳体加工设备有：美国辛辛那提加工中心 2台，国产卧式加工中心 1 台，大型镗床 10 台，龙门铣床 2 台，龙 门刨床 1 台，大型数控车床 1 台，大型外圆磨 2 台，大型卧车 3台，大型平面磨 2 台，大型立车 8 台。具